權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，包括內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)的防凍液箱、以及安裝在防凍液箱上用于對輸送機電動滾筒進行冷卻的冷卻單元；其特征在于：所述防凍液箱的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)有第一隔板與第二隔板，該第一隔板與第二隔板配合用于將防凍液箱內(nèi)腔分隔成左中右三個相貫通的容納腔室，且防凍液箱的右側(cè)頂面連接有進液油管，其進液油管的管端連接在電動滾筒的筒體出液口；所述冷卻單元包含安裝在防凍液箱頂端左側(cè)的隔爆電機、設(shè)置于防凍液箱左容納腔室內(nèi)的油泵、以及安裝在防凍液箱頂端中部的冷卻器組件，該隔爆電機的輸出端通過聯(lián)軸節(jié)與油泵連接于一體，且油泵的輸入口通過管道連接有吸油過濾器，其油泵的輸出口通過主油管組件與冷卻器組件連接；所述冷卻器組件的輸出口連接有副油管組件，該副油管組件用于將冷卻液輸送至電動滾筒的筒體進液口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述第一隔板與第二隔板的板體頂端皆緊貼在防凍液箱內(nèi)頂面，該第一隔板與第二隔板相互平齊，且第一隔板的板側(cè)面上方與第二隔板的板側(cè)面下方皆設(shè)置有方孔，其方孔孔腔與容納腔室相貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述方孔的孔腔內(nèi)嵌裝有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)的網(wǎng)體邊緣與方孔孔壁之間設(shè)置有方環(huán)，其方環(huán)采用不銹鋼耐磨環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述防凍液箱的內(nèi)腔右側(cè)壁處安裝有液位液溫計，該防凍液箱的右側(cè)底面安裝有出渣管，且出渣管的管腔與防凍液箱的右容納腔室相貫通，其出渣管的管口下方貼于防凍液箱的內(nèi)腔底面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述防凍液箱的頂端設(shè)置有空氣濾清器，該空氣濾清器的空氣出口與防凍液箱的左容納腔室相貫通。

說明書： 一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種煤礦用帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置領(lǐng)域，尤其涉及煤礦用帶式輸送機永磁電滾筒配套使用的循環(huán)冷卻裝置，具體為一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送機是通過電動機拖動，電動機經(jīng)過減速機減速，將動力傳遞給傳動滾筒，輸送帶纏繞在各種滾筒之上，傳動滾筒利用與輸送帶之間的摩擦力，帶動輸送帶運轉(zhuǎn)；將物料倒入輸送帶，物料隨著輸送帶的運動而運動，完成運送作業(yè)，輸送帶是環(huán)形安裝在滾筒系統(tǒng)之上，不斷地循環(huán)使用，使運送作業(yè)連續(xù)不斷的進行；永磁同步電動滾筒是帶式輸送機中不可或缺的配置之一，帶式輸送機在使用時電動滾筒容易產(chǎn)生高溫，為了保證輸送機的長久使用，需要對電動滾筒進行冷卻散熱。[0003] 現(xiàn)如今的散熱方式都是給滾筒里面一直加水，一個孔進水一個孔出水，實現(xiàn)給滾筒定子散熱，水就直接排掉，但是隨著時間的推移，電動滾筒內(nèi)壁容易生銹、腐蝕難以避免，為了使電動滾筒內(nèi)壁不生銹、不腐蝕等條件，必須加注乳化液或者防凍液來實現(xiàn)；乳化液和防凍液又不能像水一樣任意排掉，為了解決以上問題，提出了一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置來實現(xiàn)電動滾筒循環(huán)冷卻的目的。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，包括內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)的防凍液箱、以及安裝在防凍液箱上用于對輸送機電動滾筒進行冷卻的冷卻單元；所述防凍液箱的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)有第一隔板與第二隔板，該第一隔板與第二隔板配合用于將防凍液箱內(nèi)腔分隔成左中右三個相貫通的容納腔室，且防凍液箱的右側(cè)頂面連接有進液油管，其進液油管的管端連接在電動滾筒的筒體出液口；所述冷卻單元包含安裝在防凍液箱頂端左側(cè)的隔爆電機、設(shè)置于防凍液箱左容納腔室內(nèi)的油泵、以及安裝在防凍液箱頂端中部的冷卻器組件，該隔爆電機的輸出端通過聯(lián)軸節(jié)與油泵連接于一體，且油泵的輸入口通過管道連接有吸油過濾器，其油泵的輸出口通過主油管組件與冷卻器組件連接；所述冷卻器組件的輸出口連接有副油管組件，該副油管組件用于將冷卻液輸送至電動滾筒的筒體進液口。[0007] 優(yōu)選地，所述第一隔板與第二隔板的板體頂端皆緊貼在防凍液箱內(nèi)頂面，該第一隔板與第二隔板相互平齊，且第一隔板的板側(cè)面上方與第二隔板的板側(cè)面下方皆設(shè)置有方孔，其方孔孔腔與容納腔室相貫通。[0008] 優(yōu)選地，所述方孔的孔腔內(nèi)嵌裝有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)的網(wǎng)體邊緣與方孔孔壁之間設(shè)置有方環(huán)，其方環(huán)采用不銹鋼耐磨環(huán)。[0009] 優(yōu)選地，所述防凍液箱的內(nèi)腔右側(cè)壁處安裝有液位液溫計，該防凍液箱的右側(cè)底面安裝有出渣管，且出渣管的管腔與防凍液箱的右容納腔室相貫通，其出渣管的管口下方貼于防凍液箱的內(nèi)腔底面。[0010] 優(yōu)選地，所述防凍液箱的頂端設(shè)置有空氣濾清器，該空氣濾清器的空氣出口與防凍液箱的左容納腔室相貫通。[0011] 本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的特點，能夠往電動滾筒內(nèi)注入冷卻液，并將冷卻液從電動滾筒內(nèi)排入防凍液箱，以此實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，滿足永磁同步電動滾筒循環(huán)冷卻的目的，使電動滾筒能在正常的溫度范圍內(nèi)連續(xù)工作，延長了電動滾筒的使用壽命，有利于帶式輸送機的長久使用。附圖說明[0013] 圖1為本實用新型循環(huán)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；[0014] 圖2為本實用新型循環(huán)冷卻裝置正面的結(jié)構(gòu)剖視圖；[0015] 圖3為本實用新型圖2的A方向結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1防凍液箱、101第一隔板、102第二隔板、1021方孔、2隔爆電機、3空氣濾清器、4一號油管、5防爆風冷卻器、51冷卻電機、6二號油管、7油管接頭、8緊固件、9減震墊、10聯(lián)接罩、11聯(lián)軸節(jié)、12油泵、13三號油管、14吸油過濾器、15液位液溫計、16出渣管。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0018] 請參閱圖1?3，其為本實用新型提供一種技術(shù)方案，一種帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置，包括內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)的防凍液箱1、以及安裝在防凍液箱1上用于對輸送機電動滾筒進行冷卻的冷卻單元；防凍液箱1的箱體加入冷卻液，其冷卻液采用但不限于乳化液；防凍液箱1的內(nèi)腔從左至右依次設(shè)有第一隔板101與第二隔板102，該第一隔板101與第二隔板102配合用于將防凍液箱1內(nèi)腔分隔成左中右三個相貫通的容納腔室，即防凍液箱1內(nèi)具有左容納腔室、中容納腔室和右容納腔室，第一隔板101與第二隔板102的板體頂端皆緊貼在防凍液箱1內(nèi)頂面，該第一隔板101與第二隔板102相互平齊，且第一隔板101的板體面積與第二隔板102的板體面積相等，第一隔板101與第二隔板102的板體外形皆呈矩形或圓角矩形結(jié)構(gòu)；防凍液箱1的右側(cè)頂面連接有進液油管，其進液油管的管端連接在電動滾筒的筒體出液口；冷卻單元包含安裝在防凍液箱1頂端左側(cè)的隔爆電機2、設(shè)置于防凍液箱1左容納腔室內(nèi)的油泵12、以及安裝在防凍液箱1頂端中部的冷卻器組件；其中，隔爆電機2采用但不限于YB3型或M2JAX90S2A型隔爆電機。[0019] 其中，所提及的冷卻器組件包含但不限于防爆風冷卻器5，其防爆風冷卻器5內(nèi)置冷卻電機51，冷卻電機51采用但不限于G?132A型或YWF?300型電機；該隔爆電機2的輸出端通過聯(lián)軸節(jié)11與油泵12連接于一體，所提及的隔爆電機2的機體與防凍液箱1頂面相接觸位置設(shè)置有減震墊9，其隔爆電機2通過緊固件8固定安裝在防凍液箱1的頂面左側(cè)，其緊固件8采用但不限于螺釘或螺栓；減震墊9的設(shè)置能夠降低隔爆電機2在使用過程中所受到的震動磨損，從而延長隔爆電機2的使用壽命；隔爆電機2的底端設(shè)置有聯(lián)接罩10；其中，聯(lián)接罩10安裝在防凍液箱1內(nèi)的左容納腔室頂面，并用于將聯(lián)軸節(jié)11罩住。[0020] 請參閱圖1、圖2和圖3所示，油泵12的輸入口通過管道連接有吸油過濾器14，所提及的吸油過濾器14的安設(shè)位置接近防凍液箱1的左容納腔室底面；其中，吸油過濾器14采用但不限于不銹鋼過濾器或MP?STR0502SG1?M90型過濾器或TFX?800型過濾器，吸油過濾器14的結(jié)構(gòu)及其原理為市面上的公知技術(shù)，故在此不作贅述；油泵12的輸出口通過主油管組件與冷卻器組件連接；冷卻器組件的輸出口連接有副油管組件，該副油管組件用于將冷卻液輸送至電動滾筒的筒體進液口；所提及的主油管組件包含連接在油泵12輸出口的三號油管13、以及與三號油管13連接的一號油管4，一號油管4自由端的管口連接防爆風冷卻器5的輸入口；其中，油泵12采用但不限于科麥斯牌KMS?220型油泵，油泵12的結(jié)構(gòu)及其原理為市面上的公知技術(shù)，故在此不作贅述；副油管組件包含二號油管6、以及連接在二號油管6右端的油管接頭7，油管接頭7連接在電動滾筒的筒體進液口；防爆風冷卻器5的輸出口與二號油管

6管端的管口連接；其中，防爆風冷卻器5采用但不限于東旭牌DXF?3型風冷卻器、DFLA?7型風冷卻器、D06?EX型風冷卻器或豪楓牌AH1470T?EX型風冷卻器，防爆風冷卻器5的結(jié)構(gòu)及其原理為市場上的公知技術(shù)，故在此不作贅述。

[0021] 需要說明的是，第一隔板101的板側(cè)面上方與第二隔板102的板側(cè)面下方皆設(shè)置有方孔1021，其方孔1021的孔腔與容納腔室相貫通，方孔1021的孔腔內(nèi)嵌裝有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)的網(wǎng)體邊緣與方孔1021孔壁之間設(shè)置有方環(huán)，其方環(huán)采用但不限于不銹鋼耐磨環(huán)、四氟銅粉耐磨環(huán)；其中，由于方環(huán)與方孔1021的結(jié)構(gòu)相似，過濾網(wǎng)采用嵌裝方式安裝在方孔1021內(nèi)，故在圖中其方環(huán)、過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)線與方孔1021重合，方環(huán)與過濾網(wǎng)皆未在圖中標示出；其中，在方孔1021內(nèi)加裝過濾網(wǎng)，能夠?qū)ρh(huán)入防凍液箱1內(nèi)的冷卻液體實現(xiàn)過濾，減少循環(huán)回收冷卻液時冷卻液內(nèi)的雜質(zhì)含量，有效防止循環(huán)冷卻裝置受到雜質(zhì)磨損，保證該循環(huán)冷卻裝置正常運行，延長該循環(huán)冷卻裝置的使用壽命；所提及的過濾網(wǎng)采用但不限于300目或400目不銹鋼過濾網(wǎng)；方環(huán)能夠降低冷卻液流經(jīng)方孔1021時對方孔1021孔壁造成侵蝕，進而降低第一隔板101和第二隔板102在使用時所受到的磨損，從而延長第一隔板101與第二隔板102的使用壽命，進而延長了該循環(huán)冷卻裝置的使用壽命。

[0022] 請參閱圖1和圖3所示，防凍液箱1的內(nèi)腔右側(cè)壁處安裝有液位液溫計15，其中，液位液溫計15采用但不限于YWZ?500T型或YWZ?300T型CYW液位液溫計，液位液溫計15的結(jié)構(gòu)及其原理為市場上的公知技術(shù)，故在此不作贅述；防凍液箱1的右側(cè)底面安裝有出渣管16，且出渣管16的管腔與防凍液箱1的右容納腔室相貫通，其出渣管16的管口下方貼于防凍液箱1的內(nèi)腔底面；其中，出渣管16用于冷卻液雜質(zhì)導離防凍液箱1；防凍液箱1的頂端設(shè)置有空氣濾清器3，該空氣濾清器3的空氣出口與防凍液箱1的左容納腔室相貫通；其中，空氣濾清器3采用但不限于廊坊康華牌AF?22型或AF?35型液壓濾清器，其他諸如百凡牌DAB?90?90型、康華液壓牌QUQ5型濾清器也適用于本實用新型實施例，空氣濾清器3的結(jié)構(gòu)及其原理為市場上的公知技術(shù)，故在此不作贅述。[0023] 該帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置使用時，先通電啟動油泵12，此時防凍液箱1內(nèi)的防凍液通過油泵12吸取，并利用三號油管13與一號油管4的傳輸將吸取的防凍液輸送至防爆風冷卻器5，通過通電運行后的防爆風冷卻器5，將防凍液進一步冷卻得到冷卻液，并依靠二號油管6將冷卻液輸送至輸送機的電動滾筒內(nèi)部，對滾筒定子實現(xiàn)冷卻，冷卻后的冷卻液繼續(xù)通過進液油管輸送至防凍液箱1，以此實現(xiàn)冷卻液的回收，回收后的冷卻液又聚集在防凍液箱1，經(jīng)過第一隔板101上方的方孔1021和第二隔板102下方的方孔1021沉淀過濾以減少冷卻液內(nèi)的雜質(zhì)得到新冷卻液，新冷卻液集聚在防凍液箱1的左容納腔室，又繼續(xù)被油泵12吸取傳輸，以此來循環(huán)使用冷卻液，繼而對電動滾筒實現(xiàn)循環(huán)冷卻；該帶式輸送機循環(huán)冷卻裝置使用時，防凍液箱1內(nèi)加注乳化液后，油泵12啟動，乳化液通過油泵12進入防爆風冷卻器5進行冷卻后進入電動滾筒內(nèi)部冷卻，依次循環(huán)使用。[0024] 以上實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。[0025] 以上實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制；應(yīng)當指的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；其中，可拆卸安裝的方式有多種，例如，可以通過插接與卡扣相配合的方式，又例如，通過螺栓連接的方式等。