權(quán)利要求書： 1.一種混凝土塔柱的施工裝置，其特征在于，包括：上部鋼模板（1）、下部鋼模板（2）、連接裝置（3）和張拉裝置（4）；

所述上部鋼模板（1）包括第一環(huán)形內(nèi)壁，用于對混凝土進(jìn)行限制；

所述上部鋼模板（1）包括骨架（11）和圍設(shè)成所述第一環(huán)形內(nèi)壁的至少一第三方形鋼板（12）；

所述第三方形鋼板（12）設(shè)置有若干形成十字交叉格柵的橫向加勁肋和縱向加勁肋；

所述下部鋼模板（2）頂部通過所述連接裝置（3）與所述上部鋼模板（1）底部轉(zhuǎn)動連接，且所述下部鋼模板（2）包括有與所述第一環(huán)形內(nèi)壁水平剖面形狀相同的第二環(huán)形內(nèi)壁；

所述第二環(huán)形內(nèi)壁設(shè)置有至少一開口端，所述開口端貫穿所述下部鋼模板（2）的高度方向；所述第二環(huán)形內(nèi)壁為圓形環(huán)，通過至少一第二方形鋼板（22）所圍成，所述開口端設(shè)置于所述第二方形鋼板（22）兩邊的貼合處；所述兩邊貼合后所形成的角度為90°；

所述張拉裝置（4）用于在工作時將所述開口端閉合；所述張拉裝置（4）包括1根角鋼（41）、1根鋼絞線（43）和位于所述鋼絞線（43）兩端的鎖緊件，所述角鋼（41）的直角側(cè)與所述兩邊貼合后所形成的直角貼合；所述鋼絞線（43）貫穿所述下部鋼模板（2）沿周向設(shè)置的通孔，且兩端分別貫穿所述角鋼（41）兩邊；所述鋼絞線（43）兩端設(shè)置有螺紋段，所述鎖緊件為與所述螺紋段適配的螺母；

所述第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置有止水橡膠條（5）。

說明書： 一種混凝土塔柱的施工裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及橋梁塔柱滑模施工領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土塔柱的施工裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著大跨徑橋梁建造技術(shù)不斷完善，對截面形狀無變化的主塔建造提出了更高要求，主塔滑模施工方法以其施工速度快、占用空間小且機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于現(xiàn)有的主塔施工，然而在實(shí)際的施工過程中，主塔滑模施工方法出現(xiàn)了不同程度的振搗漏漿問題，因此，研究如何通過完善滑模施工方法來提高主塔混凝土澆筑質(zhì)量，成為橋梁主塔澆筑質(zhì)量控制的關(guān)鍵之處。[0003] 目前，針對因主塔滑模施工中混凝土澆筑在振搗時因過振現(xiàn)象而造成的混凝土漏漿情況，或者因鋼模板自身的傾斜度而形成的與混凝土之間的縫隙所造成的混凝土漏漿現(xiàn)象，均大多采用在施工過程中加強(qiáng)對模板的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理的方式防治；從提高勞動者勞動技能的角度出發(fā)，防止在混凝土振搗時振動鋼筋、支撐桿和模板，也能改善漏漿的現(xiàn)象；但上述方式均存在勞動力投入較大，成本高的問題。[0004] 有鑒于上述現(xiàn)有的主塔滑模施工漏漿防治方法所存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種混凝土塔柱的施工裝置，使其更具有實(shí)用性。發(fā)明內(nèi)容[0005] 通過本發(fā)明中的技術(shù)方案，有效的解決了橋梁塔柱滑模在施工時的漏漿及其所引起的麻面問題，結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，且無需增加額外的人力，降低了生產(chǎn)成本，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：[0007] 一種混凝土塔柱的施工裝置，包括：上部鋼模板、下部鋼模板、連接裝置和張拉裝置；[0008] 上部鋼模板包括第一環(huán)形內(nèi)壁，用于對混凝土進(jìn)行限制；[0009] 下部鋼模板頂部通過連接裝置與上部鋼模板底部轉(zhuǎn)動連接，且下部鋼模板包括有與第一環(huán)形內(nèi)壁水平剖面形狀相同的第二環(huán)形內(nèi)壁；[0010] 第二環(huán)形內(nèi)壁設(shè)置有至少一開口端，開口端貫穿下部鋼模板的高度方向，張拉裝置用于在工作時將開口端閉合；[0011] 第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置有止水橡膠條。[0012] 進(jìn)一步地，第二環(huán)形內(nèi)壁為正方形環(huán)，且通過四塊相同的第一方形鋼板采用線連接的方式所圍設(shè)成；[0013] 開口端設(shè)置有4個，分別設(shè)置于正方形環(huán)的四邊相交處。[0014] 進(jìn)一步地，張拉裝置包括4根角鋼、至少4根張拉鋼棒以及分別位于張拉鋼棒兩端的鎖緊件；[0015] 角鋼的直角側(cè)與相鄰兩第一方形鋼板間所形成的直角貼合，張拉鋼棒貫穿第一方形鋼板及其兩側(cè)的兩角鋼一邊，并與第一方形鋼板外表面貼合。[0016] 進(jìn)一步地，張拉鋼棒兩端設(shè)置有螺紋段，鎖緊件為與螺紋段適配的螺母。[0017] 進(jìn)一步地，第二環(huán)形內(nèi)壁為圓形環(huán)，通過至少一第二方形鋼板所圍成，開口端設(shè)置于第二方形鋼板兩邊的貼合處。[0018] 進(jìn)一步地，兩邊貼合后所形成的角度為90°。[0019] 進(jìn)一步地，張拉裝置包括1根角鋼、1根鋼絞線和位于鋼絞線兩端的鎖緊件，角鋼的直角側(cè)與兩邊貼合后所形成的直角貼合；[0020] 鋼絞線貫穿下部鋼模板沿周向設(shè)置的通孔，且兩端分別貫穿角鋼兩邊。[0021] 進(jìn)一步地，鋼絞線兩端設(shè)置有螺紋段，鎖緊件為與螺紋段適配的螺母。[0022] 進(jìn)一步地，上部鋼模板包括骨架和圍設(shè)成第一環(huán)形內(nèi)壁的至少一第三方形鋼板。[0023] 進(jìn)一步地，第三方形鋼板設(shè)置有若干形成十字交叉格柵的橫向加勁肋和縱向加勁肋。[0024] 采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的有益效果：[0025] 通過在上部鋼模板底部轉(zhuǎn)動連接下部鋼模板，且在下部鋼模板上設(shè)置開口端，達(dá)到了以下目的：[0026] （1）通過張拉裝置將開口端閉合，且在下部鋼模板的第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置止水橡膠條，使得滑模在工作時，底部形成了有效的密封，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生；[0027] （2）通過下部鋼模板的轉(zhuǎn)動，使得下部鋼模板與已澆筑的混凝土間可形成間隙，便于滑模與已澆筑的混凝土的脫離。[0028] 通過在上部鋼模板上設(shè)置用于支撐的骨架，同時在第三方形鋼板上設(shè)置形成十字交叉格柵到的橫向加勁肋和縱向加勁肋，使得對待澆筑混凝土進(jìn)行限制的上部鋼模板強(qiáng)度得到有效的增強(qiáng)，有效的避免了因過振等原因所造成的脹模問題。附圖說明[0029] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0030] 圖1為混凝土塔柱的施工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2為實(shí)施例一中下部鋼模板的剖視圖；[0032] 圖3為實(shí)施例二中下部鋼模板的剖視圖；[0033] 附圖標(biāo)記：1上部鋼模板、11骨架、12第三方形鋼板、2下部鋼模板、21第一方形鋼板、22第二方形鋼板、3連接裝置、4張拉裝置、41角鋼、42張拉鋼棒、43鋼絞線、5止水橡膠條、6已澆筑混凝土、7待澆筑混凝土。

具體實(shí)施方式[0034] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。[0035] 實(shí)施例一[0036] 如圖1和2所示，一種混凝土塔柱的施工裝置，包括：上部鋼模板1、下部鋼模板2、連接裝置3和張拉裝置4；上部鋼模板1包括第一環(huán)形內(nèi)壁，用于對待澆筑混凝土7進(jìn)行限制；下部鋼模板2頂部通過連接裝置3與上部鋼模板1底部轉(zhuǎn)動連接，此處的轉(zhuǎn)動連接可通過常規(guī)的合頁結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；下部鋼模板2包括有與第一環(huán)形內(nèi)壁水平剖面形狀相同的第二環(huán)形內(nèi)壁；第二環(huán)形內(nèi)壁設(shè)置有4個開口端，開口端貫穿下部鋼模板2的高度方向，張拉裝置4用于在工作時將開口端閉合；第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置有止水橡膠條5。

[0037] 第二環(huán)形內(nèi)壁為正方形環(huán)，且通過四塊相同的第一方形鋼板21采用線連接的方式所圍設(shè)成，此處的線連接方式目的是在相鄰兩第一方形鋼板21間形成直角結(jié)構(gòu)；其中，4個開口端分別設(shè)置于正方形環(huán)的四邊相交處，即為前述的直角結(jié)構(gòu)處，將構(gòu)成直角結(jié)構(gòu)的相垂直的兩面分離即可使開口端張開，將二者貼合，即可實(shí)現(xiàn)開口端的閉合。[0038] 為了保證開口端在閉合進(jìn)行工作時不會因開口張開而產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，設(shè)置張拉裝置4，張拉裝置4包括4根角鋼41、4根張拉鋼棒42以及分別位于張拉鋼棒42兩端的鎖緊件；角鋼41的直角側(cè)與相鄰兩第一方形鋼板21間所形成的直角貼合，張拉鋼棒42貫穿第一方形鋼板21及其兩側(cè)的兩角鋼41一邊，相鄰兩張拉鋼棒42的高度交錯設(shè)置，其中，在張拉鋼棒42兩端設(shè)置螺紋段，鎖緊件為與螺紋段適配的螺母，通過旋緊螺母的方式，使得每個角鋼41均與其相鄰的兩第一方形鋼板21貼緊，配合止水橡膠條5的使用，即可保證第二環(huán)形內(nèi)壁無縫隙，且可緊密的貼合在已澆筑混凝土6外表面上，為便于張拉鋼棒42的穿設(shè)，可在張拉鋼棒42穿設(shè)前，通過螺栓將角鋼41先固定在第一方形鋼板21上。

[0039] 為了使上部鋼模板1強(qiáng)度得到有效的增強(qiáng)，有效的避免了因過振等原因所造成的脹模問題，上部鋼模板1設(shè)置骨架11和圍設(shè)成第一環(huán)形內(nèi)壁的4塊第三方形鋼板12，第三方形鋼板12設(shè)置有若干形成十字交叉格柵到的橫向加勁肋和縱向加勁肋。[0040] 實(shí)施例二[0041] 如圖1和3所示，一種混凝土塔柱的施工裝置，包括：上部鋼模板1、下部鋼模板2、連接裝置3和張拉裝置4；上部鋼模板1包括第一環(huán)形內(nèi)壁，用于對待澆筑混凝土7進(jìn)行限制；下部鋼模板2頂部通過連接裝置3與上部鋼模板1底部轉(zhuǎn)動連接，此處的轉(zhuǎn)動連接可通過常規(guī)的合頁結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)；下部鋼模板2包括有與第一環(huán)形內(nèi)壁水平剖面形狀相同的第二環(huán)形內(nèi)壁；第二環(huán)形內(nèi)壁設(shè)置有1個開口端，開口端貫穿下部鋼模板2的高度方向，張拉裝置4用于在工作時將開口端閉合；第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置有止水橡膠條5。

[0042] 第二環(huán)形內(nèi)壁為圓形環(huán)，通過一塊第二方形鋼板22所圍成，開口端設(shè)置于第二方形鋼板22兩邊的貼合處，兩邊貼合后所形成的角度為90°。張拉裝置4包括1根角鋼41、1根鋼絞線43和位于鋼絞線43兩端的鎖緊件，角鋼41的直角側(cè)與兩邊貼合后所形成的直角貼合；鋼絞線43貫穿下部鋼模板2沿周向設(shè)置的通孔，且兩端分別貫穿角鋼41兩邊；鋼絞線43兩端設(shè)置有螺紋段，鎖緊件為與螺紋段適配的螺母，通過鎖緊螺母的方式，使得第二方形鋼板22的兩端分別與角鋼41的兩直角邊貼合，配合止水橡膠條5的使用，即可保證第二環(huán)形內(nèi)壁無縫隙，且可緊密的貼合在已澆筑混凝土6外表面上。

[0043] 混凝土塔柱的施工裝置在工作時，通過張拉裝置4將下部鋼模板2貼合在已澆筑混凝土6的外表面上，而將待澆筑混凝土7灌注進(jìn)第一環(huán)形內(nèi)壁與已澆筑混凝土6上表面所形成的腔體內(nèi)，進(jìn)行振搗等操作，待混凝土凝固后實(shí)現(xiàn)待澆筑混凝土7到已澆筑混凝土6的轉(zhuǎn)變，隨后松脫張拉裝置4并將混凝土塔柱的施工裝置自下而上運(yùn)動，直至下部鋼模板2運(yùn)動至已澆筑混凝土6上部，停止運(yùn)動，并重復(fù)上述操作以完成整個主塔的澆筑。[0044] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。