權(quán)利要求書： 1.一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于，包括：

廢氣凈化處理裝置本體，呈中空?qǐng)A柱型結(jié)構(gòu)，且所述廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部從下到上依次安裝有下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層；

廢氣進(jìn)氣口，與所述廢氣凈化處理裝置本體的側(cè)壁低端固定連接并連通廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部，且所述廢氣進(jìn)氣口上安裝有過濾箱體；

過濾板，設(shè)置在所述過濾箱體的內(nèi)部，且所述過濾板的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有刮板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層的大小均與所述廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部大小相匹配，且所述下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層均與所述廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述過濾箱體呈中空矩形結(jié)構(gòu)，且所述過濾箱體的上端面開設(shè)有通槽，所述通槽貫穿所述過濾箱體的上端面并與所述過濾箱體的內(nèi)部相連通，所述通槽的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有上隔板，所述上隔板的大小和所述通槽的內(nèi)部大小相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述過濾板的大小和所述過濾箱體的內(nèi)部大小相匹配，且所述過濾板的一端端部與所述上隔板的下端面固定連接，所述過濾板通過所述上隔板固定安裝在所述過濾箱體的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述刮板設(shè)置在所述過濾板朝向所述廢氣進(jìn)氣口的一側(cè)，所述刮板的大小和所述過濾板的大小相匹配，且所述刮板的兩端均安裝有導(dǎo)向塊，所述過濾板的兩側(cè)相應(yīng)所述導(dǎo)向塊的位置處均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部大小和所述導(dǎo)向塊的大小相匹配，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部，所述刮板通過所述導(dǎo)向塊和所述導(dǎo)向槽的配合，限位滑動(dòng)在所述過濾板的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：兩組所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部中心壁均設(shè)置有多組間隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形結(jié)構(gòu)，且兩組所述導(dǎo)向塊相應(yīng)所述第一卡球的一側(cè)側(cè)壁均安裝有均勻間隔分布的第二卡球，所述第二卡球與所述第一卡球相互配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述上隔板上相應(yīng)所述刮板的位置處開設(shè)有通孔，所述通孔貫穿所述上隔板，且所述通孔的內(nèi)部滑動(dòng)插接有拉桿，所述拉桿的一端穿過所述通孔并于所述刮板相連接，且所述拉桿與所述通孔密封配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述過濾箱體的下端面通過螺栓固定連接有下隔板，所述下隔板與所述過濾箱體密封配合，且所述下隔板的大小和所述過濾箱體的下端面大小相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于：所述廢氣凈化處理裝置本體的上端面設(shè)置有廢氣出氣口，所述廢氣凈化處理裝置本體通過所述廢氣出氣口與外部相連通。

說明書： 一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理領(lǐng)域，特別是涉及一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 蓄熱式催化氧化技術(shù)是在催化氧化的基礎(chǔ)上，借鑒了蓄熱式熱氧化的能量回收系統(tǒng)而發(fā)展起來的一種新型的現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，該技術(shù)利用有機(jī)物在催化劑表

面接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，所需能量大大小于其直接氧化所需能量的基本原理，將有機(jī)廢氣處

理設(shè)備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至是更大幅度的溫度降低，使運(yùn)行能量得到大幅

度的節(jié)約，同時(shí)，獨(dú)特設(shè)計(jì)的高效先進(jìn)換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收；

[0003] 蓄熱式催化氧化涂裝生產(chǎn)線在運(yùn)轉(zhuǎn)噴涂過程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，為防止廢氣污染空氣以及周邊環(huán)境，通常會(huì)將廢氣排入廢氣凈化處理裝置的內(nèi)部，通過廢氣凈化處理裝

置的處理后，再排出；

[0004] 但由于空氣中含有一定量的灰塵，灰塵會(huì)混入到廢氣中一并進(jìn)入到廢氣凈化裝置內(nèi)部，長(zhǎng)時(shí)間的堆積下，灰塵會(huì)堵塞凈化裝置內(nèi)部的凈化組件，造成凈化裝置凈化廢氣的效

率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于，包括：[0008] 廢氣凈化處理裝置本體，呈中空?qǐng)A柱型結(jié)構(gòu)，且所述廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部從下到上依次安裝有下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層；

[0009] 廢氣進(jìn)氣口，與所述廢氣凈化處理裝置本體的側(cè)壁低端固定連接并連通廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部，且所述廢氣進(jìn)氣口上安裝有過濾箱體；

[0010] 過濾板，設(shè)置在所述過濾箱體的內(nèi)部，且所述過濾板的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有刮板。[0011] 優(yōu)選地，所述下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層的大小均與所述廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部大小相匹配，且所述下活性炭層、催化層、再生分隔板、

凈化層板、上活性炭層均與所述廢氣凈化處理裝置本體的內(nèi)部密封連接。

[0012] 優(yōu)選地，所述過濾箱體呈中空矩形結(jié)構(gòu)，且所述過濾箱體的上端面開設(shè)有通槽，所述通槽貫穿所述過濾箱體的上端面并與所述過濾箱體的內(nèi)部相連通，所述通槽的內(nèi)部通過

螺栓固定安裝有上隔板，所述上隔板的大小和所述通槽的內(nèi)部大小相匹配。

[0013] 優(yōu)選地，所述過濾板的大小和所述過濾箱體的內(nèi)部大小相匹配，且所述過濾板的一端端部與所述上隔板的下端面固定連接，所述過濾板通過所述上隔板固定安裝在所述過

濾箱體的內(nèi)部。

[0014] 優(yōu)選地，所述刮板設(shè)置在所述過濾板朝向所述廢氣進(jìn)氣口的一側(cè)，所述刮板的大小和所述過濾板的大小相匹配，且所述刮板的兩端均安裝有導(dǎo)向塊，所述過濾板的兩側(cè)相

應(yīng)所述導(dǎo)向塊的位置處均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部大小和所述導(dǎo)向塊的大小相匹

配，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部，所述刮板通過所述導(dǎo)向塊和所述導(dǎo)向槽的

配合，限位滑動(dòng)在所述過濾板的一側(cè)。

[0015] 優(yōu)選地，兩組所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部中心壁均設(shè)置有多組間隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形結(jié)構(gòu)，且兩組所述導(dǎo)向塊相應(yīng)所述第一卡球的一側(cè)側(cè)壁均安裝有均勻間

隔分布的第二卡球，所述第二卡球與所述第一卡球相互配合。

[0016] 優(yōu)選地，兩組所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部中心壁均設(shè)置有多組間隔分布的第一卡球，所述第一卡球呈半球形結(jié)構(gòu)，且兩組所述導(dǎo)向塊相應(yīng)所述第一卡球的一側(cè)側(cè)壁均安裝有均勻間

隔分布的第二卡球，所述第二卡球與所述第一卡球相互配合。

[0017] 優(yōu)選地，所述過濾箱體的下端面通過螺栓固定連接有下隔板，所述下隔板與所述過濾箱體密封配合，且所述下隔板的大小和所述過濾箱體的下端面大小相匹配。

[0018] 優(yōu)選地，所述廢氣凈化處理裝置本體的上端面設(shè)置有廢氣出氣口，所述廢氣凈化處理裝置本體通過所述廢氣出氣口與外部相連通。

[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0020] 本實(shí)用新型提出的一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，通過過濾箱體內(nèi)部的過濾板先對(duì)廢氣進(jìn)行過濾處理，用于過濾處廢氣中的灰塵，被過濾掉灰塵的廢氣

再經(jīng)過廢氣凈化處理裝置本體內(nèi)部的下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性

炭層的處理后，即可通過廢氣出氣口排除；

[0021] 為了防止灰塵粘附在過濾板表面的通氣孔上，造成過濾板堵塞，影響廢氣的凈化效率，在過濾板朝向廢氣進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置有刮板，所述刮板沿著過濾板表面往復(fù)移動(dòng)的

過程中，能夠清掃粘附在過濾板表面的灰塵。

附圖說明[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：[0023] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；[0025] 圖3為圖2中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型上隔板與過濾板結(jié)構(gòu)連接剖視圖；[0027] 圖5為本實(shí)用新型刮板與拉桿結(jié)構(gòu)連接示意圖。[0028] 圖中：廢氣凈化處理裝置本體1、廢氣進(jìn)氣口2、過濾箱體3、廢氣出氣口4、下活性炭層5、催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9、下隔板10、通槽11、上隔板12、拉桿

13、刮板14、導(dǎo)向槽15、第一卡球16、通孔17、第二卡球18、過濾板19、導(dǎo)向塊20。

具體實(shí)施方式[0029] 為了更清楚的闡釋本實(shí)用新型的整體構(gòu)思，下面再結(jié)合說明書附圖以示例的方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

[0030] 需說明，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)

范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

[0031] 另外，在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操

作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0032] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互

作用關(guān)系。但注明直接連接則說明連接地兩個(gè)主體之間并不通過過度結(jié)構(gòu)構(gòu)建連接關(guān)系，

只通過連接結(jié)構(gòu)相連形成一個(gè)整體。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況

理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0033] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。在本說明書

的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的

至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同

的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例

或示例中以合適的方式結(jié)合。

[0034] 實(shí)施例一[0035] 請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：[0036] 一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置，其特征在于，包括：[0037] 廢氣凈化處理裝置本體1，呈中空?qǐng)A柱型結(jié)構(gòu)，且所述廢氣凈化處理裝置本體1的內(nèi)部從下到上依次安裝有下活性炭層5、催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9；

[0038] 廢氣進(jìn)氣口2，與所述廢氣凈化處理裝置本體1的側(cè)壁低端固定連接并連通廢氣凈化處理裝置本體1的內(nèi)部，且所述廢氣進(jìn)氣口2上安裝有過濾箱體3；

[0039] 過濾板19，設(shè)置在所述過濾箱體3的內(nèi)部，且所述過濾板19的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有刮板14；

[0040] 通過過濾箱體3內(nèi)部的過濾板19先對(duì)廢氣進(jìn)行過濾處理，再經(jīng)過廢氣凈化處理裝置本體1內(nèi)部的下活性炭層5、催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9的處理后，即

可通過廢氣出氣口4排除，同時(shí)為了防止灰塵粘附在過濾板19表面的通氣孔上，造成過濾板

19堵塞，在過濾板19朝向廢氣進(jìn)氣口2的一側(cè)設(shè)置有刮板14，滑動(dòng)設(shè)置的刮板14能夠清掃粘

附在過濾板19表面的灰塵。

[0041] 實(shí)施例二[0042] 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述下活性炭層5、催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9的大小均與所述廢氣凈化處理裝置本體1的內(nèi)部大小相匹配，且所述下活性炭層5、

催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9均與所述廢氣凈化處理裝置本體1的內(nèi)部

密封連接；

[0043] 為了防止廢氣不經(jīng)過下活性炭層5、催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9的凈化而泄露，需對(duì)下活性炭層5、催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9密封

處理，且下活性炭層5、催化層6、再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9均設(shè)置為可拆卸狀

態(tài)。

[0044] 實(shí)施例三[0045] 在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，所述刮板14設(shè)置在所述過濾板19朝向所述廢氣進(jìn)氣口2的一側(cè)，所述刮板14的大小和所述過濾板19的大小相匹配，且所述刮板14的兩端均安裝有導(dǎo)

向塊20，所述過濾板19的兩側(cè)相應(yīng)所述導(dǎo)向塊20的位置處均開設(shè)有導(dǎo)向槽15，所述導(dǎo)向槽

15的內(nèi)部大小和所述導(dǎo)向塊20的大小相匹配，所述導(dǎo)向塊20滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽15的內(nèi)

部，所述刮板14通過所述導(dǎo)向塊20和所述導(dǎo)向槽15的配合，限位滑動(dòng)在所述過濾板19的一

側(cè)；

[0046] 兩組所述導(dǎo)向槽15的內(nèi)部中心壁均設(shè)置有多組間隔分布的第一卡球16，所述第一卡球16呈半球形結(jié)構(gòu)，且兩組所述導(dǎo)向塊20相應(yīng)所述第一卡球16的一側(cè)側(cè)壁均安裝有均勻

間隔分布的第二卡球18，所述第二卡球18與所述第一卡球16相互配合；

[0047] 刮板14在通過導(dǎo)向塊20和導(dǎo)向槽15的配合下，緊貼著過濾板19的表面進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，往復(fù)移動(dòng)的過程中，刮板14表面的刷毛即可對(duì)過濾板19的表面進(jìn)行灰塵清理，且刮

板14在往復(fù)移動(dòng)過程中，設(shè)置在導(dǎo)向塊20一側(cè)的第二卡球18將不斷和第一卡球16進(jìn)行碰

撞，碰撞過程中產(chǎn)生的震動(dòng)可將粘附在刮板14上的灰塵震落，防止大量灰塵粘附在刮板14

表面，影響刮板14對(duì)過濾板19的清掃。

[0048] 實(shí)施例四[0049] 在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，所述過濾箱體3的下端面通過螺栓固定連接有下隔板10，所述下隔板10與所述過濾箱體3密封配合，且所述下隔板10的大小和所述過濾箱體3的下端面

大小相匹配；

[0050] 將過濾箱體3的下端面設(shè)置為開口狀態(tài)，方便對(duì)灰塵的清理，并通過螺栓和下隔板10的配合，將過濾箱體3的底部密封起來，防止廢氣在排進(jìn)廢氣凈化處理裝置本體1的過程

中，從過濾箱體3底部泄露。

[0051] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線在啟用狀態(tài)下，產(chǎn)生的廢氣通過廢氣進(jìn)氣口2排入至廢氣凈化處理裝置本體1的內(nèi)部進(jìn)行凈化處理，廢氣在通過廢氣進(jìn)氣口2

排進(jìn)過濾箱體3的內(nèi)部時(shí)，廢氣會(huì)先經(jīng)過過濾板19的過濾，過濾完灰塵的廢氣再進(jìn)入廢氣凈

化處理裝置本體1的內(nèi)部，然后經(jīng)過廢氣凈化處理裝置本體1內(nèi)部的下活性炭層5、催化層6、

再生分隔板7、凈化層板8、上活性炭層9的多重凈化下，通過廢氣出氣口4排出；

[0052] 若需要對(duì)過濾板19的表面進(jìn)行清理時(shí)，向上拉動(dòng)拉桿13，拉桿13通過導(dǎo)向塊20和導(dǎo)向槽15的配合，帶動(dòng)刮板14沿著過濾板19的表面進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)，往復(fù)移動(dòng)的過程中，

刮板14表面的刷毛即可對(duì)過濾板19的表面進(jìn)行灰塵清理，且刮板14在往復(fù)移動(dòng)過程中，設(shè)

置在導(dǎo)向塊20一側(cè)的第二卡球18將不斷和第一卡球16進(jìn)行碰撞，碰撞過程中產(chǎn)生的震動(dòng)可

將粘附在刮板14上的灰塵震落，防止大量灰塵粘附在刮板14表面，影響刮板14對(duì)過濾板19

的清掃，清掃完成后，將下隔板10拆卸下來，清掃出來的灰塵即可從過濾箱體3的內(nèi)部清理

出來。

[0053] 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本實(shí)用新型的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本實(shí)用新型的思路下，以

上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，

并存在如上所述的本實(shí)用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒有在細(xì)節(jié)中提

供。

[0054] 本實(shí)用新型旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求的寬泛范圍之內(nèi)的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)

等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。