權(quán)利要求書： 1.一種篩分裝置，其特征在于：所述篩分裝置包括機架，以及設(shè)置在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、滾筒篩、防塵罩和料斗；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于滾筒篩的下方，能夠帶動滾筒篩進行旋轉(zhuǎn)；

所述滾筒篩包括滾筒架和沿滾筒架長度方向設(shè)置的多段篩網(wǎng),不同段篩網(wǎng)上的篩孔的孔徑不同；

所述防塵罩設(shè)置在機架的上方，所述料斗設(shè)置在機架的下方；

所述防塵罩圍繞在篩網(wǎng)的外部，且固定安裝在支架上；

在防塵罩的下部開有多個出料大孔，出料大孔與篩網(wǎng)的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，并位于篩網(wǎng)的正下方；

所述料斗固定安裝在機架上，料斗的上端與出料大孔連通，下端開有落料口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩分裝置，其特征在于：在每個料斗的內(nèi)表面上粘接有防破碎層，所述防破碎層采用硬質(zhì)膠皮制成；

在防破碎層的內(nèi)壁上從上至下設(shè)置有多個緩沖條，所述緩沖條采用硬質(zhì)膠皮制成；

每個緩沖條的一端與防破碎層的內(nèi)壁連接，另一端懸空；

從上至下的多個緩沖條形成階梯狀結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的篩分裝置，其特征在于：所述滾筒篩為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其一端為進料口，另一端為出料口；

從滾筒篩的進料口向出料口的方向，篩網(wǎng)的孔徑逐漸增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篩分裝置，其特征在于：所述防塵罩的橫截面形狀為正八邊形，且正八邊形的中心軸線與滾筒篩的中心軸線位于同一條直線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩分裝置，其特征在于：所述機架的左端高、右端低，滾筒篩的中心軸線與機架的上端面平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篩分裝置，其特征在于：在進料口、出料口的上方分別設(shè)置有防塵簾。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篩分裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個驅(qū)動部件和沿滾筒篩的長度方向設(shè)置的多組傳動部件；

驅(qū)動部件設(shè)置在進料口下方的機架上，每組傳動部件包括兩個拖輪，兩個拖輪分別位于滾筒篩的下方的左右兩側(cè)，并與滾筒架直接接觸；

相鄰兩組傳動部件中的位于滾筒篩同一側(cè)的拖輪采用法蘭和軸相互連接；

兩個驅(qū)動部件分別與滾筒篩左側(cè)、右側(cè)的第一個拖輪連接，進而帶動左側(cè)、右側(cè)的傳動部件旋轉(zhuǎn)，傳動部件帶動整個滾筒篩旋轉(zhuǎn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的篩分裝置，其特征在于：每組傳動部件均包括4個軸承座及其上安裝的軸承和軸；

在任意一側(cè)，電機與減速機連接，減速機的軸通過法蘭與第一根軸連接，在第一根軸上安裝有第一個拖輪，第一根軸的另一端通過法蘭與第二根軸連接，同時第一根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來；第二根軸的另一端通過法蘭與第三根軸連接，在第三根軸上安裝有第二個拖輪，第三根軸的另一端通過法蘭與第四根軸連接，同時第三根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來；第四根軸的另一端通過法蘭與第五根軸連接，第五根軸上安裝有第三個拖輪，同時第五根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來。

9.一種篩分焦炭的方法，其特征在于：所述方法應(yīng)用如權(quán)利要求1?8任一項所述的篩分裝置對焦炭進行篩分。

說明書： 一種篩分裝置及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于港口機械領(lǐng)域，具體涉及一種篩分裝置及其應(yīng)用。背景技術(shù)[0002] 在港口的貨場中，經(jīng)常需要對焦炭進行篩分?，F(xiàn)有的通用篩分設(shè)備為兩層垂直式振動篩，由兩部振動電機帶動兩層篩網(wǎng)進行振動，可篩分三種粒度的焦炭。由于受到篩體鋼結(jié)構(gòu)尺寸、篩網(wǎng)振動型式等的限制，現(xiàn)有篩分設(shè)備的最大篩分能力為50噸/小時，其無法滿足單箱裝箱100噸/小時的用量需求。[0003] 而且，現(xiàn)有的通用篩分設(shè)備是利用篩網(wǎng)高度差及電機振動使焦炭擺動進行篩分的，受高度差及振動幅度的影響，貨物全面鋪展開的難度很大，篩分時焦炭會出現(xiàn)小堆小堆的聚集，篩分后各種尺寸焦炭的純度不高，特別是濕化篩分時，基本需要進行二次、三次篩分才能滿足篩分顆粒的質(zhì)量要求。[0004] 進一步的，為盡可能鋪開貨物進行篩分，通用篩分設(shè)備在進料時要求口徑要大，且為了盡可能大幅度地篩分，在篩網(wǎng)與篩網(wǎng)之間、篩網(wǎng)與篩體、篩體上下盒之間均需要預(yù)留出較大的運動間隙，因此無法進行密封作業(yè)或半密封作業(yè)，作業(yè)時粉塵很大，無法實現(xiàn)環(huán)保抑塵。[0005] 另外，通用篩分設(shè)備為兩層垂直式振動篩，篩網(wǎng)的分布形式為垂直分層式，在維護保養(yǎng)及更換第二層篩網(wǎng)時，需要將第一層篩網(wǎng)先吊出后才能進行，這就給故障排查及日常保養(yǎng)維修增加了很大的難度，不便于故障維修。而且，通用篩分設(shè)備為兩層垂直式振動篩，篩網(wǎng)的振動由電機帶動飛輪旋轉(zhuǎn)甩動來實現(xiàn)，雖然飛輪有安全護罩進行固定框住，但是還是存在飛輪松動的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種篩分裝置及其應(yīng)用，安全可靠，提高篩分效率，降低故障率，且維修方便。[0007] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0008] 一種篩分裝置，其特征在于：所述篩分裝置包括機架，以及設(shè)置在機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、滾筒篩、防塵罩和料斗；[0009] 所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于滾筒篩的下方，能夠帶動滾筒篩進行旋轉(zhuǎn)；[0010] 所述滾筒篩包括滾筒架和沿滾筒架長度方向設(shè)置的多段篩網(wǎng),不同段篩網(wǎng)上的篩孔的孔徑不同；[0011] 所述防塵罩設(shè)置在機架的上方，所述料斗設(shè)置在機架的下方；[0012] 所述防塵罩圍繞在篩網(wǎng)的外部，且固定安裝在支架上；[0013] 在防塵罩的下部開有多個出料大孔，出料大孔與篩網(wǎng)的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，并位于篩網(wǎng)的正下方；[0014] 所述料斗固定安裝在機架上，料斗的上端與出料大孔連通，下端開有落料口。[0015] 優(yōu)選的，在每個料斗的內(nèi)表面上粘接有防破碎層，所述防破碎層采用硬質(zhì)膠皮制成；[0016] 在防破碎層的內(nèi)壁上從上至下設(shè)置有多個緩沖條，所述緩沖條采用硬質(zhì)膠皮制成；[0017] 每個緩沖條的一端與防破碎層的內(nèi)壁連接，另一端懸空；[0018] 從上至下的多個緩沖條形成階梯狀結(jié)構(gòu)。[0019] 優(yōu)選的，所述滾筒篩為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其一端為進料口，另一端為出料口；[0020] 從滾筒篩的進料口向出料口的方向，篩網(wǎng)的孔徑逐漸增大。[0021] 優(yōu)選的，所述防塵罩的橫截面形狀為正八邊形，且正八邊形的中心軸線與滾筒篩的中心軸線位于同一條直線上。[0022] 優(yōu)選的，所述機架的左端高、右端低，滾筒篩的中心軸線與機架的上端面平行。[0023] 優(yōu)選的，在進料口、出料口的上方分別設(shè)置有防塵簾。[0024] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個驅(qū)動部件和沿滾筒篩的長度方向設(shè)置的多組傳動部件；[0025] 驅(qū)動部件設(shè)置在進料口下方的機架上，每組傳動部件包括兩個拖輪，兩個拖輪分別位于滾筒篩的下方的左右兩側(cè)，并與滾筒架直接接觸；[0026] 相鄰兩組傳動部件中的位于滾筒篩同一側(cè)的拖輪采用法蘭和軸相互連接；[0027] 兩個驅(qū)動部件分別與滾筒篩左側(cè)、右側(cè)的第一個拖輪連接，進而帶動左側(cè)、右側(cè)的傳動部件旋轉(zhuǎn)，傳動部件帶動整個滾筒篩旋轉(zhuǎn)。[0028] 優(yōu)選的，每組傳動部件均包括4個軸承座及其上安裝的軸承和軸；[0029] 在任意一側(cè)，電機與減速機連接，減速機的軸通過法蘭與第一根軸連接，在第一根軸上安裝有第一個拖輪，第一根軸的另一端通過法蘭與第二根軸連接，同時第一根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來；第二根軸的另一端通過法蘭與第三根軸連接，在第三根軸上安裝有第二個拖輪，第三根軸的另一端通過法蘭與第四根軸連接，同時第三根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來；第四根軸的另一端通過法蘭與第五根軸連接，第五根軸上安裝有第三個拖輪，同時第五根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來。[0030] 本發(fā)明的第二個方面，提供了一種篩分焦炭的方法，所述方法應(yīng)用如權(quán)利要求1?8任一項所述的篩分裝置對焦炭進行篩分。[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0032] 本發(fā)明篩分裝置安全可靠、運行平穩(wěn)，具有密封好、無污染、噪音小、換網(wǎng)快捷、分級細、分選比例大、產(chǎn)量高、分選準確、故障率低、維修方便，適用于焦炭篩分，且篩分作業(yè)均在滾筒內(nèi)部,能有效的抑制揚塵。附圖說明[0033] 圖1本發(fā)明篩分裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖2本發(fā)明篩分裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖3本發(fā)明篩分裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0036] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述：[0037] 如圖1到圖3所示，本發(fā)明提供了一種篩分裝置，所述篩分裝置包括機架1，以及設(shè)置在機架1上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、滾筒篩2、防塵罩8和料斗5。所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于滾筒篩2的下方，能夠帶動滾筒篩2進行旋轉(zhuǎn)，所述防塵罩8設(shè)置機架1的上方，所述料斗5設(shè)置在機架1的下方，且防塵罩8的下部與料斗5連通。[0038] 所述滾筒篩2為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其一端為進料口3，另一端為出料口4。所述滾筒篩2包括滾筒架和沿滾筒架長度方向設(shè)置的多段圓筒狀的篩網(wǎng),不同段篩網(wǎng)上的篩孔的直徑(即孔徑)是不同的，用于篩分出不同直徑的焦炭塊。優(yōu)選的，從滾筒篩2的進料口3向出料口4的方向，篩網(wǎng)的孔徑逐漸增大。篩網(wǎng)可以通過多種結(jié)構(gòu)固定在滾筒架上，例如通過多個卡板和螺栓將篩網(wǎng)固定在滾筒架上，為了安裝方便，每一段篩網(wǎng)也可以分成多個小段，相應(yīng)的，在滾筒架上設(shè)置有多個環(huán)形支架，每段篩網(wǎng)的兩端分別用螺栓和卡板固定在環(huán)形支架上。[0039] 所述防塵罩8圍繞在篩網(wǎng)的外部，且固定安裝在支架上，這樣在篩分過程中，能夠防塵、防飛濺。在防塵罩8的下部開有多個出料大孔，出料大孔與篩網(wǎng)的數(shù)量相同，且一一對應(yīng)，并位于篩網(wǎng)的正下方。在每個出料大孔處連接有料斗5，料斗5固定安裝在機架1上，料斗5的上端與大孔連通，下端開有落料口，這樣從每段篩網(wǎng)篩出來的焦碳塊通過該段篩網(wǎng)下方的出料大孔進入到料斗5，然后通過料斗5的落料口進入到下方的儲料箱內(nèi)(圖1中未畫出儲料箱)。這樣，利用料斗5實現(xiàn)了導(dǎo)料功能。由于防護罩和料斗5是與機架1連接在一起的，兩者不會隨滾筒篩2旋轉(zhuǎn)。而且，防塵罩8與料斗5連接成一體，粉塵無法從防塵罩8與料斗5之間溢出，這樣進一步避免了粉塵外溢，能有效的抑制揚塵。

[0040] 優(yōu)選的，所述防塵罩8的橫截面形狀為正八邊形，且正八邊形的中心軸線與滾筒篩2的中心軸線位于同一條直線上。優(yōu)選的，防塵罩8的厚度為5mm，

[0041] 進一步的，每個料斗5均為倒四棱臺結(jié)構(gòu)或者倒圓臺狀結(jié)構(gòu)，其大徑端與出料大孔連通，在每個料斗5的內(nèi)表面上粘接有防破碎層，所述防破碎層采用硬質(zhì)膠皮制成。防破碎層能夠防止篩分出來的焦炭塊與料斗5的壁直接接觸和撞擊。優(yōu)選的，料斗5的厚度為8mm。還可以在料斗5內(nèi)先設(shè)置耐磨襯板，然后在耐磨襯板的內(nèi)壁再粘接防破碎層，耐磨襯板可以采用12mm厚的高錳鋼板制成，這樣物料就只會摩擦襯板，不會損傷到料斗5，襯板磨損后只需更換新的粘接有防破碎層的襯板就可以了。

[0042] 優(yōu)選的，在防破碎層的內(nèi)壁上從上至下設(shè)置有多個緩沖條6，每個高度處的緩沖條6可以連接成一體，也可以是分段設(shè)置的。所述緩沖條6也采用硬質(zhì)膠皮制成，且與防破碎層呈一定角度，即每個緩沖條6的一端與防破碎層的內(nèi)壁連接，另一端懸空，從上至下的多個緩沖條6形成階梯狀結(jié)構(gòu)，緩沖條6能夠?qū)β湎碌慕固繅K起到緩沖的作用，進而能夠防止焦炭破碎，也進一步提高了防破碎層的防磨損性能。

[0043] 優(yōu)選的，所述機架1的左端高、右端低，滾筒篩的中心軸線與機架的上端面平行，這樣，放置在其上的滾筒篩2也是左高右低，與水平面形成一定的傾斜角度，便于焦炭塊從進料口3向出料口4移動。[0044] 本實施例中的機架1總長12600mm，滿外寬度3000mm，采用300國標(biāo)工字鋼焊接，支腿采用150*200*6mm方管焊接。本實施例中的所述滾筒篩2總長12.1米，篩面總長度10米，第一段10mm孔徑篩網(wǎng)的長度為4米，第二段30mm孔徑篩網(wǎng)的長度為3米，第三段50mm孔徑篩網(wǎng)的長度為3米。相應(yīng)的，本實施例中的1號料斗的大徑端直徑為4米、2號料斗的大徑端直徑為3米；3號料斗的大徑端直徑為3米。當(dāng)然也可以根據(jù)實際需要設(shè)置更多段不同孔徑的篩網(wǎng)及其對應(yīng)的料斗。

[0045] 優(yōu)選的，在進料口3、出料口4的上方分別設(shè)置有防塵簾，所述防塵簾采用硬質(zhì)膠皮制成，也可根據(jù)需要加裝噴淋裝置來進行降塵處理。[0046] 如圖1和圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個驅(qū)動部件和沿滾筒篩2的長度方向設(shè)置的多組傳動部件7，驅(qū)動部件設(shè)置在進料口3下方的機架1上，每組傳動部件7包括兩個拖輪，兩個拖輪分別位于滾筒篩2的下方的左右兩側(cè)，并與滾筒架直接接觸。相鄰兩組傳動部件7中的位于滾筒篩2同一側(cè)的拖輪相互連接，兩個驅(qū)動部件分別與滾筒篩2左側(cè)、右側(cè)的第一個傳動部件連接，進而帶動左側(cè)、右側(cè)的傳動部件7旋轉(zhuǎn)，拖輪旋轉(zhuǎn)通過摩擦力能夠帶動整個滾筒篩2進行旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明采用法蘭、軸和輪胎的驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動滾筒篩2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，設(shè)備完好率高。[0047] 本實施例中，兩個驅(qū)動部件均采用650減速機10和30千瓦電機9，拖輪之間采用法蘭和軸連接，具體的，采用的法蘭(法蘭直徑240mm)和軸(軸采用150碳鋼)均是加大加粗的，并且將減速機10和電機9設(shè)置在進料口3的前端，使其運轉(zhuǎn)起來更加順暢，避免斷軸現(xiàn)象(進料點焦炭混合、質(zhì)量重、這個點驅(qū)動穩(wěn)定性高)。[0048] 具體的，在進料口3下方的機架1上設(shè)置有電機9和減速機10。本實施例中設(shè)置了三組傳動部件7，第一組傳動部件7設(shè)置在第一段篩筒的前方，即靠近進料口3處，第二組傳動部件7設(shè)置在滾筒架的中部(具體的，將第二段篩網(wǎng)分成兩段，在兩段之間的下方設(shè)置第二組傳動部件7)，第三組傳動部件7設(shè)置在第三段曬網(wǎng)的后方，即靠近出料口4處。[0049] 每組傳動部件7均包括4個軸承座及其上安裝的軸承、2個拖輪和軸，每個拖輪均采用2個直徑700mm的實心叉車輪胎，其中兩個軸承座和軸承設(shè)置在滾筒篩的左側(cè)下方，另外兩個軸承座和軸承設(shè)置在滾筒篩的右側(cè)下方，軸的兩端由兩側(cè)軸承支撐住，2個拖輪安裝在軸上，能夠隨軸一起旋轉(zhuǎn)。三組傳動部件共計采用了12個實心叉車輪胎。[0050] 優(yōu)選的，在對應(yīng)每組傳動部件7處的滾筒架上設(shè)置有與滾筒架同軸線的環(huán)形凹槽，每組傳動部件7中的兩個拖輪與環(huán)形凹槽的槽底接觸，通過與槽底的摩擦力帶動滾筒架旋轉(zhuǎn)。[0051] 每組傳動部件7中，每一側(cè)均通過兩個軸承座將拖輪和軸支撐起來，軸穿過拖輪，且兩端穿過兩側(cè)的軸承座。在軸的兩端分別連接有法蘭。具體的，在任意一側(cè)，電機9與減速機10連接，減速機10的軸通過法蘭與第一根軸連接，在第一根軸上安裝有第一個拖輪，第一根軸的另一端通過法蘭與第二根軸連接，同時第一根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來。第二根軸的另一端通過法蘭與第三根軸連接，在第三根軸上安裝有第二個拖輪，第三根軸的另一端通過法蘭與第四根軸連接，同時第三根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來。第四根軸的另一端通過法蘭與第五根軸連接，第五根軸上安裝有第三個拖輪，同時第五根軸通過兩個軸承座和軸承支撐起來。

[0052] 優(yōu)選的，所述滾筒篩2與水平面的傾斜角度為8度，三組傳動部件7的摩擦力已經(jīng)足夠防止?jié)L動篩發(fā)生軸向竄動。進一步的，還可以在滾筒篩2的前、中、后三處對應(yīng)的機架1上分別設(shè)置卡板，利用卡板對滾筒篩2進行進一步的限位，進一步防止其發(fā)生軸向竄動。[0053] 本發(fā)明的工作原理如下：[0054] 通過“電機—減速器—驅(qū)動部件”驅(qū)動滾筒篩2旋轉(zhuǎn)，滾筒篩2旋轉(zhuǎn)起來后，可篩分面積達到50平米，利用離心率及高度差將貨物鋪展開，經(jīng)過三段篩網(wǎng)進行粒度區(qū)分，最大塊的焦炭塊從滾筒篩2的出料口4出來，整個裝置通過正八邊形防塵罩8實現(xiàn)了全密封，可篩分4種粒度，篩分效率為100噸/小時。在離心力的作用下貨物鋪展性好，滾筒篩2不斷旋轉(zhuǎn)帶動貨物滾動同時向出料口4流動，篩分效果良好，一次性篩分效果達標(biāo)。

[0055] 上料皮帶進料時可以深入到滾筒篩2的內(nèi)部，通過防塵罩8以及防塵簾實現(xiàn)了全部篩分過程封閉，抑塵效果良好。[0056] 另外，維修人員可在滾筒篩2的內(nèi)部站立操作，拆裝方便，保養(yǎng)檢修方便。[0057] 篩分作業(yè)過程中，貨物均在封閉筒體內(nèi)進行，不存在貨物濺出的隱患；驅(qū)動方式為法蘭與軸的連接，滾筒篩2運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不存在飛輪甩出的安全隱患，因此降低了設(shè)備安全運行存e在的隱患。[0058] 而且，本發(fā)明篩網(wǎng)狀況較好，篩分顆粒一次效果良好，相比傳統(tǒng)振動篩篩網(wǎng)更換頻率大幅降低(傳統(tǒng)振動篩一般5?7天需要更換一次，而本滾筒篩2投入使用3個月以來還可繼續(xù)使用)。篩分效果有較大提高(傳統(tǒng)振動篩一般需要二篩甚至三篩才能達標(biāo)，而本發(fā)明的滾筒篩2一次性即可達標(biāo))。篩分作業(yè)在滾筒內(nèi)部，能有效抑制揚塵。[0059] 本發(fā)明篩分裝置簡單可靠、運行平穩(wěn)，具有密封好、無污染、噪音小、換網(wǎng)快捷、分級細、分選比例大、產(chǎn)量高、分選準確、故障率低、維修方便等優(yōu)點，適用于焦炭篩分，且篩分作業(yè)均在滾筒內(nèi)部能有效的抑制揚塵，為環(huán)保抑塵工作做出貢獻。[0060] 滾筒篩2分機自2021年10月份投入使用以來，合計工作臺時454小時，作業(yè)量46984噸，綜合作業(yè)效率為103.48噸/小時，作業(yè)效率良好，數(shù)據(jù)如表1所示：[0061] 時間 2021.10 2021.11 2021.12 2022.1 2022.2 2022.3 2022.4 2022.5作業(yè)量(t) 3452 5452 6872 5765 6088 6484 6622 6249

作業(yè)臺時(h) 30 48 63 56 64 66 62 65

效率(t/h) 115.06 113.58 109.07 102.97 95.12 98.24 106.80 96.13

[0062] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0063] 在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0064] 最后應(yīng)說明的是，上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本發(fā)明上述具體實施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。