權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的底部連接有布水管，所述布水管的一端穿過(guò)所述箱體的側(cè)面并延伸至所述箱體的內(nèi)部，所述箱體側(cè)面的頂部連接有出水管，所述布水管上均勻布設(shè)有連接件，所述連接件的出液端分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的噴頭，所述箱體的外部設(shè)置有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的底部與進(jìn)氣管的一端相連接，所述進(jìn)氣管的另一端穿過(guò)所述箱體的底面并連接有臭氧分配管，所述臭氧分配管設(shè)于所述箱體的底部，所述臭氧分配管上均勻安裝有多個(gè)曝氣頭，所述箱體的頂面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面布設(shè)有多組攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)軸和所述攪拌軸均設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述攪拌軸連通，所述攪拌軸的表面均勻布設(shè)有出氣孔，所述臭氧發(fā)生器的頂部與回氣管的一端相連接，所述回氣管的另一端穿過(guò)所述箱體的頂面并延伸至所述箱體的內(nèi)部，所述箱體的底部安裝在減震座上，所述減震座設(shè)置在支撐柱上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述布水管包括有殼體，所述布水管的頂部安裝有連接所述殼體內(nèi)壁的除沫元件，所述除沫元件設(shè)為用于破沫、過(guò)濾的絲網(wǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述布水管內(nèi)部的頂面安裝有設(shè)于所述除沫元件側(cè)面的擋板，所述擋板用于緩沖進(jìn)水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述連接件設(shè)為Y型，所述連接件的內(nèi)部設(shè)為空心結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管的側(cè)面連接有支管的進(jìn)氣端，所述支管的出氣端穿過(guò)所述箱體的側(cè)面并延伸至所述箱體的內(nèi)部，所述支管的出氣端穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸的底面并延伸至所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的所述支管的表面均勻布設(shè)有通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸的底面設(shè)有用于通過(guò)所述支管的通槽，所述通槽內(nèi)安裝有設(shè)于所述支管外圍的密封件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述密封件與所述通槽的壁面設(shè)為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其特征在于：所述回氣管延伸至所述箱體內(nèi)部的管口安裝有氣體單向閥。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置。背景技術(shù)[0002] 垃圾滲透液是廢水中的一種，垃圾滲濾液膜濃縮液是垃圾滲濾液經(jīng)過(guò)生物降解后，再經(jīng)過(guò)反滲透膜(納濾膜)截留的殘液，通常含有難降解有機(jī)物和高價(jià)鹽，直接排放到環(huán)境中會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。現(xiàn)有的垃圾滲濾液膜濃縮液處理通常是先利用微生物化學(xué)法處理，再通過(guò)臭氧氧化催化處理廢水中的難降解污染物，但臭氧的利用率低，垃圾滲濾液膜濃縮液的處理效率低。[0003] 公開(kāi)號(hào)為CN111423040A的專(zhuān)利公開(kāi)了一種垃圾滲濾液膜濾濃液的一體化處理裝置，它由位于裝置上段的介質(zhì)阻擋放電的等離子體發(fā)生段和位于裝置下段的協(xié)同臭氧污染物反應(yīng)段構(gòu)成，包括反應(yīng)器內(nèi)筒、反應(yīng)器外筒、放電電極、金屬電流導(dǎo)出線和微孔曝氣頭，該申請(qǐng)利用放電電極通過(guò)氧氣反應(yīng)原位產(chǎn)生過(guò)氧化氫，提高臭氧催化效率，但耗費(fèi)的電量大，處理成本高。[0004] 公開(kāi)號(hào)為CN110550815A的專(zhuān)利公開(kāi)了一種深度處理老齡垃圾滲濾液的裝置及方法，包括混凝沉淀系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)和MBR反應(yīng)裝置，該裝置使用磁性催化劑，需要在臭氧催化出水后連接催化劑回收裝置，催化劑容易堵塞裝置，實(shí)用性不佳。[0005] 專(zhuān)利號(hào)為CN112794506A的專(zhuān)利公開(kāi)了一種臭氧催化氧化裝置及處理煤化工濃縮液的方法，包括反應(yīng)器、臭氧發(fā)生器、集水箱和尾氣處理器，該申請(qǐng)?jiān)诜磻?yīng)器的反應(yīng)腔頂端設(shè)置主攪拌器，在反應(yīng)腔底端設(shè)置輔攪拌器，能夠減少催化劑的使用量，但臭氧與煤化工濃縮液無(wú)法充分接觸，臭氧的利用率低。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0007] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0008] 一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化裝置，其結(jié)構(gòu)包括內(nèi)壁面填充有催化劑的箱體，所述箱體的底部連接有布水管，所述布水管的一端穿過(guò)所述箱體的側(cè)面并延伸至所述箱體的內(nèi)部，所述布水管通過(guò)安裝件設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述箱體側(cè)面的頂部連接有出水管，所述布水管上均勻布設(shè)有連接件，所述連接件的出液端分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的噴頭，所述箱體的外部設(shè)置有臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的底部與進(jìn)氣管的一端相連接，所述進(jìn)氣管的另一端穿過(guò)所述箱體的底面并連接有臭氧分配管，所述臭氧分配管設(shè)于所述箱體的底部，所述臭氧分配管上均勻安裝有多個(gè)曝氣頭，所述箱體的頂面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面布設(shè)有多組攪拌軸，所述旋轉(zhuǎn)軸和所述攪拌軸均設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述攪拌軸連通，所述攪拌軸的表面均勻布設(shè)有出氣孔，所述臭氧發(fā)生器的頂部與回氣管的一端相連接，所述回氣管的另一端穿過(guò)所述箱體的頂面并延伸至所述箱體的內(nèi)部，所述箱體的底部安裝在減震座上，所述減震座設(shè)置在支撐柱上。[0009] 優(yōu)選的，所述布水管包括有殼體，所述布水管的頂部安裝有連接所述殼體內(nèi)壁的除沫元件，所述除沫元件設(shè)為用于破沫、過(guò)濾的絲網(wǎng)。[0010] 優(yōu)選的，所述布水管內(nèi)部的頂面安裝有設(shè)于所述除沫元件側(cè)面的擋板，所述擋板用于緩沖進(jìn)水。[0011] 優(yōu)選的，所述連接件設(shè)為Y型，所述連接件的內(nèi)部設(shè)為空心結(jié)構(gòu)。[0012] 優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的側(cè)面連接有支管的進(jìn)氣端，所述支管的出氣端穿過(guò)所述箱體的側(cè)面并延伸至所述箱體的內(nèi)部，所述支管的出氣端穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)軸的底面并延伸至所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的所述支管的表面均勻布設(shè)有通孔。[0013] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的底面設(shè)有用于通過(guò)所述支管的通槽，所述通槽內(nèi)安裝有設(shè)于所述支管外圍的密封件。[0014] 優(yōu)選的，所述密封件與所述通槽的壁面設(shè)為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0015] 優(yōu)選的，所述回氣管延伸至所述箱體內(nèi)部的管口安裝有氣體單向閥。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0017] 1.本實(shí)用新型在布水管上設(shè)置Y型連接件，進(jìn)水經(jīng)擋板緩沖后，通過(guò)除沫元件破沫、過(guò)濾，利用對(duì)應(yīng)的噴頭實(shí)現(xiàn)多方向進(jìn)液，能夠使垃圾滲濾液膜濃縮液均勻分散在箱體內(nèi)。[0018] 2.本實(shí)用新型通過(guò)加入臭氧分配管和支管等結(jié)構(gòu)，利用空心結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸和攪拌軸提高臭氧與垃圾滲濾液膜濃縮液的接觸面積，通過(guò)臭氧降解垃圾滲濾液膜濃縮液中的有機(jī)物，有效提高臭氧的催化氧化效率。[0019] 3.本實(shí)用新型利用回氣管收集反應(yīng)后的臭氧，提高臭氧的利用率，避免反應(yīng)后的臭氧直接排入大氣，保護(hù)環(huán)境。附圖說(shuō)明[0020] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型布水管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0026] 實(shí)施例1：[0027] 如圖1、圖3所示，本實(shí)施例提供了一種垃圾滲濾液膜濃縮液臭氧催化氧化處理裝置，包括內(nèi)壁面填充有催化劑的箱體1，箱體1的底部安裝在減震座19上，減震座19設(shè)置在支撐柱上，箱體1的底部連接有布水管2，布水管2的一端穿過(guò)箱體1的側(cè)面并延伸至箱體1的內(nèi)部，布水管2通過(guò)安裝件設(shè)置在箱體1內(nèi)，布水管2包括有殼體201，布水管2的頂部安裝有連接殼體201內(nèi)壁的除沫元件202，除沫元件202設(shè)為用于破沫、過(guò)濾的絲網(wǎng)，布水管2內(nèi)部的頂面安裝有設(shè)于除沫元件202側(cè)面的擋板203，擋板203用于緩沖進(jìn)水。箱體1側(cè)面的頂部連接有出水管3，布水管2上均勻布設(shè)有連接件4，連接件4設(shè)為用于實(shí)現(xiàn)多方向進(jìn)液的Y型，能夠使垃圾滲濾液膜濃縮液均勻分散在箱體1內(nèi)，連接件4的內(nèi)部設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，連接件4的出液端分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的噴頭。[0028] 箱體1的外部設(shè)置有用于生成臭氧的臭氧發(fā)生器5，臭氧發(fā)生器5的底部與進(jìn)氣管6的一端相連接，進(jìn)氣管6的另一端穿過(guò)箱體1的底面并連接有臭氧分配管7，臭氧分配管7設(shè)于箱體1的底部，臭氧分配管7上均勻安裝有多個(gè)曝氣頭8，臭氧分配管7用于實(shí)現(xiàn)箱體1底部臭氧的均勻進(jìn)氣。箱體1的頂面安裝有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器13與旋轉(zhuǎn)軸12連接，旋轉(zhuǎn)軸12的外表面布設(shè)有多組攪拌軸14，旋轉(zhuǎn)軸12和攪拌軸14均設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸12與攪拌軸14連通，攪拌軸14的表面均勻布設(shè)有出氣孔15，空心結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸12和攪拌軸

14用于提高臭氧與垃圾滲濾液膜濃縮液的接觸面積，提高臭氧的催化氧化效率，臭氧發(fā)生器5的頂部與回氣管17的一端相連接，回氣管17的另一端穿過(guò)箱體1的頂面并延伸至箱體1的內(nèi)部，回氣管17用于收集反應(yīng)后的臭氧，能夠提高臭氧利用率，保護(hù)環(huán)境。

[0029] 實(shí)施例2：[0030] 如圖2?3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是：進(jìn)氣管6的側(cè)面連接有支管9的進(jìn)氣端，支管9的出氣端穿過(guò)箱體1的側(cè)面并延伸至箱體1的內(nèi)部，支管9用于實(shí)現(xiàn)箱體1頂部臭氧的進(jìn)氣，支管9的出氣端穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸12的底面并延伸至旋轉(zhuǎn)軸12的內(nèi)部，設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸12內(nèi)部的支管9的表面均勻布設(shè)有通孔10，旋轉(zhuǎn)軸12的底面設(shè)有用于通過(guò)支管9的通槽，通槽內(nèi)安裝有設(shè)于支管9外圍的密封件16，密封件16與通槽的壁面設(shè)為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，密封件16用于避免臭氧從旋轉(zhuǎn)軸12底面溢出，回氣管17延伸至箱體1內(nèi)部的管口安裝有氣體單向閥18，氣體單向閥18用于單向回收反應(yīng)后的臭氧，避免垃圾滲濾液膜濃縮液污染臭氧發(fā)生器5，其余均與實(shí)施例1相同。[0031] 本實(shí)用新型的一個(gè)具體工作方式為：將垃圾滲濾液膜濃縮液從布水管2輸送至箱體1內(nèi)，經(jīng)布水管2內(nèi)的除沫元件202破沫、過(guò)濾后，經(jīng)Y型連接件4出液端設(shè)置的噴頭實(shí)現(xiàn)多方向進(jìn)液，使垃圾滲濾液膜濃縮液均勻分散在箱體1內(nèi)。臭氧發(fā)生器5生成的臭氧一部分通過(guò)進(jìn)氣管6直接輸送至臭氧分配管7，經(jīng)曝氣頭8實(shí)現(xiàn)從箱體1底部均勻進(jìn)氣，一部分通過(guò)與進(jìn)氣管6側(cè)面連接的支管9實(shí)現(xiàn)從箱體1頂部均勻進(jìn)氣。啟動(dòng)電機(jī)11，旋轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)攪拌軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，臭氧從支管9上的通孔10送入空心結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸12內(nèi)，通過(guò)連通的攪拌軸14上的出氣孔15出氣，能夠提高臭氧與垃圾滲濾液膜濃縮液的接觸面積，垃圾滲濾液膜濃縮液在催化劑的作用下與臭氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)?；貧夤?7將反應(yīng)后多余的臭氧單向輸送回臭氧發(fā)生器5，提高了臭氧利用率，能夠避免臭氧直接排放污染環(huán)境，處理后的廢水經(jīng)出水管3排出。[0032] 以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。