權利要求書： 1.一種滾筒式固液分離機的滾筒篩機構，包括側立板Ⅱ(1)、側立板Ⅰ(2)、扎緊帶(3)、定位耳(4)、外分離滾筒篩(5)、內分離滾筒篩(6)、支撐桿(7)，其特征在于：側立板Ⅱ(1)的側面上焊接出料口(10)；側立板Ⅰ(2)的側面上焊接預壓縮筒(9)，預壓縮筒(9)中間徑向位置焊接物料喂入斗(8)，將內分離滾筒篩(6)放入外分離滾筒篩(5)內，使內分離滾筒篩(6)的兩端分別置入側立板Ⅱ(1)的止口和側立板Ⅰ(2)的止口內；用支撐桿(7)連接側立板Ⅱ(1)和側立板Ⅰ(2)，同時調整側立板Ⅱ(1)和側立板Ⅰ(2)的間距，使得處于側立板Ⅱ(1)和側立板Ⅰ(2)之間的內分離滾筒篩(6)被限定不能轉動，鎖緊支撐桿(7)兩端的螺母；調整外分離滾筒篩(5)篩孔與內分離滾筒篩(6)篩孔的間隙，使篩孔的間隙達到需要的狀態(tài)，用螺栓把各個定位耳(4)分別壓實在側立板Ⅱ(1)和側立板Ⅰ(2)上，使外分離滾筒篩(5)固定；把扎緊帶(3)放置于外分離滾筒篩(5)中間的位置，用螺栓緊定扎緊帶(3)，使外分離滾筒篩(5)與內分離滾筒篩(6)緊密接觸，提高了外分離滾筒篩(5)與內分離滾筒篩(6)的徑向強度，又阻止了外分離滾筒篩(5)與內分離滾筒篩(6)之間的相對轉動，保證了工作過程中篩孔間隙不會發(fā)生改變。

說明書： 一種滾筒式固液分離機的滾筒篩機構技術領域[0001] 本實用新型涉及一種滾筒式固液分離機的滾筒篩機構，尤其適用于畜禽糞污的固液分離，屬于畜牧機械領域。背景技術[0002] 隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，對肉、蛋、奶的需求量不斷的增加，養(yǎng)殖規(guī)模不斷的擴大。養(yǎng)殖過程中產生的糞污主要包括畜禽糞便、尿液、污水，如果不能有效的處理，會造成空氣、土壤、水源和人居環(huán)境的污染，同時也會影響畜禽個體的生長發(fā)育和疾病防治。[0003] 采用糞污的固液分離技術，可以有效的將糞污分為干物質和污水，糞污經(jīng)過分離后方便了管理，有利于收集、儲存、處理和無害化利用；例如干物質可以用于制作生物有機肥料，污水可以用于生產液態(tài)肥料或者加入其它輔料制作沼氣。發(fā)明內容[0004] 本實用新型主要解決的技術問題是：滾筒式固液分離機是通過螺旋擠壓的方式，使糞污內的水分經(jīng)過分離滾筒與糞污中的固體顆粒物干物質分離，從而實現(xiàn)了固液分離的目的。分離滾筒篩是滾筒式固液分離機中關鍵的部件，直接影響到固液分離的質量和作業(yè)效率；傳統(tǒng)的滾筒式固液分離機的分離滾筒篩的孔徑是固定的，分離不同顆粒的物料需要更換分離滾筒篩，需要把一側的側立板拆下來，才能更換分離滾筒篩，費時費力勞動強度大，而且在工作過程中，分離滾筒篩容易堵塞，清理過程很麻煩，工作效率低；采用本實用新型的滾筒式固液分離機滾筒篩機構，可以有效的避免傳統(tǒng)的滾筒式固液分離機存在的不足。[0005] 本實用新型專利解決其技術問題所采用的技術方案是：該滾筒式固液分離機滾筒篩機構由側立板Ⅰ、側立板Ⅱ、內分離滾筒篩、外分離滾筒篩、支撐桿和扎緊帶組成。外分離滾筒篩兩端有定位耳，定位耳均布的焊接在外分離滾筒篩兩端，定位耳上有用于螺栓鎖緊的圓孤形孔槽；內分離滾筒篩和外分離滾筒篩上有矩形篩孔，并且篩孔與篩孔的間距大于篩孔的寬度，內、外分離滾筒篩矩形篩孔的位置相互對應；側立板Ⅰ的一側焊接預壓縮筒，預壓縮筒的端面焊接法蘭便于和滾筒式固液分離機的其它機構銜接，預壓縮筒的中間位置徑向向上的方向焊接物料喂入斗，側立板Ⅰ另一側開有止口，用于定位內分離滾筒篩，和固定定位耳的螺紋孔；側立板Ⅱ的一側焊接出料口，另一側開有止口，用于定位內分離筒篩，和固定定位耳的螺紋孔；支撐桿連接側立板Ⅰ和側立板Ⅱ，同時利用側立板Ⅰ和側立板Ⅱ的作用力，夾緊內分離滾筒篩限制其轉動；扎緊帶加強了內、外分離滾筒篩的徑向強度和保證內、外分離滾筒篩緊密接觸。[0006] 本實用新型的有益效果是：傳統(tǒng)的滾筒式固液分離機只有一個分離滾筒篩，處理不同顆粒的物料時，需要更換不孔徑的滾筒篩，費時費力影響生產效率。本實用新型的滾筒式固液分離機滾筒篩機構采用內、外兩個分離滾筒篩，通過調整外分離滾筒篩一定的角度，使內、外分離滾筒篩的出料孔產生相對位移，從而改變了出料孔隙的大小，使得不更換分離滾筒篩的情況下，實現(xiàn)了對不同顆粒糞污的分離，與傳統(tǒng)的滾筒式固液分離機相比較，提高了適用性和易于操作。附圖說明[0007] 下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的說明：[0008] 圖1為本實用新型實施例的主視圖；[0009] 圖2為本實用新型實施例的主視圖Ａ?Ａ剖視圖；[0010] 圖3為本實用新型實施例之部件外分離滾筒篩；[0011] 圖4為本實用新型實施例之部件內分離滾筒篩；[0012] 圖5為本實用新型實施例主視圖的等軸測圖；[0013] 圖6為本實用新型實施例之部件側立板Ⅰ；[0014] 圖7為本實用新型實施例之部件側立板Ⅱ。[0015] 圖中：1、側立板Ⅱ；2、側立板Ⅰ；3、扎緊帶；4、定位耳；5、外分離滾筒篩；6、內分離滾筒篩；7、支撐桿；8、物料喂入斗；9、預壓縮筒；10、出料口。具體實施方式[0016] 下面結合附圖對本實用新型實施例進行具體描述。[0017] 本實用新型設計目的是這樣實現(xiàn)的：由附圖1?7所示，一種滾筒式固液分離機的滾筒篩機構，包括側立板Ⅱ（1）、側立板Ⅰ（2）、扎緊帶（3）、定位耳（4）、外分離滾筒篩（5）、內分離滾筒篩（6）、支撐桿（7）組成。側立板Ⅱ（1）的側面上焊接出料口（10）；側立板Ⅰ（2）的側面上焊接預壓縮筒（9），預壓縮筒（9）中間徑向位置焊接物料喂入斗（8）。將內分離滾筒篩（6）放入外分離滾筒篩（5）內，使內分離滾筒篩（6）的兩端分別置入側立板Ⅱ（1）的止口和側立板Ⅰ（2）的止口內；用支撐桿（7）連接側立板Ⅱ（1）和側立板Ⅰ（2），同時調整側立板Ⅱ（1）和側立板Ⅰ（2）的間距，使得處于側立板Ⅱ（1）和側立板Ⅰ（2）之間的內分離滾筒篩（6）被限定不能轉動，鎖緊支撐桿（7）兩端的螺母；調整外分離滾筒篩（5）篩孔與內分離滾筒篩（6）篩孔的間隙，使篩孔的間隙達到需要的狀態(tài)，用螺栓把各個定位耳（4）分別壓實在側立板Ⅱ（1）和側立板Ⅰ（2）上，使外分離滾筒篩（5）固定；把扎緊帶（3）放置于外分離滾筒篩（5）中間的位置，用螺栓緊定扎緊帶（3），使外分離滾筒篩（5）與內分離滾筒篩（6）緊密接觸，提高了外分離滾筒篩（5）與內分離滾筒篩（6）的徑向強度，阻止了外分離滾筒篩（5）與內分離滾筒篩（6）之間的相對轉動，保證了工作過程中篩孔間隙不會發(fā)生改變。[0018] 上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。