權(quán)利要求書： 1.一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，其特征在于：它包括導(dǎo)向支承裝置、固定在導(dǎo)向支承裝置上端部的上平臺(tái)（5）、固定在導(dǎo)向支承裝置上且位于上平臺(tái)（5）下方的底蓋板、固定設(shè)置在上平臺(tái)（5）與底蓋板之間的側(cè)封板總成、多個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座和多個(gè)立柱定位裝置，所述的導(dǎo)向支承裝置包括導(dǎo)向錐（4）、內(nèi)圓筒（6）、外圓筒（9）、圓環(huán)形板（7）、回轉(zhuǎn)支承座（25）和加強(qiáng)圈（26），所述導(dǎo)向錐（4）的下端與內(nèi)圓筒（6）的上端固定連接，所述的圓環(huán)形板（7）固定在內(nèi)圓筒（6）的外表面上，并同時(shí)固定在外圓筒（9）的內(nèi)表面上，所述的回轉(zhuǎn)支承座（25）同時(shí)與圓環(huán)形板（7）的下端面和外圓筒（9）的內(nèi)表面固定在一起，回轉(zhuǎn)支承座（25）和圓環(huán)形板（7）上都加工有沿環(huán)向均布的多個(gè)通孔，回轉(zhuǎn)支承座（25）上的每個(gè)一個(gè)通孔與圓環(huán)形板（7）上的一個(gè)對(duì)應(yīng)通孔為同軸孔，且每對(duì)同軸孔中固定設(shè)置有一個(gè)鋼管；所述的加強(qiáng)圈（26）固定在外圓筒（9）的下端外表面上；所述的外圓筒（9）與每個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座之間都固定設(shè)置有連接立板（22），所述的上平臺(tái)（5）由一塊鋼板加工而成，為前后、左右都對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，其正中間開有大圓形通孔，大圓形通孔的內(nèi)表面與導(dǎo)向錐（4）的上端固定在一起，上平臺(tái)（5）左右兩端面的中部均為由中間直面和兩端圓弧面組成的凹弧形面，左右兩端面的前后兩端部均為半圓弧面；上平臺(tái)（5）的四個(gè)角處均加工有一個(gè)法蘭安裝孔和一個(gè)小圓形通孔；上平臺(tái)（5）上固定有多個(gè)吊耳（3），且每個(gè)吊耳（3）上均加工有一個(gè)用于起吊的通孔，每個(gè)吊耳（3）的對(duì)稱面都通過上平臺(tái)（5）正中間大圓形通孔的中心；

所述的底蓋板包括固定設(shè)置在外圓筒（9）左右的兩個(gè)下端板（21）和固定設(shè)置在外圓筒（9）前后的兩個(gè)下側(cè)板（10）；兩個(gè)下端板（21）的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每個(gè)下端板（21）均由鋼板加工成前后對(duì)稱結(jié)構(gòu)，下端板（21）的內(nèi)端大圓弧面與外圓筒（9）固定相連，外端面加工成包括凹弧形面和兩個(gè)半圓弧面的曲面，以該半圓弧面的中心為圓心各加工有一個(gè)法蘭安裝孔，下端板（21）上的每個(gè)法蘭安裝孔均與上平臺(tái)（5）中對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔同軸，另外，每個(gè)下端板（21）上還加工有兩個(gè)小通孔，每個(gè)小通孔與上平臺(tái)（5）中對(duì)應(yīng)小通孔同軸；所述的兩個(gè)下側(cè)板（10）的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每個(gè)下側(cè)板（10）由鋼板加工成左右對(duì)稱對(duì)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端開設(shè)的大圓弧形面與外圓筒（9）固定相連；

所述的側(cè)封板總成包括兩塊弧板（19）、兩塊第一側(cè)封板（8）和4塊第二側(cè)封板（16），兩塊弧板（19）的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊弧板（19）的上下端分別與上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)的下端板（21）固定連接，每塊弧板（19）的前后端分別與對(duì)應(yīng)的連接套筒（17）固定相連；兩塊第一側(cè)封板（8）的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊第一側(cè)封板（8）的上下端分別與上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板（10）固定連接，每塊第一側(cè)封板（8）的左右端分別與對(duì)應(yīng)的鎖緊油缸缸底安裝座固定連接；4塊第二側(cè)封板（16）的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊第二側(cè)封板（16）的上下端分別與上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)的下端板（21）固定連接，每塊第二側(cè)封板（16）的左右端分別與對(duì)應(yīng)的鎖緊油缸缸底安裝座和連接套筒（17）固定相連；所述的外圓筒（9）與弧板（19）之間共固定設(shè)置有4塊第一連接板（20），外圓筒（9）與每個(gè)連接套筒（17）之間都固定設(shè)置有第二連接板（18），外圓筒（9）與每個(gè)第一側(cè)封板（8）之間都固定設(shè)置有兩塊縱立板（23）；

所述的多個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座結(jié)構(gòu)尺寸都相同，均包括長立板11、短立板14、內(nèi)耳板

15、外耳板12和橫板13，所述長立板11的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板10固定連接，長立板11的左右兩端分別與相對(duì)應(yīng)的外圓筒9和第一側(cè)封板（8）固定相連；所述短立板

14的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下端板21固定連接，短立板（14）外側(cè)一端與對(duì)應(yīng)的第二側(cè)封板16固定相連；內(nèi)耳板15和外耳板12呈平行狀、且都同時(shí)與對(duì)應(yīng)的長立板11和短立板14固定相連，所述橫板13）同時(shí)固定在外耳板（12）、長立板（11）和短立板（14）的下端；

所述的多個(gè)立柱定位裝置結(jié)構(gòu)尺寸都相同，均包括固定在上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)下端板（21）之間的連接套筒（17）、固定在上平臺(tái)（5）對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔中的定位法蘭（1）、固定在下端板（21）下表面上的定位固定法蘭（24），以及4個(gè)U形板（2）；所述定位法蘭（1）上的通孔、下端板（21）對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔、定位固定法蘭（24）上的通孔都為同軸孔；每個(gè)U形板（2）同時(shí)與上平臺(tái)（5）和所對(duì)應(yīng)的定位法蘭（1）固定相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，其特征在于：所述的回轉(zhuǎn)支承座（25）和圓環(huán)形板（7）上沿環(huán)向均布的多個(gè)通孔均為36個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，其特征在于：所述的固定在上平臺(tái)（5）上的多個(gè)吊耳為4個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，其特征在于：所述的連接立板（22）的上下端分別與上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)的下端板（21）固定相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，其特征在于：所述的4塊第一連接板（20）的上下端分別與上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)的下端板（21）固定相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，其特征在于：所述的連接板II（18）的上下端分別與上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)的下端板（21）固定相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，其特征在于：所述的兩塊縱立板（23）的上下端分別與上平臺(tái)（5）和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板（10）固定相連。

說明書： 一種全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種頂層支架，尤其是一種適用于全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置中的頂層支架。背景技術(shù)[0002] 全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)因具有環(huán)保安全性好、適應(yīng)地層廣、成樁質(zhì)量高而得到廣泛應(yīng)用。頂層支架平臺(tái)是全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置中各鎖緊油缸和各壓拔油缸的安裝基礎(chǔ)，在鉆機(jī)工作過程中，它同時(shí)承受各鎖緊油缸的鎖緊力和各壓拔油缸的壓拔力的作用，并通過鎖緊機(jī)構(gòu)還承受來自鉆管的鉆壓反力，它也是影響鉆管所鉆孔的垂直度、鉆進(jìn)過程平穩(wěn)可靠性的重要因素。現(xiàn)有的頂層支架存在鎖緊油缸相對(duì)壓拔油缸的位置分布不合理、多個(gè)定位孔之間相對(duì)平行度精度較差、以及結(jié)構(gòu)剛度不夠等問題，使得鉆機(jī)工作時(shí)使用可靠性不高，所鉆孔的垂直精度不高。因此，必須設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)剛度好、受力分布合理、各定位孔之間相對(duì)平行度精度高的頂層支架。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)剛度好、受力分布合理、適于全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的頂層支架。[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，包括導(dǎo)向支承裝置、固定在導(dǎo)向支承裝置上端部的上平臺(tái)、固定在導(dǎo)向支承裝置上且位于上平臺(tái)下方的底蓋板、固定設(shè)置在上平臺(tái)與底蓋板之間的側(cè)封板總成、多個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座和多個(gè)立柱定位裝置，所述的導(dǎo)向支承裝置包括導(dǎo)向錐、內(nèi)圓筒、外圓筒、圓環(huán)形板、回轉(zhuǎn)支承座和加強(qiáng)圈，所述導(dǎo)向錐的下端與內(nèi)圓筒的上端固定連接，所述的圓環(huán)形板固定在內(nèi)圓筒的外表面上，并同時(shí)固定在外圓筒的內(nèi)表面上，所述的回轉(zhuǎn)支承座同時(shí)與圓環(huán)形板的下端面和外圓筒的內(nèi)表面固定在一起，回轉(zhuǎn)支承座和圓環(huán)形板上都加工有沿環(huán)向均布的多個(gè)通孔，回轉(zhuǎn)支承座上的每個(gè)一個(gè)通孔與圓環(huán)形板上的一個(gè)對(duì)應(yīng)通孔為同軸孔，且每對(duì)同軸孔中固定設(shè)置有一個(gè)鋼管；所述的加強(qiáng)圈固定在外圓筒的下端外表面上；[0005] 所述的上平臺(tái)由一塊鋼板加工而成，為前后、左右都對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，其正中間開有大圓形通孔，大圓形通孔的內(nèi)表面與導(dǎo)向錐的上端固定在一起，上平臺(tái)左右兩端面的中部均為由中間直面和兩端圓弧面組成的凹弧形面，左右兩端面的前后兩端部均為半圓弧面；上平臺(tái)的四個(gè)角處均加工有一個(gè)法蘭安裝孔和一個(gè)小圓形通孔；上平臺(tái)上固定有多個(gè)吊耳，且每個(gè)吊耳上均加工有一個(gè)用于起吊的通孔，每個(gè)吊耳的對(duì)稱面都通過上平臺(tái)正中間大圓形通孔的中心；[0006] 所述的底蓋板包括固定設(shè)置在外圓筒左右的兩個(gè)下端板和固定設(shè)置在外圓筒前后的兩個(gè)下側(cè)板；兩個(gè)下端板的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每個(gè)下端板均由鋼板加工成前后對(duì)稱結(jié)構(gòu)，下端板的內(nèi)端大圓弧面與外圓筒固定相連，外端面加工成包括凹弧形面和兩個(gè)半圓弧面的曲面，以該半圓弧面的中心為圓心各加工有一個(gè)法蘭安裝孔，下端板上的每個(gè)法蘭安裝孔均與上平臺(tái)中對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔同軸，另外，每個(gè)下端板上還加工有兩個(gè)小通孔，每個(gè)小通孔與上平臺(tái)中對(duì)應(yīng)小通孔同軸；所述的兩個(gè)下側(cè)板的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每個(gè)下側(cè)板由鋼板加工成左右對(duì)稱對(duì)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端開設(shè)的大圓弧形面與外圓筒固定相連；[0007] 所述的側(cè)封板總成包括兩塊弧板、兩塊第一側(cè)封板和4塊第二側(cè)封板，兩塊弧板的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊弧板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下端板固定連接，每塊弧板的前后端分別與對(duì)應(yīng)的連接套筒固定相連；兩塊第一側(cè)封板的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊第一側(cè)封板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板固定連接，每塊第一側(cè)封板的左右端分別與對(duì)應(yīng)的鎖緊油缸缸底安裝座固定連接；4塊第二側(cè)封板的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊第二側(cè)封板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下端板固定連接，每塊第二側(cè)封板的左右端分別與對(duì)應(yīng)的鎖緊油缸缸底安裝座和連接套筒固定相連；[0008] 所述的多個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座結(jié)構(gòu)尺寸都相同，均包括長立板、短立板、內(nèi)耳板、外耳板和橫板，所述長立板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板固定連接，長立板的左右兩端分別與相對(duì)應(yīng)的外圓筒和第一側(cè)封板固定相連；所述短立板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下端板固定連接，短立板外側(cè)一端與對(duì)應(yīng)的第二側(cè)封板固定相連；內(nèi)耳板和外耳板呈平行狀、且都同時(shí)與對(duì)應(yīng)的長立板和短立板固定相連，所述橫板同時(shí)固定在外耳板、長立板和短立板的下端；[0009] 所述的多個(gè)立柱定位裝置結(jié)構(gòu)尺寸都相同，均包括固定在上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)下端板之間的連接套筒、固定在上平臺(tái)對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔中的定位法蘭、固定在下端板下表面上的定位固定法蘭，以及4個(gè)U形板；所述定位法蘭上的通孔、下端板對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔、定位固定法蘭上的通孔都為同軸孔；每個(gè)U形板同時(shí)與上平臺(tái)和所對(duì)應(yīng)的定位法蘭固定相連。[0010] 所述的回轉(zhuǎn)支承座和圓環(huán)形板上沿環(huán)向均布的多個(gè)通孔均為36個(gè)。[0011] 所述的固定在上平臺(tái)上的多個(gè)吊耳為4個(gè)。[0012] 所述的外圓筒與每個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座之間都固定設(shè)置有連接立板，且連接立板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下端板固定相連。[0013] 所述的外圓筒與弧板之間共固定設(shè)置有4塊第一連接板，每塊連接板I的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下端板固定相連。[0014] 所述的外圓筒與每個(gè)連接套筒之間都固定設(shè)置有第二連接板，且第二連接板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下端板固定相連。[0015] 所述的外圓筒與每個(gè)第一側(cè)封板之間都固定設(shè)置有兩塊縱立板，且每塊縱立板的上下端分別與上平臺(tái)和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板固定相連。[0016] 有益效果：由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明適于全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,采用結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化的箱式對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過多種強(qiáng)化方式，有效提高了整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，改善了各種負(fù)載力在頂層支架上的分布均衡性；其結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)剛度好、受力分布合理，鉆孔的垂直精度高，穩(wěn)定可靠，具有廣泛的實(shí)用性。附圖說明[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是圖1府視半剖圖；[0019] 圖3是圖1的左視半剖圖；[0020] 圖4是A?A局剖圖；[0021] 圖5是B?B局剖圖。[0022] 圖中：1?定位法蘭；2?U形板；3?吊耳；4?導(dǎo)向錐；5?上平臺(tái)；6?內(nèi)圓筒；7?圓環(huán)形板；8?第一側(cè)封板；9?外圓筒；10?下側(cè)板；11?長立板；12?外耳板；13?橫板；14?短立板；15?內(nèi)耳板；16?第二側(cè)封板；17?連接套筒；18?第二連接板；19?弧板；20?第一連接板；21?下端板；

22?連接立板；23?縱立板；24?定位固定法蘭；25?回轉(zhuǎn)支承座；26?加強(qiáng)圈。

具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述：[0024] 如圖1所示，本發(fā)明的全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置頂層支架，主要由導(dǎo)向支承裝置、固定在導(dǎo)向支承裝置上端部的上平臺(tái)5、固定在導(dǎo)向支承裝置上且位于上平臺(tái)5下方的底蓋板、固定設(shè)置在上平臺(tái)5與底蓋板之間的側(cè)封板總成、多個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座和多個(gè)立柱定位裝置構(gòu)成，所述的導(dǎo)向支承裝置包括導(dǎo)向錐4、內(nèi)圓筒6、外圓筒9、圓環(huán)形板7、回轉(zhuǎn)支承座25和加強(qiáng)圈26，所述導(dǎo)向錐4的下端與內(nèi)圓筒6的上端固定連接，所述的圓環(huán)形板7固定在內(nèi)圓筒6的外表面上，并同時(shí)固定在外圓筒9的內(nèi)表面上，所述的回轉(zhuǎn)支承座25同時(shí)與圓環(huán)形板7的下端面和外圓筒9的內(nèi)表面固定在一起，回轉(zhuǎn)支承座25和圓環(huán)形板7上都加工有沿環(huán)向均布的36個(gè)通孔，回轉(zhuǎn)支承座25上的每個(gè)一個(gè)通孔與圓環(huán)形板7上的一個(gè)對(duì)應(yīng)通孔為同軸孔，且每對(duì)同軸孔中固定設(shè)置有一個(gè)鋼管；所述的加強(qiáng)圈26固定在外圓筒9的下端外表面上；[0025] 所述的上平臺(tái)5由一塊鋼板加工而成，為前后、左右都對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，其正中間開有大圓形通孔，大圓形通孔的內(nèi)表面與導(dǎo)向錐4的上端固定在一起，上平臺(tái)5左右兩端面的中部均為由中間直面和兩端圓弧面組成的凹弧形面，左右兩端面的前后兩端部均為半圓弧面；上平臺(tái)5的四個(gè)角處均加工有一個(gè)法蘭安裝孔和一個(gè)小圓形通孔；上平臺(tái)5上固定有多個(gè)吊耳3，且每個(gè)吊耳3上均加工有一個(gè)用于起吊的通孔，每個(gè)吊耳3的對(duì)稱面都通過上平臺(tái)5正中間大圓形通孔的中心；所述的固定在上平臺(tái)5上的多個(gè)吊耳為4個(gè)。

[0026] 所述的底蓋板包括固定設(shè)置在外圓筒9左右的兩個(gè)下端板21和固定設(shè)置在外圓筒9前后的兩個(gè)下側(cè)板10；兩個(gè)下端板21的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每個(gè)下端板21均由鋼板加工成前后對(duì)稱結(jié)構(gòu)，下端板21的內(nèi)端大圓弧面與外圓筒9固定相連，外端面加工成包括凹弧形面和兩個(gè)半圓弧面的曲面，以該半圓弧面的中心為圓心各加工有一個(gè)法蘭安裝孔，下端板21上的每個(gè)法蘭安裝孔均與上平臺(tái)5中對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔同軸，另外，每個(gè)下端板21上還加工有兩個(gè)小通孔，每個(gè)小通孔與上平臺(tái)5中對(duì)應(yīng)小通孔同軸；所述的兩個(gè)下側(cè)板10的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每個(gè)下側(cè)板10由鋼板加工成左右對(duì)稱對(duì)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端開設(shè)的大圓弧形面與外圓筒9固定相連；

[0027] 所述的側(cè)封板總成包括兩塊弧板19、兩塊第一側(cè)封板8和4塊第二側(cè)封板16，兩塊弧板19的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊弧板19的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下端板21固定連接，每塊弧板19的前后端分別與對(duì)應(yīng)的連接套筒17固定相連；兩塊第一側(cè)封板8的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊第一側(cè)封板8的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板10固定連接，每塊第一側(cè)封板8的左右端分別與對(duì)應(yīng)的鎖緊油缸缸底安裝座固定連接；4塊第一側(cè)封板16的結(jié)構(gòu)尺寸都相同，每塊第二側(cè)封板16的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下端板21固定連接，每塊第二側(cè)封板16的左右端分別與對(duì)應(yīng)的鎖緊油缸缸底安裝座和連接套筒17固定相連；所述的外圓筒9與弧板19之間共固定設(shè)置有4塊第一連接板20，每塊連接板I20的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下端板21固定相連。所述的外圓筒9與每個(gè)連接套筒17之間都固定設(shè)置有第二連接板18，且第二連接板18的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下端板21固定相連。所述的外圓筒9與每個(gè)第一側(cè)封板8之間都固定設(shè)置有兩塊縱立板23，且每塊縱立板23的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板10固定相連。[0028] 所述的多個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座結(jié)構(gòu)尺寸都相同，均包括長立板11、短立板14、內(nèi)耳板15、外耳板12和橫板13，所述長立板11的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下側(cè)板10固定連接，長立板11的左右兩端分別與相對(duì)應(yīng)的外圓筒9和第一側(cè)封板8固定相連；所述短立板14的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下端板21固定連接，短立板14外側(cè)一端與對(duì)應(yīng)的第二側(cè)封板16固定相連；內(nèi)耳板15和外耳板12呈平行狀、且都同時(shí)與對(duì)應(yīng)的長立板11和短立板

14固定相連，所述橫板13同時(shí)固定在外耳板12、長立板11和短立板14的下端；所述的外圓筒

9與每個(gè)鎖緊油缸缸底安裝座之間都固定設(shè)置有連接立板22，且連接立板22的上下端分別與上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)的下端板21固定相連。

[0029] 所述的多個(gè)立柱定位裝置結(jié)構(gòu)尺寸都相同，均包括固定在上平臺(tái)5和對(duì)應(yīng)下端板21之間的連接套筒17、固定在上平臺(tái)5對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔中的定位法蘭1、固定在下端板21下表面上的定位固定法蘭24，以及4個(gè)U形板2；所述定位法蘭1上的通孔、下端板21對(duì)應(yīng)法蘭安裝孔、定位固定法蘭24上的通孔都為同軸孔；每個(gè)U形板2同時(shí)與上平臺(tái)5和所對(duì)應(yīng)的定位法蘭1固定相連。