權(quán)利要求書： 1.一種振動篩用通氣器，其特征在于：包括殼體(2)，殼體(2)內(nèi)安裝有防濺套二(5)，防濺套二(5)上設(shè)有防濺通孔(11)，殼體(2)上部連接通氣管(9)下部，通氣管(9)上部四周設(shè)置有濾芯(7)，濾芯(7)被罩入帽體(3)中，通氣管(9)中部設(shè)有通氣腔，與濾芯(7)對應(yīng)的通氣腔壁設(shè)有濾氣孔(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩用通氣器，其特征在于：所述殼體(2)下部安裝有外絲座(1)，外絲座(1)下部外周設(shè)有外螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩用通氣器，其特征在于：所述防濺套二(5)為倒錐臺殼體套，倒錐臺殼體套內(nèi)底面外圈設(shè)有環(huán)形槽(12)，環(huán)形槽(12)上設(shè)有若干防濺通孔(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的振動篩用通氣器，其特征在于：所述防濺套二(5)下方設(shè)置有防濺套一(4)，防濺套一(4)呈倒錐形，防濺套一(4)底部中心設(shè)有通氣孔(10)，且通氣孔(10)直徑小于倒錐臺殼體套底面直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩用通氣器，其特征在于：濾芯(7)底部增設(shè)通氣板(6)，通氣板(6)呈圓環(huán)狀，通氣板(6)與帽體(3)固定連接，通氣板(6)上均布有若干通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動篩用通氣器，其特征在于：所述帽體(3)與通氣管(9)上端中心均設(shè)有絲孔，帽體(3)與通氣管(9)的絲孔通過螺釘(8)連接。

說明書： 振動篩用通氣器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種振動篩用通氣器，屬于振動篩通氣技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 振動篩作為在礦山、非金屬礦生產(chǎn)作業(yè)中的重要設(shè)備，因為其工作環(huán)境的高粉塵、重載等特點(diǎn)，往往使用潤滑油對其軸承進(jìn)行潤滑，提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，而且因為設(shè)備沖擊大的特點(diǎn)，要在振動篩上設(shè)置通氣器，在維持振動篩內(nèi)氣壓與大氣壓平衡的同時，高粉塵的環(huán)境還要求通氣器具有良好的隔離粉塵效果?，F(xiàn)有的技術(shù)中，通氣器只可以維持振動篩內(nèi)氣壓與大氣壓的平衡，無法做到良好的隔離粉塵效果，同時由于工作時的沖擊，潤滑油在工作時往往濺出設(shè)備外，造成振動篩中的潤滑油污染或不足，對振動篩的使用壽命造成重大影響。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提出一種振動篩用通氣器，該振動篩用通氣器既可以實現(xiàn)通氣，又可以實現(xiàn)對粉塵良好的隔離效果，同時還可以防止在工作過程中潤滑油濺出設(shè)備外。[0004] 本實用新型所述的振動篩用通氣器，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有防濺套二，防濺套二上設(shè)有防濺通孔，殼體上部連接通氣管下部，通氣管上部四周設(shè)置有濾芯，濾芯被罩入帽體中，通氣管中部設(shè)有通氣腔，與濾芯對應(yīng)的通氣腔壁設(shè)有濾氣孔。[0005] 在振動篩工作過程中，振動篩中溫度不斷升高，設(shè)備內(nèi)氣壓不斷升高，氣體便通過殼體、通氣管、濾芯到達(dá)設(shè)備外部，達(dá)到平衡設(shè)備內(nèi)外氣壓的目的；當(dāng)振動篩停止工作后，振動篩內(nèi)溫度降低，內(nèi)部氣壓降低，外部氣體首先通過濾芯過濾凈化，然后經(jīng)通氣管、殼體和防濺套二進(jìn)入振動篩內(nèi)，本裝置在穩(wěn)定振動篩內(nèi)外氣壓平衡的同時防止外部粉塵進(jìn)入振動篩內(nèi)污染潤滑油。在振動篩工作時，由于沖擊較大，振動篩內(nèi)部的潤滑油在沖擊的作用下，會被濺射至通氣器中，潤滑油被防濺套二阻擋后回流至振動篩內(nèi)。殼體與通氣管可以使用過盈配合并外部點(diǎn)焊方式連接，這種連接方式在保證連接強(qiáng)度的同時，保證了主體的密封性，防止外部空氣在未經(jīng)過濾芯的情況下進(jìn)入振動篩內(nèi)，提高了對粉塵的隔離效果。[0006] 優(yōu)選的，所述的殼體下部安裝有外絲座，外絲座下部外周設(shè)有外螺紋。外絲座與振動篩上的絲孔螺紋配合連接，保證使用過程中的連接穩(wěn)固的同時也方便了通氣器的更換，可在外絲座上纏繞生膠帶進(jìn)一步達(dá)到連接處的密封效果。外絲座與殼體可以使用過盈配合加點(diǎn)焊的連接方式，在保證連接強(qiáng)度的同時保證連接處的密封性。[0007] 優(yōu)選的，所述的防濺套二為倒錐臺殼體套，倒錐臺殼體套內(nèi)底面外圈設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽上設(shè)有若干防濺通孔。防濺套二底面對應(yīng)振動篩濺油孔的位置呈平面封閉狀，振動篩濺出的潤滑油大部分經(jīng)防濺套二底面或錐形面反射折回，少量潤滑油經(jīng)防濺通孔通過后落入環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽內(nèi)收集的潤滑油經(jīng)防濺通孔又回流至振動篩內(nèi)，有效避免潤滑油外泄；防濺通孔的主要作用是保證氣體順利通過，維持振動篩內(nèi)外的氣壓平衡。防濺套二可通過焊接等方式與殼體內(nèi)壁相連。[0008] 優(yōu)選的，所述的防濺套二下方設(shè)置有防濺套一，防濺套一呈倒錐形，防濺套一底部中心設(shè)有通氣孔，且通氣孔直徑小于倒錐臺殼體套底面直徑。防濺套一的設(shè)置一方面延長潤滑油飛濺的路徑，在一定程度上避免了振動篩中的大量潤滑油濺入本裝置中；另一方面防濺套一能夠阻擋一部分飛濺出的潤滑油，使一部分飛濺出的潤滑油沿防濺套一錐形壁回流至振動篩內(nèi)，而小部分經(jīng)通氣孔飛濺出防濺套一的潤滑油經(jīng)防濺套二底面的阻擋折回振動篩內(nèi)，有效防止振動篩內(nèi)的潤滑油溢出，保證振動篩內(nèi)的潤滑油充足。[0009] 優(yōu)選的，所述的濾芯底部增設(shè)通氣板，通氣板呈圓環(huán)狀，通氣板與帽體固定連接，通氣板上均布有若干通孔。通孔作用是為了使氣體通過，維持振動篩內(nèi)外部壓力平衡；通氣板能夠可靠固定濾芯。[0010] 優(yōu)選的，所述的帽體與通氣管上端中心均設(shè)有絲孔，帽體與通氣管的絲孔通過螺釘連接，方便帽體與通氣管拆裝。[0011] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：[0012] 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，既可以實現(xiàn)通氣，又可以實現(xiàn)對粉塵良好的隔離效果，同時還可以防止在工作過程中潤滑油濺出設(shè)備外，保證振動篩內(nèi)潤滑油充足。附圖說明[0013] 圖1是振動篩用通氣器結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2是圖1中A?A剖視圖一；[0015] 圖3是圖1中A?A剖視圖二；[0016] 圖4是圖1中A?A剖視圖三；[0017] 圖5是防濺套二結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖6是通氣管與通氣板處結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、外絲座；2、殼體；3、帽體；4、防濺套一；5、防濺套二；6、通氣板；7、濾芯；8、螺釘；9、通氣管；10、通氣孔；11、防濺通孔；12、環(huán)形槽；13、濾氣孔。具體實施方式[0020] 下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：[0021] 如圖1?圖6，本實用新型所述的振動篩用通氣器，包括殼體2，殼體2內(nèi)安裝有防濺套二5，防濺套二5上設(shè)有防濺通孔11，殼體2上部連接通氣管9下部，通氣管9上部四周設(shè)置有濾芯7，濾芯7被罩入帽體3中，通氣管9中部設(shè)有通氣腔，與濾芯7對應(yīng)的通氣腔壁設(shè)有濾氣孔13。[0022] 本實施例中：[0023] 殼體2下部安裝有外絲座1，外絲座1下部外周設(shè)有外螺紋。外絲座1與振動篩上的絲孔螺紋配合連接，保證使用過程中的連接穩(wěn)固的同時也方便了通氣器的更換，可在外絲座1上纏繞生膠帶進(jìn)一步達(dá)到連接處的密封效果。外絲座1與殼體2可以使用過盈配合加點(diǎn)焊的連接方式，在保證連接強(qiáng)度的同時保證連接處的密封性。[0024] 防濺套二5為倒錐臺殼體2套，倒錐臺殼體2套內(nèi)底面外圈設(shè)有環(huán)形槽12，環(huán)形槽12上設(shè)有若干防濺通孔11。防濺套二5底面對應(yīng)振動篩濺油孔的位置呈平面封閉狀，振動篩濺出的潤滑油大部分經(jīng)防濺套二5底面或錐形面反射折回，少量潤滑油經(jīng)防濺通孔11通過后落入環(huán)形槽12內(nèi)，環(huán)形槽12內(nèi)收集的潤滑油經(jīng)防濺通孔11又回流至振動篩內(nèi)，有效避免潤滑油外泄；防濺通孔11的主要作用是保證氣體順利通過，維持振動篩內(nèi)外的氣壓平衡。防濺套二5可通過焊接等方式與殼體2內(nèi)壁相連。[0025] 防濺套二5下方設(shè)置有防濺套一4，防濺套一4呈倒錐形，防濺套一4底部中心設(shè)有通氣孔10，且通氣孔10直徑小于倒錐臺殼體2套底面直徑。防濺套一4的設(shè)置一方面延長潤滑油飛濺的路徑，在一定程度上避免了振動篩中的大量潤滑油濺入本裝置中；另一方面防濺套一4能夠阻擋一部分飛濺出的潤滑油，使一部分飛濺出的潤滑油沿防濺套一4錐形壁回流至振動篩內(nèi)，而小部分經(jīng)通氣孔10飛濺出防濺套一4的潤滑油經(jīng)防濺套二5底面的阻擋折回振動篩內(nèi)，有效防止振動篩內(nèi)的潤滑油溢出，保證振動篩內(nèi)的潤滑油充足。[0026] 濾芯7底部增設(shè)通氣板6，通氣板6呈圓環(huán)狀，通氣板6與帽體3固定連接，通氣板6上均布有若干通孔。通孔的作用是為了使氣體通過，維持振動篩內(nèi)外部壓力平衡；通氣板6能夠可靠固定濾芯7。[0027] 帽體3與通氣管9上端中心均設(shè)有絲孔，帽體3與通氣管9的絲孔通過螺釘8連接，方便帽體3與通氣管9拆裝。[0028] 在振動篩工作過程中，振動篩中溫度不斷升高，設(shè)備內(nèi)氣壓不斷升高，氣體便通過殼體2、防濺套一4的通氣孔10、防濺套二5的防濺通孔11、通氣管9的通氣腔和濾氣孔13以及濾芯7到達(dá)設(shè)備外部(如圖3)，達(dá)到平衡設(shè)備內(nèi)外氣壓的目的；當(dāng)振動篩停止工作后，振動篩內(nèi)溫度降低，內(nèi)部氣壓降低，外部氣體首先通過濾芯7過濾凈化，然后經(jīng)通氣管9的通氣腔和濾氣孔13、防濺套二5的防濺通孔11、防濺套一4的通氣孔10和殼體2進(jìn)入振動篩內(nèi)，本裝置在穩(wěn)定振動篩內(nèi)外氣壓平衡的同時防止外部粉塵進(jìn)入振動篩內(nèi)污染潤滑油。在振動篩工作時，由于沖擊較大，振動篩內(nèi)部的潤滑油在沖擊的作用下，會被濺射至通氣器中，一部分潤滑油被被防濺套一4阻擋折射回流至振動篩內(nèi)，另一部分潤滑油經(jīng)通氣孔10飛濺出防濺套一4，經(jīng)防濺套二5底面的阻擋折回振動篩內(nèi)(如圖4)，有效防止振動篩內(nèi)的潤滑油溢出，保證振動篩內(nèi)的潤滑油充足。殼體2與通氣管9可以使用過盈配合并外部點(diǎn)焊方式連接，這種連接方式在保證連接強(qiáng)度的同時，保證了主體的密封性，防止外部空氣在未經(jīng)過濾芯7的情況下進(jìn)入振動篩內(nèi)，提高了對粉塵的隔離效果。