權(quán)利要求書： 1.一種再生混凝土骨料篩分裝置，包括有機架（1），其特征在于：所述機架（1）上設(shè)置有用于存放骨料的進料倉（2），所述機架（1）上設(shè)置有位于進料倉（2）出料口下方的篩分機構(gòu)（3），所述篩分機構(gòu)（3）用于將大型顆粒骨料進行篩分，所述篩分機構(gòu)（3）包括有用于供大型顆粒骨料流出的第一料道（31），以及用于供剩余骨料流出的第二料道（32）；所述機架（1）內(nèi)設(shè)置有用于運輸骨料的第一運輸機構(gòu)（4）、第二運輸機構(gòu)（5）以及第三運輸機構(gòu)（6）；所述第一料道（31）與第一運輸機構(gòu)（4）承接，所述第二運輸機構(gòu)（5）用于承接由第二料道（32）流出的骨料；所述第二運輸機構(gòu)（5）上設(shè)置有用于篩分中型顆粒骨料的篩網(wǎng)（51），所述第二運輸機構(gòu)（5）上架設(shè)有與篩網(wǎng)（51）正對的引料板（7），所述引料板（7）與第三運輸機構(gòu)（6）承接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生混凝土骨料篩分裝置，其特征在于：所述篩分機構(gòu)（3）包括有篩分座（30），所述第一料道（31）呈斜向下傾斜設(shè)置在篩分座（30）上方；所述第一料道（31）上貫通有第一穿孔（321），所述第一穿孔（321）的孔徑大于篩網(wǎng)（51）的孔徑；所述第二料道（32）設(shè)置在篩分座（30）下方，所述第二料道（32）上貫通有第二穿孔（33）；所述第二穿孔（33）的孔徑小于第一穿孔（321）的孔徑，且所述第二穿孔（33）大于篩網(wǎng)（51）的孔徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生混凝土骨料篩分裝置，其特征在于：所述篩分機構(gòu)（3）還包括有用于驅(qū)動篩分座（30）往復(fù)擺動的擺動裝置（34），所述篩分座（30）與引料板（7）之間設(shè)置有支架（35），所述支架（35）一端與篩分座（30）連接固定，所述支架（35）另一端與引料板（7）連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生混凝土骨料篩分裝置，其特征在于：所述篩分座（30）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有推板（36），所述推板（36）靠近第一料道（31）的側(cè)壁上設(shè)置有頂桿（37），所述頂桿（37）與第一穿孔（321）一一對應(yīng)，所述第一穿孔（321）分別位于對應(yīng)的頂桿（37）轉(zhuǎn)動路徑上，所述第一穿孔（321）供對應(yīng)的頂桿（37）插入；所述推板（36）背離頂桿（37）的側(cè)壁上活動設(shè)置有推桿（38），所述推桿（38）另一端設(shè)置在機架（1）上；所述推桿（38）用于帶動推板（36）向靠近或遠離第一料道（31）的方向轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生混凝土骨料篩分裝置，其特征在于：所述進料倉（2）上滑動設(shè)置有用于控制進料倉（2）出料口開閉的封板（21），所述封板（21）沿篩分座（30）的擺動方向滑移；所述第一料道（31）與封板（21）之間設(shè)置有連桿（22），所述連桿（22）一端與封板（21）連接，所述連桿（22）另一端與第一料道（31）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生混凝土骨料篩分裝置，其特征在于：當所述封板（21）將進料倉（2）出料口關(guān)閉時，所述頂桿（37）插入至第一穿孔（321）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生混凝土骨料篩分裝置，其特征在于：所述第三運輸機構(gòu)（6）的數(shù)量至少為兩組，且所述第三運輸機構(gòu)（6）呈對稱設(shè)置在第二運輸機構(gòu)（5）的兩側(cè)；

所述引料板（7）的端部向靠近相鄰第三運輸機構(gòu)（6）的方向傾斜，并架設(shè)在相鄰的所述第三運輸機構(gòu)（6）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生混凝土骨料篩分裝置，其特征在于：所述引料板（7）朝向篩分座（30）的側(cè)壁上設(shè)置有緩沖板（71），所述緩沖板（71）與引料板（7）之間設(shè)置有彈簧（72）；所述彈簧（72）一端與緩沖板（71）連接，所述彈簧（72）另一端與引料板（7）連接。

說明書： 一種再生混凝土骨料篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及混凝土加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種再生混凝土骨料篩分裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著我國城鎮(zhèn)化進程的發(fā)展，建筑垃圾排放量逐年增長，可再生組分比例也不斷提高。然而，大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，被運往郊外或城市周邊進行簡單填埋或露天堆存，這不僅浪費了土地和資源，還污染了環(huán)境。生產(chǎn)和利用建筑垃圾再生骨料對于節(jié)約資源、保護環(huán)境和實現(xiàn)建筑業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，因此由廢棄混凝土制備的骨料被稱為再生混凝土骨料。[0003] 當建筑垃圾經(jīng)破碎機破碎處理后，不同質(zhì)地的建筑垃圾破碎的程度也各不相同，若將得到的混凝土骨料按照體積大小劃分，可大致分為大型顆粒骨料、中型顆粒骨料以及細骨料；而工業(yè)上在將得到的骨料進行運輸時，不同體積規(guī)格的骨料將被混合在一起，混合后的骨料不利于后期的回收工作，最終使得不同體積規(guī)格的骨料難以得到合理利用。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了改善混合在一起的骨料不利于后期的回收工作，導致不同體積規(guī)格的骨料難以得到合理利用的問題，本申請?zhí)峁┮环N再生混凝土骨料篩分裝置。[0005] 本申請?zhí)峁┑囊环N再生混凝土骨料篩分裝置，采用如下的技術(shù)方案：一種再生混凝土骨料篩分裝置，包括有機架，所述機架上設(shè)置有用于存放骨料的

進料倉，所述機架上設(shè)置有位于進料倉出料口下方的篩分機構(gòu)，所述篩分機構(gòu)用于將大型顆粒骨料進行篩分，所述篩分機構(gòu)包括有用于供大型顆粒骨料流出的第一料道，以及用于供剩余骨料流出的第二料道；所述機架內(nèi)設(shè)置有用于運輸骨料的第一運輸機構(gòu)、第二運輸機構(gòu)以及第三運輸機構(gòu)；所述第一料道與第一運輸機構(gòu)承接，所述第二運輸機構(gòu)用于承接由第二料道流出的骨料；所述第二運輸機構(gòu)上設(shè)置有用于篩分中型顆粒骨料的篩網(wǎng)，所述第二運輸機構(gòu)上架設(shè)有與篩網(wǎng)正對的引料板，所述引料板與第三運輸機構(gòu)承接。

[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，將經(jīng)破碎機處理后的混合骨料倒入至進料倉內(nèi)，工作時從進料倉的出料口倒出的混合骨料經(jīng)過篩分機構(gòu)的篩分后，大型顆粒骨料將從篩分機構(gòu)的第一料道流出至第一運輸機構(gòu)上，通過第一運輸機構(gòu)來將篩分出的大型顆粒骨料進行單獨運輸；而剩余的骨料將從第二料道流出至第二運輸機構(gòu)上，落至第二運輸機構(gòu)上的混合骨料在篩網(wǎng)的篩分下，體積相對較大的中型顆粒骨料將無法通過篩網(wǎng)而被留在第二運輸機構(gòu)上，通過第二運輸機構(gòu)來實現(xiàn)對中型顆粒骨料的獨立運輸；而體積相對較小的細骨料將通過篩網(wǎng)落至下方的引料板上，在引料板的引導下落至第三運輸機構(gòu)上，此時通過第三運輸機構(gòu)實現(xiàn)了對細骨料的獨立運輸；最終大型顆粒骨料、中型顆粒骨料以及細骨料便被順利篩分出來，實現(xiàn)了混合骨料的篩分工作，方便后續(xù)對篩分出的骨料進行合理利用，提高了資源的利用率。[0007] 可選的，所述篩分機構(gòu)包括有篩分座，所述第一料道呈斜向下傾斜設(shè)置在篩分座上方；所述第一料道上貫通有第一穿孔，所述第一穿孔的孔徑大于篩網(wǎng)的孔徑；所述第二料道設(shè)置在篩分座下方，所述第二料道上貫通有第二穿孔；所述第二穿孔的孔徑小于第一穿孔的孔徑，且所述第二穿孔大于篩網(wǎng)的孔徑。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，當混合骨料落至第一料道上時，大型顆粒骨料將因無法穿過第一穿孔而沿著第一料道落至第一運輸機構(gòu)上，呈斜向下傾斜設(shè)置的第一料道可使大型顆粒骨料更加順利的從第一料道上流出；而剩余的骨料將通過設(shè)置在第二料道上的第二穿孔成功落至第二運輸機構(gòu)上。[0009] 可選的，所述篩分機構(gòu)還包括有用于驅(qū)動篩分座往復(fù)擺動的擺動裝置，所述篩分座與引料板之間設(shè)置有支架，所述支架一端與篩分座連接固定，所述支架另一端與引料板連接固定。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，工作時篩分座將在擺動裝置的驅(qū)動下，在機架內(nèi)做來回往復(fù)擺動；通過篩分座的往復(fù)擺動，利用慣性原理可使落在第一料道上的大型顆粒骨料，更加順利得落至下方第一運輸機構(gòu)上，有效減小了大型顆粒骨料卡在第一料道上的概率；同時隨著篩分座的往復(fù)擺動，還能將落在第二料道上的中型顆粒骨料與細骨料進行打散，減小骨料之間的黏連，從而實現(xiàn)中型顆粒骨料與細骨料的順利分離，方便了后續(xù)的篩分工作；由于篩分座與引料板通過支架實現(xiàn)了連接，工作時引料板將跟隨篩分座實現(xiàn)同步往復(fù)擺動，隨著引料板的往復(fù)擺動，細骨料將更加順利的從引料板上落至第三運輸機構(gòu)上。

[0011] 可選的，所述篩分座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有推板，所述推板靠近第一料道的側(cè)壁上設(shè)置有頂桿，所述頂桿與第一穿孔一一對應(yīng)，所述第一穿孔分別位于對應(yīng)的頂桿轉(zhuǎn)動路徑上，所述第一穿孔供對應(yīng)的頂桿插入；所述推板背離頂桿的側(cè)壁上活動設(shè)置有推桿，所述推桿另一端設(shè)置在機架上；所述推桿用于帶動推板向靠近或遠離第一料道的方向轉(zhuǎn)動。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當篩分座在擺動裝置的驅(qū)動下往復(fù)擺動時，推桿將帶動推板向靠近或遠離第一料道的方向轉(zhuǎn)動；當推板在推桿的推動下向靠近第一料道的方向轉(zhuǎn)動時，最終頂桿將插入至對應(yīng)的第一穿孔內(nèi)，此時在頂桿的作用下能將卡在第一穿孔內(nèi)的骨料進行清理，從而對第一穿孔起到疏通的作用，有效預(yù)防了骨料將第一穿孔堵塞的情況；當篩分座向遠離推桿的方向移動時，推桿將帶動推板向遠離第一料道的方向轉(zhuǎn)動，最終頂桿將從第一穿孔內(nèi)移出，此時符合標準的骨料便能順利通過第一穿孔。

[0013] 可選的，所述進料倉上滑動設(shè)置有用于控制進料倉出料口開閉的封板，所述封板沿篩分座的擺動方向滑移；所述第一料道與封板之間設(shè)置有連桿，所述連桿一端與封板連接，所述連桿另一端與第一料道連接。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，當篩分座帶動封板將進料倉的出料口打開時，骨料便將從進料倉的出料口倒出；當篩分座帶動封板將進料倉的出料口關(guān)閉時，骨料便無法從進料倉的出料口倒出；工作時由于篩分座在擺動裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)往復(fù)擺動，因此進料倉的出料口將跟隨篩分座的擺動，實現(xiàn)周期性啟閉；通過將進料倉的出料口設(shè)置為周期性啟閉，從而能有效預(yù)防出料口處于持續(xù)打開狀態(tài)的進料倉因骨料的流量過大，而導致篩分座難以將骨料順利分離的情況發(fā)生，保證了篩分座的篩分工作順利進行。[0015] 可選的，當所述封板將進料倉出料口關(guān)閉時，所述頂桿插入至第一穿孔內(nèi)。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，當篩分座帶動封板將進料倉的出料口關(guān)閉時，骨料便無法從進料倉的出料口流出，此時通過將頂桿插入至第一穿孔內(nèi)，從而確保了頂桿可將卡在第一穿孔內(nèi)的骨料順利頂出；處于關(guān)閉狀態(tài)的出料口確保了頂桿的頂出工作，減小了出料口的持續(xù)落料對頂桿頂出工作產(chǎn)生的干擾。[0017] 可選的，所述第三運輸機構(gòu)的數(shù)量至少為兩組，且所述第三運輸機構(gòu)呈對稱設(shè)置在第二運輸機構(gòu)的兩側(cè)；所述引料板的端部向靠近相鄰第三運輸機構(gòu)的方向傾斜，并架設(shè)在相鄰的所述第三運輸機構(gòu)上。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，當細骨料經(jīng)篩網(wǎng)的篩分落至引料板上時，細骨料將分別從引料板的兩端落至相應(yīng)的第三運輸機構(gòu)上，由于細骨料的占比相對較大，通過引料板來將細骨料進行分流，從而能減小細骨料在引料板上形成堆積的概率；確保細骨料順利從引料板上分流至相應(yīng)的第三運輸機構(gòu)上。[0019] 可選的，所述引料板朝向篩分座的側(cè)壁上設(shè)置有緩沖板，所述緩沖板與引料板之間設(shè)置有彈簧；所述彈簧一端與緩沖板連接，所述彈簧另一端與引料板連接。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，當細骨料落至緩沖板上時，通過設(shè)置在緩沖板與引料板之間的彈簧，能對引料板起到緩沖減震的作用，同時也能減小細骨料與緩沖板的沖擊，對緩沖板起到了保護的效果。[0021] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：實現(xiàn)了對大型顆粒骨料、中型顆粒骨料以及細骨料的篩分工作，完成了混合骨料

的篩分，從而方便后續(xù)對篩分出的骨料進行合理利用，提高了資源的利用率。

附圖說明[0022] 圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖2是圖1隱藏機架后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖3是圖2中凸顯篩分機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖4是圖3中凸顯篩分機構(gòu)另一視角的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖5是圖2中凸顯引料板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 附圖標記說明：1、機架；10、落料座；2、進料倉；21、封板；22、連桿；3、篩分機構(gòu)；30、篩分座；31、第一料道；32、第二料道；321、第一穿孔；33、第二穿孔；34、擺動裝置；341、驅(qū)動盤；342、驅(qū)動桿；343、滑塊；344、滑道；35、支架；36、推板；361、滑槽；37、頂桿；38、推桿；4、第一運輸機構(gòu)；5、第二運輸機構(gòu)；51、篩網(wǎng)；6、第三運輸機構(gòu)；7、引料板；71、緩沖板；72、彈簧。具體實施方式[0028] 以下結(jié)合附圖1?5對本申請作進一步詳細說明。[0029] 本申請實施例公開一種再生混凝土骨料篩分裝置。參照圖1、圖2，再生混凝土骨料篩分裝置包括有機架1，機架1頂部固定安裝有用于存放混合骨料的漏斗狀進料倉2，進料倉2的底部開設(shè)有位于機架1內(nèi)部的出料口。機架1內(nèi)安裝有位于進料倉2出料口正下方的篩分機構(gòu)3，篩分機構(gòu)3用于將混合骨料中的大型顆粒骨料進行篩分。機架1內(nèi)還依次安裝有用于將篩分出的大型顆粒骨料進行運輸?shù)牡谝贿\輸機構(gòu)4，用于將篩分出的中型顆粒骨料進行運輸?shù)牡诙\輸機構(gòu)5，以及用于將篩分處的細骨料進行運輸?shù)牡谌\輸機構(gòu)6。

[0030] 如圖2、圖3所示，篩分機構(gòu)3包括有內(nèi)部中空的篩分座30，設(shè)置在篩分座30頂部的第一料道31，第一料道31呈斜向下傾斜設(shè)置，并且第一料道31上貫通有大量呈依次均勻間隔排布的第一穿孔321。第一料道31朝向進料倉2的出料口，第一穿孔321用于將混合骨料中的大型顆粒骨料進行篩分，大型顆粒骨料將無法順利通過第一穿孔321，最終沿著第一料道31的傾斜方向流出。第一運輸機構(gòu)4包括有上表面沿水平方向傳送的傳送帶，以及用于驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動的電機。第一運輸機構(gòu)4還包括有架設(shè)在傳送帶上方的落料座10，落料座10上端面呈斜向下傾斜設(shè)置。落料座10的頂部與第一料道31承接，落料座10的底部架設(shè)在第一運輸機構(gòu)4的傳送帶上層。落料座10用于將從第一料道31流出的大型顆粒骨料引至第一運輸機構(gòu)4的傳送帶上。

[0031] 如圖3、圖4所示，篩分機構(gòu)3還包括有固定安裝在篩分座30底部的第二料道32，第二料道32呈水平放置，且第二料道32上貫通有大量呈均勻間隔排布的第二穿孔33，第二穿孔33的孔徑小于第一穿孔321的孔徑。第二穿孔33用于供經(jīng)第一料道31篩分后的剩余骨料從篩分座30內(nèi)流出。第二運輸機構(gòu)5包括有上層沿水平方向傳送的篩網(wǎng)51，以及用于驅(qū)動篩網(wǎng)51轉(zhuǎn)動的電機。篩網(wǎng)51上層與第二料道32正對，工作時從第二穿孔33流出的骨料將落至篩網(wǎng)51上。篩網(wǎng)51用于將剩余骨料中的中型顆粒骨料進行篩分，中型顆粒骨料將無法通過篩網(wǎng)51的網(wǎng)孔，最終中型顆粒骨料將跟隨篩網(wǎng)51從機架1內(nèi)運出。篩網(wǎng)51的孔徑小于第二穿孔33的孔徑。[0032] 如圖3、圖4所示，篩分機構(gòu)3還包括有擺動裝置34，擺動裝置34用于驅(qū)動篩分座30在機架1內(nèi)沿水平方向做周期性往復(fù)擺動。本實施例中擺動裝置34的數(shù)量為兩組，擺動裝置34呈對稱設(shè)置在篩分座30相互背離的側(cè)壁上。擺動裝置34包括有電機，電機的輸出軸上固定安裝有驅(qū)動盤341，驅(qū)動盤341與電機輸出軸同軸。驅(qū)動盤341上轉(zhuǎn)動安裝有呈偏心設(shè)置的驅(qū)動桿342，驅(qū)動桿342遠離驅(qū)動盤341的一端轉(zhuǎn)動安裝有滑塊343。機架1的內(nèi)側(cè)壁上安裝有沿水平方向延伸的滑道344，滑塊343沿水平方向滑動設(shè)置在各自相鄰的滑道344內(nèi)?；瑝K

343與篩分座30的外側(cè)壁固定連接，啟動擺動裝置34后，隨著驅(qū)動盤341的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿342將帶動滑塊343在滑道344內(nèi)做周期性往復(fù)滑移，于此同時滑塊343將帶動篩分座30往復(fù)擺動。

[0033] 如圖3、圖4所示，篩分座30內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有推板36，推板36朝向第一料道31的側(cè)壁上固定安裝有頂桿37，頂桿37與第一穿孔321一一對應(yīng)。頂桿37的直徑小于第一穿孔321的孔徑，第一穿孔321分別位于各自對應(yīng)的頂桿37轉(zhuǎn)動路徑上，且第一穿孔321可供各自對應(yīng)的頂桿37插入。推板36背離頂桿37的側(cè)壁上開設(shè)有滑槽361，滑槽361沿推板36的長度方向延伸。滑槽361內(nèi)活動連接有推桿38，推桿38沿滑槽361的長度方向滑移。推桿38另一端從篩分座30內(nèi)部穿出，穿出后的推桿38與機架1內(nèi)側(cè)壁固定，并且推桿38整體沿篩分座30的擺動方向設(shè)置。[0034] 當篩分座30在擺動裝置34的驅(qū)動下往復(fù)擺動時，推桿38將帶動推板36向靠近或遠離第一料道31的方向轉(zhuǎn)動。當頂桿37插入至對應(yīng)的第一穿孔321內(nèi)時，通過頂桿37可將卡在第一穿孔321內(nèi)的骨料頂出。[0035] 如圖3、圖4所示，進料倉2上滑動安裝有用于控制進料倉2下方出料口開閉的封板21，封板21沿篩分座30的擺動方向滑移。第一料道31與封板21之間安裝有兩組呈對稱設(shè)置的連桿22，連桿22一端與封板21底部轉(zhuǎn)動連接，連桿22另一端與第一料道31的上端面轉(zhuǎn)動連接。當篩分座30往復(fù)擺動時，連桿22將推動封板21實現(xiàn)進料倉2出料口的周期性開閉。當連桿22推動封板21將進料倉2出料口關(guān)閉時，此時頂桿37插入至第一穿孔321最深處。

[0036] 如圖3、圖5所示，第三運輸機構(gòu)6的數(shù)量至少為兩組，本實施例以兩組舉例說明。第三運輸機構(gòu)6呈對稱放置在第一運輸機構(gòu)4兩側(cè)，第三運輸機構(gòu)6包括有上層沿水平方向傳輸?shù)膫魉蛶?，以及用于?qū)動傳輸帶轉(zhuǎn)動的電機。第二運輸機構(gòu)5上架設(shè)有位于上下兩層篩網(wǎng)51之間的引料板7，引料板7與上層篩網(wǎng)51正對。第二運輸機構(gòu)5位于第一運輸機構(gòu)4正上方，且第三運輸機構(gòu)6同樣呈對稱位于第二運輸機構(gòu)5兩側(cè)。引料板7的兩端分別向靠近相鄰第三運輸機構(gòu)6的方向斜向下傾斜，且引料板7的底部架設(shè)在第三運輸機構(gòu)6上方。

[0037] 如圖3、圖5所示，引料板7朝向上層篩網(wǎng)51的側(cè)壁上安裝有緩沖板71，緩沖板71沿引料板7的傾斜方向彎折。緩沖板71與引料板7之間安裝有多組彈簧72，彈簧72上端與緩沖板71固定連接，彈簧72下端與引料板7固定連接。篩分座30與引料板7之間安裝有支架35，支架35一端與篩分座30連接固定，支架35另一端與引料板7連接固定。當篩分座30往復(fù)擺動時，引料板7將通過支架35與篩分座30同步擺動。[0038] 本申請實施例一種再生混凝土骨料篩分裝置的實施原理為：將經(jīng)破碎機處理后的混合骨料倒入至進料倉2內(nèi)，工作時從進料倉2的出料口倒出的混合骨料經(jīng)過篩分機構(gòu)3的篩分后，大型顆粒骨料將從篩分機構(gòu)3的第一料道31流出至第一運輸機構(gòu)4上，通過第一運輸機構(gòu)4來將篩分出的大型顆粒骨料進行單獨運輸。而剩余的骨料將從第二料道32流出至第二運輸機構(gòu)5上，落至第二運輸機構(gòu)5上的混合骨料在篩網(wǎng)51的篩分下，體積相對較大的中型顆粒骨料將無法通過篩網(wǎng)51而被留在第二運輸機構(gòu)5上，通過第二運輸機構(gòu)5實現(xiàn)對中型顆粒骨料的獨立運輸。而體積相對較小的細骨料將通過篩網(wǎng)51落至下方的引料板7上，在引料板7的引導下落至第三運輸機構(gòu)6上，此時通過第三運輸機構(gòu)6實現(xiàn)了對細骨料的獨立運輸。最終大型顆粒骨料、中型顆粒骨料以及細骨料便被順利篩分出來，實現(xiàn)了混合骨料的篩分工作，方便后續(xù)對篩分出的骨料進行合理利用，提高了資源的利用率。[0039] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。