權利要求書： 1.一種催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，包括制漿系統(tǒng)(1)、漿料回收系統(tǒng)(2)，其特征在于，還包括蜂窩載體浸涂系統(tǒng)；

所述制漿系統(tǒng)(1)通過漿料傳輸管道(11)與蜂窩載體浸涂系統(tǒng)連通，所述漿料傳輸管道(11)上連通設置有計量泵(12)；

所述蜂窩載體浸涂系統(tǒng)通過漿料輸出管道(21)與漿料回收系統(tǒng)(2)連通，所述漿料輸出管道(21)上設置有放空閥(22)；

所述蜂窩載體浸涂系統(tǒng)包括蜂窩載體浸涂箱(3)和放置在蜂窩載體浸涂箱(3)內的蜂窩載體筐(4)，所述蜂窩載體筐(4)上開設有多個通孔(41)，所述漿料輸出管道(21)與蜂窩載體浸涂箱(3)的底壁連通，所述蜂窩載體浸涂箱(3)一豎直的側壁開設有放入口(31)，蜂窩載體浸涂箱(3)的側壁鉸接有用于封閉放入口(31)的側開門(32)。

2.根據(jù)權利要求1所述的催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，其特征在于，所述蜂窩載體浸涂箱(3)的內底壁設置有滑軌(33)，所述蜂窩載體筐(4)的底部設置有沿滑軌(33)滾動的滾輪(42)。

3.根據(jù)權利要求2所述的催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，其特征在于，所述蜂窩載體筐(4)的底壁均勻開設有多個通孔(41)。

4.根據(jù)權利要求1或3所述的催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，其特征在于，所述漿料傳輸管道(11)與蜂窩載體浸涂箱(3)的連通處位于蜂窩載體浸涂箱(3)的底壁。

5.根據(jù)權利要求1所述的催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，其特征在于，所述放入口(31)處設置有密封圈(34)。

6.根據(jù)權利要求1所述的催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，其特征在于，所述蜂窩載體浸涂箱(3)的側壁設置有用于檢測蜂窩載體浸涂箱(3)內液面高度的液位傳感器(35)，所述液位傳感器(35)與計量泵(12)信號連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，其特征在于，所述蜂窩載體浸涂箱(3)的頂部設置有壓力平衡進氣口(36)和用于檢測蜂窩載體浸涂箱(3)內壓力的壓力檢測裝置(37)，所述壓力平衡進氣口(36)處設置有與外界連通的進氣管(38)，所述進氣管(38)上還設置有第一氣體控制閥(381)，所述蜂窩載體浸涂箱(3)的頂部還通過氣體傳輸管道(39)與真空泵(5)連接，所述氣體傳輸管道(39)的中部位置還設置有第二氣體控制閥(391)。

說明書： 催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及催化劑制備領域，尤其涉及一種催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置。

背景技術[0002] 隨著環(huán)保要求的不斷提高，活性炭吸附法、低溫等離子法、光催化法等單一技術不能滿足OCs治理的要求。催化燃燒法技術日趨成熟，因此對其核心技術蜂窩載體催化劑的

要求越來越高，而催化劑活性組分的涂覆是負載型催化劑制備過程中重要的技術步驟，活

性組分涂覆的均勻性嚴重影響催化劑的性能。常規(guī)的涂覆多采用浸漬方法，直接將載體浸

沒在漿液中進行制備。

[0003] 公告號為CN202508991U的中國實用新型專利公開了一種蜂窩陶瓷載體催化劑簡易涂覆機，包括操作臺，操作臺上設置有用于盛裝涂料的儲漿罐，儲漿罐的上方設置有用于

將蜂窩陶瓷載體夾持住的模具，模具上方密封連接活塞缸，活塞缸上設置有氣缸，氣缸的推

桿連接活塞缸內的活塞。

[0004] 但是該實用新型專利中的涂覆機存在涂覆操作繁復，蜂窩載體的放置困難，以及涂覆均一性差的問題。

實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的就在于提供一種催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，具有該涂覆裝置結構簡單，功能齊全且蜂窩載體放置與取出過程較為方便的優(yōu)點。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，包括制漿系統(tǒng)、漿料回收系統(tǒng)，還包括蜂窩載體浸涂系統(tǒng)；

[0007] 所述制漿系統(tǒng)通過漿料傳輸管道與蜂窩載體浸涂系統(tǒng)連通，所述漿料傳輸管道上連通設置有計量泵；

[0008] 所述蜂窩載體浸涂系統(tǒng)通過漿料輸出管道與漿料回收系統(tǒng)連通，所述漿料輸出管道上設置有放空閥；

[0009] 所述蜂窩載體浸涂系統(tǒng)包括蜂窩載體浸涂箱和放置在蜂窩載體浸涂箱內的蜂窩載體筐，所述蜂窩載體筐上開設有多個通孔，所述漿料輸出管道與蜂窩載體浸涂箱的底壁

連通，所述蜂窩載體浸涂箱一豎直的側壁開設有放入口，蜂窩載體浸涂箱的側壁鉸接有用

于封閉放入口的側開門。

[0010] 優(yōu)選的，所述蜂窩載體浸涂箱的內底壁設置有滑軌，所述蜂窩載體筐的底部設置有沿滑軌滾動的滾輪。

[0011] 優(yōu)選的，所述蜂窩載體筐的底壁均勻開設有多個通孔。[0012] 優(yōu)選的，所述漿料傳輸管道與蜂窩載體浸涂箱的連通處位于蜂窩載體浸涂箱的底壁。

[0013] 優(yōu)選的，所述放入口處設置有密封圈。[0014] 優(yōu)選的，所述蜂窩載體浸涂箱的側壁設置有用于檢測蜂窩載體浸涂箱內液面高度的液位傳感器，所述液位傳感器與計量泵信號連接。

[0015] 優(yōu)選的，所述蜂窩載體浸涂箱的頂部設置有壓力平衡進氣口和用于檢測蜂窩載體浸涂箱內壓力的壓力檢測裝置，所述壓力平衡進氣口處設置有與外界連通的進氣管，所述

進氣管上還設置有第一氣體控制閥，所述蜂窩載體浸涂箱的頂部還通過氣體傳輸管道與真

空泵連接，所述氣體傳輸管道的中部位置還設置有第二氣體控制閥。

[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：[0017] 一、蜂窩載體浸涂箱的放入口設置在蜂窩載體浸涂箱的側壁，使得操作人員的取出與放置操作均較為方便；

[0018] 二、采用滑軌與蜂窩載體筐底部設置的滾輪相配合，便于操作人員對放置在蜂窩載體浸涂箱內的蜂窩載體筐移動，便于操作人員將蜂窩載體筐放置與指定位置，同時當需

要取出蜂窩載體筐內的蜂窩載體時，操作人員可將蜂窩載體筐拉動至放入口處以便于操作

人員的取放，操作人員在拉動蜂窩載體筐過程中也較為省力，便于操作。

附圖說明[0019] 圖1為本實施例的結構簡圖；[0020] 圖2為本實施例蜂窩載體浸涂箱的結構簡圖；[0021] 圖3為本實施例蜂窩載體筐的結構簡圖。[0022] 圖中：1、制漿系統(tǒng)；11、漿料傳輸管道；12、計量泵；13、截止閥；2、漿料回收系統(tǒng)；21、漿料輸出管道；22、放空閥；3、蜂窩載體浸涂箱；31、放入口；32、側開門；33、滑軌；34、密

封圈；35、液位傳感器；36、壓力平衡進氣口；37、壓力檢測裝置；38、進氣管；381、第一氣體控

制閥；39、氣體傳輸管道；391、第二氣體控制閥；4、蜂窩載體筐；41、通孔；42、滾輪；5、真空

泵。

具體實施方式[0023] 下面將對本實用新型作進一步說明。[0024] 實施例：[0025] 如圖1所示，一種催化燃燒法處理OCs蜂窩載體的催化劑涂覆裝置，包括制漿系統(tǒng)1、漿料回收系統(tǒng)2和蜂窩載體浸涂系統(tǒng)。

[0026] 在本實施例中制漿系統(tǒng)1包括制漿罐和用于將制漿罐內漿料攪拌均勻的攪拌裝置。漿料回收系統(tǒng)2包括回收罐。蜂窩載體浸涂系統(tǒng)包括蜂窩載體浸涂箱3和放置在蜂窩載

體浸涂箱3內的蜂窩載體筐4。

[0027] 制漿罐通過漿料傳輸管道11與蜂窩載體浸涂箱3連通，且連通處位于蜂窩載體浸涂箱3的底部，以使?jié){料從蜂窩載體浸涂箱3的底部進入，蜂窩載體浸涂箱3內液面高度平穩(wěn)

上升，避免出現(xiàn)漿料進入蜂窩載體浸涂箱3時的濺射現(xiàn)象，減少蜂窩載體表面漿料覆蓋不勻

的現(xiàn)象。漿料傳輸管道11上設置有為漿料提供動力的計量泵12，計量泵12能夠精確的計量

與輸送漿料。蜂窩載體浸涂箱3上還設置有用于檢測蜂窩載體浸涂箱3內液面高度的液位

傳感器35，本實施例中液位傳感器35與計量泵12信號連接，當液位略高于設定的液位高度

時，液位傳感器35將信號傳輸給計量泵12，此時計量泵12停止工作，使整個輸送漿液的過程

更加自動化。漿料傳輸管道11上還設置有截止閥13，截止閥13位于計量泵12與制漿罐之間，

以防止蜂窩載體浸涂箱3內的液體或氣體從漿料傳輸管道11輸出。

[0028] 蜂窩載體浸涂箱3的頂部設置有壓力平衡進氣口36和用于檢測蜂窩載體浸涂箱3內壓力的壓力檢測裝置37，在本實施例中壓力檢測裝置37設為壓力傳感器。壓力平衡進氣

口36處設置有與外界連通的進氣管38，進氣管38上還設置有第一氣體控制閥381。蜂窩載體

浸涂箱3的頂部還通過氣體傳輸管道39與真空泵5連接，氣體傳輸管道39的中部位置還設置

有第二氣體控制閥391。操作人員能夠通過壓力檢測裝置37得知蜂窩載體浸涂箱3內的壓力

狀況，并根據(jù)實際需求控制真空泵5抽氣，或通過壓力平衡進氣口36向蜂窩載體浸涂箱3內

輸入平衡氣，操作人員可根據(jù)物料的性質選擇廉價易得的平衡氣。

[0029] 蜂窩載體浸涂箱3的底部通過漿料輸出管道21與回收罐連通，漿料輸出管道21上還設置有放空閥22，本實施例中回收罐的位置低于蜂窩載體浸涂箱3，打開放空閥22后漿料

能夠在自重的作用下進入回收罐內，在其他實施例中還可在漿料輸出管道21上設置泵體用

以輔助運輸。

[0030] 如圖2、3所示，在本實施例中為了方便蜂窩載體放入蜂窩載體浸涂箱3，蜂窩載體浸涂箱3一豎直的側壁開設有放入口31，該側壁上鉸接有用于封閉放入口31的側開門32，為

了防止?jié){液的泄露，放入口31處設置有密封圈34，對放入口31與側開門32間的間隙進行封

堵。為了便于操作人員將放置蜂窩載體的蜂窩載體筐4推放至指定位置，蜂窩載體筐4的底

部設置有滾輪42，蜂窩載體浸涂箱3內設置有用于與滾輪42配合的兩個滑軌33。蜂窩載體筐

4的底壁開設有多個通孔41，以便于漿液和氣體的傳輸。

[0031] 使用過程：[0032] S1、確保放空閥22、第一氣體控制閥381、第二氣體控制閥391、放空閥22和截止閥13均處于關閉狀態(tài)；

[0033] S2、根據(jù)需求按照一定比例在制漿系統(tǒng)1內制備一定量的涂覆漿料；[0034] S3、將所需加工的蜂窩載體放入蜂窩載體筐4中；[0035] S4、打開側開門32，將蜂窩載體筐4放置在滑軌33上，并推送蜂窩載體筐4使其位于蜂窩載體浸涂箱3內底部的中部位置，隨后關閉側開門32；

[0036] S5、打開第二氣體控制閥391，并開啟真空泵5，將蜂窩載體浸涂箱3內的壓力達到一定真空度后關閉第二氣體控制閥391和真空泵5，排出蜂窩載體孔內氣體，形成負壓，便于

漿料均勻進入蜂窩載體的孔道內；

[0037] S6、開啟計量泵12，按照一定流速將漿液注入蜂窩載體浸涂箱3內，達到一定液面高度后自動停止計量泵12；

[0038] S7、蜂窩載體在浸漬涂覆一段時間后，打開第一氣體控制閥381，緩慢注入平衡氣體使蜂窩載體浸涂箱3內的壓力略高于大氣壓；

[0039] S8、打開放空閥22，讓剩余漿料緩慢進入回收罐中，通過微正壓將蜂窩載體孔道內多余的漿料排出；

[0040] S9、關閉開第一氣體控制閥381，打開蜂窩載體浸涂箱3的側開門32，取出蜂窩載體框4，完成涂覆工序；

[0041] S10、根據(jù)涂覆要求，可以重復上述工序S1～S9，以達到涂覆要求。[0042] 整個涂覆過程自動化程度較高，蜂窩載體從側開門32放入與取出，并伴有滑軌33進行輔助，使得蜂窩載體的放入與取出過程較為方便，提高了操作人員的工作效率。

[0043] 本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術

人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新

型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規(guī)定的構思和范圍，綜上所述，本

說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。