權(quán)利要求書： 1.一種風選振動機，包括底座、振動機主體和篩網(wǎng)，其特征在于：所述振動機主體設置在底座中，所述振動機主體的上方設置有底板，所述底板上豎直設置有若干連桿，所述底座的上方設置有分離箱，所述分離箱的上表面設置有進料口，所述連桿遠離底板的一端穿過分離箱底部設置在分離箱中，所述篩網(wǎng)水平設置在分離箱中且與連桿固定連接，所述連桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧位于分離箱與底座之間，所述分離箱的側(cè)壁上設置有出風管道和出料管道，所述出風管道和出料管道均與分離箱內(nèi)部連通，所述出風管道位于篩網(wǎng)的下方，所述出料管道位于篩網(wǎng)的上方，所述出風管道上串聯(lián)設置有風機，所述出料管道遠離分離箱的一端固定設置有電機，所述出料管道中設置有螺旋桿，所述螺旋桿的長度方向與出料管道的長度方向相互平行，所述螺旋桿的一端與電機的輸出端連接，所述出料管道的下表面設置有出料口，所述分離箱中設置有分離組件，所述分離組件包括第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩，所述第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩的下方分別設置有第一擋板和第二擋板，所述第一網(wǎng)篩的一端與分離箱左側(cè)內(nèi)壁連接，另一端與第一擋板的一端連接，所述第一擋板遠離第一網(wǎng)篩的一端與分離箱左側(cè)內(nèi)壁連接且位于第一網(wǎng)篩的下方，所述第二網(wǎng)篩的一端與分離箱右側(cè)內(nèi)壁連接，另一端與第二擋板的一端連接，所述第二擋板遠離第二網(wǎng)篩的一端與分離箱右側(cè)內(nèi)壁連接且位于第二網(wǎng)篩的下方，所述第一擋板與第二擋板與分離箱內(nèi)側(cè)壁的連接處均設置有開口，所述第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩的上方均設置有吹風機，所述底座的下表面設置有用于提高減震效果的減震組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風選振動機，其特征在于：所述減震組件包括若干安裝腔，若干安裝腔均勻分布在底座下表面的側(cè)邊上，所述安裝腔中設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的外側(cè)壁的下部螺紋連接有調(diào)節(jié)板，所述液壓伸縮桿的上端設置有頂板，所述液壓伸縮桿上套設有減震彈簧，所述減震彈簧的一端與頂板抵接，另一端與調(diào)節(jié)板抵接，所述液壓伸縮桿的下端固定設置有伸縮桿底座，所述伸縮桿底座的上表面設置有毫米雷達傳感器和報警器，所述伸縮桿底座中設置有單片機，所述單片機與毫米雷達傳感器和報警器電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風選振動機，其特征在于：所述分離箱的內(nèi)側(cè)壁上設置有兩組限位架，所述篩網(wǎng)位于限位架之間，所述篩網(wǎng)與限位架之間設置有第二彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風選振動機，其特征在于：所述伸縮桿底座上設置有警示燈，所述警示燈與單片機電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風選振動機，其特征在于：所述第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩與水平面之間的夾角均呈6?9°。

說明書： 一種風選振動機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種風選振動機。背景技術(shù)[0002] 糧食加工是把原料去雜質(zhì)、調(diào)節(jié)水分、脫殼、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同質(zhì)量標準的食品，回顧過去，我國加工設備同國外發(fā)達國家相比，加工精度低，機

械化、自動化程度低，導致加工產(chǎn)品質(zhì)量標準普遍不高，隨著現(xiàn)代化進程的加快，人類對生

活質(zhì)量和糧食質(zhì)量要求不斷提高，采用先進的加工設備已經(jīng)成為糧食加工工業(yè)的當務之

急，目前廣泛使用的振動機包括底座、振動機主體和篩網(wǎng)，這種振動機在使用過程中，脫殼

分離效果差，降低了成品質(zhì)量，并且減震效果差，由此有必要做出改進。

實用新型內(nèi)容

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種成品質(zhì)量高、減震效果好的風選振動機。

[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種風選振動機，包括底座、振動機主體和篩網(wǎng)，其特征在于：所述振動機主體設置在底座中，所述振動機主體的上方設置有底板，所

述底板上豎直設置有若干連桿，所述底座的上方設置有分離箱，所述分離箱的上表面設置

有進料口，所述連桿遠離底板的一端穿過分離箱底部設置在分離箱中，所述篩網(wǎng)水平設置

在分離箱中且與連桿固定連接，所述連桿上套設有第一彈簧，所述第一彈簧位于分離箱與

底座之間，所述分離箱的側(cè)壁上設置有出風管道和出料管道，所述出風管道和出料管道均

與分離箱內(nèi)部連通，所述出風管道位于篩網(wǎng)的下方，所述出料管道位于篩網(wǎng)的上方，所述出

風管道上串聯(lián)設置有風機，所述出料管道遠離分離箱的一端固定設置有電機，所述出料管

道中設置有螺旋桿，所述螺旋桿的長度方向與出料管道的長度方向相互平行，所述螺旋桿

的一端與電機的輸出端連接，所述出料管道的下表面設置有出料口，所述分離箱中設置有

分離組件，所述分離組件包括第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩，所述第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩的下方分別

設置有第一擋板和第二擋板，所述第一網(wǎng)篩的一端與分離箱左側(cè)內(nèi)壁連接，另一端與第一

擋板的一端連接，所述第一擋板遠離第一網(wǎng)篩的一端與分離箱左側(cè)內(nèi)壁連接且位于第一網(wǎng)

篩的下方，所述第二網(wǎng)篩的一端與分離箱右側(cè)內(nèi)壁連接，另一端與第二擋板的一端連接，所

述第二擋板遠離第二網(wǎng)篩的一端與分離箱右側(cè)內(nèi)壁連接且位于第二網(wǎng)篩的下方，所述第一

擋板與第二擋板與分離箱內(nèi)側(cè)壁的連接處均設置有開口，所述第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩的上方

均設置有吹風機，所述底座的下表面設置有用于提高減震效果的減震組件。

[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，將待加工的原料由分離箱的進料口倒入分離箱中，原料由第一網(wǎng)篩向下滑動，然后落在第二網(wǎng)篩上并接著向下滑動

至篩網(wǎng)，在原料滑動的過程中吹風機將原料中的外殼吹落至第一擋板和第二擋板上，被吹

落的外殼由開口滑出分離箱，原料在經(jīng)過分離組件初步脫殼后，振動機主體帶動底板振動，

若干連桿隨著底板振動帶動與連桿連接的篩網(wǎng)振動，落在篩網(wǎng)上的原料在篩網(wǎng)振動過程中

進一步將原料外殼與原料分離，原料外殼在脫落后落在篩網(wǎng)的下方，出風管道上的風機能

夠?qū)⒙湓诤Y網(wǎng)下方的外殼由出風管道抽出分離箱，同時篩網(wǎng)上的原料隨著電機帶動螺旋桿

轉(zhuǎn)動，通過出料管道由出料口輸送出分離箱，連桿上套設的第一彈簧在振動過程中能夠起

到緩沖的作用，同時在振動過程中，底座底部的減震組件能夠提高風選振動機的減震效果，

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提高了脫殼分離效果，從而提高了成品質(zhì)量，并且減震效果

好。

[0006] 本實用新型進一步設置為：所述減震組件包括若干安裝腔，若干安裝腔均勻分布在底座下表面的側(cè)邊上，所述安裝腔中設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的外側(cè)壁的下

部螺紋連接有調(diào)節(jié)板，所述液壓伸縮桿的上端設置有頂板，所述液壓伸縮桿上套設有減震

彈簧，所述減震彈簧的一端與頂板抵接，另一端與調(diào)節(jié)板抵接，所述液壓伸縮桿的下端固定

設置有伸縮桿底座，所述伸縮桿底座的上表面設置有毫米雷達傳感器和報警器，所述伸縮

桿底座中設置有單片機，所述單片機與毫米雷達傳感器和報警器電連接。

[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板使調(diào)節(jié)板沿液壓伸縮桿上下移動，從而對減震彈簧的減震系數(shù)進行調(diào)整，保證的減震組件的減震穩(wěn)定性，

同時通過單片機控制毫米雷達傳感器和報警器對減震組件的工作狀態(tài)進行檢測，以便在減

震彈簧對應對不同重量時及時作出減震系數(shù)的調(diào)整，進一步提高了減震組件的工作穩(wěn)定

性，從而提高了風選振動機的減震效果。

[0008] 本實用新型優(yōu)選為：所述分離箱的內(nèi)側(cè)壁上設置有兩組限位架，所述篩網(wǎng)位于限位架之間，所述篩網(wǎng)與限位架之間設置有第二彈簧。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，第二彈簧能夠進一步起到緩沖效果，減少篩網(wǎng)在振動過程中因為幅度過大出現(xiàn)碰撞損壞的現(xiàn)象。

[0010] 本實用新型優(yōu)選為：所述伸縮桿底座上設置有警示燈，所述警示燈與單片機電連接。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，警示燈進一步提高了警示效果，便于使用者及時對減震彈簧的減震系數(shù)做出調(diào)整。

[0012] 本實用新型優(yōu)選為：所述第一網(wǎng)篩和第二網(wǎng)篩與水平面之間的夾角均呈6?9°。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，呈6?9°的夾角能夠保證原料的脫殼率，進一步提高了成品質(zhì)量。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0015] 圖1為本實用新型具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0016] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0017] 如圖1所示，本實用新型公開了一種風選振動機，包括底座1、振動機主體2和篩網(wǎng)3，在本實用新型具體實施例中：所述振動機主體2設置在底座1中，所述振動機主體2的上方

設置有底板4，所述底板4上豎直設置有若干連桿5，所述底座1的上方設置有分離箱6，所述

分離箱6的上表面設置有進料口7，所述連桿5遠離底板4的一端穿過分離箱6底部設置在分

離箱6中，所述篩網(wǎng)3水平設置在分離箱6中且與連桿5固定連接，所述連桿5上套設有第一彈

簧8，所述第一彈簧8位于分離箱6與底座1之間，所述分離箱6的側(cè)壁上設置有出風管道9和

出料管道10，所述出風管道9和出料管道10均與分離箱6內(nèi)部連通，所述出風管道9位于篩網(wǎng)

3的下方，所述出料管道10位于篩網(wǎng)3的上方，所述出風管道9上串聯(lián)設置有風機11，所述出

料管道10遠離分離箱6的一端固定設置有電機12，所述出料管道10中設置有螺旋桿13，所述

螺旋桿13的長度方向與出料管道10的長度方向相互平行，所述螺旋桿13的一端與電機12的

輸出端連接，所述出料管道10的下表面設置有出料口14，所述分離箱6中設置有分離組件，

所述分離組件包括第一網(wǎng)篩15和第二網(wǎng)篩16，所述第一網(wǎng)篩15和第二網(wǎng)篩16的下方分別設

置有第一擋板17和第二擋板18，所述第一網(wǎng)篩15的一端與分離箱6左側(cè)內(nèi)壁連接，另一端與

第一擋板17的一端連接，所述第一擋板17遠離第一網(wǎng)篩15的一端與分離箱6左側(cè)內(nèi)壁連接

且位于第一網(wǎng)篩15的下方，所述第二網(wǎng)篩16的一端與分離箱6右側(cè)內(nèi)壁連接，另一端與第二

擋板18的一端連接，所述第二擋板18遠離第二網(wǎng)篩16的一端與分離箱6右側(cè)內(nèi)壁連接且位

于第二網(wǎng)篩16的下方，所述第一擋板17與第二擋板18與分離箱6內(nèi)側(cè)壁的連接處均設置有

開口19，所述第一網(wǎng)篩15和第二網(wǎng)篩16的上方均設置有吹風機20，所述底座1的下表面設置

有用于提高減震效果的減震組件。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，將待加工的原料由分離箱的進料口倒入分離箱中，原料由第一網(wǎng)篩向下滑動，然后落在第二網(wǎng)篩上并接著向下滑動

至篩網(wǎng)，在原料滑動的過程中吹風機將原料中的外殼吹落至第一擋板和第二擋板上，被吹

落的外殼由開口滑出分離箱，原料在經(jīng)過分離組件初步脫殼后，振動機主體帶動底板振動，

若干連桿隨著底板振動帶動與連桿連接的篩網(wǎng)振動，落在篩網(wǎng)上的原料在篩網(wǎng)振動過程中

進一步將原料外殼與原料分離，原料外殼在脫落后落在篩網(wǎng)的下方，出風管道上的風機能

夠?qū)⒙湓诤Y網(wǎng)下方的外殼由出風管道抽出分離箱，同時篩網(wǎng)上的原料隨著電機帶動螺旋桿

轉(zhuǎn)動，通過出料管道由出料口輸送出分離箱，連桿上套設的第一彈簧在振動過程中能夠起

到緩沖的作用，同時在振動過程中，底座底部的減震組件能夠提高風選振動機的減震效果，

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提高了脫殼分離效果，從而提高了成品質(zhì)量，并且減震效果

好。

[0019] 在本實用新型具體實施例中：所述減震組件包括若干安裝腔21，若干安裝腔21均勻分布在底座1下表面的側(cè)邊上，所述安裝腔21中設置有液壓伸縮桿22，所述液壓伸縮桿22

的外側(cè)壁的下部螺紋連接有調(diào)節(jié)板23，所述液壓伸縮桿22的上端設置有頂板24，所述液壓

伸縮桿22上套設有減震彈簧25，所述減震彈簧25的一端與頂板24抵接，另一端與調(diào)節(jié)板23

抵接，所述液壓伸縮桿22的下端固定設置有伸縮桿底座26，所述伸縮桿底座26的上表面設

置有毫米雷達傳感器27和報警器28，所述伸縮桿底座26中設置有單片機29，所述單片機29

與毫米雷達傳感器27和報警器28電連接。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板使調(diào)節(jié)板沿液壓伸縮桿上下移動，從而對減震彈簧的減震系數(shù)進行調(diào)整，保證的減震組件的減震穩(wěn)定性，

同時通過單片機控制毫米雷達傳感器和報警器對減震組件的工作狀態(tài)進行檢測，以便在減

震彈簧對應對不同重量時及時作出減震系數(shù)的調(diào)整，進一步提高了減震組件的工作穩(wěn)定

性，從而提高了風選振動機的減震效果。

[0021] 在本實用新型具體實施例中：所述分離箱6的內(nèi)側(cè)壁上設置有兩組限位架30，所述篩網(wǎng)3位于限位架30之間，所述篩網(wǎng)3與限位架30之間設置有第二彈簧31。

[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，第二彈簧能夠進一步起到緩沖效果，減少篩網(wǎng)在振動過程中因為幅度過大出現(xiàn)碰撞損壞的現(xiàn)象。

[0023] 在本實用新型具體實施例中：所述伸縮桿底座26上設置有警示燈32，所述警示燈32與單片機29電連接。

[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，警示燈進一步提高了警示效果，便于使用者及時對減震彈簧的減震系數(shù)做出調(diào)整。

[0025] 在本實用新型具體實施例中：所述第一網(wǎng)篩15和第二網(wǎng)篩16與水平面之間的夾角均呈6?9°。

[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，在使用風選振動機的過程中，呈6?9°的夾角能夠保證原料的脫殼率，進一步提高了成品質(zhì)量。

[0027] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型

的保護范圍之內(nèi)。