權(quán)利要求書： 1.一種易清洗的活性炭吸附裝置，包括殼體（1），其特征在于：所述殼體（1）的上側(cè)設(shè)有真空氣泵（18），所述殼體（1）靠近真空氣泵（18）的一側(cè)通過六角螺栓連接有環(huán)形固定板（17），所述真空氣泵（18）的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管（19）的一端，所述進(jìn)氣管（19）的另一端與外部供氣設(shè)備連接，所述真空氣泵（18）的出氣口連接有第二出氣管（26）的一端，所述第二出氣管（26）的另一端穿過殼體（1）并延伸至殼體（1）的內(nèi)部，所述殼體（1）遠(yuǎn)離真空氣泵（18）的一側(cè)中間位置設(shè)有電機(jī)箱體（22），所述殼體（1）靠近電機(jī)箱體（22）的一側(cè)設(shè)有第一出氣管（7），所述第一出氣管（7）靠近殼體（1）的一端外側(cè)中間位置設(shè)有環(huán)形密封墊（10），所述第一出氣管（7）的中間位置設(shè)有電磁閥（25），所述殼體（1）的一側(cè)設(shè)有側(cè)板（14），所述殼體（1）外部靠近側(cè)板（14）的一側(cè)設(shè)有PLC控制器（27），所述殼體（1）的內(nèi)部底面設(shè)有氣壓傳感器（21），所述PLC控制器（27）的輸出端分別電連接真空氣泵（18）和電磁閥（25）的輸入端，所述PLC控制器（27）的輸入端電連接氣壓傳感器（21）的輸出端；所述電機(jī)箱體（22）的內(nèi)部中間位置設(shè)有伺服電機(jī)（8），所述電機(jī)箱體（22）靠近伺服電機(jī)（8）的一側(cè)通過內(nèi)六角螺栓（9）連接有電機(jī)蓋板（23），所述PLC控制器（27）的輸出端電連接伺服電機(jī)（8）的輸入端；所述伺服電機(jī)（8）的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主軸（24）的一端；所述主軸（24）的中間位置設(shè)有等距分布的三組以上螺旋攪拌肋（6），所述螺旋攪拌肋（6）的內(nèi)部中間位置設(shè)有等角度對(duì)稱分布的六組以上通氣槽（2）；所述主軸（24）靠近螺旋攪拌肋（6）的一側(cè)均連接有軸連接板（30）的一端，所述軸連接板（30）的另一端與殼體（1）的內(nèi)部一側(cè)連接；所述殼體（1）遠(yuǎn)離側(cè)板（14）的一側(cè)連接有對(duì)稱分布的兩組連接板（5），所述連接板（5）遠(yuǎn)離殼體（1）的一側(cè)均設(shè)有安裝板（4），所述安裝板（4）的兩側(cè)設(shè)有等距對(duì)稱分布的四組以上安裝孔（3）；

所述主軸（24）的另一端延伸至殼體（1）的內(nèi)部并通過軸承與殼體（1）連接；所述側(cè)板（14）的兩側(cè)設(shè)有等距對(duì)稱分布的六組以上連接肋（15），所述連接肋（15）通過殼體（1）對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的連接槽（16）與殼體（1）連接，所述連接肋（15）遠(yuǎn)離側(cè)板（14）的一側(cè)中間均設(shè)有緊定螺栓（11），所述緊定螺栓（11）通過殼體（1）對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的螺紋孔螺紋連接；所述側(cè)板（14）靠近軸連接板（30）的一側(cè)均設(shè)有分隔板（20），所述分隔板（20）通過對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的插槽（32）與軸連接板（30）配合連接，所述分隔板（20）的內(nèi)部中間位置設(shè)有等距均勻分布的通氣孔（31）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清洗的活性炭吸附裝置，其特征在于：所述側(cè)板（14）遠(yuǎn)離殼體（1）的一側(cè)設(shè)有把手（13），所述把手（13）的中間位置設(shè)有握墊（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易清洗的活性炭吸附裝置，其特征在于：所述殼體（1）靠近PLC控制器（27）的一側(cè)設(shè)有蜂鳴器（28），所述殼體（1）靠近蜂鳴器（28）的一側(cè)設(shè)有指示燈（29），所述PLC控制器（27）的輸出端電連接蜂鳴器（28）和指示燈（29）的輸入端。

說明書： 一種易清洗的活性炭吸附裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及活性炭吸附裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易清洗的活性炭吸附裝置。背景技術(shù)[0002] 活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)，由煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn)，主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素，防毒面具中用來過濾氣體，工業(yè)上用來脫色、使溶液純凈，醫(yī)藥上用來吸收胃腸中的毒素、細(xì)菌或氣體，但是現(xiàn)有使用的活性炭吸附裝置不便于對(duì)含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗，活性炭對(duì)廢氣的吸附效果不佳，如申請(qǐng)公布號(hào)201720415319 .X的專利公開了一種易清洗的活性炭吸附裝置，包括外殼、活塞、活塞桿、攪拌軸、攪拌葉片、加強(qiáng)桿、滑動(dòng)圈、電機(jī)、聯(lián)軸器、銷釘，所述的外殼為圓柱形，有進(jìn)水口、出水口，外殼的一端安裝活塞和活塞桿，另一端安裝攪拌軸，但是以上專利在使用過程中，不便于對(duì)含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗，活性炭對(duì)廢氣的吸附效果不佳。[0003] 為此我們提供了一種易清洗的活性炭吸附裝置。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種易清洗的活性炭吸附裝置，便于對(duì)含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗，可以提高活性炭裝置對(duì)廢氣的吸附效果，可以對(duì)裝置內(nèi)部氣壓進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行異常警示，使用更加安全方便，便于與外部安裝連接，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種易清洗的活性炭吸附裝置，包括殼體，所述殼體的上側(cè)設(shè)有真空氣泵，所述殼體靠近真空氣泵的一側(cè)通過六角螺栓連接有環(huán)形固定板，所述真空氣泵的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管的一端，所述進(jìn)氣管的另一端與外部供氣設(shè)備連接，所述真空氣泵的出氣口連接有第二出氣管的一端，所述第二出氣管的另一端穿過殼體并延伸至殼體的內(nèi)部，所述殼體遠(yuǎn)離真空氣泵的一側(cè)中間位置設(shè)有電機(jī)箱體，所述殼體靠近電機(jī)箱體的一側(cè)設(shè)有第一出氣管，所述第一出氣管靠近殼體的一端外側(cè)中間位置設(shè)有環(huán)形密封墊，所述第一出氣管的中間位置設(shè)有電磁閥，所述殼體的一側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述殼體外部靠近側(cè)板的一側(cè)設(shè)有PLC控制器，所述殼體的內(nèi)部底面設(shè)有氣壓傳感器，所述PLC控制器的輸出端分別電連接真空氣泵和電磁閥的輸入端，所述PLC控制器的輸入端電連接氣壓傳感器的輸出端。[0006] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電機(jī)箱體的內(nèi)部中間位置設(shè)有伺服電機(jī)，所述電機(jī)箱體靠近伺服電機(jī)的一側(cè)通過內(nèi)六角螺栓連接有電機(jī)蓋板，所述PLC控制器的輸出端電連接伺服電機(jī)的輸入端。[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主軸的一端，所述主軸的另一端延伸至殼體的內(nèi)部并通過軸承與殼體連接。[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主軸的中間位置設(shè)有等距分布的三組以上螺旋攪拌肋，所述螺旋攪拌肋的內(nèi)部中間位置設(shè)有等角度對(duì)稱分布的六組以上通氣槽。[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主軸靠近螺旋攪拌肋的一側(cè)均連接有軸連接板的一端，所述軸連接板的另一端與殼體的內(nèi)部一側(cè)連接。[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)設(shè)有把手，所述把手的中間位置設(shè)有握墊。[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板的兩側(cè)設(shè)有等距對(duì)稱分布的六組以上連接肋，所述連接肋通過殼體對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的連接槽與殼體連接，所述連接肋遠(yuǎn)離側(cè)板的一側(cè)中間均設(shè)有緊定螺栓，所述緊定螺栓通過殼體對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的螺紋孔螺紋連接。[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述側(cè)板靠近軸連接板的一側(cè)均設(shè)有分隔板，所述分隔板通過對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的插槽與軸連接板配合連接，所述分隔板的內(nèi)部中間位置設(shè)有等距均勻分布的通氣孔。[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體遠(yuǎn)離側(cè)板的一側(cè)連接有對(duì)稱分布的兩組連接板，所述連接板遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)均設(shè)有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)設(shè)有等距對(duì)稱分布的四組以上安裝孔。[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體靠近PLC控制器的一側(cè)設(shè)有蜂鳴器，所述殼體靠近蜂鳴器的一側(cè)設(shè)有指示燈，所述PLC控制器的輸出端電連接蜂鳴器和指示燈的輸入端。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過主軸外側(cè)中間位置設(shè)有的螺旋攪拌肋對(duì)活性炭進(jìn)行攪拌便于對(duì)含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗，分隔板將殼體內(nèi)部活性炭分隔開來對(duì)廢氣進(jìn)行分層過濾從而可以提高活性炭裝置對(duì)廢氣的吸附效果，氣壓傳感器配合蜂鳴器和指示燈可以對(duì)裝置內(nèi)部氣壓進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行異常警示，使用更加安全方便，安裝板便于與外部安裝連接。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本發(fā)明仰視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本發(fā)明A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本發(fā)明B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1殼體、2通氣槽、3安裝孔、4安裝板、5連接板、6螺旋攪拌肋、7第一出氣管、8伺服電機(jī)、9內(nèi)六角螺栓、10環(huán)形密封墊、11緊定螺栓、12握墊、13把手、14側(cè)板、15連接肋、16連接槽、17環(huán)形固定板、18真空氣泵、19進(jìn)氣管、20分隔板、21氣壓傳感器、22電機(jī)箱體、23電機(jī)蓋板、24主軸、25電磁閥、26第二出氣管、27PLC控制器、28蜂鳴器、29指示燈、30軸連接板、31通氣孔、32插槽。具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0023] 請(qǐng)參閱圖1?5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種易清洗的活性炭吸附裝置，包括殼體1，殼體1的上側(cè)設(shè)有真空氣泵18，用于將廢氣導(dǎo)入殼體1內(nèi)部通過活性炭進(jìn)行過濾，殼體1靠近真空氣泵18的一側(cè)通過六角螺栓連接有環(huán)形固定板17，真空氣泵18的進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管19的一端，進(jìn)氣管19的另一端與外部供氣設(shè)備連接，真空氣泵18的出氣口連接有第二出氣管26的一端，第二出氣管26的另一端穿過殼體1并延伸至殼體1的內(nèi)部，殼體1遠(yuǎn)離真空氣泵18的一側(cè)中間位置設(shè)有電機(jī)箱體22，殼體1靠近電機(jī)箱體22的一側(cè)設(shè)有第一出氣管7，第一出氣管7靠近殼體1的一端外側(cè)中間位置設(shè)有環(huán)形密封墊10，用于防止第一出氣管7與殼體1接觸時(shí)漏氣，第一出氣管7的中間位置設(shè)有電磁閥25，殼體1的一側(cè)設(shè)有側(cè)板14，殼體1外部靠近側(cè)板14的一側(cè)設(shè)有PLC控制器27，殼體1的內(nèi)部底面設(shè)有氣壓傳感器21，用于對(duì)殼體1內(nèi)氣壓進(jìn)行檢測(cè)，PLC控制器27的輸出端分別電連接真空氣泵18和電磁閥25的輸入端，PLC控制器27的輸入端電連接氣壓傳感器21的輸出端。[0024] 電機(jī)箱體22的內(nèi)部中間位置設(shè)有伺服電機(jī)8，電機(jī)箱體22靠近伺服電機(jī)8的一側(cè)通過內(nèi)六角螺栓9連接有電機(jī)蓋板23，PLC控制器27的輸出端電連接伺服電機(jī)8的輸入端。通過電機(jī)蓋板23可以保護(hù)伺服電機(jī)8，防止灰塵干擾。[0025] 伺服電機(jī)8的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有主軸24的一端，主軸24的另一端延伸至殼體1的內(nèi)部并通過軸承與殼體1連接。[0026] 主軸24的中間位置設(shè)有等距分布的三組以上螺旋攪拌肋6，螺旋攪拌肋6的內(nèi)部中間位置設(shè)有等角度對(duì)稱分布的六組以上通氣槽2。通過PLC控制器27控制打開伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接的主軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸24轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋攪拌肋6對(duì)活性炭進(jìn)行攪拌，從而便于對(duì)活性炭進(jìn)行清洗。[0027] 主軸24靠近螺旋攪拌肋6的一側(cè)均連接有軸連接板30的一端，軸連接板30的另一端與殼體1的內(nèi)部一側(cè)連接。用于在主軸24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持穩(wěn)定。[0028] 側(cè)板14遠(yuǎn)離殼體1的一側(cè)設(shè)有把手13，把手13的中間位置設(shè)有握墊12。把手13用于方便側(cè)板14將殼體1取下。[0029] 側(cè)板14的兩側(cè)設(shè)有等距對(duì)稱分布的六組以上連接肋15，連接肋15通過殼體1對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的連接槽16與殼體1連接，連接肋15遠(yuǎn)離側(cè)板14的一側(cè)中間均設(shè)有緊定螺栓11，緊定螺栓11通過殼體1對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的螺紋孔螺紋連接。[0030] 側(cè)板14靠近軸連接板30的一側(cè)均設(shè)有分隔板20，分隔板20通過對(duì)應(yīng)位置設(shè)有的插槽32與軸連接板30配合連接，分隔板20的內(nèi)部中間位置設(shè)有等距均勻分布的通氣孔31。分隔板20用于將殼體1內(nèi)部的活性炭分隔為幾部分，從而提高過濾效果。[0031] 殼體1遠(yuǎn)離側(cè)板14的一側(cè)連接有對(duì)稱分布的兩組連接板5，連接板5遠(yuǎn)離殼體1的一側(cè)均設(shè)有安裝板4，安裝板4的兩側(cè)設(shè)有等距對(duì)稱分布的四組以上安裝孔3。安裝板4通過安裝孔3與外部安裝連接。[0032] 殼體1靠近PLC控制器27的一側(cè)設(shè)有蜂鳴器28，殼體1靠近蜂鳴器28的一側(cè)設(shè)有指示燈29，PLC控制器27的輸出端電連接蜂鳴器28和指示燈29的輸入端。[0033] PLC控制器27控制伺服電機(jī)8、真空氣泵18、氣壓傳感器21、電磁閥25、蜂鳴器28和指示燈29的方式采用現(xiàn)有技術(shù)。[0034] 在使用時(shí)：首先通過PLC控制器27控制打開真空氣泵18，真空氣泵18依次通過進(jìn)氣管19和第二出氣管26將廢氣導(dǎo)入殼體1內(nèi)，分隔板20將殼體1內(nèi)的活性炭顆粒分隔為幾部分，廢氣通過各部分活性炭進(jìn)行過濾，然后通過PLC控制器27控制打開電磁閥25從第一出氣管7排出即可，需要對(duì)活性炭進(jìn)行清洗時(shí)，通過緊定螺栓11將連接肋15與殼體1分離，然后通過把手13將側(cè)板14從殼體1的一側(cè)取下，從而帶動(dòng)分隔板20從而殼體1內(nèi)取出，從而使殼體1內(nèi)的活性炭匯聚在一起，向殼體1內(nèi)添加水液，然后通過PLC控制器27控制打開伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接的主軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸24轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外側(cè)設(shè)有的螺旋攪拌肋6進(jìn)行攪拌，從而便于清洗徹底，清洗后的廢液通過第一出氣管7排出即可，在對(duì)廢氣進(jìn)行過濾時(shí)，還可以通過氣壓傳感器21對(duì)殼體1內(nèi)的氣壓進(jìn)行檢測(cè)，然后通過電信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器27的輸入端，PLC控制器27控制打開蜂鳴器28和指示燈29進(jìn)行警示即可。[0035] 本發(fā)明通過主軸24外側(cè)中間位置設(shè)有的螺旋攪拌肋6對(duì)活性炭進(jìn)行攪拌便于對(duì)含有雜質(zhì)的活性炭進(jìn)行清洗，分隔板20將殼體1內(nèi)部活性炭分隔開來對(duì)廢氣進(jìn)行分層過濾從而可以提高活性炭裝置對(duì)廢氣的吸附效果，氣壓傳感器21配合蜂鳴器28和指示燈29可以對(duì)裝置內(nèi)部氣壓進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行異常警示，使用更加安全方便，安裝板4便于與外部安裝連接。[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。