權(quán)利要求書： 1.一種可伸縮輸送帶，其特征在于，包括輸送帶(2)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、伸縮帶架體(5)、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)、伸縮主體件(8)、從動(dòng)輥組件及下落滑道機(jī)構(gòu)(9)，其中伸縮主體件(8)可滑動(dòng)地設(shè)置于伸縮帶架體(5)的前端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)的后端；所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)上，并且與伸縮主體件(8)連接，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮主體件(8)進(jìn)行伸縮動(dòng)作；所述從動(dòng)輥組件設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)的底部，所述輸送帶(2)依次經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、伸縮主體件(8)及從動(dòng)輥組件形成閉環(huán)；所述觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)上，用于檢測(cè)物料是否到位；所述下落滑道機(jī)構(gòu)(9)設(shè)置于所述伸縮主體件(8)的前端，用于物料的滑落；

所述下落滑道機(jī)構(gòu)(9)包括壓輥(902)、滑落板(903)、電動(dòng)推桿(904)、轉(zhuǎn)軸固定板(905)、轉(zhuǎn)軸(907)及電動(dòng)推桿固定座(908)，其中滑落板(903)的一端兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(907)分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定板(905)連接；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定板(905)與所述伸縮主體件(8)連接；所述電動(dòng)推桿固定座(908)與所述伸縮主體件(8)連接，所述電動(dòng)推桿(904)設(shè)置于電動(dòng)推桿固定座(908)上，并且輸出端與所述滑落板(903)鉸接；所述壓輥(902)設(shè)置于所述滑落板(903)的另一端，并且與所述滑落板(903)之間留有用于物料通過(guò)的間隙；

所述下落滑道機(jī)構(gòu)(9)還包括壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓(901)；

所述滑落板(903)的另一端兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述壓輥(902)的兩端容置于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)；

所述調(diào)整螺栓(901)螺紋連接在所述調(diào)節(jié)槽的上方，并且與所述壓輥(902)連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺栓(901)使所述壓輥(902)沿遠(yuǎn)離或靠近所述滑落板(903)方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述壓輥(902)與所述滑落板(903)之間間隙大小的調(diào)整；

所述觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)包括觸發(fā)傳感器固定座(6)及設(shè)置于觸發(fā)傳感器固定座(6)上的觸發(fā)傳感器，觸發(fā)傳感器固定座(6)設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)的上邊且靠最前端；

當(dāng)物料被輸送至伸縮帶最前端，觸發(fā)到傳感器固定座(6)上的傳感器時(shí)，信號(hào)經(jīng)控制柜傳遞給所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)所述伸縮主體件(8)動(dòng)作；當(dāng)所述伸縮主體件(8)到達(dá)指定位置時(shí)，所述下落滑道機(jī)構(gòu)(9)中的電動(dòng)推桿(904)動(dòng)作，所述滑落板(903)圍繞轉(zhuǎn)軸(907)向下旋轉(zhuǎn)一定角度，在伸縮帶收回的過(guò)程中，物料則掉落到接料拍子上，完成一次伸縮工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮輸送帶，其特征在于，所述伸縮帶架體(5)上設(shè)有位于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)下方的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)(1)；所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)(1)包括張緊分度銷(101)、張緊滑塊(102)、張緊輥(103)及張緊滑塊定位軸(104)，其中張緊輥(103)的兩端分別與兩個(gè)張緊滑塊(102)連接，所述張緊滑塊(102)的一端通過(guò)張緊滑塊定位軸(104)與所述伸縮帶架體(5)鉸接，另一端通過(guò)張緊分度銷(101)與所述伸縮帶架體(5)上設(shè)有的弧形槽滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮輸送帶，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括驅(qū)動(dòng)輥(401)和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(402)，其中驅(qū)動(dòng)輥(401)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)的后端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(402)設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)的外側(cè)，并且輸出端與所述驅(qū)動(dòng)輥(401)連接；

所述從動(dòng)輥組件包括平行設(shè)置的輔助輥(508)和從動(dòng)輥(509)，所述從動(dòng)輥(509)設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)的前端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮輸送帶，其特征在于，所述伸縮帶架體(5)包括左側(cè)板(501)、右側(cè)板(505)、橫撐組合Ⅰ(506)、導(dǎo)條支撐架Ⅰ及橫撐組合Ⅱ(510)，其中左側(cè)板(501)和右側(cè)板(505)的底部通過(guò)橫撐組合Ⅰ(506)和橫撐組合Ⅱ(510)連接，所述導(dǎo)條支撐架Ⅰ設(shè)置于所述左側(cè)板(501)和右側(cè)板(505)之間，并且位于所述從動(dòng)輥組件的上方，所述導(dǎo)條支撐架Ⅰ用于支撐所述輸送帶(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮輸送帶，其特征在于，所述導(dǎo)條支撐架Ⅰ包括耐磨導(dǎo)條Ⅰ(502)、耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ(503)、導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ(504)及導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ(507)，其中導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ(504)和導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ(507)橫向設(shè)置于左側(cè)板(501)和右側(cè)板(505)之間，所述導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ(504)和導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ(507)上沿縱向設(shè)有多個(gè)間隔布置的耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ(503)，各耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ(503)上設(shè)有耐磨導(dǎo)條Ⅰ(502)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮輸送帶，其特征在于，所述伸縮主體件(8)包括浮動(dòng)輥Ⅰ(801)、導(dǎo)條支撐架Ⅱ、左撐板(804)、支撐板固定板(805)、浮動(dòng)輥Ⅱ(806)、右撐板(808)、滑軌滑道(809)及滑塊(810)，其中左撐板(804)和右撐板(808)通過(guò)多個(gè)支撐板固定板(805)連接，所述左撐板(804)和右撐板(808)之間設(shè)有導(dǎo)條支撐架Ⅱ及位于所述導(dǎo)條支撐架Ⅱ兩端的浮動(dòng)輥Ⅰ(801)和浮動(dòng)輥Ⅱ(806)，并且所述浮動(dòng)輥Ⅰ(801)和浮動(dòng)輥Ⅱ(806)的安裝位置具有高度差；所述左撐板(804)和右撐板(808)的外側(cè)設(shè)有滑軌滑道(809)，所述滑軌滑道(809)通過(guò)滑塊(810)與所述伸縮帶架體(5)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可伸縮輸送帶，其特征在于，所述導(dǎo)條支撐架Ⅱ包括耐磨導(dǎo)條Ⅱ(802)、耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ(803)及耐磨片(807)，其中耐磨片(807)至少為兩個(gè)且橫向設(shè)置，所述耐磨片(807)的上方沿縱向設(shè)有多個(gè)間隔布設(shè)的耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ(803)，各耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ(803)上設(shè)有耐磨導(dǎo)條Ⅱ(802)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮輸送帶，其特征在于，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)(7)，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)(7)包括齒條(701)、齒輪軸(702)、齒輪(703)、伺服法蘭(704)、伺服電機(jī)(705)、法蘭(706)及聯(lián)軸器(707)，其中齒輪軸(702)沿橫向設(shè)置于所述伸縮帶架體(5)上，并且兩端設(shè)有齒輪(703)；所述聯(lián)軸器(707)通過(guò)法蘭(706)安裝在所述伸縮帶架體(5)上，所述聯(lián)軸器(707)的一端與伺服電機(jī)(705)的輸出端連接，另一端與所述齒輪軸(702)連接；所述伸縮主體件(8)的底部沿縱向設(shè)有兩個(gè)齒條(701)，兩個(gè)齒條(701)分別與兩個(gè)齒輪(703)嚙合。

說(shuō)明書： 一種可伸縮輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及食品輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種可伸縮輸送帶。技術(shù)背景

[0002] 伸縮帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于倉(cāng)庫(kù)、配運(yùn)中心及礦產(chǎn)物料運(yùn)輸，既是牽引機(jī)構(gòu)，同時(shí)又是承載機(jī)構(gòu)，根據(jù)工作面位置變化而調(diào)整自身長(zhǎng)度的輸送機(jī)，但大多伸縮式輸送機(jī)體積大、功率大、移動(dòng)速度慢、笨重等特點(diǎn)，拆卸和維修不方便，更難適用于食品級(jí)物料的輸送。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可伸縮輸送帶，該輸送帶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用，快速?gòu)埦o和放松，可與生產(chǎn)線對(duì)接使用，能將整齊排列的物料整齊有序的擺放到固定的拍子上，減輕了人工分揀和排序的強(qiáng)度。[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：[0005] 一種可伸縮輸送帶，包括輸送帶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮帶架體、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)、伸縮主體件、從動(dòng)輥組件及下落滑道機(jī)構(gòu)，其中伸縮主體件可滑動(dòng)地設(shè)置于伸縮帶架體的前端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述伸縮帶架體的后端；所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述伸縮帶架體上，并且與伸縮主體件連接，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述伸縮主體件進(jìn)行伸縮動(dòng)作；所述從動(dòng)輥組件設(shè)置于所述伸縮帶架體的底部，所述輸送帶依次經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮主體件及從動(dòng)輥組件形成閉環(huán)；所述觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述伸縮帶架體上，用于檢測(cè)物料是否到位；所述下落滑道機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述伸縮主體件的前端，用于物料的滑落。[0006] 所述伸縮帶架體上設(shè)有位于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)；所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)包括張緊分度銷、張緊滑塊、張緊輥及張緊滑塊定位軸，其中張緊輥的兩端分別與兩個(gè)張緊滑塊連接，所述張緊滑塊的一端通過(guò)張緊滑塊定位軸與所述伸縮帶架體鉸接，另一端通過(guò)張緊分度銷與所述伸縮帶架體上設(shè)有的弧形槽滑動(dòng)連接。[0007] 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中驅(qū)動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述伸縮帶架體的后端，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述伸縮帶架體的外側(cè)，并且輸出端與所述驅(qū)動(dòng)輥連接；[0008] 所述從動(dòng)輥組件包括平行設(shè)置的輔助輥和從動(dòng)輥，所述從動(dòng)輥設(shè)置于所述伸縮帶架體的前端。[0009] 所述伸縮帶架體包括左側(cè)板、右側(cè)板、橫撐組合Ⅰ、導(dǎo)條支撐架Ⅰ及橫撐組合Ⅱ，其中左側(cè)板和右側(cè)板的底部通過(guò)橫撐組合Ⅰ和橫撐組合Ⅱ連接，所述導(dǎo)條支撐架Ⅰ設(shè)置于所述左側(cè)板和右側(cè)板之間，并且位于所述從動(dòng)輥組件的上方，所述導(dǎo)條支撐架Ⅰ用于支撐所述輸送帶。[0010] 所述導(dǎo)條支撐架Ⅰ包括耐磨導(dǎo)條Ⅰ、耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ、導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ及導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ，其中導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ和導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ橫向設(shè)置于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ和導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ上沿縱向設(shè)有多個(gè)間隔布置的耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ，各耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ上設(shè)有耐磨導(dǎo)條Ⅰ。[0011] 所述伸縮主體件包括浮動(dòng)輥Ⅰ、導(dǎo)條支撐架Ⅱ、左撐板、支撐板固定板、浮動(dòng)輥Ⅱ、右撐板、滑軌滑道及滑塊，其中左撐板和右撐板通過(guò)多個(gè)支撐板固定板連接，所述左撐板和右撐板之間設(shè)有導(dǎo)條支撐架Ⅱ及位于所述導(dǎo)條支撐架Ⅱ兩端的浮動(dòng)輥Ⅰ和浮動(dòng)輥Ⅱ，并且所述浮動(dòng)輥Ⅰ和浮動(dòng)輥Ⅱ的安裝位置具有高度差；所述左撐板和右撐板的外側(cè)設(shè)有滑軌滑道，所述滑軌滑道通過(guò)滑塊與所述伸縮帶架體連接。[0012] 所述導(dǎo)條支撐架Ⅱ包括耐磨導(dǎo)條Ⅱ、耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ及耐磨片，其中耐磨片至少為兩個(gè)且橫向設(shè)置，所述耐磨片的上方沿縱向設(shè)有多個(gè)間隔布設(shè)的耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ，各耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ上設(shè)有耐磨導(dǎo)條Ⅱ。[0013] 所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)，所述齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括齒條、齒輪軸、齒輪、伺服法蘭、伺服電機(jī)、法蘭及聯(lián)軸器，其中齒輪軸沿橫向設(shè)置于所述伸縮帶架體上，并且兩端設(shè)有齒輪；所述聯(lián)軸器通過(guò)法蘭安裝在所述伸縮帶架體上，所述聯(lián)軸器的一端與伺服電機(jī)的輸出端連接，另一端與所述齒輪軸連接；所述伸縮主體件的底部沿縱向設(shè)有兩個(gè)齒條，兩個(gè)齒條分別與兩個(gè)齒輪嚙合。[0014] 所述下落滑道機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓、壓輥、滑落板、電動(dòng)推桿、轉(zhuǎn)軸固定板、轉(zhuǎn)軸及電動(dòng)推桿固定座，其中滑落板的一端兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定板連接；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定板與所述伸縮主體件連接；所述電動(dòng)推桿固定座與所述伸縮主體件連接，所述電動(dòng)推桿設(shè)置于電動(dòng)推桿固定座上，并且輸出端與所述滑落板鉸接；所述壓輥設(shè)置于所述滑落板的另一端，并且與所述滑落板之間留有用于物料通過(guò)的間隙。[0015] 所述下落滑道機(jī)構(gòu)還包括壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓；所述滑落板的另一端兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述壓輥的兩端容置于所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)；所述調(diào)整螺栓螺紋連接在所述調(diào)節(jié)槽的上方，并且與所述壓輥連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺栓使所述壓輥沿遠(yuǎn)離或靠近所述滑落板方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述壓輥與所述滑落板之間間隙大小的調(diào)整。[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：[0017] 1.本發(fā)明的耐磨導(dǎo)條交錯(cuò)排列，減少伸縮主體件與平皮帶之間吸附力，降低阻力和摩擦力，在伸縮輸送過(guò)程中既能起到支撐作用，又能起到導(dǎo)向作用，伸縮更快捷。[0018] 2.本發(fā)明的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)可以通過(guò)張緊分度銷的開(kāi)、關(guān)，來(lái)實(shí)現(xiàn)伸縮輸送帶的張緊和松放，并且能沿著張緊滑塊定位軸旋轉(zhuǎn)一定角度，以便伸縮輸送帶快速維修、保養(yǎng)。[0019] 3.本發(fā)明采用雙齒輪齒條傳動(dòng)，同時(shí)采用滑軌滑道與滑塊結(jié)構(gòu)，摩擦力小、導(dǎo)向精準(zhǔn)，使得伸縮主體件伸縮更平穩(wěn)、更可靠。[0020] 4.本發(fā)明下落滑道機(jī)構(gòu)在電動(dòng)推桿動(dòng)作下降落、升起，滑落板降落時(shí)火腿腸沿著滑落板依次滑下，在壓輥的作用下，火腿腸單層整齊的排列在拍子上。附圖說(shuō)明[0021] 圖1為本發(fā)明可伸縮輸送帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本發(fā)明中快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3為本發(fā)明中伸縮帶架體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為本發(fā)明中齒輪齒條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖5為本發(fā)明中伸縮主體件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為本發(fā)明中下落滑道機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖7為本發(fā)明中輸送帶的工作原理示意圖。[0028] 其中：1為快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，101為張緊分度銷，102為張緊滑塊，103為張緊輥，104為張緊滑塊定位軸；2為輸送帶；3為物料火腿腸，4為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，401為驅(qū)動(dòng)輥，402為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5為伸縮帶架體，501為左側(cè)板，502為耐磨導(dǎo)條Ⅰ，503為耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ，504為導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ，505為右側(cè)板，506為橫撐組合Ⅰ，507為導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ，508為輔助輥，509為從動(dòng)輥，510為橫撐組合Ⅱ，6為觸發(fā)傳感器固定座；7為齒輪齒條機(jī)構(gòu)，701為齒條，702為齒輪軸，703為齒輪，704為伺服法蘭，705為伺服電機(jī)，706為法蘭，707為聯(lián)軸器，8為伸縮主體件，801為浮動(dòng)輥Ⅰ，802為耐磨導(dǎo)條Ⅱ，803為耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ，804為左撐板，805為支撐板固定板，806為浮動(dòng)輥Ⅱ，807為耐磨片，808為右撐板，809為滑軌滑道，810為滑塊，9為下落滑道機(jī)構(gòu)，901為調(diào)整螺栓，902為壓輥，903為滑落板，904為電動(dòng)推桿，905為轉(zhuǎn)軸固定板，906為自潤(rùn)滑軸承，907為轉(zhuǎn)軸，908為電動(dòng)推桿固定座。

具體實(shí)施方式[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。[0030] 如圖1、圖7所示，本發(fā)明提供的一種可伸縮輸送帶，包括輸送帶2、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、伸縮帶架體5、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)、伸縮主體件8、從動(dòng)輥組件及下落滑道機(jī)構(gòu)9，其中伸縮主體件8可滑動(dòng)地設(shè)置于伸縮帶架體5的前端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)置于伸縮帶架體5的后端；直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于伸縮帶架體5上，并且與伸縮主體件8連接，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)伸縮主體件8進(jìn)行伸縮動(dòng)作；從動(dòng)輥組件設(shè)置于伸縮帶架體5的底部，輸送帶2依次經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、伸縮主體件8及從動(dòng)輥組件形成閉環(huán)；觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)設(shè)置于伸縮帶架體5上，用于檢測(cè)物料是否到位；下落滑道機(jī)構(gòu)9設(shè)置于伸縮主體件8的前端，用于物料的滑落。

[0031] 如圖1?2所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，伸縮帶架體5上設(shè)有位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4下方的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1；快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1包括張緊分度銷101、張緊滑塊102、張緊輥103及張緊滑塊定位軸104，其中張緊輥103的兩端通過(guò)卡簧分別與兩個(gè)張緊滑塊102連接，張緊滑塊102的一端通過(guò)張緊滑塊定位軸104與伸縮帶架體5鉸接，另一端通過(guò)張緊分度銷101與伸縮帶架體5上設(shè)有的弧形槽滑動(dòng)連接；本實(shí)施例中，張緊輥103位于輸送帶2的外側(cè)進(jìn)行漲緊。[0032] 具體地，張緊滑塊102可以定位軸104為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)張緊分度銷101調(diào)整張緊輥103的角度。需要調(diào)整快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1時(shí)，將兩側(cè)張緊分度銷101快速拔出，張緊滑塊102沿定位軸104向下旋轉(zhuǎn)，輸送帶2松動(dòng)后可向上掀起一定距離，即可進(jìn)行快速維修，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

[0033] 如圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括驅(qū)動(dòng)輥401和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)402，其中驅(qū)動(dòng)輥401可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于伸縮帶架體5的后端，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)402設(shè)置于伸縮帶架體5的外側(cè)，并且輸出端與驅(qū)動(dòng)輥401連接；本實(shí)施例中，從動(dòng)輥組件包括平行設(shè)置的輔助輥508和從動(dòng)輥509，從動(dòng)輥509設(shè)置于伸縮帶架體5的前端。輔助輥508為一個(gè)或多個(gè)，且與從動(dòng)輥509平行設(shè)置。輔助輥508和從動(dòng)輥509都為無(wú)動(dòng)力輥，同樣起到支撐輸送帶2的作用。

[0034] 如圖3所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，伸縮帶架體5包括左側(cè)板501、右側(cè)板505、橫撐組合Ⅰ506、導(dǎo)條支撐架Ⅰ及橫撐組合Ⅱ510，其中左側(cè)板501和右側(cè)板505的底部通過(guò)橫撐組合Ⅰ506和橫撐組合Ⅱ510連接，導(dǎo)條支撐架Ⅰ設(shè)置于左側(cè)板501和右側(cè)板505之間，并且位于從動(dòng)輥組件的上方，導(dǎo)條支撐架Ⅰ用于支撐輸送帶2。

[0035] 本實(shí)施例中，導(dǎo)條支撐架Ⅰ包括耐磨導(dǎo)條Ⅰ502、耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ503、導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ504及導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ507，其中導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ504和導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ507橫向設(shè)置于左側(cè)板501和右側(cè)板505之間，導(dǎo)條支撐板固定板Ⅰ504和導(dǎo)條支撐板固定板Ⅱ507上沿縱向設(shè)有多個(gè)間隔布置的耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ503，各耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ503上設(shè)有耐磨導(dǎo)條Ⅰ502。[0036] 如圖5所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，伸縮主體件8包括浮動(dòng)輥Ⅰ801、導(dǎo)條支撐架Ⅱ、左撐板804、支撐板固定板805、浮動(dòng)輥Ⅱ806、右撐板808、滑軌滑道809及滑塊810，其中左撐板804和右撐板808通過(guò)多個(gè)支撐板固定板805連接，左撐板804和右撐板808之間設(shè)有導(dǎo)條支撐架Ⅱ及位于導(dǎo)條支撐架Ⅱ兩端的浮動(dòng)輥Ⅰ801和浮動(dòng)輥Ⅱ806，浮動(dòng)輥Ⅰ801和浮動(dòng)輥Ⅱ806的安裝位置具有高度差。具體地，浮動(dòng)輥Ⅰ801固定在伸縮主體件8最前端，浮動(dòng)輥Ⅱ806固定在伸縮主體件8最末端，浮動(dòng)輥Ⅱ806的安裝高度低于浮動(dòng)輥Ⅰ801的安裝高度。導(dǎo)條支撐架Ⅱ用于支撐輸送帶2，導(dǎo)條支撐架Ⅱ與導(dǎo)條支撐架Ⅰ位于同一平面內(nèi)；左撐板804和右撐板

808的外側(cè)設(shè)有滑軌滑道809，滑軌滑道809通過(guò)滑塊810與伸縮帶架體5連接。

[0037] 本實(shí)施例中，導(dǎo)條支撐架Ⅱ包括耐磨導(dǎo)條Ⅱ802、耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ803及耐磨片807，其中耐磨片807至少為兩個(gè)且橫向設(shè)置，耐磨片807的上方沿縱向設(shè)有多個(gè)間隔布設(shè)的耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ803，各耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅱ803上設(shè)有耐磨導(dǎo)條Ⅱ802。

[0038] 進(jìn)一步地，伸縮帶架體5上的耐磨導(dǎo)條Ⅰ502及耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ503上相對(duì)應(yīng)地都開(kāi)有長(zhǎng)條孔；伸縮主體件8上位于最后端的支撐板固定板805上設(shè)有導(dǎo)向銷，該導(dǎo)向銷容置于耐磨導(dǎo)條Ⅰ502及耐磨導(dǎo)條支撐板Ⅰ503上的長(zhǎng)條孔內(nèi)，主要起到伸縮主體件8的定位和導(dǎo)向作用。[0039] 本發(fā)明實(shí)施例中，伸縮帶架體5上的耐磨導(dǎo)條Ⅰ502與伸縮主體件8上的耐磨導(dǎo)條Ⅱ802交錯(cuò)排列，減少伸縮主體件8與輸送帶2之間的吸附力，降低阻力和摩擦力，在伸縮輸送過(guò)程中既能起到支撐作用，又能起到導(dǎo)向作用，伸縮更快捷。

[0040] 如圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)7，齒輪齒條機(jī)構(gòu)7包括齒條701、齒輪軸702、齒輪703、伺服法蘭704、伺服電機(jī)705、法蘭706及聯(lián)軸器707，其中齒輪軸702沿橫向設(shè)置于伸縮帶架體5的最前端，并且齒輪軸702的兩端設(shè)有齒輪703；伺服電機(jī)705安裝在伺服法蘭704的一端，伺服法蘭704的另一端與法蘭706連接，法蘭706與伸縮帶架體5連接。聯(lián)軸器707容置于伺服法蘭704內(nèi)，其一端與伺服電機(jī)705的輸出端連接，另一端與齒輪軸702連接。伸縮主體件8的底部沿縱向設(shè)有兩個(gè)齒條701，兩個(gè)齒條701分別與兩個(gè)齒輪703嚙合。伺服電機(jī)705驅(qū)動(dòng)齒輪軸702轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸702帶動(dòng)齒輪703轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)與齒輪703嚙合的齒條701帶動(dòng)伸縮主體件8沿滑軌滑道809進(jìn)行伸縮。[0041] 本實(shí)施例中，觸發(fā)傳感器機(jī)構(gòu)包括觸發(fā)傳感器固定座6及設(shè)置于觸發(fā)傳感器固定座6上的觸發(fā)傳感器，觸發(fā)傳感器固定座6設(shè)置于伸縮帶架體5的上邊且靠最前端。[0042] 如圖6所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，下落滑道機(jī)構(gòu)9包括調(diào)整螺栓901、壓輥902、滑落板903、電動(dòng)推桿904、轉(zhuǎn)軸固定板905、轉(zhuǎn)軸907及電動(dòng)推桿固定座908，其中滑落板903的一端兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸907分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定板905連接；兩個(gè)轉(zhuǎn)軸固定板905與伸縮主體件8連接；電動(dòng)推桿固定座908與伸縮主體件8連接，電動(dòng)推桿904設(shè)置于電動(dòng)推桿固定座908上，并且輸出端與滑落板903鉸接；壓輥902設(shè)置于滑落板903的另一端，并且與滑落板903之間留有用于物料通過(guò)的間隙。[0043] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，下落滑道機(jī)構(gòu)9還包括壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，壓輥調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整螺栓901；滑落板903的另一端兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，壓輥902的兩端容置于調(diào)節(jié)槽內(nèi)；調(diào)整螺栓901螺紋連接在調(diào)節(jié)槽的上方，并且與壓輥902連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺栓901使壓輥902沿遠(yuǎn)離或靠近滑落板903方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓輥902與滑落板903之間間隙大小的調(diào)整。具體地，根據(jù)物料火腿腸3的直徑調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓901，確定壓輥902與滑落板903的高度；當(dāng)下落滑道機(jī)構(gòu)9需要?jiǎng)幼鲿r(shí)，電動(dòng)推桿904動(dòng)作，滑落板903圍繞轉(zhuǎn)軸907在自潤(rùn)滑軸承906內(nèi)旋轉(zhuǎn)，完成下落放料。

[0044] 如圖7所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，輸送帶2為平皮帶，輸送帶2依次經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)輥401、浮動(dòng)輥Ⅰ801、浮動(dòng)輥Ⅱ806、從動(dòng)輥509、輔助輥508及張緊輥103，形成閉合輸送帶，輸送帶2沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。物料火腿腸3在前一個(gè)工序上整齊的輸送至輸送帶2上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4在伸縮輸送帶尾部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)402通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥401驅(qū)動(dòng)整條輸送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)，以推送形式向前輸送。[0045] 本發(fā)明的工作原理為：[0046] 經(jīng)主傳送帶輸送來(lái)的物料火腿腸3整齊有序的排列在輸送帶2上，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)作用下，物料火腿腸3沿著輸送帶2向前輸送；當(dāng)物料火腿腸3被輸送至伸縮帶最前端，觸發(fā)到傳感器固定座6上的傳感器時(shí)，信號(hào)經(jīng)控制柜傳遞給齒輪齒條機(jī)構(gòu)7中的伺服電機(jī)705動(dòng)作，伸縮主體件8上的滑軌滑道809的前后各有一個(gè)機(jī)械限位或者傳感器限位，以防伸縮帶卡死或行走過(guò)多。由于齒輪齒條機(jī)構(gòu)7中的齒條701固定在伸縮主體件8左撐板804和右撐板808上，因此伸縮主體件8也同時(shí)動(dòng)作；當(dāng)伸縮主體件8到達(dá)指定位置時(shí)，下落滑道機(jī)構(gòu)9中的電動(dòng)推桿904動(dòng)作，滑落板903圍繞轉(zhuǎn)軸907向下旋轉(zhuǎn)一定角度，在伸縮帶收回的過(guò)程中，物料火腿腸3則整齊的掉落到接料拍子上，完成一次伸縮工作，以此類推，則可進(jìn)行連續(xù)動(dòng)作。

[0047] 當(dāng)伸縮帶內(nèi)部出現(xiàn)故障或者維修時(shí)，則可通過(guò)調(diào)整快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1來(lái)完成快速松動(dòng)輸送帶2，具體步驟如下：首先將快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1中的張緊分度銷101拉出，其次將快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1中的張緊滑塊102以張緊滑塊定位軸104為中心，向下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1調(diào)整到合適位置時(shí)，將輸送帶2掀起，即可對(duì)伸縮帶內(nèi)部進(jìn)行故障檢測(cè)和維修，維修完成之后，則按原路安裝回去，快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)1張緊，插上張緊分度銷101，即完成了快速維修工作。[0048] 本發(fā)明主要用于食品級(jí)物料的伸縮輸送帶，其特點(diǎn)在于快速?gòu)埦o和放松，其結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，運(yùn)輸、安裝方便，其主要用于火腿腸物料的伸縮輸送環(huán)節(jié)。現(xiàn)生產(chǎn)廠家此環(huán)節(jié)主要使用人工進(jìn)行分揀和排序，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，本發(fā)明能夠快速有效地解決此問(wèn)題，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。[0049] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。