權(quán)利要求書(shū)： 1.一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，包括降溫殼體(1)和除塵殼體(4)，其特征在于：所述除塵殼體(4)和降溫殼體(1)的一側(cè)外壁上均焊接有連接架(16)，且連接架(16)的內(nèi)部插接有連接殼體(13)，所述除塵殼體(4)的頂部?jī)?nèi)壁上焊接有若干個(gè)集塵棒(7)和放電棒(5)，且放電棒(5)的外壁上焊接有若干個(gè)放電頭(6)，所述降溫殼體(1)的一側(cè)外壁上焊接有進(jìn)氣管(2)，且降溫殼體(1)的內(nèi)部開(kāi)有降溫腔(10)，所述降溫腔(10)的內(nèi)部通過(guò)螺釘安裝有降溫管(3)，且降溫管(3)與除塵殼體(4)相貫通，所述進(jìn)氣管(2)與降溫管(3)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，其特征在于：所述降溫殼體(1)的底部外壁上通過(guò)螺栓安裝有集塵殼體(8)，且集塵殼體(8)的頂部外壁上開(kāi)有引導(dǎo)槽(9)，所述引導(dǎo)槽(9)位于集塵棒(7)的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，其特征在于：所述降溫殼體(1)的一側(cè)外壁上焊接有排水管(12)和進(jìn)水管(11)，且排水管(12)和進(jìn)水管(11)均貫穿至降溫殼體(1)的內(nèi)部，所述排水管(12)位于進(jìn)水管(11)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，其特征在于：所述除塵殼體(4)的一側(cè)外壁上通過(guò)螺釘安裝有引導(dǎo)殼體(14)，且引導(dǎo)殼體(14)遠(yuǎn)離除塵殼體(4)的一端焊接有排氣管(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，其特征在于：所述降溫殼體(1)和集塵殼體(8)的底部外壁上均焊接有支撐塊(17)，且支撐塊(17)的底部外壁上均粘接有防滑墊(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，其特征在于：所述降溫殼體(1)的底部?jī)?nèi)壁上焊接有固定臺(tái)(19)和降溫管(3)通過(guò)螺栓安裝在固定臺(tái)(19)的頂部外壁上。

說(shuō)明書(shū)： 一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于廢氣除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置。背景技術(shù)[0002] 催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00?450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全，在催化燃燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有大量灰塵的灼熱廢氣，不利于對(duì)后續(xù)廢氣的處理。[0003] 現(xiàn)有的催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，在使用的過(guò)程中對(duì)廢氣的處理效率低和除塵效果差的問(wèn)題，為此我們提出一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置：包括降溫殼體和除塵殼體，所述除塵殼體和降溫殼體的一側(cè)外壁上均焊接有連接架，且連接架的內(nèi)部插接有連接殼體，所述除塵殼體的頂部?jī)?nèi)壁上焊接有若干個(gè)集塵棒和放電棒，且放電棒的外壁上焊接有若干個(gè)放電頭，所述降溫殼體的一側(cè)外壁上焊接有進(jìn)氣管，且降溫殼體的內(nèi)部開(kāi)有降溫腔，所述降溫腔的內(nèi)部通過(guò)螺釘安裝有降溫管，且降溫管與除塵殼體相貫通，所述進(jìn)氣管與降溫管相連接。[0006] 優(yōu)選的，所述降溫殼體的底部外壁上通過(guò)螺栓安裝有集塵殼體，且集塵殼體的頂部外壁上開(kāi)有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽位于集塵棒的下方。[0007] 優(yōu)選的，所述降溫殼體的一側(cè)外壁上焊接有排水管和進(jìn)水管，且排水管和進(jìn)水管均貫穿至降溫殼體的內(nèi)部，所述排水管位于進(jìn)水管的上方。[0008] 優(yōu)選的，所述除塵殼體的一側(cè)外壁上通過(guò)螺釘安裝有引導(dǎo)殼體，且引導(dǎo)殼體遠(yuǎn)離除塵殼體的一端焊接有排氣管。[0009] 優(yōu)選的，所述降溫殼體和集塵殼體的底部外壁上均焊接有支撐塊，且支撐塊的底部外壁上均粘接有防滑墊。[0010] 優(yōu)選的，所述降溫殼體的底部?jī)?nèi)壁上焊接有固定臺(tái)和降溫管通過(guò)螺栓安裝在固定臺(tái)的頂部外壁上。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的放電棒和集塵棒，含塵廢氣經(jīng)過(guò)帶有高壓靜電場(chǎng)的放電棒時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電的集塵棒而沉積，進(jìn)而能夠在使用的過(guò)程中對(duì)廢氣起到除塵的作用，具有除塵質(zhì)量高和除塵效率高的好處。[0013] 2.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的降溫殼體和降溫管，能夠在使用的過(guò)程中對(duì)降溫管內(nèi)部的廢氣起到降溫的作用，從而能夠在使用的過(guò)程中減少灼熱廢氣對(duì)該裝置內(nèi)部的部件造成損壞。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的除塵殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型的降溫殼體的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型的除塵殼體的結(jié)構(gòu)剖視圖；[0018] 圖中：1、降溫殼體；2、進(jìn)氣管；3、降溫管；4、除塵殼體；5、放電棒；6、放電頭；7、集塵棒；8、集塵殼體；9、引導(dǎo)槽；10、降溫腔；11、進(jìn)水管；12、排水管；13、連接殼體；14、引導(dǎo)殼體；15、排氣管；16、連接架；17、支撐塊；18、防滑墊；19、固定臺(tái)。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0020] 實(shí)施例一：[0021] 請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種催化燃燒廢氣處理設(shè)備預(yù)除塵裝置包括降溫殼體1和除塵殼體4，除塵殼體4和降溫殼體1的一側(cè)外壁上均焊接有連接架16，且連接架16的內(nèi)部插接有連接殼體13，除塵殼體4的頂部?jī)?nèi)壁上焊接有若干個(gè)集塵棒7和放電棒5，且放電棒5的外壁上焊接有若干個(gè)放電頭6，放電頭6用于通過(guò)尖端放電的方式向空氣中放電，降溫殼體1的一側(cè)外壁上焊接有進(jìn)氣管2，且降溫殼體1的內(nèi)部開(kāi)有降溫腔

10，降溫腔10的內(nèi)部通過(guò)螺釘安裝有降溫管3，且降溫管3與除塵殼體4相貫通，進(jìn)氣管2與降溫管3相連接。

[0022] 從上述描述可知，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)設(shè)置的放電棒5和集塵棒7，含塵廢氣經(jīng)過(guò)帶有高壓靜電場(chǎng)的放電棒5時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電的集塵棒7而沉積，進(jìn)而能夠在使用的過(guò)程中對(duì)廢氣起到除塵的作用，具有除塵質(zhì)量高和除塵效率高的好處。[0023] 實(shí)施例二：[0024] 請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：降溫殼體1的底部外壁上通過(guò)螺栓安裝有集塵殼體8，且集塵殼體8的頂部外壁上開(kāi)有引導(dǎo)槽9，引導(dǎo)槽9位于集塵棒7的下方；降溫殼體1的一側(cè)外壁上焊接有排水管12和進(jìn)水管11，且排水管12和進(jìn)水管11均貫穿至降溫殼體1的內(nèi)部，排水管12位于進(jìn)水管11的上方，降溫殼體1的底部?jī)?nèi)壁上焊接有固定臺(tái)19和降溫管3通過(guò)螺栓安裝在固定臺(tái)19的頂部外壁上。[0025] 進(jìn)一步地，可參閱圖1至圖2，除塵殼體4的一側(cè)外壁上通過(guò)螺釘安裝有引導(dǎo)殼體14，且引導(dǎo)殼體14遠(yuǎn)離除塵殼體4的一端焊接有排氣管15，引導(dǎo)殼體14用于在使用的過(guò)程中對(duì)除塵殼體4內(nèi)部的廢氣起到引導(dǎo)的作用。

[0026] 進(jìn)一步地，可參閱圖1，降溫殼體1和集塵殼體8的底部外壁上均焊接有支撐塊17，且支撐塊17的底部外壁上均粘接有防滑墊18，防滑墊18用于在使用的過(guò)程中提高支撐塊17與地面的摩擦力。[0027] 采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置的降溫殼體1和降溫管3，能夠在使用的過(guò)程中對(duì)降溫管3內(nèi)部的廢氣起到降溫的作用，從而能夠在使用的過(guò)程中減少灼熱的廢氣對(duì)該裝置內(nèi)部的部件造成的損壞。[0028] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在使用的過(guò)程中工作人員將冷水通過(guò)進(jìn)水管11注入到降溫殼體1內(nèi)部的降溫腔10的內(nèi)部，然后冷水再通過(guò)位于降溫殼體1一側(cè)外壁上的排水管12排出，然后工作人員將廢氣通過(guò)進(jìn)氣管2輸入到降溫管3的內(nèi)部，降溫管3與降溫腔

10內(nèi)部的冷水相接觸，通過(guò)冷水能夠?qū)禍毓?內(nèi)部的廢氣起到降溫的作用，從而能夠減少灼熱的廢氣對(duì)該裝置內(nèi)部部件造成的損壞；然后廢氣通過(guò)降溫管3排出，廢氣經(jīng)過(guò)連接殼體

13進(jìn)入到除塵殼體4的內(nèi)部，含塵廢氣經(jīng)過(guò)帶有高壓靜電場(chǎng)的放電棒5時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電的集塵棒而沉積，進(jìn)而能夠在使用的過(guò)程中對(duì)廢氣起到除塵的作用；當(dāng)集塵棒7上聚集大量灰塵時(shí)，工作人員通過(guò)使集塵棒7震動(dòng)，而使集塵棒7外部的灰塵落到引導(dǎo)槽9的內(nèi)部，并通過(guò)引導(dǎo)槽9排出集塵殼體8。

[0029] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。[0030] 以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。