權利要求書：

1.一種滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，包括臭氧發(fā)生器、預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)和尾氣破壞系統(tǒng)；所述預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)沿生化系統(tǒng)產(chǎn)水流向依次連接，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)的出水口與膜系統(tǒng)相連通；所述預氧化系統(tǒng)和所述臭氧催化氧化系統(tǒng)內(nèi)均設有布氣機構，所述布氣機構通過管路與所述臭氧發(fā)生器連接；所述預氧化系統(tǒng)和所述臭氧催化氧化系統(tǒng)的排氣口通過管路與尾氣破壞系統(tǒng)連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述預氧化系統(tǒng)包括預氧化罐，所述預氧化罐內(nèi)靠近底部位置設有第一布氣機構；所述預氧化罐的一側(cè)靠近底部位置設有第一進水口，另一側(cè)靠近頂部位置設有第一出水口，所述預氧化罐的頂部設有第一排氣口；所述第一進水口通過第一進水管路與所述生化系統(tǒng)的產(chǎn)水口連接，所述第一進水管路上安裝有第一止回閥和第一蝶閥；所述第一排氣口通過排氣管路與所述尾氣破壞系統(tǒng)連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)包括臭氧催化氧化罐和設置在所述臭氧催化氧化罐內(nèi)的臭氧催化劑單元、第二布氣機構；所述臭氧催化氧化罐的一側(cè)靠近底板位置設有第二進水口，另一側(cè)靠近頂部位置設有第二出水口，所述臭氧催化氧化罐的頂部設有第二排氣口；所述第二出水口的設置高度高于所述臭氧催化劑單元的布置層頂標高，所述第二進水口的設置高度低于所述臭氧催化劑單元的布置層底標高；所述第二進水口通過第二進水管路與所述預氧化系統(tǒng)的出水口連接，所述第二出水口與膜系統(tǒng)相連，所述第二進水管路上安裝有第二止回閥和第二蝶閥；所述第二排氣口通過排氣管路與所述尾氣破壞系統(tǒng)連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述臭氧催化劑單元包括臭氧催化劑和鵝卵石層；所述臭氧催化氧化罐內(nèi)對應所述鵝卵石層底部設有濾板，且所述濾板置于所述第二布氣機構上方；所述鵝卵石層鋪設在所述濾板上，所述臭氧催化劑鋪設在所述鵝卵石層上。

5.根據(jù)權利要求4所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述臭氧催化劑的鋪設高度不小于300mm；所述臭氧催化劑為鋁基燒結(jié)重金屬固體催化劑。

6.根據(jù)權利要求4所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述鵝卵石層的鋪設高度不小于500mm；所述鵝卵石層的鵝卵石粒徑包括8 16mm和16 32mm兩種。

7.根據(jù)權利要求1所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述布氣機構包括鈦板曝氣器和射流曝氣器中的一種；所述預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)內(nèi)的所述鈦板曝氣器或射流曝氣器分別通過臭氧管路與所述臭氧發(fā)生器相連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述尾氣破壞系統(tǒng)包括依次連接的除霧器、加熱器和尾氣排放管；所述除霧器的進氣口與所述預氧化系統(tǒng)和所述臭氧催化氧化系統(tǒng)的排氣口通過排氣管路連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，還包括用于去除所述生化系統(tǒng)產(chǎn)水中的殘留懸浮物的前處理設施；

所述前處理設施的進水口與所述生化系統(tǒng)的產(chǎn)水口連接，所述前處理設施的出水口與所述預氧化系統(tǒng)的進水口連通。

10.根據(jù)權利要求9所述的預氧化和臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述前處理設施包括袋式過濾器和籃式過濾器中的一種。

說明書： 一種滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及垃圾滲濾液處理技術領域，具體涉及一種滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置。背景技術[0002] 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國家對于垃圾滲濾液的處理要求在不斷提高。垃圾滲濾液具有污染物濃度高、成分復雜多變、水量波動大等特點?，F(xiàn)有的垃圾滲濾液處理工藝多為生化系統(tǒng)+膜系統(tǒng)處理，其中生化系統(tǒng)多采用MBR工藝，膜系統(tǒng)多采用NF、RO工藝，由于MBR工藝并不能完全降解垃圾滲濾液中的有機物，膜系統(tǒng)也不能去除滲濾液中的難降解有機物，只能將其濃縮于濃液中，導致膜系統(tǒng)濃液水質(zhì)更為復雜、濃度更高，膜濃縮液的后續(xù)處理難度增加，因此，急需一種滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置。

用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術中存在的不足之處，本實用新型提供了一種滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置。[0004] 本實用新型公開了一種滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置，包括臭氧發(fā)生器、預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)和尾氣破壞系統(tǒng)；[0005] 所述預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)沿生化系統(tǒng)產(chǎn)水流向依次連接，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)的出水口與膜系統(tǒng)相連通；[0006] 所述預氧化系統(tǒng)和所述臭氧催化氧化系統(tǒng)內(nèi)均設有布氣機構，所述布氣機構通過管路與所述臭氧發(fā)生器連接；[0007] 所述預氧化系統(tǒng)和所述臭氧催化氧化系統(tǒng)的排氣口通過管路與尾氣破壞系統(tǒng)連接。[0008] 作為本實用新型的進一步改進，所述預氧化系統(tǒng)包括預氧化罐，所述預氧化罐內(nèi)靠近底部位置設有第一布氣機構；[0009] 所述預氧化罐的一側(cè)靠近底部位置設有第一進水口，另一側(cè)靠近頂部位置設有第一出水口，所述預氧化罐的頂部設有第一排氣口；[0010] 所述第一進水口通過第一進水管路與所述生化系統(tǒng)的產(chǎn)水口連接，所述第一進水管路上安裝有第一止回閥和第一蝶閥；[0011] 所述第一排氣口通過排氣管路與所述尾氣破壞系統(tǒng)連接。[0012] 作為本實用新型的進一步改進，所述臭氧催化氧化系統(tǒng)包括臭氧催化氧化罐和設置在所述臭氧催化氧化罐內(nèi)的臭氧催化劑單元、第二布氣機構；[0013] 所述臭氧催化氧化罐的一側(cè)靠近底板位置設有第二進水口，另一側(cè)靠近頂部位置設有第二出水口，所述臭氧催化氧化罐的頂部設有第二排氣口；[0014] 所述第二出水口的設置高度高于所述臭氧催化劑單元的布置層頂標高，所述第二進水口的設置高度低于所述臭氧催化劑單元的布置層底標高；[0015] 所述第二進水口通過第二進水管路與所述預氧化系統(tǒng)的出水口連接，所述第二出水口與膜系統(tǒng)相連，所述第二進水管路上安裝有第二止回閥和第二蝶閥；[0016] 所述第二排氣口通過排氣管路與所述尾氣破壞系統(tǒng)連接。[0017] 作為本實用新型的進一步改進，所述臭氧催化劑單元包括臭氧催化劑和鵝卵石層；[0018] 所述臭氧催化氧化罐內(nèi)對應所述鵝卵石層底部設有濾板，且所述濾板置于所述第二布氣機構上方；[0019] 所述鵝卵石層鋪設在所述濾板上，所述臭氧催化劑鋪設在所述鵝卵石層上。[0020] 作為本實用新型的進一步改進，所述臭氧催化劑的鋪設高度不小于300mm；[0021] 所述臭氧催化劑為鋁基燒結(jié)重金屬固體催化劑。[0022] 作為本實用新型的進一步改進，所述鵝卵石層的鋪設高度不小于500mm；[0023] 所述鵝卵石層的鵝卵石粒徑包括8 16mm和16 32mm兩種。[0024] 作為本實用新型的進一步改進，所述布氣機構包括鈦板曝氣器和射流曝氣器中的一種；[0025] 所述預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)內(nèi)的所述鈦板曝氣器或射流曝氣器分別通過臭氧管路與所述臭氧發(fā)生器相連接。[0026] 作為本實用新型的進一步改進，所述尾氣破壞系統(tǒng)包括依次連接的除霧器、加熱器和尾氣排放管；[0027] 所述除霧器的進氣口與所述預氧化系統(tǒng)和所述臭氧催化氧化系統(tǒng)的排氣口通過排氣管路連接。[0028] 作為本實用新型的進一步改進，還包括用于去除所述生化系統(tǒng)產(chǎn)水中的殘留懸浮物的前處理設施；[0029] 所述前處理設施的進水口與所述生化系統(tǒng)的產(chǎn)水口連接，所述前處理設施的出水口與所述預氧化系統(tǒng)的進水口連通。[0030] 作為本實用新型的進一步改進，所述前處理設施包括袋式過濾器和籃式過濾器中的一種。[0031] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：[0032] 本實用新型提高了生化系統(tǒng)產(chǎn)水中的有機物的處理效率，并利用臭氧的強氧化性，通過臭氧將有機物轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水，達到了去除垃圾滲濾液中的難降解有機物的目的，降低了后續(xù)膜系統(tǒng)濃縮液的處理難度。附圖說明[0033] 圖1為本實用新型一種實施例公開的滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置的結(jié)構示意圖。[0034] 圖中：[0035] 1、臭氧發(fā)生器；2、預氧化罐；3、臭氧催化氧化罐；4、尾氣破壞系統(tǒng)；5、前處理設施；6 1、第一進水管路；6 2、第二進水管路；7 1、第一蝶閥；7 2、第二蝶閥；8 1、第一止回閥；8 2、第二止回閥；9 1、第一布氣機構；9 2、第二布氣機構；10、臭氧管路；11、排氣管路；12 1、臭氧催化劑；12 2、鵝卵石層。

具體實施方式[0036] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0037] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0038] 在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。[0039] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述：[0040] 如圖1所示，本實用新型提供了一種滲濾液深度處理的預氧化和臭氧催化氧化裝置，包括臭氧發(fā)生器1、預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)和尾氣破壞系統(tǒng)4；預氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)沿生化系統(tǒng)產(chǎn)水流向依次連接，臭氧催化氧化系統(tǒng)的出水口與膜系統(tǒng)相連通；預氧化系統(tǒng)和臭氧催化氧化系統(tǒng)內(nèi)均設有布氣機構，布氣機構通過管路與臭氧發(fā)生器1連接；預氧化系統(tǒng)和臭氧催化氧化系統(tǒng)的排氣口通過管路與尾氣破壞系統(tǒng)4連接。[0041] 本實用新型提高了生化系統(tǒng)產(chǎn)水中的有機物的處理效率，并利用臭氧的強氧化性，通過臭氧將有機物轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水，達到了去除垃圾滲濾液中的難降解有機物的目的，降低了后續(xù)膜系統(tǒng)濃縮液的處理難度。[0042] 具體的：[0043] 如圖1所示，本實用新型中的預氧化系統(tǒng)包括預氧化罐2，預氧化罐2內(nèi)靠近底部位置設有第一布氣機構9 1；預氧化罐2的一側(cè)靠近底部位置設有第一進水口，另一側(cè)靠近頂部位置設有第一出水口，預氧化罐2的頂部設有第一排氣口；第一進水口通過第一進水管路6 1與生化系統(tǒng)的產(chǎn)水口連接，第一進水管路6 1上安裝有第一止回閥8 1和第一蝶閥7 1；第一排氣口通過排氣管路11與尾氣破壞系統(tǒng)4連接。

[0044] 進一步的，本實用新型中的第一進水口的設置高度低于第一布氣機構9 1的設置高度，本實用新型中的第一布氣機構9 1包括鈦板曝氣器和射流曝氣器中的一種。[0045] 進一步的，本實用新型中的第一布氣機構9 1通過臭氧管路10穿過預氧化罐2的罐頂后與臭氧發(fā)生器1相連接。

[0046] 進一步的，本實用新型中的生化系統(tǒng)產(chǎn)水在預氧化罐2內(nèi)的停留時間為10 20min，預氧化罐2內(nèi)經(jīng)過第一布氣機構9 1將臭氧均勻的溶解在垃圾滲濾液中，利用臭氧的強氧性，降低大分子有機物的分子量，提高后續(xù)臭氧催化氧化罐3中臭氧的氧化能力。[0047] 進一步的，本實用新型中的臭氧催化氧化系統(tǒng)包括臭氧催化氧化罐3和設置在臭氧催化氧化罐3內(nèi)的臭氧催化劑單元、第二布氣機構9 2；臭氧催化氧化罐3的一側(cè)靠近底板位置設有第二進水口，另一側(cè)靠近頂部位置設有第二出水口，臭氧催化氧化罐3的頂部設有第二排氣口；第二出水口的設置高度高于臭氧催化劑單元的布置層頂標高，第二進水口的設置高度低于臭氧催化劑單元的布置層底標高；第二進水口通過第二進水管路6 2與預氧化系統(tǒng)(即預氧化罐2)的出水口連接，第二出水口與膜系統(tǒng)相連，第二進水管路6 2上安裝有第二止回閥8 2和第二蝶閥7 2；第二排氣口通過排氣管路11與尾氣破壞系統(tǒng)4連接。[0048] 進一步的，本實用新型中的預氧化罐2、臭氧催化氧化罐3的罐體、第一進水管路6 1、第二進水管路6 2、臭氧管路10、排氣管路11應充分考慮臭氧的腐蝕作用，優(yōu)選SS316L及以上材質(zhì)。

[0049] 進一步的，本實用新型中的臭氧催化劑單元包括臭氧催化劑12 1和鵝卵石層12 2；臭氧催化氧化罐3內(nèi)對應鵝卵石12 2層的底部設有濾板，且濾板置于第二布氣機構9 2上方；鵝卵石層12 2鋪設在濾板上，臭氧催化劑12 1鋪設在鵝卵石層12 2上。

[0050] 進一步的，本實用新型中的第二布氣機構9 2通過臭氧管路10穿過臭氧催化氧化罐3的罐頂后與臭氧發(fā)生器1相連接。[0051] 進一步的，本實用新型中的臭氧催化劑12 1的鋪設高度不小于300mm；臭氧催化劑12 1優(yōu)選為鋁基燒結(jié)重金屬固體催化劑。

[0052] 進一步的，本實用新型中的鵝卵石層12 2的鋪設高度不小于500mm；鵝卵石層12 2的鵝卵石粒徑包括8 16mm和16 32mm兩種。[0053] 進一步的，本實用新型中的預氧化罐2的產(chǎn)水在臭氧催化氧化罐3內(nèi)的停留時間為30 60min。在臭氧催化氧化罐3內(nèi)，臭氧在臭氧催化劑12 1的作用下，加速臭氧對垃圾滲濾液中有機物的氧化過程并提高有機物的去除效率。臭氧將有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，達到去除垃圾滲濾液中難降解有機物的目的。

[0054] 進一步的，本實用新型中的尾氣破壞系統(tǒng)4包括依次連接的除霧器、加熱器和尾氣排放管；除霧器的進氣口與預氧化罐2的第一排氣口和臭氧催化氧化罐3的第二排氣口通過排氣管路11連接。[0055] 本實用新型中的預氧化罐2及臭氧催化氧化罐3中殘留的臭氧氣體經(jīng)排氣管路11輸送至尾氣破壞系統(tǒng)4。尾氣破壞系統(tǒng)4通過加熱器采用加熱破壞的形式，將臭氧尾氣經(jīng)臭氧破壞器分解后轉(zhuǎn)化為氧氣，余臭氧濃度小于0.1ppm，通過尾氣排放管排放至大氣。[0056] 進一步的，本實用新型中還包括前處理設施5；前處理設施5的進水口與生化系統(tǒng)的產(chǎn)水口連接，前處理設施5的出水口與預氧化罐2的進水口連通。本實用新型中的前處理設施5包括袋式過濾器和籃式過濾器中的一種。在本實用新型中，若生化系統(tǒng)采用MBR工藝，則可以省略取消設置前處理設施5，將生化系統(tǒng)的產(chǎn)水口直接連接至預氧化罐2的第一出水口。本實用新型中的前處理設施5的設置，可以有效用于去除生化系統(tǒng)產(chǎn)水中的殘留懸浮物，防止其堵塞第一布氣機構9 1、第二布氣機構9 2的曝氣口。[0057] 進一步的，本實用新型中的臭氧發(fā)生器1為整體設備，其工作原理是利用高壓放電將氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧，為預氧化罐2及臭氧催化氧化罐3提供臭氧氣體。通過臭氧管路10將臭氧氣體輸送至第一布氣機構9 1和第二布氣機構9 2。本實用新型中的臭氧發(fā)生器1為現(xiàn)有設計，在此不做贅述。[0058] 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。