權(quán)利要求書： 1.基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，其特征在于，包括以下步驟：將需要處理的廢物按照不同的種類、性質(zhì)在庫存車間依規(guī)進行存放；

根據(jù)所述廢物的化學(xué)特性進行分類，所述化學(xué)特性包括發(fā)熱量、有害元素含量、反應(yīng)性，所述反應(yīng)性包括所述廢物的著火點；

在測量廢物的著火點時，通過酒精燈或測定燃點儀器做點燃試驗，根據(jù)點燃時間長短確定著火難易程度，按照達到著火點所需的時間由長到短將其分類為高燃燒值、中燃燒值和低燃燒值三類；

對回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度通過顯示裝置進行觀測收集；

從庫存車間按比例取不同種類的廢物通過破碎混合后由抓斗抓取經(jīng)給料機加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；

當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度在500～700℃時，將高燃燒值、中燃燒值和低燃燒值按照1:

1:1的比例進行配料抓取，然后進行燃燒；

當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度降至400～500℃時，提高低燃燒值廢物的配比；

當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度提升至700～800℃時，提高高燃燒值廢物的配比；

所述廢物在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；

通過減重情況，計算生成爐渣的灼減率。

2.如權(quán)利要求1所述的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，其特征在于，提高所述低燃燒值廢物的配比之后，窯頭燃燒物料變多，實現(xiàn)提升窯頭溫度，從而將著火點高的廢物的烘干段、燃燒段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)前移，使廢物在燃盡段進入刮渣機，保證灼減率的合格。

3.如權(quán)利要求1所述的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，其特征在于，提高所述高燃燒值廢物的配比之后，所述窯頭燃燒物料變少，使窯頭溫度降低，然后使物料燃燒的烘干段、燃燒段、燃盡段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后移，避免燃燒超溫。

4.如權(quán)利要求1所述的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，其特征在于，當(dāng)所述廢物充足時，根據(jù)目前所處的窯頭溫度進行針對性的物料配比，保證生產(chǎn)產(chǎn)量和爐渣灼減率合格。

5.如權(quán)利要求1所述的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，其特征在于，當(dāng)所述廢物不充足時，若高燃燒值物料居多，運用輔助燃料，提高窯頭溫度；當(dāng)?shù)腿紵滴锪暇佣啵\用輔助設(shè)施，降低窯頭溫度。

說明書： 基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式。

背景技術(shù)[0002] 危險廢物，指具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或幾種危險特性的固體廢物或液體廢物，除此之外不排除可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要

按照危險廢物進行管理的廢物，而處理這一部分廢物就不能等同于一般的生活垃圾來進行

處理，采用回轉(zhuǎn)窯焚燒來處理危險廢物的技術(shù)作為國內(nèi)處理危險廢物的主要技術(shù)之一，應(yīng)

用越來越廣泛，但是無論哪種方式對處置完危廢的排放都有很嚴格的要求，除了焚燒煙氣

對SO2、NOX、CO、粉塵、黑度等的嚴格把控外，還要求將爐渣灼減率控制在5％以下，這就要求

我們對焚燒工藝的運行有很大的要求。好的運營可以完美實現(xiàn)煙氣排放合格，灰渣灼減率

合格，而壞的運營不僅會使成本增加，嚴重的可能排放超標面臨罰款甚至關(guān)停。如果控制的

不好，易造成危險廢物未進行到燃盡段便離開回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，從而造成爐渣灼減率不合格。除此

之外如果長時間高溫會加大會窯頭耐材的損害，縮短壽命。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，該方式能夠提高回轉(zhuǎn)窯對廢物的燃燒率，使灰渣灼減率合格，并且不會損壞回轉(zhuǎn)窯。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，包括以下步驟：

[0005] 將需要處理的廢物按照不同的種類、性質(zhì)在庫存車間依規(guī)進行存放；[0006] 對回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度通過顯示裝置進行觀測收集；[0007] 從庫存車間按比例取不同種類的廢物通過破碎混合后由抓斗抓取經(jīng)給料機加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；

[0008] 所述廢物在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；[0009] 通過減重情況，計算生成爐渣的灼減率。[0010] 作為本申請另一實施例，根據(jù)所述廢物的化學(xué)特性進行分類，所述化學(xué)特性包括發(fā)熱量、有害元素含量、反應(yīng)性，所述反應(yīng)性包括所述廢物的著火點。

[0011] 作為本申請另一實施例，在測量廢物的著火點時，通過酒精燈或測定燃點儀器做點燃試驗，根據(jù)點燃時間長短確定著火難易程度，按照達到著火點所需的時間由長到短將

其分類為高燃燒值、中燃燒值和低燃燒值三類。

[0012] 作為本申請另一實施例，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度在500～700℃時，將高燃燒值、中燃燒值和低燃燒值按照1:1:1的比例進行配料抓取，然后進行燃燒。

[0013] 作為本申請另一實施例，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度降至400～500℃時，提高低燃燒值廢物的比例。

[0014] 作為本申請另一實施例，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度提升至700～800℃時，提高高燃燒值廢物的比例。

[0015] 作為本申請另一實施例，提高所述低燃燒值廢物的配比之后，窯頭燃燒物料變多，實現(xiàn)提升窯頭溫度，從而將著火點高的廢物的烘干段、燃燒段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)前移，使廢物在燃

盡段進入刮渣機，保證灼減率的合格。

[0016] 作為本申請另一實施例，提高所述高燃燒值廢物的配比之后，所述窯頭燃燒物料變少，使窯頭溫度降低，然后使物料燃燒的烘干段、燃燒段、燃盡段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后移，避免燃

燒超溫。

[0017] 作為本申請另一實施例，當(dāng)所述廢物充足時，根據(jù)目前所處的窯頭溫度進行針對性的物料配比，保證生產(chǎn)產(chǎn)量和爐渣灼減率合格。

[0018] 作為本申請另一實施例，當(dāng)所述廢物不充足時，若高燃燒值物料居多，運用輔助燃料，提高窯頭溫度；當(dāng)?shù)腿紵滴锪暇佣啵\用輔助設(shè)施，降低窯頭溫度。

[0019] 本發(fā)明的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的有益效果在于，[0020] 1.解決物料情況與實際燃燒情況脫節(jié)引起的爐渣不合格情況。[0021] 2避免出現(xiàn)窯頭溫度低，窯尾溫度高這種極端情況，影響實際產(chǎn)量問題。[0022] 3避免不合格爐渣二次回?zé)a(chǎn)生的成本。[0023] 4使焚燒工藝可以應(yīng)對更加復(fù)雜的市場環(huán)境，增加企業(yè)競爭力。附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些

實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附

圖獲得其他的附圖。

[0025] 圖1為本發(fā)明實施例提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的流程示意圖。具體實施方式[0026] 為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅

用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0027] 請參閱圖1，現(xiàn)對本發(fā)明提供的一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中廢物燃燒率低，無法很好的保證灼減率以及回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)局部超溫易損壞的技術(shù)問

題。

[0028] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式，包括以下步驟：

[0029] 將需要處理的廢物按照不同的種類、性質(zhì)在庫存車間依規(guī)進行存放；[0030] 對回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度通過顯示裝置進行觀測收集；[0031] 從庫存車間按比例取不同種類的廢物通過破碎混合后由抓斗抓取經(jīng)給料機加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；

[0032] 所述廢物在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；[0033] 通過減重情況，計算生成爐渣的灼減率。[0034] 本實施方式中，預(yù)先對廢物進行檢測，然后進行分類，并進行間隔存儲，這樣可以根據(jù)不同種類的廢物，來選擇合適的量以及合適的溫度進行燃燒，保證灼減率合格，并且不

會由于高溫而損害回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。

[0035] 固態(tài)物質(zhì)的宏觀燃燒大致分為三個階段：烘干段、燃燒段、燃盡段。當(dāng)固體物質(zhì)進入一定溫度的環(huán)境下時，首先將固體中含有的水分進行烘干，而后析出揮發(fā)分進行燃燒升

溫，進入燃燒段，當(dāng)析出的氣體和固體中所含有的固體可燃物全部燃燒完全時，進入燃盡

段。

[0036] 回轉(zhuǎn)窯是一個帶一定傾斜角度的圓柱體，長度在10米到16米之間，危廢的燃燒按物料從一端到另一端進行的長度分為烘干段、燃燒段、燃盡段。若三段長度比例控制不合

適，很容易造成危險廢物未進行到燃盡段便離開回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，從而造成爐渣灼減率不合格。本

發(fā)明針對由于三段長度不合適引起的爐渣灼減率不合格的情況，引用回轉(zhuǎn)窯烘干段溫度與

難易著火物料相互制約的方式，調(diào)整廢物燃燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒進程三段長度比例，使廢物

全部在燃燒燃盡段出窯，從而保證爐渣灼減率的合格。

[0037] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，根據(jù)所述廢物的化學(xué)特性進行分類，所述化學(xué)特性包括發(fā)熱量、有害元素含量、反應(yīng)性，所述反應(yīng)性包

括所述廢物的著火點。

[0038] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，在測量廢物的著火點時，通過酒精燈或測定燃點儀器做點燃試驗，根據(jù)點燃時間長短確定著火難易程

度，按照達到著火點所需的時間由長到短將其分類為高燃燒值、中燃燒值和低燃燒值三類。

[0039] 在本實施方式中，危險廢物種類多，各種物料之間存在很大的區(qū)別，因此每一種新的危險廢物均需化學(xué)檢驗，從而確定其發(fā)熱量、有害元素含量、反應(yīng)性等，尤其需要檢驗著

火難易程度，用一般酒精燈點燃試驗，根據(jù)點燃時間長短確定著火難易程度，如有測定燃點

儀器，得出準確著火點更宜。數(shù)據(jù)性質(zhì)確定后，廢物入庫房待配伍處理。然后從運營車間了

解回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度區(qū)間，即物料進口端溫度區(qū)間，可分為低溫(400～500℃)、中溫(500～

700℃)、高溫(700～800℃)，具體溫度劃分根據(jù)各工藝不同，有不同劃分，根據(jù)該溫度及庫

房現(xiàn)存物料信息確定當(dāng)天需配伍處理的物料種類及重量。

[0040] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度在500～700℃時，將高燃燒值、中燃燒值和低燃燒值按照1:1:1的比例進行配

料，然后進行燃燒。

[0041] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度降至400～500℃時，提高低燃燒值廢物的配比。

[0042] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，當(dāng)所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度提升至700～800℃時，提高高燃燒值廢物的配比。

[0043] 在本實施方式中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度處于低溫時，配伍工程師加大著火點低的物料配伍比例，此時配伍完成后，物料可以在窯頭第一時間進行燃燒，從而提升窯頭溫度，使

配伍混合物料中著火點高的物料可以將其烘干段、燃燒段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)前移，使混合物料可

以在燃盡段進入刮渣機；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度處于中溫時，此時燃燒情況較合理，可繼續(xù)保

持，難易燃物料比例各半即可；當(dāng)窯頭溫度處于高溫時，可將著火點高物料加大配伍比例，

降低窯頭溫度，避免因大量物料在回轉(zhuǎn)窯前段燃燒造成的后端及二燃室溫度不夠引起的煙

氣超標、設(shè)備損壞、輔材增加，且窯頭溫度過高會加大下料口物料在通道內(nèi)燃燒的幾率，從

而引燃料斗，增加風(fēng)險。除此之外長時間高溫會加大會窯頭耐材的損害，縮短壽命。實際運

行時可根據(jù)窯尾溫度及二燃室溫度判斷是否位于燃盡段，從而微調(diào)窯頭溫度。

[0044] 爐渣經(jīng)回轉(zhuǎn)窯出口，進入刮渣機。未燃盡的氣體如CO，SO2，烷烴等可燃氣體，在二燃室進行持續(xù)燃燒完全(約1100℃)，煙氣主要成分為二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、煙塵等

物質(zhì)。煙氣經(jīng)余熱鍋爐換熱，水冷，出口溫度煙氣降至550℃，經(jīng)過水噴淋急冷塔，煙氣溫度

進一步降低，后經(jīng)循環(huán)流化床進行干法脫酸，活性炭去除二噁英等，再經(jīng)布袋除塵器去除飛

灰以及循環(huán)流化床加入的消石灰、活性炭等、后經(jīng)洗滌塔、脫酸塔噴入堿液進行兩級脫酸，

中和酸性氣體。出后經(jīng)煙氣加熱器、引風(fēng)機、煙囪排除。引風(fēng)機是整個系統(tǒng)的動力裝置，全流

程內(nèi)部為負壓存在。

[0045] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，提高所述低燃燒值廢物的配比之后，由于第一時間窯頭燃燒物料變多，可以實現(xiàn)提升窯頭溫度，從而將

著火點高的廢物的烘干段、燃燒段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)前移，使廢物在燃盡段進入刮渣機，保證灼減

率的合格。

[0046] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，提高所述高燃燒值廢物的配比之后，由于第一時間窯頭燃燒物料變少，使窯頭溫度逐漸降低，從而使物

料燃燒的烘干段、燃燒段、燃盡段在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后移，從而避免了前端大批量燃燒超溫，后端

物料不足，溫度不夠這一極端條件存在，影響生產(chǎn)產(chǎn)量及設(shè)備壽命等問題。

[0047] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，當(dāng)所述廢物充足時，根據(jù)目前所處的窯頭溫度進行針對性的物料配比，保證生產(chǎn)產(chǎn)量和爐渣灼減率合

格。

[0048] 作為本發(fā)明提供的基于回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度的焚燒方式的一種實施方式，當(dāng)物料不充足時，若高燃燒值物料居多，可運用輔助燃料，提高窯頭溫度，使之適應(yīng)高燃燒值物料比例

這一情況；當(dāng)?shù)腿紵滴锪暇佣?，可運用輔助設(shè)施，降低窯頭溫度，使之適應(yīng)低燃燒值物料

比例這一情況。

[0049] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。