權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，其特征在于，包括同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)徑相配合，所述螺旋刮刀(9)頂部通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(4)與驅(qū)動(dòng)裝置(2)連接，所述螺旋刮刀(9)底部同軸設(shè)置有軸承(10)，所述軸承(10)設(shè)置在十字軸承架(11)中，所述十字軸承架(11)固定在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)底部出口處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(2)采用鋼構(gòu)架(5)固定在回轉(zhuǎn)窯(1)的支座上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，其特征在于，所述十字軸承架(11)包括：十字形骨架和設(shè)置在十字形骨架中心的軸承座，所述軸承座與軸承(10)相配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，其特征在于，所述軸承(10)為可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑動(dòng)軸承。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，其特征在于，所述螺旋刮刀(9)為空心螺旋葉結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，其特征在于，所述螺旋刮刀(9)為

304不銹鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯(1)的窯尾集料槽(6)與驅(qū)動(dòng)裝置(2)之間采用第一石墨墊密封(3)；所述回轉(zhuǎn)窯(1)的窯尾集料槽(6)與回轉(zhuǎn)窯排料管(8)的連接法蘭之間采用第二石墨墊密封(7)。

8.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)設(shè)置有權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置。

說(shuō)明書： 一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯排料技術(shù)，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是作為化工行業(yè)進(jìn)行焙燒反應(yīng)的常用設(shè)備，因其用于生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，采用原料的品種和粒度不同，從而導(dǎo)致不同產(chǎn)品的粒度不同。當(dāng)產(chǎn)品的粒度過(guò)于微小時(shí)，每小時(shí)產(chǎn)量又不是很大(每小時(shí)僅百公斤左右)，這樣成品物料就附著在下料管壁上，越積累越多，從而造成下料管阻塞，采用定時(shí)振打方式，效果不佳，這樣只能靠人力不停地疏通。為解決這方面的問(wèn)題，目前還沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)目前回轉(zhuǎn)窯排料管積料阻塞的問(wèn)題，提出一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，該裝置能在高溫工況下，有效解決回轉(zhuǎn)窯排料管積料阻塞問(wèn)題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，包括同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排料管內(nèi)的螺旋刮刀，所述螺旋刮刀外徑與回轉(zhuǎn)窯排料管內(nèi)徑相配合，所述螺旋刮刀頂部通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述螺旋刮刀底部同軸設(shè)置有軸承，所述軸承設(shè)置在十字軸承架中，所述十字軸承架固定在回轉(zhuǎn)窯排料管底部出口處。[0005] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用鋼構(gòu)架固定在回轉(zhuǎn)窯的支座上。[0006] 進(jìn)一步地，所述十字軸承架包括：十字形骨架和設(shè)置在十字形骨架中心的軸承座，所述軸承座與軸承相配合。此軸承在安裝時(shí)須保證其與軸肩有不小于20mm的距離，以滿足螺旋刮刀在升溫后的伸長(zhǎng)量。[0007] 進(jìn)一步地，所述軸承為可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑動(dòng)軸承。[0008] 進(jìn)一步地，所述螺旋刮刀為空心螺旋葉結(jié)構(gòu)，螺旋葉寬度20mm，厚度2mm，螺距200mm左右，螺旋葉按90°方向采用Φ10mm不銹鋼棍做支撐，螺旋柱外徑與下料管內(nèi)壁間隙為5?10mm。

[0009] 進(jìn)一步地，所述螺旋刮刀為304不銹鋼。[0010] 進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾集料槽與驅(qū)動(dòng)裝置之間采用第一石墨墊密封；所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾集料槽與回轉(zhuǎn)窯排料管的連接法蘭之間采用第二石墨墊密封。所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾集料槽可在石墨墊上做橫向滑動(dòng)，采用石墨密封墊的優(yōu)點(diǎn)是密封效果好，滑動(dòng)阻力小，并且耐高溫。[0011] 本實(shí)用新型工作原理如下：由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)聯(lián)軸節(jié)將動(dòng)力傳遞給螺旋刮刀，并由底部的軸承和十字軸承架支撐使其旋轉(zhuǎn)，從而使得附著在下料管壁上的物料被刮下來(lái)并通過(guò)空心刮刀中間的空隙和底部十字軸承架的空隙掉落在移動(dòng)料倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)。[0012] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，其回轉(zhuǎn)窯排料管內(nèi)設(shè)置有上述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置。[0013] 本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，為螺旋刮刀疏通裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0014] 由于回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)窯身溫度可達(dá)200℃，窯身受熱長(zhǎng)度為7m，回轉(zhuǎn)窯窯體材質(zhì)為不銹鋼(線膨脹系數(shù)α＝17x10?6/℃)，這樣回轉(zhuǎn)窯在升降溫過(guò)程中長(zhǎng)度可變化量為23.8mm；除了回轉(zhuǎn)窯在升降溫時(shí)有長(zhǎng)度變化外，螺旋刮刀9長(zhǎng)度也有變化，其材質(zhì)也為304不銹鋼(線膨脹系數(shù)α＝17x10?6/℃)，其原始長(zhǎng)度為4.5m，在回轉(zhuǎn)窯升降溫過(guò)程中長(zhǎng)度變化量為

15.3mm。為解決這個(gè)問(wèn)題，本實(shí)用新型將螺旋刮刀的驅(qū)動(dòng)裝置2采用一組鋼構(gòu)架5固定在回轉(zhuǎn)窯1的支座上，它不受溫度的變化而移動(dòng)，而回轉(zhuǎn)窯1的窯尾集料槽6是隨回轉(zhuǎn)窯的升降溫而左右移動(dòng)，它和上端驅(qū)動(dòng)裝置2及與下端回轉(zhuǎn)窯排料管8的連接法蘭之間分別采用石墨墊密封，并可在石墨墊上做橫向滑動(dòng)。螺旋刮刀的底部軸承采用可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑動(dòng)軸承，此軸承在安裝時(shí)須保證其與軸肩有不小于20mm的距離，以滿足螺旋刮刀9在升溫后的伸長(zhǎng)量。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置安裝示意圖；[0017] 圖3為十字軸承架的主視圖；[0018] 圖4為十字軸承架的俯視圖；[0019] 圖5為回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置的局部放大圖。具體實(shí)施方式[0020] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：[0021] 實(shí)施例1[0022] 本實(shí)施例公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，如圖1?5所示，包括同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排料管8內(nèi)的螺旋刮刀9，所述螺旋刮刀9外徑與回轉(zhuǎn)窯排料管8內(nèi)徑相配合，所述螺旋刮刀9為空心螺旋葉結(jié)構(gòu)(圖2所示)，螺旋葉寬度20mm，厚度2mm，螺距200mm左右，螺旋葉按90°方向采用Φ10mm不銹鋼棍做支撐，螺旋柱外徑與下料管內(nèi)壁間隙為5?10mm。所述螺旋刮刀9為304不銹鋼。[0023] 所述螺旋刮刀9頂部通過(guò)聯(lián)軸節(jié)4與驅(qū)動(dòng)裝置2連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置2采用鋼構(gòu)架5固定在回轉(zhuǎn)窯1的支座上。[0024] 所述螺旋刮刀9底部同軸設(shè)置有軸承10，所述軸承10設(shè)置在十字軸承架11中(如圖3和圖4所示)，所述十字軸承架11固定在回轉(zhuǎn)窯排料管8底部出口處。所述十字軸承架11包括：十字形骨架和設(shè)置在十字形骨架中心的軸承座，所述軸承座與軸承10相配合。此軸承在安裝時(shí)須保證其與軸肩有不小于20mm的距離，以滿足螺旋刮刀9在升溫后的伸長(zhǎng)量。所述軸承10為可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑動(dòng)軸承。

[0025] 所述回轉(zhuǎn)窯1的窯尾集料槽6與驅(qū)動(dòng)裝置2之間采用第一石墨墊密封3；所述回轉(zhuǎn)窯1的窯尾集料槽6與下料管8的連接法蘭之間采用第二石墨墊密封7。所述回轉(zhuǎn)窯1的窯尾集料槽6可在石墨墊上做橫向滑動(dòng)，采用石墨密封墊的優(yōu)點(diǎn)是密封效果好，滑動(dòng)阻力小，并且耐高溫。

[0026] 本實(shí)施例回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置，解決了回轉(zhuǎn)窯排料管積料阻塞問(wèn)題。回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置2通過(guò)聯(lián)軸節(jié)4將動(dòng)力傳遞給螺旋刮刀9，并由底部的軸承10和十字軸承架11支撐使其旋轉(zhuǎn)，從而使得附著在下料管壁上的物料被刮下來(lái)并通過(guò)空心刮刀9中間的空隙和底部十字軸承架11的空隙掉落在移動(dòng)料倉(cāng)12倉(cāng)內(nèi)。[0027] 由于回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí)窯身溫度可達(dá)200℃，窯身受熱長(zhǎng)度為7m，回轉(zhuǎn)窯窯體材質(zhì)為不銹鋼(線膨脹系數(shù)α＝17x10?6/℃)，這樣回轉(zhuǎn)窯在升降溫過(guò)程中長(zhǎng)度可變化量為23.8mm；除了回轉(zhuǎn)窯在升降溫時(shí)有長(zhǎng)度變化外，螺旋刮刀長(zhǎng)度也有變化，其材質(zhì)也為304不銹鋼(線膨脹系數(shù)α＝17x10?6/℃)，其原始長(zhǎng)度為4.5m，在回轉(zhuǎn)窯升降溫過(guò)程中長(zhǎng)度變化量為

15.3mm。為解決這個(gè)問(wèn)題，將螺旋刮刀的驅(qū)動(dòng)裝置2采用一組鋼構(gòu)架5固定在回轉(zhuǎn)窯1的支座上，它不受溫度的變化而移動(dòng)，而回轉(zhuǎn)窯1的窯尾集料槽6是隨回轉(zhuǎn)窯的升降溫而左右移動(dòng)，它和上端驅(qū)動(dòng)裝置1及與下端回轉(zhuǎn)窯排料管8的連接法蘭之間采用石墨墊密封，并可在石墨墊上做橫向滑動(dòng)。至于螺旋刮刀的底部軸承采用可耐200℃以上的聚四氟乙烯材料加工的滑動(dòng)軸承，此軸承在安裝時(shí)須保證其與軸肩有不小于20mm的距離，以滿足螺旋刮刀9在升溫后的伸長(zhǎng)量(圖5)。

[0028] 實(shí)施例2[0029] 本實(shí)施例公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯，如圖1所示，回轉(zhuǎn)窯排料管8內(nèi)設(shè)置有實(shí)施例1所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置。[0030] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。