權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶清洗裝置，其特征在于，包括提升裝置(1)、沉淀箱(2)、兩端開口的洗液箱(3)，以及安裝在所述洗液箱(3)內(nèi)的水力清洗組件(4)，所述洗液箱(3)上安裝有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)輥筒(12)，所述洗液箱(3)的一端密封插接在所述沉淀箱(2)中，所述洗液箱(3)與所述沉淀箱(2)通過連接組件(5)可拆卸連接，且所述洗液箱(3)安裝在所述提升裝置(1)上；

所述洗液箱(3)的出水端安裝有控制其出水端開閉的下端口閉合機(jī)構(gòu)(6)，所述下端口閉合機(jī)構(gòu)(6)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在洗液箱(3)壁上的若干個(gè)擋板轉(zhuǎn)軸(601)，若干個(gè)所述擋板轉(zhuǎn)軸(601)上均安裝有擋板(602)，且相鄰所述擋板轉(zhuǎn)軸(601)之間的距離不大于所述擋板(602)的寬度，若干個(gè)所述擋板轉(zhuǎn)軸(601)貫穿所述洗液箱(3)壁的一端通過同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)連接；

所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)包括若干個(gè)搖臂(701)、連接若干個(gè)所述搖臂(701)一端的聯(lián)動(dòng)桿(702)，以及驅(qū)動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿(702)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸(703)，若干個(gè)所述搖臂(701)與若干個(gè)所述擋板轉(zhuǎn)軸(601)一一對(duì)應(yīng)，所述搖臂(701)的另一端與所述擋板轉(zhuǎn)軸(601)的端部固定連接；

所述水力清洗組件(4)包括沿輸送帶行進(jìn)方向依次設(shè)置的兩排噴嘴(401)，且兩排所述噴嘴(401)的噴射方向相互交叉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶清洗裝置，其特征在于，所述提升裝置(1)包括支撐座(101)和安裝在所述支撐座(101)兩側(cè)的若干個(gè)液壓缸(102)，所述液壓缸(102)的活塞桿安裝在所述洗液箱(3)的外壁上；所述支撐座(101)上設(shè)置有一側(cè)開口的沉淀箱限位槽(8)，且所述沉淀箱限位槽(8)的開口位于兩側(cè)所述液壓缸(102)之間；所述沉淀箱(2)滑動(dòng)安裝在沉淀箱限位槽(8)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送帶清洗裝置，其特征在于，所述沉淀箱限位槽(8)槽壁上設(shè)置有至少兩排導(dǎo)向輪槽(801)，所述沉淀箱(2)上安裝有與所述導(dǎo)向輪槽(801)相配合的行進(jìn)輪(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶清洗裝置，其特征在于，所述連接組件(5)包括若干個(gè)鎖扣，若干個(gè)所述鎖扣的一端安裝在所述沉淀箱(2)上，且另一端安裝在所述洗液箱(3)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶清洗裝置，其特征在于，所述沉淀箱(2)開口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈沉槽，所述洗液箱(3)的端部插接在所述沉槽內(nèi)，所述沉槽內(nèi)安裝有密封墊圈(10)，所述洗液箱(3)的端部支撐在所述密封墊圈(10)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶清洗裝置，其特征在于，兩排所述噴嘴(401)噴射方向的夾角為90°～120°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶清洗裝置，其特征在于，所述沉淀箱(2)上安裝有排水閥(11)。

說明書： 一種輸送帶清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明實(shí)施例涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶清洗裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸

送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。實(shí)際使用中，輸送輸送帶上常常會(huì)附著或粘粘承載的軀物

體，例如水泥、瀝青等產(chǎn)品，而當(dāng)輸送帶因故障等原因停機(jī)時(shí)，如果不能及時(shí)清理掉輸送帶

上的附著和粘粘的雜質(zhì)，水泥、瀝青等雜質(zhì)會(huì)在輸送帶上凝固，影響輸送帶的使用壽命。

[0003] 目前，在清理停機(jī)的輸送帶時(shí)，一般先將輸送帶上的雜質(zhì)濕潤(rùn)后，通過刮板將輸送帶上的雜質(zhì)鏟除，然后將輸送帶表面烘干，過程中，掉落的雜質(zhì)和清洗液一同落入下方的回

收箱中，其在實(shí)際應(yīng)用時(shí)存在以下的弊端：

[0004] (1)刮板與輸送帶表面摩擦，不僅刮板磨損較大，需要定期更換刮板，且對(duì)輸送帶也造成了磨損；

[0005] (2)雜質(zhì)在回收箱中進(jìn)行沉淀，從而將干凈的清洗液回收，回收箱需要有足夠的容量和深度，為雜質(zhì)沉淀預(yù)留足夠的時(shí)間，但導(dǎo)致了沉淀在回收箱底部的沉淀物不便清理的

問題，且在清理回收箱時(shí)，清洗裝置無法繼續(xù)工作，或需要換上替換的回收箱后才能繼續(xù)工

作，使用不便。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種輸送帶清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于刮板和輸送帶磨損以及沉淀物不便清理而導(dǎo)致的裝置損耗增加和使用不便的問題。

[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方式公布了如下技術(shù)方案：[0008] 一種輸送帶清洗裝置，包括提升裝置、沉淀箱、兩端開口的洗液箱，以及安裝在所述洗液箱內(nèi)的水力清洗組件，所述洗液箱上安裝有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)輥筒，所述洗

液箱的一端密封插接在所述沉淀箱中，所述洗液箱與所述沉淀箱通過連接組件可拆卸連

接，且所述洗液箱安裝在所述提升裝置上；所述洗液箱的出水端安裝有控制其出水端開閉

的下端口閉合機(jī)構(gòu)，所述下端口閉合機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在洗液箱壁上的若干個(gè)擋板轉(zhuǎn)軸，

若干個(gè)所述擋板轉(zhuǎn)軸上均安裝有擋板，且相鄰所述擋板轉(zhuǎn)軸之間的距離不大于所述擋板的

寬度，若干個(gè)所述擋板轉(zhuǎn)軸貫穿所述洗液箱壁的一端通過同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述水力清

洗組件包括沿輸送帶行進(jìn)方向依次設(shè)置的兩排噴嘴，且兩排所述噴嘴的噴射方向相互交

叉。

[0009] 進(jìn)一步地，所述提升裝置包括支撐座和安裝在所述支撐座兩側(cè)的若干個(gè)液壓缸，所述液壓缸的活塞桿安裝在所述洗液箱的外壁上；所述支撐座上設(shè)置有一側(cè)開口的沉淀箱

限位槽，且所述沉淀箱限位槽的開口位于兩側(cè)所述液壓缸之間；所述沉淀箱滑動(dòng)安裝在沉

淀箱限位槽內(nèi)。

[0010] 進(jìn)一步地，所述沉淀箱限位槽槽壁上設(shè)置有至少兩排導(dǎo)向輪槽，所述沉淀箱上安裝有與所述導(dǎo)向輪槽相配合的行進(jìn)輪。

[0011] 進(jìn)一步地，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)搖臂、連接若干個(gè)所述搖臂一端的聯(lián)動(dòng)桿，以及驅(qū)動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸，若干個(gè)所述搖臂與若干個(gè)所述擋板轉(zhuǎn)軸一一對(duì)

應(yīng)，所述搖臂的另一端與所述擋板轉(zhuǎn)軸的端部固定連接。

[0012] 進(jìn)一步地，所述連接組件包括若干個(gè)鎖扣，若干個(gè)所述鎖扣的一端安裝在所述沉淀箱上，且另一端安裝在所述洗液箱上。

[0013] 進(jìn)一步地，所述沉淀箱開口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈沉槽，所述洗液箱的端部插接在所述沉槽內(nèi)，所述沉槽內(nèi)安裝有密封墊圈，所述洗液箱的端部支撐在所述密封墊圈上。

[0014] 進(jìn)一步地，兩排所述噴嘴噴射方向的夾角為90°～120°。[0015] 進(jìn)一步地，所述沉淀箱上安裝有排水閥。[0016] 本發(fā)明的實(shí)施方式具有如下優(yōu)點(diǎn)：[0017] (1)通過可拆裝的沉淀箱和洗液箱，在滿足箱體具有足夠大的蓄水量和深度，為雜質(zhì)提供足夠沉淀的時(shí)間的同時(shí)，便于對(duì)箱體底部的沉淀物進(jìn)行清理；

[0018] (2)洗液箱的底部通過下端口閉合機(jī)構(gòu)閉合，從而使洗液箱繼續(xù)進(jìn)行清洗液的回收，無需在清理箱體底部沉淀物時(shí)停止工作，確保了輸送帶清洗裝置的工作效率不受清理

工作的影響；

[0019] (3)通過兩排傾斜設(shè)置的噴嘴的兩次濕潤(rùn)和剝離，能夠有效的去除輸送帶上所附著的雜質(zhì)，且對(duì)輸送帶的磨損較小。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅

僅是示例性的，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)

提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

[0021] 本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的

實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功

效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

[0022] 圖1為本發(fā)明實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明實(shí)施方式圖1的后視圖。[0024] 圖中：[0025] 1?提升裝置；2?沉淀箱；3?洗液箱；4?水力清洗組件；5?連接組件；6?下端口閉合機(jī)構(gòu)；7?同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；8?沉淀箱限位槽；9?行進(jìn)輪；10?密封墊圈；11?排水閥；12?輸送帶驅(qū)動(dòng)

輥筒；13?干燥裝置；

[0026] 101?支撐座；102?液壓缸；[0027] 601?擋板轉(zhuǎn)軸；602?擋板；[0028] 701?搖臂；702?聯(lián)動(dòng)桿；703?氣缸；[0029] 801?導(dǎo)向輪槽。具體實(shí)施方式[0030] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一

部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做

出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0031] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明公布了一種輸送帶清洗裝置，包括提升裝置1、沉淀箱2、兩端開口的洗液箱3，以及安裝在所述洗液箱3內(nèi)的水力清洗組件4，所述洗液箱3上安裝有

被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)輥筒11，所述洗液箱3的一端密封插接在所述沉淀箱2中，所述洗

液箱3與所述沉淀箱2通過連接組件5可拆卸連接，且所述洗液箱3安裝在所述提升裝置1上，

所述洗液箱3的出水端安裝有控制其出水端開閉的下端口閉合機(jī)構(gòu)6。

[0032] 在輸送帶停機(jī)時(shí)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)輥筒11與輸送帶抵接，用來驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，使水力清洗組件4對(duì)輸送帶各處進(jìn)行清洗。沉淀箱2用于收集回收的清洗液中沉

淀下來的雜質(zhì)，沉淀箱2的深度可設(shè)置較淺，方便沉淀箱2的拆裝，當(dāng)需要將沉淀箱2和洗液

箱3分離，清理沉淀箱2內(nèi)的沉淀物時(shí)，通過下端口閉合機(jī)構(gòu)6將洗液箱3底部出口封閉，然后

調(diào)整連接組件5，解除對(duì)沉淀箱2和洗液箱3的固定，然后將沉淀箱2通過輔助工具等方式固

定，然后通過提升裝置1將洗液箱3升高，直至其底端露出沉淀箱2后，將沉淀箱2有洗液箱3

底部水平移出，對(duì)沉淀箱2進(jìn)行后續(xù)的清理。

[0033] 通過可拆裝的沉淀箱2和洗液箱3，在滿足箱體具有足夠大的蓄水量和深度的同時(shí)，便于對(duì)箱體底部的沉淀物進(jìn)行清理，而足夠大的蓄水量和深度為回收的清洗液沉淀提

供了足夠的時(shí)間，有利于清洗液與其中的雜質(zhì)分離。并且，在清理沉淀箱2時(shí)，洗液箱3的底

部通過下端口閉合機(jī)構(gòu)6閉合，使洗液箱3形成頂部的開口的箱體，從而使洗液箱3繼續(xù)進(jìn)行

清洗液的回收，輸送帶清洗裝置無需在清理箱體底部沉淀物時(shí)停止工作，不僅方便了箱體

底部沉淀物的清理，且確保了輸送帶清洗裝置的工作效率不受清理工作的影響。

[0034] 一般，控制箱體一端開閉的方式是通過閘門或閥門來實(shí)現(xiàn)的，傳統(tǒng)的方式會(huì)導(dǎo)致洗液箱3底部安裝閥門或閘門等處仍會(huì)集聚沉淀物，久而久之，還是需要對(duì)洗液箱3內(nèi)進(jìn)行

清潔。

[0035] 因此，本發(fā)明實(shí)施例中，針對(duì)上述問題提供了下端口閉合機(jī)構(gòu)6的一種實(shí)施例，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在洗液箱3壁上的若干個(gè)擋板轉(zhuǎn)軸601，若干個(gè)所述擋板轉(zhuǎn)軸601上均安裝有

擋板602，且相鄰所述擋板轉(zhuǎn)軸601之間的距離不大于所述擋板602的寬度，若干個(gè)所述擋板

轉(zhuǎn)軸601貫穿所述洗液箱3壁的一端通過同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7連接。

[0036] 通過同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7驅(qū)動(dòng)若干個(gè)擋板轉(zhuǎn)軸601同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)擋板602轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)若干個(gè)擋板602轉(zhuǎn)動(dòng)至兩端相互抵接時(shí)，若干個(gè)擋板602將洗液箱3的底部出口密封；而當(dāng)若干

個(gè)擋板602轉(zhuǎn)動(dòng)至兩側(cè)豎直時(shí)，此時(shí)擋板602與沉淀物的接觸面積極小，在實(shí)現(xiàn)洗液箱3與沉

淀箱2導(dǎo)通的同時(shí)，避免了沉淀物在擋板602上集聚。

[0037] 其中，所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括若干個(gè)搖臂701、連接若干個(gè)所述搖臂701一端的聯(lián)動(dòng)桿702，以及驅(qū)動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)桿702往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸703，若干個(gè)所述搖臂701與若干個(gè)所述

擋板轉(zhuǎn)軸601一一對(duì)應(yīng)，所述搖臂701的另一端與所述擋板轉(zhuǎn)軸601的端部固定連接。氣缸

703水平安裝在洗液箱3的外壁上，氣缸703活塞桿與聯(lián)動(dòng)桿702固定連接，隨著氣缸703活塞

桿的伸縮運(yùn)動(dòng)，頂端與其鉸接的搖臂701繞擋板轉(zhuǎn)軸601往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在搖臂701

底端的擋板轉(zhuǎn)軸601往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)洗液箱3底部的開啟和閉合。需要說明的是，搖臂701為

一端可伸縮的伸縮桿，在搖臂701擺動(dòng)的過程中，其頂端適應(yīng)的伸長(zhǎng)或縮短。

[0038] 目前，輸送帶清潔方式是通過被動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的輸送帶驅(qū)動(dòng)輥筒11與輸送帶的帶體抵接，以此來驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，然年向輸送帶噴水濕潤(rùn)后，通過刮板將輸送帶上的雜質(zhì)刮去，

再通過干燥裝置13講輸送帶表面的水去除，保持輸送帶的干燥。由于刮板與輸送帶長(zhǎng)期的

摩擦，刮板會(huì)隨著使用而不斷磨損，影響對(duì)輸送帶的清潔效果，不僅需要經(jīng)常更換刮板，且

對(duì)輸送帶也會(huì)造成損傷，降低輸送帶的使用壽命。

[0039] 因此，本發(fā)明實(shí)施例提供了水力清洗組件4的一種實(shí)施例，所述水力清洗組件4包括沿輸送帶行進(jìn)方向依次設(shè)置的兩排噴嘴401，且兩排所述噴嘴401的噴射方向相互交叉，

行進(jìn)方向前方的一排噴嘴401對(duì)輸送帶上雜質(zhì)進(jìn)行濕潤(rùn)的同時(shí)，斜向噴射在輸送帶上的片

狀水流對(duì)輸送帶表面附著的雜質(zhì)具有剝離作用，同理，行進(jìn)方向后方的一排噴嘴401在對(duì)輸

送帶表面的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的濕潤(rùn)和剝離，并且，兩排噴嘴401所形成的水幕可剝離的雜質(zhì)

攔截，避免了因水流噴射而導(dǎo)致剝離的雜質(zhì)飛出洗液箱3，保證裝置附近的清潔。

[0040] 通過兩排傾斜設(shè)置的噴嘴401的兩次濕潤(rùn)和剝離，能夠有效的去除輸送帶上所附著的雜質(zhì)，且對(duì)輸送帶的磨損較小，也無需定期更換刮板。

[0041] 所述提升裝置1包括支撐座101和安裝在所述支撐座101兩側(cè)的若干個(gè)液壓缸102，所述液壓缸102的活塞桿安裝在所述洗液箱3的外壁上，通過液壓缸102活塞桿的伸縮，將洗

液箱3抬起或放下，實(shí)現(xiàn)洗液箱3余沉淀箱2的分離或?qū)印?br />
[0042] 并且，為了便于洗液箱3與沉淀箱2的對(duì)接，通過支撐座101對(duì)沉淀箱2的安裝位置進(jìn)行限定，以確保洗液箱3與沉淀箱2對(duì)接的準(zhǔn)確度。

[0043] 具體的，所述支撐座101上設(shè)置有一側(cè)開口的沉淀箱限位槽8，且所述沉淀箱限位槽8的開口位于兩側(cè)所述液壓缸102之間，所述沉淀箱3滑動(dòng)安裝在沉淀箱限位槽8內(nèi)，沉淀

箱限位槽8的輪廓與沉淀箱3的外輪廓相仿，沉淀箱限位槽8在對(duì)沉淀箱2進(jìn)行限位的同時(shí)，

方便了沉淀箱2的水平移動(dòng)。

[0044] 另外，所述沉淀箱限位槽8槽壁上設(shè)置有至少兩排導(dǎo)向輪槽801，所述沉淀箱3上安裝有與所述導(dǎo)向輪槽801相配合的行進(jìn)輪9，沉淀箱3底部的行進(jìn)輪9方便了沉淀箱3的移動(dòng)，

且通過導(dǎo)向輪槽801的設(shè)置，避免沉淀箱3在滑入沉淀箱限位槽8時(shí)與沉淀箱限位槽槽壁8摩

擦碰撞。

[0045] 其中，所述連接組件5包括若干個(gè)鎖扣，若干個(gè)所述鎖扣的一端安裝在所述沉淀箱2上，且另一端安裝在所述洗液箱3上。

[0046] 其中，所述沉淀箱2開口端的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈沉槽，所述洗液箱3的端部插接在所述沉槽內(nèi)，所述沉槽底部槽壁上安裝有密封墊圈10，所述洗液箱3的底部支撐在所述密封

墊圈10上，通過沉槽來支撐沉淀箱2，一方面有利于密封，另一方面，便于沉淀箱2上設(shè)置排

水閥11，排水閥11用于排除沉淀箱2和洗液箱3內(nèi)雜質(zhì)沉淀后的清洗液。

[0047] 其中，兩排所述噴嘴401噴射方向的夾角為90°～120°，即噴嘴401與輸送帶的夾角為45°～60°，為噴射的水流提供合適的水平方向分力和豎直方向分力，有助于對(duì)輸送帶上

雜質(zhì)的剝離。

[0048] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，

在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。