權(quán)利要求書： 1.一種可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，包括支撐架(9)，其特征在于：所述支撐架(9)的上方設(shè)有對稱布置的承托座(2)，兩個所述承托座(2)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝的筒體(1)，所述筒體(1)的一端設(shè)有齒圈(5)，所述筒體(1)的另一端設(shè)有出料組件(3)，所述支撐架(9)上設(shè)有帶動該齒圈(5)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)(7)和減速機(jī)(10)，所述筒體(1)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件(6)；

所述進(jìn)料組件(6)包括預(yù)存儲箱(608)、輸送箱(6012)和輸送螺旋(602)，所述預(yù)存儲箱(608)位于輸送箱(6012)的正上方，所述輸送箱(6012)的端部伸入筒體(1)內(nèi)，所述輸送螺旋(602)水平安裝在輸送箱(6012)內(nèi)，所述輸送箱(6012)的外壁上設(shè)有驅(qū)動該輸送螺旋(602)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料電機(jī)(6011)，所述預(yù)存儲箱(608)的底部設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的排料板(609)，所述預(yù)存儲箱(608)的底面上設(shè)有控制該排料板(609)啟閉的卷收電機(jī)(601)，所述預(yù)存儲箱(608)的底部設(shè)有下料板(604)，所述預(yù)存儲箱(608)的底面上設(shè)有驅(qū)動該下料板(604)上下移動的振動電機(jī)(603)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述出料組件(3)包括收集殼體(302)和分篩板(304)，所述收集殼體(302)為套裝在筒體(1)的外壁上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述收集殼體(302)的兩側(cè)壁上均設(shè)有排料斗(306)和存料箱(301)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述收集殼體(302)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有清掃刷(305)，所述收集殼體(302)的內(nèi)頂壁上設(shè)有電熱板(303)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述排料板(609)與卷收電機(jī)(601)之間通過綁帶(6014)連接，所述預(yù)存儲箱(608)的底面上設(shè)有對綁帶(6014)進(jìn)行限位的承托環(huán)(6013)，所述卷收電機(jī)(601)的輸出軸上套裝有卷收輥(6015)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述預(yù)存儲箱(608)的頂面上鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)板(607)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述預(yù)存儲箱(608)的下方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)板(607)位置對應(yīng)的預(yù)分篩板(606)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述預(yù)存儲箱(608)的內(nèi)壁上設(shè)有料位檢測器(605)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述輸送箱(6012)的頂面上設(shè)有導(dǎo)料斗(6010)，所述導(dǎo)料斗(6010)頂部開口的錐形斗狀結(jié)構(gòu)，用以承接從預(yù)存儲箱(608)內(nèi)部導(dǎo)出的物料。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)(7)固定安裝在靠近筒體(1)一側(cè)支撐架(9)上，所述減速機(jī)(10)與該驅(qū)動電機(jī)(7)傳動連接，所述減速機(jī)(10)的端部設(shè)有與齒圈(5)相嚙合的傳動齒輪(12)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，其特征在于：所述支撐架(9)的底面上設(shè)有緩震墊(8)。

說明書： 一種可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的制砂設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各項項目中，能夠利用筒體1與鋼球的拋落運(yùn)動來對物料進(jìn)行破碎加工，傳統(tǒng)的可控進(jìn)出料式球

磨制砂機(jī)在投料的過程中多采用皮帶傳輸機(jī)上料，此種上料方式存在的問題在于，上料速

度無法控制，進(jìn)而會影響投入筒體的物料量，輕則導(dǎo)致裝置卡死故障，需要停機(jī)進(jìn)行清理，

重則損壞設(shè)備，造成財產(chǎn)損失，實(shí)用性不足，此外，由于機(jī)制砂的含水量較高，很容易堵塞篩

板，影響排料，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，不能夠滿足現(xiàn)階段的使用需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法對投料量進(jìn)行精確控制，容易導(dǎo)致裝置卡死故障，造成財產(chǎn)損

失，影響裝置的生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案中優(yōu)選的技術(shù)方案

中采用卷收電機(jī)控制排料板啟閉，從而將預(yù)存儲箱內(nèi)部的物料導(dǎo)出至輸送箱內(nèi)，并通過導(dǎo)

料電機(jī)帶動輸送螺旋旋轉(zhuǎn)，從而控制物料的添加效率，能夠根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行

實(shí)時調(diào)節(jié)，控制精度高，避免裝置卡死，確保生產(chǎn)時的穩(wěn)定性的技術(shù)效果，詳見下文闡述。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型提供的可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的上方設(shè)有對稱布置的承托座，兩個所述承托座之間設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝的筒體，所述筒體的一端設(shè)有齒

圈，所述筒體的另一端設(shè)有出料組件，所述支撐架上設(shè)有帶動該齒圈旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)和減

速機(jī)，所述筒體一側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件；

[0006] 所述進(jìn)料組件包括預(yù)存儲箱、輸送箱和輸送螺旋，所述預(yù)存儲箱位于輸送箱的正上方，所述輸送箱的端部伸入筒體內(nèi)，所述輸送螺旋水平安裝在輸送箱內(nèi)，所述輸送箱的外

壁上設(shè)有驅(qū)動該輸送螺旋旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)料電機(jī)，所述預(yù)存儲箱的底部設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的排料板，所

述預(yù)存儲箱的底面上設(shè)有控制該排料板啟閉的卷收電機(jī)，所述預(yù)存儲箱的底部設(shè)有下料

板，所述預(yù)存儲箱的底面上設(shè)有驅(qū)動該下料板上下移動的振動電機(jī)。

[0007] 作為優(yōu)選，所述出料組件包括收集殼體和分篩板，所述收集殼體為套裝在筒體的外壁上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述收集殼體的兩側(cè)壁上均設(shè)有排料斗和存料箱。

[0008] 作為優(yōu)選，所述收集殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有清掃刷，所述收集殼體的內(nèi)頂壁上設(shè)有電熱板。

[0009] 作為優(yōu)選，所述排料板與卷收電機(jī)之間通過綁帶連接，所述預(yù)存儲箱的底面上設(shè)有對綁帶進(jìn)行限位的承托環(huán)，所述卷收電機(jī)的輸出軸上套裝有卷收輥。

[0010] 作為優(yōu)選，所述預(yù)存儲箱的頂面上鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)板。[0011] 作為優(yōu)選，所述預(yù)存儲箱的下方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)板位置對應(yīng)的預(yù)分篩板。[0012] 作為優(yōu)選，所述預(yù)存儲箱的內(nèi)壁上設(shè)有料位檢測器。[0013] 作為優(yōu)選，輸送箱的頂面上設(shè)有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗頂部開口的錐形斗狀結(jié)構(gòu)，用以承接從預(yù)存儲箱內(nèi)部導(dǎo)出的物料。

[0014] 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在靠近筒體一側(cè)支撐架上，所述減速機(jī)與該驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述減速機(jī)的端部設(shè)有與齒圈相嚙合的傳動齒輪。

[0015] 作為優(yōu)選，所述支撐架的底面上設(shè)有緩震墊。[0016] 有益效果在于：[0017] 1、采用卷收電機(jī)控制排料板啟閉，從而將預(yù)存儲箱內(nèi)部的物料導(dǎo)出至輸送箱內(nèi)，并通過導(dǎo)料電機(jī)帶動輸送螺旋旋轉(zhuǎn)，從而控制物料的添加效率，能夠根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備生產(chǎn)

狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)，控制精度高，避免裝置卡死，確保生產(chǎn)時的穩(wěn)定性；

[0018] 2、通過收集殼體內(nèi)壁上的電熱板對分篩板進(jìn)行加熱烘干，并輔助清掃刷對分篩板表面的篩孔進(jìn)行清潔，能夠避免機(jī)制砂在出料過程中粘結(jié)堵塞，從而確保裝置的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0020] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖；[0021] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；[0022] 圖3是本實(shí)用新型的左視圖；[0023] 圖4是本實(shí)用新型的預(yù)存儲箱和輸送箱的放大視圖；[0024] 圖5是本實(shí)用新型的圖1中的A向結(jié)構(gòu)視圖。[0025] 附圖標(biāo)記說明如下：[0026] 1、筒體；2、承托座；3、出料組件；301、存料箱；302、收集殼體；303、電熱板；304、分篩板；305、清掃刷；306、排料斗；4、檢修口；5、齒圈；6、進(jìn)料組件；601、卷收電機(jī)；602、輸送螺

旋；603、振動電機(jī)；604、下料板；605、料位檢測器；606、預(yù)篩板；607、翻轉(zhuǎn)板；608、預(yù)存儲

箱；609、排料板；6010、導(dǎo)料斗；6011、導(dǎo)料電機(jī)；6012、輸送箱；6013、承托環(huán)；6014、綁帶；

6015、卷收輥；7、驅(qū)動電機(jī)；8、緩震墊；9、支撐架；10、減速機(jī)；11、支撐座；12、傳動齒輪。

具體實(shí)施方式[0027] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部

的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前

提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

[0028] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。[0029] 實(shí)施例：[0030] 參見圖1?圖5所示，本實(shí)用新型提供了可控進(jìn)出料式球磨制砂機(jī)，包括支撐架9，支撐架9采用多根組合狀的工字鋼組合拼接而成，用于為其余設(shè)備組件進(jìn)行支撐，支撐架9的

上方設(shè)有對稱布置的承托座2，兩個承托座2分別與筒體1之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，能夠使得

筒體1在軸承上進(jìn)行轉(zhuǎn)動并支撐，兩個承托座2之間設(shè)有轉(zhuǎn)動安裝的筒體1，筒體1的外壁上

設(shè)有檢修口4，能夠通過檢修口4對筒體1內(nèi)部的鋼球進(jìn)行更換并進(jìn)行檢修，筒體1為圓柱狀

結(jié)構(gòu)，筒體1長度方向一側(cè)的外壁上開設(shè)有進(jìn)料口，待粉碎的物料從此處投入筒體1內(nèi)進(jìn)行

破碎加工，筒體1內(nèi)部設(shè)有鋼球，能夠在筒體1旋轉(zhuǎn)的過程中跟隨移動，進(jìn)而被提升到一定高

度后產(chǎn)生拋落運(yùn)動，將筒體1內(nèi)部的物料砸碎，筒體1的一端設(shè)有齒圈5，齒圈5套裝固定在筒

體1進(jìn)料端的外壁上，齒圈5能夠與驅(qū)動電機(jī)7和減速機(jī)10配合來帶動筒體1轉(zhuǎn)動，筒體1的

另一端設(shè)有出料組件3，出料組件3能夠控制破碎后的機(jī)制砂的導(dǎo)出速度及尺寸大小，進(jìn)而

便于配合機(jī)制砂的收集加工，支撐架9上設(shè)有帶動該齒圈5旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)7和減速機(jī)10，驅(qū)

動電機(jī)7與減速機(jī)10傳動連接，能夠通過驅(qū)動電機(jī)7工作帶動減速機(jī)10旋轉(zhuǎn)，并通過減速機(jī)

10的減速處理后提升扭矩，從而帶動筒體1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，最終帶動筒體1內(nèi)部的物料進(jìn)行破

碎，筒體1一側(cè)設(shè)有進(jìn)料組件6，進(jìn)料組件6用于控制待加工物料的投入速度，從而避免物料

堵塞，同時能夠保證筒體1內(nèi)部的物料存量保持在適當(dāng)狀態(tài)，確保物料的破碎效果；

[0031] 進(jìn)料組件6包括預(yù)存儲箱608、輸送箱6012和輸送螺旋602，預(yù)存儲箱608位于輸送箱6012的正上方，預(yù)存儲箱608用于添加待破碎物料，以便于在加工過程中不斷投放，確保

投料的連續(xù)性，以確保物料的生產(chǎn)質(zhì)量，輸送箱6012的端部伸入筒體1內(nèi)，輸送箱6012能夠

對從預(yù)存儲箱608內(nèi)部導(dǎo)出的物料進(jìn)行傳輸，從而將物料有序投入筒體1內(nèi)進(jìn)行破碎，輸送

螺旋602水平安裝在輸送箱6012內(nèi)，輸送箱6012的外壁上設(shè)有驅(qū)動該輸送螺旋602旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)

料電機(jī)6011，導(dǎo)料電機(jī)6011與輸送螺旋602傳動連接，進(jìn)而能夠使得導(dǎo)料電機(jī)6011帶動輸

送螺旋602旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將輸送箱6012內(nèi)部的物料導(dǎo)入筒體1內(nèi)部進(jìn)行加工，預(yù)存儲箱608的

底部設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的排料板609，排料板609鉸接安裝在預(yù)存儲箱608的底部側(cè)壁上，能夠?qū)︻A(yù)

存儲箱608的底部開口進(jìn)行封閉，預(yù)存儲箱608的底面上設(shè)有控制該排料板609啟閉的卷

收電機(jī)601，卷收電機(jī)601能夠帶動排料板609啟閉，從而控制物料流動，預(yù)存儲箱608的底部

設(shè)有下料板604，下料板604為傾斜布置的平板狀結(jié)構(gòu)，下料板604的一段與預(yù)存儲箱608的

底面鉸接固定，下料板604與預(yù)存儲箱608的底面之間設(shè)有3°的傾角，能夠使得下料板604上

的物料向排料板609方向傾斜移動，預(yù)存儲箱608的底面上設(shè)有驅(qū)動該下料板604上下移動

的振動電機(jī)603，振動電機(jī)603能夠帶動下料板604不斷上下振動，進(jìn)而能夠便于下料板604

上的物料導(dǎo)出，確保物料的下料效率，預(yù)存儲箱608的內(nèi)壁上設(shè)有用于承托下料板604的卡

槽，能夠?qū)ο铝习?04的振動范圍進(jìn)行限制，從而避免下料板604的移動幅度過大而受損。

[0032] 出料組件3包括收集殼體302和分篩板304，收集殼體302為套裝在筒體1的外壁上的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，收集殼體302能夠?qū)ν搀w1進(jìn)行防護(hù)，但收集殼體302與筒體1之間預(yù)留有微小

的間隙，并不會跟隨筒體1一同旋轉(zhuǎn)，分篩板304表面開設(shè)有均布的篩孔，能夠?qū)M足破碎要

求的機(jī)制砂進(jìn)行分離，分篩板304固定安裝在筒體1位于收集殼體302內(nèi)部的一段，分篩板

304沿著筒體1內(nèi)壁呈環(huán)狀布置，能夠在筒體1內(nèi)部的物料經(jīng)過破碎處理的機(jī)制砂從筒體1內(nèi)

部導(dǎo)出至收集殼體302內(nèi)進(jìn)行回收，通過調(diào)節(jié)分篩板304的信號，來控制所篩分出的機(jī)制砂

尺寸，收集殼體302的兩側(cè)壁上均設(shè)有排料斗306和存料箱301，存料箱301的頂?shù)撞堪惭b有

重量檢測器，能夠通過計算單次投入預(yù)存儲箱608內(nèi)部的物料總量與存料箱301內(nèi)部所收集

的物料重量的差值，來判斷筒體1內(nèi)部正在加工的物料存量，進(jìn)而控制導(dǎo)料電機(jī)6011是否需

要向筒體1內(nèi)部添加物料，排料斗306的一端與收集殼體302導(dǎo)通，排料斗306的另一端位于

存料箱301的上方，能夠?qū)⑹占瘹んw302內(nèi)部的機(jī)制砂導(dǎo)出至存料箱301內(nèi)部進(jìn)行存儲，排

料斗306的數(shù)量有兩個，位于收集殼體302的底部，且排料斗306分別對稱布置收集殼體302

的兩側(cè)外壁上，能夠在筒體1旋轉(zhuǎn)的過程中對沿著收集殼體302內(nèi)壁上下落的機(jī)制砂進(jìn)行充

分收集，從而提升機(jī)制砂的排料效率。

[0033] 如圖5所示，收集殼體302的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有清掃刷305，清掃刷305的數(shù)量有兩個，且分別對稱布置在收集殼體302的兩側(cè)壁上，清掃刷305采用耐磨塑料制造，能夠?qū)Ψ趾Y板

304表面的篩孔進(jìn)行充分清掃，從而避免機(jī)制砂堵塞篩孔，收集殼體302的內(nèi)頂壁上設(shè)有電

熱板303，為了避免機(jī)制砂在制備過程中的濕度較大而粘結(jié)在分篩板304的內(nèi)壁上，進(jìn)而堵

塞在分篩孔上影響出料，確保分篩孔的潔凈。

[0034] 在另外一個實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，排料板609與卷收電機(jī)601之間通過綁帶6014連接，卷收電機(jī)601內(nèi)設(shè)計有抱閘組件，能夠在卷收電機(jī)601的停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)自鎖，進(jìn)

而確保卷收電機(jī)601在自鎖狀態(tài)下排料板609保持穩(wěn)定，從而確保預(yù)存儲箱608的密封效

果，避免物料泄漏，綁帶6014的數(shù)量有兩根，分別安裝在排料板609伸出的兩端部連接，預(yù)

存儲箱608的底面上設(shè)有對綁帶6014進(jìn)行限位的承托環(huán)6013，采用承托環(huán)6013的設(shè)計，能夠

對綁帶6014進(jìn)行限位，避免綁帶6014脫落飄散，影響使用，卷收電機(jī)601的輸出軸上套裝有

卷收輥6015，綁帶6014的另一端與卷收輥6015固定連接，能夠通過卷收電機(jī)601工作帶動卷

收輥6015旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而利用卷收輥6015帶動綁帶6014移動，從而控制排料板609的啟閉，以控

制預(yù)存儲箱608內(nèi)部的物料導(dǎo)出。

[0035] 預(yù)存儲箱608的頂面上鉸接安裝有翻轉(zhuǎn)板607，采用翻轉(zhuǎn)板607的設(shè)計，能夠通過開啟翻轉(zhuǎn)板607將預(yù)存儲箱608頂部的開口打開，進(jìn)而向預(yù)存儲箱608內(nèi)部投料。

[0036] 預(yù)存儲箱608的下方設(shè)有與翻轉(zhuǎn)板607位置對應(yīng)的預(yù)分篩板304，采用預(yù)分篩板304的設(shè)計，能夠?qū)ν度腩A(yù)存儲箱608的物料進(jìn)行初步分篩，從而將尺寸較大的物料篩除，保證

投入物料粒度的均勻性，同時能夠避免物料卡在輸送箱6012內(nèi)部。

[0037] 在另外一個實(shí)施例中，如圖1?圖4所示，預(yù)存儲箱608的內(nèi)壁上設(shè)有料位檢測器605，料位檢測器605采用脈沖檢測器的方式進(jìn)行檢測，能夠?qū)α衔粰z測器605對預(yù)存儲箱

608內(nèi)部的物料狀態(tài)進(jìn)行檢測，從而提醒工人及時向預(yù)存儲箱608內(nèi)部的物料進(jìn)行添加。

[0038] 輸送箱6012的頂面上設(shè)有導(dǎo)料斗6010，導(dǎo)料斗6010頂部開口的錐形斗狀結(jié)構(gòu)，用以承接從預(yù)存儲箱608內(nèi)部導(dǎo)出的物料，能夠?qū)妮斔拖?012內(nèi)部導(dǎo)出的物料進(jìn)行收集，進(jìn)

而將預(yù)存儲箱608內(nèi)部的物料導(dǎo)入至存料箱301內(nèi)部進(jìn)行存儲。

[0039] 驅(qū)動電機(jī)7固定安裝在靠近筒體1一側(cè)支撐架9上，減速機(jī)10與該驅(qū)動電機(jī)7傳動連接，減速機(jī)10的輸出軸端部設(shè)有與齒圈5相嚙合的傳動齒輪12，能夠通過驅(qū)動電機(jī)7帶動

減速機(jī)10旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得傳動齒輪12不斷轉(zhuǎn)動，最終通過傳動齒輪12與齒圈5之間的嚙合傳

動來帶動筒體1一同旋轉(zhuǎn)。

[0040] 支撐架9的底面上設(shè)有緩震墊8，采用緩震墊8的設(shè)計，能夠降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的振動和噪音，提升設(shè)備運(yùn)行時的平穩(wěn)性，延長設(shè)備的使用壽命。

[0041] 采用上述結(jié)構(gòu)，使用前，操作人員打開預(yù)存儲箱608頂部的翻轉(zhuǎn)板607，利用皮帶輸送機(jī)向預(yù)存儲箱608內(nèi)部添加物料，添加完畢后，操作人員將翻轉(zhuǎn)板607重新扣合；

[0042] 進(jìn)料時，導(dǎo)料電機(jī)6011工作帶動輸送螺旋602不斷旋轉(zhuǎn)，預(yù)存儲箱608底部的卷收電機(jī)601工作，使得卷收輥6015上的綁帶6014放開，從而使得綁帶6014端部的排料板609開

啟，預(yù)存儲箱608內(nèi)部的物料導(dǎo)出，物料在重力作用下落入導(dǎo)料斗6010內(nèi)部進(jìn)行存儲，并通

過輸送螺旋602傳輸至筒體1內(nèi)，下料過程中，振動電機(jī)603不斷工作帶動下料板604上的物

料不斷向排料板609方向移動，以便于提升下料速度；

[0043] 下料完畢后開啟驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7工作帶動減速機(jī)10旋轉(zhuǎn)，并通過減速機(jī)10輸出軸上的傳動齒輪12帶動齒圈5一同旋轉(zhuǎn)，由于齒圈5與筒體1固定連接，此時筒體1不斷

旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)部的鋼球進(jìn)行拋落運(yùn)動，對投入筒體1內(nèi)部的物料進(jìn)行充分破碎，破碎完畢后的

機(jī)制砂會不斷與筒體1端部的分篩板304接觸，進(jìn)而在分篩板304的過濾作用下篩除進(jìn)入收

集殼體302內(nèi)部，機(jī)制砂在重力作用下會沿著收集殼體302的內(nèi)壁移動，并最終落入排料斗

306內(nèi)部進(jìn)行收集，最終匯入存料箱301內(nèi)部進(jìn)行存儲，為了保證分篩板304的工作狀態(tài)穩(wěn)

定，在筒體1旋轉(zhuǎn)的過程中，收集殼體302內(nèi)壁上的清掃刷305會對分篩板304進(jìn)行清潔，確保

分篩板304表面的潔凈，避免堵塞，同時收集殼體302頂部的電熱板303會不斷對分篩板304

進(jìn)行加熱，避免機(jī)制砂由于濕度過大而粘結(jié)在分篩板304表面，影響收集；

[0044] 采用卷收電機(jī)601控制排料板609啟閉，從而將預(yù)存儲箱608內(nèi)部的物料導(dǎo)出至輸送箱6012內(nèi)，并通過導(dǎo)料電機(jī)6011帶動輸送螺旋602旋轉(zhuǎn)，從而控制物料的添加效率，能夠

根據(jù)當(dāng)前的設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)，控制精度高，避免裝置卡死，確保生產(chǎn)時的穩(wěn)定

性；

[0045] 通過收集殼體302內(nèi)壁上的電熱板303對分篩板304進(jìn)行加熱烘干，并輔助清掃刷305對分篩板304表面的篩孔進(jìn)行清潔，能夠避免機(jī)制砂在出料過程中粘結(jié)堵塞，從而確保

裝置的生產(chǎn)質(zhì)量。

[0046] 以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替

換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的

保護(hù)范圍為準(zhǔn)。