權(quán)利要求書： 1.一種煙箱伸縮滾筒輸送機，包括工作面板(1)、牽引板(5)，其特征在于：所述牽引板(5)的表面設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括第一滾筒(4)、機架(8)、第二滾筒(9)、同步輪(11)和多楔帶(12)；

所述牽引板(5)的頂部通過螺釘固定安裝有機架(8)，所述機架(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒(4)和第二滾筒(9)，所述第一滾筒(4)和第二滾筒(9)的一端焊接有同步輪(11)，所述同步輪(11)轉(zhuǎn)動連接于機架(8)的表面，相鄰兩組所述同步輪(11)之間通過多楔帶(12)傳動連接，所述工作面板(1)與牽引板(5)之間設(shè)置有伸縮機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述伸縮機構(gòu)包括氣缸(3)和直線導(dǎo)軌(6)，所述工作面板(1)的表面固定有氣缸(3)，所述氣缸(3)的輸出端固定連接于牽引板(5)的表面，所述工作面板(1)的表面通過螺釘固定安裝有直線導(dǎo)軌(6)，所述牽引板(5)可拆卸式安裝于直線導(dǎo)軌(6)滑塊的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述工作面板(1)的頂部通過螺釘固定連接有安裝架(2)，所述氣缸(3)遠(yuǎn)離牽引板(5)的一端通過螺釘固定連接于安裝架(2)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述安裝架(2)的表面開設(shè)有與氣缸(3)外壁相匹配的卡槽，所述氣缸(3)的兩端卡合于卡槽的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述氣缸(3)的輸出端螺紋連接有魚眼接頭(10)，所述魚眼接頭(10)通過螺釘固定連接于牽引板(5)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述工作面板(1)到牽引板(5)頂部的距離與氣缸(3)輸出端底部到工作面板(1)頂部的距離相同，且氣缸(3)始終處于與工作面板(1)平行的狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述工作面板(1)的底部焊接有四組支腿(7)，四組所述支腿(7)均勻分布于工作面板(1)底部的四角，所述支腿(7)的底部開設(shè)有防滑花紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述牽引板(5)通過螺釘固定連接于直線導(dǎo)軌(6)滑塊的頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述安裝架(2)設(shè)置為L形結(jié)構(gòu)，所述安裝架(2)的表面焊接有三角形結(jié)構(gòu)的加強板。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙箱伸縮滾筒輸送機，其特征在于：所述第二滾筒(9)設(shè)置為電動滾筒，所述第二滾筒(9)的輸入端與電源相連。

說明書： 一種煙箱伸縮滾筒輸送機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煙箱伸縮滾筒輸送機。背景技術(shù)[0002] 煙草的制作過程大致要經(jīng)過煙葉初烤、打葉復(fù)烤、煙葉發(fā)酵、卷煙配方、卷煙制絲、煙支制卷、卷煙包裝七個大項的生產(chǎn)工藝流程，才能作為商品流轉(zhuǎn)到消費者手中，在煙草制

備流程中，包裝機生產(chǎn)出煙條后被輸送至排包機，排包機再將煙條輸送至煙條輸送皮帶，煙

條輸送皮帶將煙條輸送至裝封箱機，從而實現(xiàn)條煙的流程化生產(chǎn)；

[0003] 條煙在生產(chǎn)時需要通過煙箱提升機將煙箱封完膠紙后將成品煙箱輸送至下一工序，現(xiàn)有的輸送方法大多是人工進(jìn)行輸送，人工輸送效率較低，而且無法持久工作，需要輪

流換班，提高了條煙生產(chǎn)的人力成本。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種煙箱伸縮滾筒輸送機，通過伸縮機構(gòu)實現(xiàn)對輸送機構(gòu)的伸縮移動，通過輸送機構(gòu)對煙箱進(jìn)行輸送，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煙箱伸縮滾筒輸送機，包括工作面板、牽引板，所述牽引板的表面設(shè)置有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括第一滾筒、機架、

第二滾筒、同步輪和多楔帶；

[0006] 所述牽引板的頂部通過螺釘固定安裝有機架，所述機架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒的一端焊接有同步輪，所述同步輪轉(zhuǎn)動連接于機

架的表面，相鄰兩組所述同步輪之間通過多楔帶傳動連接，所述第二滾筒設(shè)置為電動滾筒，

所述第二滾筒的輸入端與電源相連，所述工作面板與牽引板之間設(shè)置有伸縮機構(gòu)。

[0007] 優(yōu)選的，所述伸縮機構(gòu)包括氣缸和直線導(dǎo)軌，所述工作面板的表面固定有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接于牽引板的表面，所述工作面板的表面通過螺釘固定安裝有直線

導(dǎo)軌，所述牽引板通過螺釘固定安裝于直線導(dǎo)軌滑塊的頂部。

[0008] 優(yōu)選的，所述工作面板的頂部通過螺釘固定連接有安裝架，所述氣缸遠(yuǎn)離牽引板的一端通過螺釘固定連接于安裝架的表面。

[0009] 優(yōu)選的，所述安裝架的表面開設(shè)有與氣缸外壁相匹配的卡槽，所述氣缸的兩端卡合于卡槽的內(nèi)部。

[0010] 優(yōu)選的，所述氣缸的輸出端螺紋連接有魚眼接頭，所述魚眼接頭通過螺釘固定連接于牽引板的表面。

[0011] 優(yōu)選的，所述工作面板到牽引板頂部的距離與氣缸輸出端底部到工作面板頂部的距離相同，且氣缸始終處于與工作面板平行的狀態(tài)。

[0012] 優(yōu)選的，所述工作面板的底部焊接有四組支腿，四組所述支腿均勻分布于工作面板底部的四角，所述支腿的底部開設(shè)有防滑花紋。

[0013] 優(yōu)選的，所述牽引板通過螺釘固定連接于直線導(dǎo)軌滑塊的頂部。[0014] 優(yōu)選的，所述安裝架設(shè)置為L形結(jié)構(gòu)，所述安裝架的表面焊接有三角形結(jié)構(gòu)的加強板。

[0015] 優(yōu)選的，所述第二滾筒設(shè)置為電動滾筒，所述第二滾筒的輸入端與電源相連。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0017] 1、通過氣缸帶動牽引板在直線導(dǎo)軌的表面直線移動，使得牽引板在移動時能夠帶動輸送機構(gòu)同步移動，從而實現(xiàn)輸送機構(gòu)進(jìn)行伸縮，能夠通過伸縮機構(gòu)帶動輸送機構(gòu)伸縮

與煙箱提升機進(jìn)行對接，然后通過輸送機構(gòu)對煙箱進(jìn)行輸送，無需人工進(jìn)行輸送，提高了輸

送效率，而且能夠持久工作，降低了條煙生產(chǎn)的人力成本；

[0018] 2、通過一組電動滾筒進(jìn)行驅(qū)動，以多楔帶傳動的方式通過第二滾筒帶動第一滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對煙箱進(jìn)行輸送，多楔帶傳動具有振動小，發(fā)熱少，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的優(yōu)點，而且多

楔帶耐油及耐磨性能好，摩擦系數(shù)高，傳動性能更好，提高了輸送機構(gòu)整體的輸送效率。

附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實用新型圖3中A區(qū)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、工作面板；2、安裝架；3、氣缸；4、第一滾筒；5、牽引板；6、直線導(dǎo)軌；7、支腿；8、機架；9、第二滾筒；10、魚眼接頭；11、同步輪；12、多楔帶。

具體實施方式[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0025] 請參閱圖1～4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種煙箱伸縮滾筒輸送機，包括工作面板1、牽引板5；

[0026] 牽引板5的表面設(shè)置有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括第一滾筒4、機架8、第二滾筒9、同步輪11和多楔帶12；

[0027] 牽引板5的頂部通過螺釘固定安裝有機架8，機架8的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒4和第二滾筒9，第一滾筒4和第二滾筒9的一端焊接有同步輪11，同步輪11轉(zhuǎn)動連接于機架8的

表面，相鄰兩組同步輪11之間通過多楔帶12傳動連接，第二滾筒9設(shè)置為電動滾筒，第二滾

筒9的輸入端與電源相連，工作面板1與牽引板5之間設(shè)置有伸縮機構(gòu)，第二滾筒9設(shè)置為電

動滾筒，第二滾筒9的輸入端與電源相連，通過一組設(shè)置為電動滾筒的第二滾筒9帶動同步

輪11轉(zhuǎn)動，同步輪11通過多楔帶12帶動相鄰的同步輪11轉(zhuǎn)動，從而通過多楔帶傳動的方式

帶動各組第一滾筒4旋轉(zhuǎn)，從而對煙箱進(jìn)行輸送，多楔帶傳動具有傳動緊湊，占據(jù)空間小的

優(yōu)點，而且還具有傳動振動小、散熱快、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用伸長小、傳動比大和極限線速度高的

特點；

[0028] 伸縮機構(gòu)包括氣缸3和直線導(dǎo)軌6，工作面板1的表面固定有氣缸3，氣缸3的輸出端固定連接于牽引板5的表面，工作面板1的表面通過螺釘固定安裝有直線導(dǎo)軌6，牽引板5可

拆卸式安裝于直線導(dǎo)軌6滑塊的頂部，牽引板5通過螺釘固定連接于直線導(dǎo)軌6滑塊的頂部，

通過氣缸3能夠帶動牽引板5在直線導(dǎo)軌6的表面移動，從而實現(xiàn)輸送機構(gòu)與煙箱提升機的

對位；

[0029] 工作面板1的頂部通過螺釘固定連接有安裝架2，氣缸3遠(yuǎn)離牽引板5的一端通過螺釘固定連接于安裝架2的表面，安裝架2設(shè)置為L形結(jié)構(gòu)，安裝架2的表面焊接有三角形結(jié)構(gòu)

的加強板，安裝架2在便于對氣缸3進(jìn)行固定的同時能夠增加氣缸3的水平高度，便于氣缸3

與牽引板5之間進(jìn)行對位；

[0030] 安裝架2的表面開設(shè)有與氣缸3外壁相匹配的卡槽，氣缸3的兩端卡合于卡槽的內(nèi)部，卡槽能夠?qū)飧?起到支撐作用，而且能夠在氣缸3安裝時起到定位的作用，便于氣缸3

與安裝架2之間進(jìn)行安裝；

[0031] 氣缸3的輸出端螺紋連接有魚眼接頭10，魚眼接頭10通過螺釘固定連接于牽引板5的表面，魚眼接頭10能夠?qū)飧?的輸出端與牽引板5之間的固定方式從水平變?yōu)樨Q直，便

于對氣缸3的輸出端與牽引板5之間進(jìn)行連接；

[0032] 工作面板1到牽引板5頂部的距離與氣缸3輸出端底部到工作面板1頂部的距離相同，且氣缸3始終處于與工作面板1平行的狀態(tài)，使得氣缸3始終保持水平狀態(tài)，防止氣缸3因

安裝位置不平穩(wěn)導(dǎo)致在驅(qū)動牽引板5時會導(dǎo)致直線導(dǎo)軌6與滑塊之間發(fā)生卡頓；

[0033] 工作面板1的底部焊接有四組支腿7，四組支腿7均勻分布于工作面板1底部的四角，支腿7的底部開設(shè)有防滑花紋，支腿7能夠?qū)ぷ髅姘?起到支撐作用，同時能夠提升工

作面板1的整體高度，防滑花紋能夠增大支腿7與地面的摩擦，防止產(chǎn)生滑動。

[0034] 使用時，打開氣缸3的開關(guān)，氣缸3伸長時帶動牽引板5在直線導(dǎo)軌6的表面直線移動，牽引板5移動時會帶動機架8同步移動，使第一滾筒4與第二滾筒9與煙箱提升機之間進(jìn)

行對位，此時打開第二滾筒9的開關(guān)，第二滾筒9旋轉(zhuǎn)時通過同步輪11和多楔帶12帶動多組

第一滾筒4旋轉(zhuǎn)，通過第一滾筒4和第二滾筒9對煙箱進(jìn)行輸送，煙箱輸送完成后氣缸3帶動

輸送機構(gòu)復(fù)位，等待來自煙箱提升機的下一組煙箱。

[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。