權(quán)利要求書： 1.一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，其特征在于：包括套于實(shí)體混凝土中的混凝土芯樣側(cè)面環(huán)形凹槽內(nèi)的金屬反力鋼環(huán)；所述金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之間對(duì)稱設(shè)有兩片楔形鋼插片；所述楔形鋼插片上依次布設(shè)下壓鋼板、反力裝置與施力裝置；所述反力裝置架設(shè)焊接于金屬反力鋼環(huán)上且把混凝土芯樣、楔形鋼插片、下壓鋼板、部分施力裝置罩設(shè)其下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，其特征在于：所述環(huán)形凹槽與混凝土芯樣縱軸同軸，底面與混凝土芯樣底面同一平面，頂面與混凝土芯樣頂面及實(shí)體混凝土表面同一平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，其特征在于：所述金屬反力鋼環(huán)為中空?qǐng)A柱狀，頂面與混凝土芯樣頂面同一平面，外環(huán)直徑略小于環(huán)形凹槽外徑，內(nèi)環(huán)直徑略大于混凝土芯樣直徑，高度不小于混凝土芯樣高度的1/3，環(huán)壁對(duì)稱設(shè)有2個(gè)面對(duì)的弧狀楔形槽；所述弧狀楔形槽高度等于金屬反力鋼環(huán)高度，寬度為混凝土芯樣直徑的1/4~

1/3，頂面槽厚等于金屬反力鋼環(huán)壁厚，底面槽厚為0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，其特征在于：所述楔形鋼插片，為弧狀楔形體，頂面與下壓鋼板下表面接觸，下部可擠入弧狀楔形槽與混凝土芯樣之間，內(nèi)壁與混凝土芯樣外壁相貼合，外壁與弧狀楔形槽壁相貼合，寬度小于弧狀楔形槽寬度

2mm-4mm，頂面至少高于混凝土芯樣頂面20mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，其特征在于：所述下壓鋼板，為矩形體，長(zhǎng)度大于楔形鋼插片頂面外側(cè)-外側(cè)距離，寬度等于楔形鋼插片寬度，厚度不小于10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，其特征在于：所述反力裝置，為凹形主體，包括金屬反力橫梁、兩對(duì)稱設(shè)置于金屬反力橫梁兩端的金屬反力支腳；所述金屬反力橫梁為矩形板，與下壓鋼板垂直且與混凝土芯樣頂面平行，厚度不小于20mm，寬度為混凝土芯樣直徑的1/4 1/3，長(zhǎng)度大于環(huán)形凹槽外徑，頂面與底面中心鉆有貫通的施力~

螺孔，兩端底面與金屬反力支腳頂面垂直焊接連接；所述金屬反力支腳為彎曲矩形體，底面與金屬反力鋼環(huán)頂面焊接連接，兩個(gè)平行矩形之間距離等于金屬反力橫梁寬度，兩個(gè)平行曲面分別與金屬反力鋼環(huán)外壁、內(nèi)壁同一曲面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，其特征在于：所述施力裝置，為六角頭平底螺栓，可從金屬反力橫梁頂面旋進(jìn)施力螺孔至下壓鋼板上表面頂緊。

8.一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置的使用方法，包括以下步驟：（1）混凝土芯樣折斷后，把金屬反力鋼環(huán)放入環(huán)形凹槽內(nèi)，套住混凝土芯樣，同時(shí)反力裝置把混凝土芯樣罩設(shè)其下；（2）把楔形鋼插片插入弧狀楔形槽，把下壓鋼板置于楔形鋼插片頂面；（3）把六角頭平底螺栓從金屬反力橫梁頂面旋進(jìn)施力螺孔至下壓鋼板上表面頂緊；（4）用扳手均勻旋轉(zhuǎn)六角頭平底螺栓，通過壓緊下壓鋼板，使楔形鋼插片向下擠進(jìn)，牢牢夾緊并取出混凝土芯樣。

說明書： 一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置。背景技術(shù)[0002] 鉆芯法檢測(cè)是使用專用的鉆機(jī)直接從結(jié)構(gòu)上鉆取芯樣，并根據(jù)芯樣指標(biāo)推斷混凝土強(qiáng)度和耐久性的一種半破損檢測(cè)方法。由于試樣直接來自混凝土實(shí)體，其結(jié)果能較好地

反映出實(shí)際混凝土狀況，因此經(jīng)常作為仲裁檢測(cè)方法。

[0003] 在實(shí)際檢測(cè)工作中，如何順利、破損小的把混凝土芯樣取出是非常重要的步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中，混凝土芯樣主要采用以下方法取出：混凝土芯樣折斷后，采用芯樣夾取鉗夾住芯

樣頂部側(cè)面，進(jìn)而把芯樣取出。該方法的不足之處：對(duì)于低強(qiáng)度混凝土，如塑性混凝土、復(fù)合

地基等，由于強(qiáng)度較低（一般低于8MPa），芯樣夾取鉗夾住芯樣，由于夾緊芯樣長(zhǎng)度偏小且受

力不均，經(jīng)常造成混凝土芯樣在受力薄弱處（混凝土芯樣頂面邊緣）撬形破裂而無法完整有

效夾住芯樣，造成芯樣無法取出。

[0004] 綜上所述，現(xiàn)有方法存在無法完整有效夾住并取出低強(qiáng)度混凝土芯樣的不足之處，故需要設(shè)計(jì)創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提出了一種實(shí)用性強(qiáng)、設(shè)計(jì)合理的低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置及采用該裝置進(jìn)行的方法，該裝置及方法能夠解決現(xiàn)有方法存在無法完整有效夾住并取出低強(qiáng)度混凝

土芯樣的問題。

[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，包括套于實(shí)體混凝土中的混凝土芯樣側(cè)面環(huán)形凹槽內(nèi)的金屬反力鋼環(huán)；所述金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面

之間對(duì)稱設(shè)有兩片楔形鋼插片；所述楔形鋼插片上依次布設(shè)下壓鋼板、反力裝置與施力裝

置；所述反力裝置架設(shè)焊接于金屬反力鋼環(huán)上且把混凝土芯樣、楔形鋼插片、下壓鋼板、部

分施力裝置罩設(shè)其下。本發(fā)明通過把楔形鋼插片插入金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之

間，再通過下壓鋼板、反力裝置與施力裝置，使楔形鋼插片夾緊并取出混凝土芯樣。

[0007] 進(jìn)一步，所述環(huán)形凹槽與混凝土芯樣縱軸同軸，底面與混凝土芯樣底面同一平面，頂面與混凝土芯樣頂面及實(shí)體混凝土表面同一平面。

[0008] 進(jìn)一步，所述金屬反力鋼環(huán)為中空?qǐng)A柱狀，頂面與混凝土芯樣頂面同一平面，外環(huán)直徑略小于環(huán)形凹槽外徑，內(nèi)環(huán)直徑略大于混凝土芯樣直徑，高度不小于混凝土芯樣高度

的1/3，環(huán)壁對(duì)稱設(shè)有2個(gè)面對(duì)的弧狀楔形槽；所述弧狀楔形槽高度等于金屬反力鋼環(huán)高度，

寬度為混凝土芯樣直徑的1/4 1/3，頂面槽厚等于金屬反力鋼環(huán)壁厚，底面槽厚為0。

~

[0009] 進(jìn)一步，所述楔形鋼插片，為弧狀楔形體，頂面與下壓鋼板下表面接觸，下部可擠入弧狀楔形槽與混凝土芯樣之間，內(nèi)壁與混凝土芯樣外壁相貼合，外壁與弧狀楔形槽壁相

貼合，寬度小于弧狀楔形槽寬度2mm-4mm，頂面至少高于混凝土芯樣頂面20mm。

[0010] 進(jìn)一步，所述下壓鋼板，為矩形體，長(zhǎng)度大于楔形鋼插片頂面外側(cè)-外側(cè)距離，寬度等于楔形鋼插片寬度，厚度不小于10mm。

[0011] 進(jìn)一步，所述反力裝置，為凹形主體，包括金屬反力橫梁、兩對(duì)稱設(shè)置于金屬反力橫梁兩端的金屬反力支腳；所述金屬反力橫梁為矩形板，與下壓鋼板垂直且與混凝土芯樣

頂面平行，厚度不小于20mm，寬度為混凝土芯樣直徑的1/4 1/3，長(zhǎng)度大于環(huán)形凹槽外徑，頂

~

面與底面中心鉆有貫通的施力螺孔，兩端底面與金屬反力支腳頂面垂直焊接連接；所述金

屬反力支腳為彎曲矩形體，底面與金屬反力鋼環(huán)頂面焊接連接，兩個(gè)平行矩形之間距離等

于金屬反力橫梁寬度，兩個(gè)平行曲面分別與金屬反力鋼環(huán)外壁、內(nèi)壁同一曲面。

[0012] 進(jìn)一步，所述施力裝置，為六角頭平底螺栓，可從金屬反力橫梁頂面旋進(jìn)施力螺孔至下壓鋼板上表面頂緊。

[0013] 本發(fā)明的有益效果：（1）在進(jìn)行檢測(cè)過程中，通過把楔形鋼插片插入弧狀楔形槽，再通過下壓鋼板、反力裝置與施力裝置，使楔形鋼插片夾緊并取出混凝土芯樣，實(shí)用性強(qiáng)，

設(shè)計(jì)合理；（2）夾取裝置所用儀器設(shè)備及零配件，均購置加工組裝攜帶方便，極大的提高了

推廣價(jià)值；（3）夾取裝置夾緊芯樣長(zhǎng)度及面積較大，受力均勻，不存在混凝土芯樣在受力薄

弱處（混凝土芯樣頂面邊緣）撬形破裂而無法完整有效夾住并取出混凝土芯樣的問題。

附圖說明[0014] 圖1是本發(fā)明的使用主視示意圖。[0015] 圖2是本發(fā)明的使用A-A截面示意圖。[0016] 圖3是本發(fā)明的使用B-B截面示意圖。[0017] 圖4是本發(fā)明的使用C-C截面示意圖。[0018] 圖5是本發(fā)明的使用D-D截面示意圖。[0019] 圖6是本發(fā)明的使用E-E截面示意圖。[0020] 圖7是本發(fā)明的使用F-F截面示意圖。[0021] 圖8是本發(fā)明的使用G-G截面示意圖。[0022] 圖9是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。[0023] 圖10是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)H-H截面示意圖。[0024] 圖11是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)I-I截面示意圖。具體實(shí)施方式[0025] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不將本發(fā)明局限于這些具體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的

所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。

[0026] 參照?qǐng)D1-11，一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，包括套于實(shí)體混凝土7中的混凝土芯樣10側(cè)面環(huán)形凹槽9內(nèi)的金屬反力鋼環(huán)11；所述金屬反力鋼環(huán)11與混凝土芯樣10側(cè)面之

間對(duì)稱設(shè)有兩片楔形鋼插片6；所述楔形鋼插片6上依次布設(shè)下壓鋼板5、反力裝置12與施力

裝置1；所述反力裝置12架設(shè)焊接于金屬反力鋼環(huán)11上且把混凝土芯樣10、楔形鋼插片6、下

壓鋼板5、部分施力裝置1罩設(shè)其下。本發(fā)明通過把楔形鋼插片6插入金屬反力鋼環(huán)11與混凝

土芯樣10側(cè)面之間，再通過下壓鋼板5、反力裝置12與施力裝置1，使楔形鋼插片6夾緊并取

出混凝土芯樣10。

[0027] 本實(shí)施例所述環(huán)形凹槽9與混凝土芯樣10縱軸同軸，底面與混凝土芯樣10底面同一平面，頂面與混凝土芯樣10頂面及實(shí)體混凝土7表面同一平面；混凝土芯樣10直徑120mm，

高度150mm，環(huán)形凹槽外徑128mm。

[0028] 本實(shí)施例所述金屬反力鋼環(huán)11為中空?qǐng)A柱狀，頂面與混凝土芯樣10頂面同一平面，外環(huán)直徑127.5mm，內(nèi)環(huán)直徑120.5mm，高度70mm，環(huán)壁對(duì)稱設(shè)有2個(gè)面對(duì)的弧狀楔形槽8；

所述弧狀楔形槽8高度70mm，寬度35mm，頂面槽厚3.5mm，底面槽厚為0。

[0029] 本實(shí)施例所述楔形鋼插片6，為弧狀楔形體，頂面與下壓鋼板5下表面接觸，下部可擠入弧狀楔形槽8與混凝土芯樣10之間，內(nèi)壁與混凝土芯樣10外壁相貼合，外壁與弧狀楔形

槽8壁相貼合，寬度32mm，高度100mm。

[0030] 本實(shí)施例所述下壓鋼板5，為矩形體，長(zhǎng)度150mm，寬度32mm，厚度12mm。[0031] 本實(shí)施例所述反力裝置12，為凹形主體，包括金屬反力橫梁3、兩對(duì)稱設(shè)置于金屬反力橫梁3兩端的金屬反力支腳4；所述金屬反力橫梁3為矩形板，與下壓鋼板5垂直且與混

凝土芯樣10頂面平行，厚度22mm，寬度32mm，長(zhǎng)度150mm，頂面與底面中心鉆有貫通的規(guī)格

M20的施力螺孔2，兩端底面與金屬反力支腳4頂面垂直焊接連接；所述金屬反力支腳4為彎

曲矩形體，底面與金屬反力鋼環(huán)11頂面焊接連接，兩個(gè)平行矩形之間距離32mm，兩個(gè)平行曲

面分別與金屬反力鋼環(huán)11外壁、內(nèi)壁同一曲面。

[0032] 本實(shí)施例所述施力裝置1，為規(guī)格M20的六角頭平底螺栓，可從金屬反力橫梁3頂面旋進(jìn)施力螺孔2至下壓鋼板5上表面頂緊。

[0033] 本實(shí)施例使用過程如下：（1）混凝土芯樣10折斷后，把金屬反力鋼環(huán)11放入環(huán)形凹槽9內(nèi)，套住混凝土芯樣10，同時(shí)反力裝置12把混凝土芯樣10罩設(shè)其下，金屬反力鋼環(huán)11底

面距混凝土芯樣10頂面80mm；（2）把楔形鋼插片6插入弧狀楔形槽8，把下壓鋼板5置于楔形

鋼插片6頂面；（3）把規(guī)格M20的六角頭平底螺栓從金屬反力橫梁3頂面旋進(jìn)施力螺孔2至下

壓鋼板5上表面頂緊；（4）用扳手均勻旋轉(zhuǎn)六角頭平底螺栓，通過壓緊下壓鋼板5，使楔形鋼

插片6向下擠進(jìn)，牢牢夾緊并取出混凝土芯樣10。