權(quán)利要求書： 1.一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)、立柱(2)、頂板(3)、液壓缸(4)、升降板(5)、電機(jī)(6)、絲錐(7)、輸送機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)(1)水平放置，立柱(2)豎直安裝在工作臺(tái)(1)的頂端，頂板(3)水平安裝在立柱(2)的頂端，液壓缸(4)固定安裝在頂板(3)的頂端，液壓缸(4)的輸出端穿過(guò)頂板(3)與升降板(5)連接，電機(jī)(6)固定安裝在升降板(5)的底端，電機(jī)(6)的輸出端同心安裝有絲錐(7)，輸送機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)(1)的頂端，支撐機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)(1)的底端。

2.如權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，輸送機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、圓板(10)、多個(gè)可替換夾具(11)、轉(zhuǎn)板(12)、多個(gè)頂緊塊(13)和夾緊機(jī)構(gòu)，步進(jìn)電機(jī)(8)固定安裝在工作臺(tái)(1)的底端，步進(jìn)電機(jī)(8)的輸出端穿過(guò)工作臺(tái)(1)同心安裝有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)上同心安裝圓板(10)，圓板(10)的頂端的邊緣設(shè)置有多個(gè)大小一樣的圓形凹槽，每個(gè)可替換夾具(11)都可以活動(dòng)安裝在一個(gè)圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)板(12)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓板(10)的頂端的中心處，所有頂緊塊(13)的一端固定安裝在轉(zhuǎn)板(12)的側(cè)壁上，每個(gè)頂緊塊(13)的另一端都貼緊一個(gè)可替換夾具(11)，加緊機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)板(12)的頂端。

3.如權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)、轉(zhuǎn)把(15)、絲杠(16)、手輪(17)、連板(18)和旋轉(zhuǎn)軸(19)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓板(10)的頂端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(14)的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)把(15)，轉(zhuǎn)把(15)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲杠(16)上，絲杠(16)的一端同心安裝有手輪(17)，絲杠(16)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連板(18)上，連板(18)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(19)上，旋轉(zhuǎn)軸(19)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)板(12)的頂端。

4.如權(quán)利要求3所述的一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)支腿(20)和多個(gè)支座(21)，所有支腿(20)固定安裝在工作臺(tái)(1)的底端，每個(gè)支腿(20)的底端都固定安裝有一個(gè)支座(21)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，還包括的環(huán)形軌道(22)和多個(gè)滾輪(23)，環(huán)形軌道(22)固定安裝在工作臺(tái)(1)的頂端，所有滾輪(23)固定安裝在圓板(10)的底端，所有滾輪(23)滑動(dòng)安裝在環(huán)形軌道(22)上。

6.如權(quán)利要求5所述的一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，還包括照明燈(24)，照明燈(24)固定安裝在頂板(3)的側(cè)壁上。

7.如權(quán)利要求6所述的一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其特征在于，所述頂緊塊(13)上涂油防滑涂層。

說(shuō)明書： 一種輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及配件攻絲的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)。背景技術(shù)[0002] 輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)是一種用于輸送機(jī)配件攻絲的裝置，其在配件攻絲的領(lǐng)域中得到了廣泛的使用；現(xiàn)有的輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)小型配件進(jìn)行批量攻絲加工時(shí)，傳統(tǒng)方式為使用氣動(dòng)卡盤對(duì)一組配件固定，然后操作液壓缸帶動(dòng)攻絲機(jī)對(duì)其進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工，加工效率較慢。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種絲錐對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的每個(gè)小型配件進(jìn)行攻絲加工，提高加工效率的輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)。[0004] 本實(shí)用新型的輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，包括工作臺(tái)、立柱、頂板、液壓缸、升降板、電機(jī)、絲錐、輸送機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)水平放置，立柱豎直安裝在工作臺(tái)的頂端，頂板水平安裝在立柱的頂端，液壓缸固定安裝在頂板的頂端，液壓缸的輸出端穿過(guò)頂板與升降板連接，電機(jī)固定安裝在升降板的底端，電機(jī)的輸出端同心安裝有絲錐，輸送機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)的頂端，支撐機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)的底端；多個(gè)小型配件安置在輸送機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)電機(jī)使絲錐旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)液壓缸使升降板上下移動(dòng)，升降板帶動(dòng)電機(jī)上下移動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)電機(jī)和絲錐上下移動(dòng)，調(diào)整絲錐與小型配件的距離，選擇合適距離后，絲錐對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的每個(gè)小型配件進(jìn)行攻絲加工，提高加工效率。[0005] 優(yōu)選的，輸送機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、圓板、多個(gè)可替換夾具、轉(zhuǎn)板、多個(gè)頂緊塊和夾緊機(jī)構(gòu)，步進(jìn)電機(jī)固定安裝在工作臺(tái)的底端，步進(jìn)電機(jī)的輸出端穿過(guò)工作臺(tái)同心安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上同心安裝圓板，圓板的頂端的邊緣設(shè)置有多個(gè)大小一樣的圓形凹槽，每個(gè)可替換夾具都可以活動(dòng)安裝在一個(gè)圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓板的頂端的中心處，所有頂緊塊的一端固定安裝在轉(zhuǎn)板的側(cè)壁上，每個(gè)頂緊塊的另一端都貼緊一個(gè)可替換夾具，加緊機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)板的頂端；每個(gè)小型配件都放置在可替換夾具內(nèi)，再將可替換夾具活動(dòng)安裝在圓形凹槽內(nèi)，在啟動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)，使每個(gè)頂緊塊都貼緊可替換夾具從而卡住可替換夾具和可替換夾具內(nèi)的小型配件，使小型配件固定，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)使轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)圓板自轉(zhuǎn)，圓板的自轉(zhuǎn)使所有可替換夾具公轉(zhuǎn)，絲錐對(duì)可替換夾具內(nèi)的小型配件輪流進(jìn)行攻絲加工，提高對(duì)小型配件進(jìn)行批量攻絲加工的便利性，提高加工效率。[0006] 優(yōu)選的，夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)把、絲杠、手輪、連板和旋轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓板的頂端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)把，轉(zhuǎn)把螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲杠上，絲杠的一端同心安裝有手輪，絲杠的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連板上，連板安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，連板和旋轉(zhuǎn)軸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)板的頂端邊緣處；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)把的位置不變，絲杠的旋轉(zhuǎn)改變轉(zhuǎn)把和連板的距離，轉(zhuǎn)把和連板的距離改變，促使轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所有頂緊塊公轉(zhuǎn)，通過(guò)這種方法使小型配件固定在可替換夾具內(nèi)部以及使可替換夾具固定在圓板的圓形凹槽內(nèi)部，從而完成多個(gè)小型配件的攻絲加工，提高加工效率，提高穩(wěn)定性。[0007] 優(yōu)選的，支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)支腿和多個(gè)支座，所有支腿固定安裝在工作臺(tái)的底端，每個(gè)支腿的底端都固定安裝有一個(gè)支座；支腿和支座對(duì)工作臺(tái)具有支撐作用，提高裝置的穩(wěn)定性和安全性。[0008] 優(yōu)選的，還包括的環(huán)形軌道和多個(gè)滾輪，環(huán)形軌道固定安裝在工作臺(tái)的頂端，所有滾輪固定安裝在圓板的底端，所有滾輪滑動(dòng)安裝在環(huán)形軌道上；當(dāng)圓板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，所有滾輪在環(huán)形軌道上進(jìn)行移動(dòng)，環(huán)形軌道和滾輪對(duì)圓板有支撐作用。[0009] 優(yōu)選的，還包括照明燈，照明燈固定安裝在頂板的側(cè)壁上；照明燈方便工作人員觀察裝置的運(yùn)作過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。[0010] 優(yōu)選的，所述頂緊塊上涂油防滑涂層；頂緊塊上涂油防滑涂層防止頂緊塊與可替換夾具貼緊時(shí)，發(fā)生滑動(dòng)錯(cuò)位，提高穩(wěn)定性。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：多個(gè)小型配件安置在輸送機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)電機(jī)使絲錐旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)液壓缸使升降板上下移動(dòng)，升降板帶動(dòng)電機(jī)上下移動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)絲錐上下移動(dòng)，調(diào)整絲錐與小型配件的距離，選擇合適距離后，絲錐對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的每個(gè)小型配件進(jìn)行攻絲加工，提高加工效率。附圖說(shuō)明[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是圖1中A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是圖3中B部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 附圖中標(biāo)記：1、工作臺(tái)；2、立柱；3、頂板；4、液壓缸；5、升降板；6、電機(jī)；7、絲錐；8、步進(jìn)電機(jī)；9、轉(zhuǎn)軸；10、圓板；11、可替換夾具；12、轉(zhuǎn)板；13、頂緊塊；14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；15、轉(zhuǎn)把；16、絲杠；17、手輪；18、連板；19、旋轉(zhuǎn)軸；20、支腿；21、支座；22、環(huán)形軌道；23、滾輪；24、照明燈。具體實(shí)施方式[0017] 為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。[0018] 本實(shí)用新型的輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，包括工作臺(tái)1、立柱2、頂板3、液壓缸4、升降板5、電機(jī)6、絲錐7、輸送機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)1水平放置，立柱2豎直安裝在工作臺(tái)1的頂端，頂板3水平安裝在立柱2的頂端，液壓缸4固定安裝在頂板3的頂端，液壓缸4的輸出端穿過(guò)頂板3與升降板5連接，電機(jī)6固定安裝在升降板5的底端，電機(jī)6的輸出端同心安裝有絲錐7，輸送機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)1的頂端，支撐機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)1的底端；輸送機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)8、轉(zhuǎn)軸9、圓板10、多個(gè)可替換夾具11、轉(zhuǎn)板12、多個(gè)頂緊塊13和夾緊機(jī)構(gòu)，步進(jìn)電機(jī)8固定安裝在工作臺(tái)1的底端，步進(jìn)電機(jī)8的輸出端穿過(guò)工作臺(tái)1同心安裝有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上同心安裝圓板10，圓板10的頂端的邊緣設(shè)置有多個(gè)大小一樣的圓形凹槽，每個(gè)可替換夾具11都可以活動(dòng)安裝在一個(gè)圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)板12轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓板10的頂端的中心處，所有頂緊塊13的一端固定安裝在轉(zhuǎn)板12的側(cè)壁上，每個(gè)頂緊塊13的另一端都貼緊一個(gè)可替換夾具11，加緊機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)板12的頂端；夾緊機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、轉(zhuǎn)把15、絲杠16、手輪17、連板

18和旋轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在圓板10的頂端，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)把15，轉(zhuǎn)把15螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在絲杠16上，絲杠16的一端同心安裝有手輪17，絲杠16的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連板18上，連板18安裝在旋轉(zhuǎn)軸19上，旋轉(zhuǎn)軸19偏心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)板12的頂端；支撐機(jī)構(gòu)包括多個(gè)支腿20和多個(gè)支座21，所有支腿20固定安裝在工作臺(tái)1的底端，每個(gè)支腿20的底端都固定安裝有一個(gè)支座21；還包括的環(huán)形軌道22和多個(gè)滾輪23，環(huán)形軌道22固定安裝在工作臺(tái)1的頂端，所有滾輪23固定安裝在圓板10的底端，所有滾輪23滑動(dòng)安裝在環(huán)形軌道22上；還包括照明燈24，照明燈24固定安裝在頂板3的側(cè)壁上；所述頂緊塊13上涂油防滑涂層。

[0019] 如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其在工作時(shí)，每個(gè)小型配件都放置在可替換夾具11內(nèi)，再將可替換夾具11活動(dòng)安裝在圓形凹槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪17，手輪17帶動(dòng)絲杠16旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)把15的位置不變，絲杠16的旋轉(zhuǎn)改變轉(zhuǎn)把15和連板18的距離，轉(zhuǎn)把15和連板18的距離改變，促使轉(zhuǎn)板12旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)板12的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所有頂緊塊13公轉(zhuǎn)，使每個(gè)頂緊塊13都貼緊可替換夾具11從而卡住可替換夾具11和可替換夾具11內(nèi)的小型配件，使小型配件固定，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)8，步進(jìn)電機(jī)8使轉(zhuǎn)軸9發(fā)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)圓板10自轉(zhuǎn)，圓板10的自轉(zhuǎn)使所有可替換夾具11公轉(zhuǎn)，啟動(dòng)電機(jī)6使絲錐7旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)液壓缸4使升降板5上下移動(dòng)，升降板5帶動(dòng)電機(jī)6上下移動(dòng)，電機(jī)6帶動(dòng)絲錐7上下移動(dòng)，調(diào)整絲錐7與小型配件的距離，選擇合適距離后，絲錐7對(duì)可替換夾具11中的每個(gè)小型配件進(jìn)行攻絲加工，最后取出小型配件。

[0020] 本實(shí)用新型的輸送機(jī)配件加工自動(dòng)攻絲機(jī)，其安裝方式、連接方式或設(shè)置方式均為常見(jiàn)機(jī)械方式，只要能夠達(dá)成其有益效果的均可進(jìn)行實(shí)施；轉(zhuǎn)動(dòng)軸14與圓板10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)把15與轉(zhuǎn)動(dòng)軸14固定連接，連板18活動(dòng)套裝在旋轉(zhuǎn)軸19的外側(cè)壁上。[0021] 本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。[0022] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。