權(quán)利要求書： 1.一種單斜式爬坡輸送機(jī)，其特征在于：包括兩個支撐板(1)和輸送帶(2)，兩個所述支撐板(1)之間左右兩側(cè)均通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輸送輥(3)，所述輸送帶(2)緊密套設(shè)在兩個輸送輥(3)的外側(cè)，其中一個所述支撐板(1)的前側(cè)固定連接有調(diào)速電機(jī)(4)，所述調(diào)速電機(jī)(4)的輸出端通過聯(lián)軸器與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，兩個所述支撐板(1)的下端右側(cè)均固定連接有第一連接板(5)，兩個所述第一連接板(5)之間均通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一支撐腳(6)，兩個所述第一支撐腳(6)之間固定連接有第一連接桿(7)，兩個所述支撐板(1)的下端左側(cè)均開設(shè)有T形滑槽，兩個所述T形滑槽的內(nèi)部均滑動連接有T形滑塊(8)，兩個所述T形滑塊(8)的下端均固定連接有第二連接板(9)，兩個所述第二連接板(9)之間均通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二支撐腳；

所述第二支撐腳包括支撐桿(10)和支撐套筒(11)，所述支撐桿(10)的桿壁上端通過第三轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)的第二連接板(9)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐套筒(11)與支撐桿(10)活動套接，兩個所述支撐桿(10)之間共同固定連接有第二連接桿(12)，兩個所述支撐套筒(11)之間共同固定連接有第三連接桿(13)，所述第二連接桿(12)和第三連接桿(13)之間共同固定連接有氣缸(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單斜式爬坡輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送帶(2)的外表面固定連接有多個均勻分布的檔條(15)，多個所述檔條(15)均為縱向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單斜式爬坡輸送機(jī)，其特征在于：兩個所述支撐板(1)之間通過多個第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)桿(16)，多個所述轉(zhuǎn)桿(16)均位于輸送帶(2)的內(nèi)部，且多個轉(zhuǎn)桿(16)的上側(cè)均與輸送帶(2)的上內(nèi)側(cè)壁相抵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單斜式爬坡輸送機(jī)，其特征在于：兩個所述第一支撐腳(6)相反的兩側(cè)上端及兩個支撐桿(10)相反的兩側(cè)上端均通過螺紋孔螺紋連接有鎖緊螺栓(17)，兩個所述第一連接板(5)和兩個第二連接板(9)的側(cè)壁均開設(shè)有與鎖緊螺栓(17)相匹配的弧形開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單斜式爬坡輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐桿(10)的桿壁下端固定連接有兩個對稱分布的限位滑塊(18)，所述支撐套筒(11)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有兩個與限位滑塊(18)相匹配的限位滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單斜式爬坡輸送機(jī)，其特征在于：兩個所述支撐套筒(11)的下端和兩個第一支撐腳(6)的下端均固定連接有防滑支座(19)。

說明書： 一種單斜式爬坡輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種單斜式爬坡輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 爬坡輸送機(jī)是大傾角(或垂直)輸送的設(shè)備，具有通用帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠，維修方便等優(yōu)點，具有可大傾角(90度垂直)輸送、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點，爬坡輸送

機(jī)廣泛用于煤炭、冶金、建筑、糧食、化工、電力等部門。通過多年的不懈努力，爬坡輸送機(jī)提

升高度(最高已達(dá)203m)、大輸送能力(最大已達(dá)6000t/h)。

[0003] 目前，在一些產(chǎn)品的裝配流水線作業(yè)及一些中型物品的物流輸送時，一般需要采用爬坡輸送機(jī)進(jìn)行輸送，如螺釘包包裝機(jī)與稱重檢測機(jī)、附件包稱重檢測機(jī)與主裝箱線體

之間物料的爬坡輸送，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，爬坡輸送機(jī)的輸送傾斜角度需要人工手動調(diào)節(jié)，

調(diào)節(jié)不便，且需要耗費較多的人力，不便于人們使用。

[0004] 因此，發(fā)明一種單斜式爬坡輸送機(jī)來解決上述問題很有必要。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種單斜式爬坡輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的爬坡輸送機(jī)的輸送傾斜角度需要人工手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)不便，且需要耗費較多的人力，不便

于人們使用的問題。

[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種單斜式爬坡輸送機(jī)，包括兩個支撐板和輸送帶，兩個所述支撐板之間左右兩側(cè)均通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輸送輥，所

述輸送帶緊密套設(shè)在兩個輸送輥的外側(cè)，其中一個所述支撐板的前側(cè)固定連接有調(diào)速電

機(jī)，所述調(diào)速電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，兩個所述支撐板的下

端右側(cè)均固定連接有第一連接板，兩個所述第一連接板之間均通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第

一支撐腳，兩個所述第一支撐腳之間固定連接有第一連接桿，兩個所述支撐板的下端左側(cè)

均開設(shè)有T形滑槽，兩個所述T形滑槽的內(nèi)部均滑動連接有T形滑塊，兩個所述T形滑塊的下

端均固定連接有第二連接板，兩個所述第二連接板之間均通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二支

撐腳；

[0007] 所述第二支撐腳包括支撐桿和支撐套筒，所述支撐桿的桿壁上端通過第三轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)的第二連接板轉(zhuǎn)動連接，所述支撐套筒與支撐桿活動套接，兩個所述支撐桿之間共同

固定連接有第二連接桿，兩個所述支撐套筒之間共同固定連接有第三連接桿，所述第二連

接桿和第三連接桿之間共同固定連接有氣缸。

[0008] 優(yōu)選的，所述輸送帶的外表面固定連接有多個均勻分布的檔條，多個所述檔條均為縱向設(shè)置。

[0009] 優(yōu)選的，兩個所述支撐板之間通過多個第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)桿，多個所述轉(zhuǎn)桿均位于輸送帶的內(nèi)部，且多個轉(zhuǎn)桿的上側(cè)均與輸送帶的上內(nèi)側(cè)壁相抵。

[0010] 優(yōu)選的，兩個所述第一支撐腳相反的兩側(cè)上端及兩個支撐桿相反的兩側(cè)上端均通過螺紋孔螺紋連接有鎖緊螺栓，兩個所述第一連接板和兩個第二連接板的側(cè)壁均開設(shè)有與

鎖緊螺栓相匹配的弧形開口。

[0011] 優(yōu)選的，所述支撐桿的桿壁下端固定連接有兩個對稱分布的限位滑塊，所述支撐套筒的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有兩個與限位滑塊相匹配的限位滑槽。

[0012] 優(yōu)選的，兩個所述支撐套筒的下端和兩個第一支撐腳的下端均固定連接有防滑支座。

[0013] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0014] 1、通過設(shè)有的兩個支撐板、兩個第一連接板、兩個第一支撐腳、第一連接桿、兩個T形滑塊、兩個T形滑槽、兩個第二連接板、兩個支撐桿、兩個支撐套筒、第二連接桿、第三連接

桿及氣缸的相互配合，第三連接桿能夠?qū)飧走M(jìn)行支撐，氣缸能夠?qū)Φ诙B接桿施加推力，

第二連接桿帶動兩個支撐桿向上移動，兩個支撐桿帶動兩個第二連接板向上移動，兩個第

二連接板帶動兩個T形滑塊位于兩個T形滑槽的內(nèi)部滑動，從而便于調(diào)節(jié)兩個支撐板的傾斜

度，便于調(diào)節(jié)輸送帶的傾斜角度；

[0015] 2、通過設(shè)有的多個鎖緊螺栓和螺紋孔，當(dāng)輸送帶的傾斜角度調(diào)節(jié)完畢后，擰緊多個鎖緊螺栓能夠使兩個第一支撐腳及兩個支撐桿分別與兩個第一連接板及兩個第二連接

板鎖緊，從而能夠?qū)蓚€支撐板支撐穩(wěn)定；

[0016] 3、通過設(shè)有的調(diào)速電機(jī)能夠帶動其中一個輸送輥轉(zhuǎn)動，輸送輥帶動輸送帶循環(huán)傳動，從而能夠?qū)ξ矬w進(jìn)行輸送，通過設(shè)有的多個檔桿能夠使輸送帶對物體進(jìn)行穩(wěn)定輸送。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實用新型的正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本實用新型的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為本實用新型的第二支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、支撐板；2、輸送帶；3、輸送輥；4、調(diào)速電機(jī)；5、第一連接板；6、第一支撐腳；7、第一連接桿；8、T形滑塊；9第二連接板；10、支撐桿；11、支撐套筒；12、第二連接桿；13第三

連接桿；14、氣缸；15、檔條；16、轉(zhuǎn)桿；17、鎖緊螺栓；18、限位滑塊；19、防滑支座。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 本實用新型提供了如圖1?4所示的一種單斜式爬坡輸送機(jī)，包括兩個支撐板1和輸送帶2，兩個支撐板1之間左右兩側(cè)均通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有輸送輥3，輸送帶2緊密套設(shè)

在兩個輸送輥3的外側(cè)，其中一個支撐板1的前側(cè)固定連接有調(diào)速電機(jī)4，調(diào)速電機(jī)4的輸出

端通過聯(lián)軸器與對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，兩個支撐板1的下端右側(cè)均固定連接有第一連

接板5，兩個第一連接板5之間均通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一支撐腳6，兩個第一支撐腳6

之間固定連接有第一連接桿7，兩個支撐板1的下端左側(cè)均開設(shè)有T形滑槽，兩個T形滑槽的

內(nèi)部均滑動連接有T形滑塊8，兩個T形滑塊8的下端均固定連接有第二連接板9，兩個第二連

接板9之間均通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第二支撐腳；

[0024] 第二支撐腳包括支撐桿10和支撐套筒11，支撐桿10的桿壁上端通過第三轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)的第二連接板9轉(zhuǎn)動連接，支撐套筒11與支撐桿10活動套接，兩個支撐桿10之間共同固定

連接有第二連接桿12，兩個支撐套筒11之間共同固定連接有第三連接桿13，第二連接桿12

和第三連接桿13之間共同固定連接有氣缸14。

[0025] 如圖2示，輸送帶2的外表面固定連接有多個均勻分布的檔條15，多個檔條15均為縱向設(shè)置，能夠使輸送帶2對物體進(jìn)行穩(wěn)定輸送。

[0026] 如圖2示，兩個支撐板1之間通過多個第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有多個轉(zhuǎn)桿16，多個轉(zhuǎn)桿16均位于輸送帶2的內(nèi)部，且多個轉(zhuǎn)桿16的上側(cè)均與輸送帶2的上內(nèi)側(cè)壁相抵，多個轉(zhuǎn)桿16

能夠?qū)斔蛶?的上側(cè)壁進(jìn)行支撐，從而提高輸送帶2的支撐強(qiáng)度。

[0027] 如圖1和圖3示，兩個第一支撐腳6相反的兩側(cè)上端及兩個支撐桿10相反的兩側(cè)上端均通過螺紋孔螺紋連接有鎖緊螺栓17，兩個第一連接板5和兩個第二連接板9的側(cè)壁均開

設(shè)有與鎖緊螺栓17相匹配的弧形開口，當(dāng)輸送帶2的傾斜角度調(diào)節(jié)完畢后，將四個鎖緊螺栓

17擰緊，能夠使兩個第一支撐腳6及兩個支撐桿10分別與兩個第一連接板5及兩個第二連接

板9鎖緊，從而能夠?qū)蓚€支撐板1支撐穩(wěn)定。

[0028] 如圖4示，支撐桿10的桿壁下端固定連接有兩個對稱分布的限位滑塊18，支撐套筒11的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有兩個與限位滑塊18相匹配的限位滑槽，能夠使支撐桿10和支撐套筒11活

動連接更加穩(wěn)定，避免支撐桿10從支撐套筒11中脫離。

[0029] 如圖1示，兩個支撐套筒11的下端和兩個第一支撐腳6的下端均固定連接有防滑支座19，能夠提高輸送機(jī)的支撐穩(wěn)定性。

[0030] 本實用新型工作原理：[0031] 使用時，第三連接桿13能夠?qū)飧?4進(jìn)行支撐，氣缸14能夠?qū)Φ诙B接桿12施加推力，第二連接桿12帶動兩個支撐桿10向上移動，兩個支撐桿10帶動兩個第二連接板9向上

移動，兩個第二連接板帶動兩個T形滑塊8位于兩個T形滑槽的內(nèi)部滑動，從而便于調(diào)節(jié)兩個

支撐板1的傾斜度，便于調(diào)節(jié)輸送帶2的傾斜角度；

[0032] 調(diào)速電機(jī)4能夠帶動其中一個輸送輥3轉(zhuǎn)動，輸送輥3帶動輸送帶2循環(huán)傳動，從而能夠?qū)ξ矬w進(jìn)行輸送，通過設(shè)有的多個檔桿15能夠使輸送帶2對物體進(jìn)行穩(wěn)定輸送。

[0033] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員

來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征

進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均

應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。