權(quán)利要求書(shū)： 1.一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)的底部焊接有底板(2)，所述底板(2)的下表面固定安裝有基臺(tái)(3)，且殼體(1)的外表面頂部位置焊接有沿邊(4)，所述殼體(1)的上表面通過(guò)沿邊(4)活動(dòng)安裝有頂板(5)，且頂板(5)的上表面中間位置固定安裝有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)通過(guò)頂板(5)的底部中間位置垂直活動(dòng)貫穿連接有轉(zhuǎn)軸(9)，所述殼體(1)的內(nèi)表面垂直焊接有三組分隔盤(pán)(10)，三組所述分隔盤(pán)(10)在豎向上平行分布，其中位于頂部的兩組所述分隔盤(pán)(10)的上下表面中間位置之間均開(kāi)設(shè)有滑腔(11)，兩組所述分隔盤(pán)(10)通過(guò)滑腔(11)分別滑動(dòng)安裝有第一篩盤(pán)(12)和第二篩盤(pán)(13)，且第一篩盤(pán)(12)和第二篩盤(pán)(13)的上下表面中間位置之間均焊接有基盤(pán)(14)，所述基盤(pán)(14)的頂部開(kāi)設(shè)有固定槽(15)，且基盤(pán)(14)的上表面通過(guò)固定槽(15)活動(dòng)安裝有錐型柱(16)，所述錐型柱(16)的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有套腔(18)，且錐型柱(16)的底部開(kāi)設(shè)有空腔(19)，所述基盤(pán)(14)的下表面中間位置垂直焊接有傳動(dòng)桿(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述頂板(5)的上下表面位置之間焊接有導(dǎo)斗(6)，所述導(dǎo)斗(6)的頂部固定安裝有進(jìn)料斗(7)，且進(jìn)料斗(7)和導(dǎo)斗(6)之間夾角的角度為一百三十五度，所述導(dǎo)斗(6)設(shè)置在電機(jī)(8)的后方，且電機(jī)(8)的輸入端通過(guò)導(dǎo)線與外部電源的輸出端電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述第一篩盤(pán)(12)的孔徑是第二篩盤(pán)(13)孔徑的兩倍，且第一篩盤(pán)(12)平行設(shè)置在第二篩盤(pán)(13)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述固定槽(15)的內(nèi)部固定安裝有密封層(17)，所述密封層(17)為橡膠材質(zhì)，且密封層(17)填充在錐型柱(16)和基盤(pán)(14)之間，所述錐型柱(16)的內(nèi)部通過(guò)空腔(19)固定安裝有硅膠柱(20)，且套腔(18)的下端和空腔(19)的頂部中間位置相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：位于頂部的所述錐型柱(16)垂直滑動(dòng)安裝在第一篩盤(pán)(12)和頂板(5)之間，位于底部的所述錐型柱(16)垂直滑動(dòng)安裝在第一篩盤(pán)(12)和第二篩盤(pán)(13)之間，且轉(zhuǎn)軸(9)以及位于頂部的所述傳動(dòng)桿(21)通過(guò)套腔(18)活動(dòng)安裝在相鄰的所述錐型柱(16)的內(nèi)部，兩組所述硅膠柱(20)分別填充在轉(zhuǎn)軸(9)以及傳動(dòng)桿(21)與對(duì)應(yīng)所述錐型柱(16)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：兩組所述傳動(dòng)桿(21)在豎向上平行分布，且傳動(dòng)桿(21)和轉(zhuǎn)軸(9)的尺寸相同，位于底部的所述分隔盤(pán)(10)的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有桿槽(22)，且桿槽(22)和傳動(dòng)桿(21)相對(duì)應(yīng)匹配，位于底部的所述傳動(dòng)桿(21)的下端通過(guò)桿槽(22)與相鄰的所述分隔盤(pán)(10)垂直滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述殼體(1)的前壁兩側(cè)位置之間開(kāi)設(shè)有焊接腔(23)，且焊接腔(23)的數(shù)量為三組，所述殼體(1)通過(guò)焊接腔(23)固定安裝有承重板(24)，且承重板(24)的下表面和相鄰的所述分隔盤(pán)(10)的上表面設(shè)置在同一平面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于：所述承重板(24)的前后表面位置之間開(kāi)設(shè)有出料槽(25)，三組所述承重板(24)通過(guò)出料槽(25)分別焊接有第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)，且第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)的規(guī)格一致，所述第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)在豎向上從上至下平行分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述第一固定罩(26)和相鄰的所述承重板(24)之間夾角的角度為一百二十度，所述第一固定罩(26)的橫截面形狀為扇形，且第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)的上下表面位置之間均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)料腔(29)，所述導(dǎo)料腔(29)和出料槽(25)相對(duì)應(yīng)。

說(shuō)明書(shū)： 一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 為區(qū)分不同尺寸的混合物料，需使用篩分系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行篩分截留處理，通過(guò)多級(jí)篩分截留出對(duì)應(yīng)尺寸和粒徑的物品以便于后續(xù)對(duì)同類(lèi)型物料的打包使用。[0003] 傳統(tǒng)的篩分系統(tǒng)在使用時(shí)，未對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)，導(dǎo)致在離心促進(jìn)篩分時(shí)造成物料破碎而影響篩分質(zhì)量，離心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不可靈活組裝，導(dǎo)致對(duì)不同型號(hào)的篩板更換不便，使得系統(tǒng)的適用性受限，同時(shí)，不具備三組獨(dú)立出料空間，降低出料的便捷性，影響了篩分系統(tǒng)的使用。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體的底部焊接有底板，所述底板的下表面固定安裝有基臺(tái)，且殼體的外表面頂部位置焊接有沿邊，所述殼體的上表面通過(guò)沿邊活動(dòng)安裝有頂板，且頂板的上表面中間位置固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)頂板的底部中間位置垂直活動(dòng)貫穿連接有轉(zhuǎn)軸，所述殼體的內(nèi)表面垂直焊接有三組分隔盤(pán)，三組所述分隔盤(pán)在豎向上平行分布，其中位于頂部?jī)山M所述分隔盤(pán)的上下表面中間位置之間均開(kāi)設(shè)有滑腔，兩組所述分隔盤(pán)通過(guò)滑腔分別滑動(dòng)安裝有第一篩盤(pán)和第二篩盤(pán)，且第一篩盤(pán)和第二篩盤(pán)的上下表面中間位置之間均焊接有基盤(pán)，所述基盤(pán)的頂部開(kāi)設(shè)有固定槽，且基盤(pán)的上表面通過(guò)固定槽活動(dòng)安裝有錐型柱，所述錐型柱的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有套腔，且錐型柱的底部開(kāi)設(shè)有空腔，所述基盤(pán)的下表面中間位置垂直焊接有傳動(dòng)桿。[0007] 優(yōu)選的，所述頂板的上下表面位置之間焊接有導(dǎo)斗，所述導(dǎo)斗的頂部固定安裝有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗和導(dǎo)斗之間夾角的角度為一百三十五度，所述導(dǎo)斗設(shè)置在電機(jī)的后方，且電機(jī)的輸入端通過(guò)導(dǎo)線與外部電源的輸出端電性連接。[0008] 優(yōu)選的，所述第一篩盤(pán)的孔徑是第二篩盤(pán)孔徑的兩倍，且第一篩盤(pán)平行設(shè)置在第二篩盤(pán)的上方。[0009] 優(yōu)選的，所述固定槽的內(nèi)部固定安裝有密封層，所述密封層為橡膠材質(zhì)，且密封層填充在錐型柱和基盤(pán)之間，所述錐型柱的內(nèi)部通過(guò)空腔固定安裝有硅膠柱，且套腔的下端和空腔的頂部中間位置相對(duì)應(yīng)。[0010] 優(yōu)選的，位于頂部所述錐型柱垂直滑動(dòng)安裝在第一篩盤(pán)和頂板之間，位于底部所述錐型柱垂直滑動(dòng)安裝在第一篩盤(pán)和第二篩盤(pán)之間，且轉(zhuǎn)軸以及位于頂部所述傳動(dòng)桿通過(guò)套腔活動(dòng)安裝在相鄰所述錐型柱的內(nèi)部，兩組所述硅膠柱分別填充在轉(zhuǎn)軸以及傳動(dòng)桿與對(duì)應(yīng)所述錐型柱之間。[0011] 優(yōu)選的，兩組所述傳動(dòng)桿在豎向上平行分布，且傳動(dòng)桿和轉(zhuǎn)軸的尺寸相同，位于底部所述分隔盤(pán)的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有桿槽，且桿槽和傳動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)匹配，位于底部所述傳動(dòng)桿的下端通過(guò)桿槽與相鄰所述分隔盤(pán)垂直滑動(dòng)連接。[0012] 優(yōu)選的，所述殼體的前壁兩側(cè)位置之間開(kāi)設(shè)有焊接腔，且焊接腔的數(shù)量為三組，所述殼體的通過(guò)焊接腔固定安裝有承重板，且承重板的下表面和相鄰所述分隔盤(pán)的上表面設(shè)置在同一平面上。[0013] 優(yōu)選的，所述承重板的前后表面位置之間開(kāi)設(shè)有出料槽，三組所述承重板通過(guò)出料槽分別焊接有第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩，且第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩的規(guī)格一致，所述第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩在豎向上從上至下平行分布。[0014] 優(yōu)選的，所述第一固定罩和相鄰所述承重板之間夾角的角度為一百二十度，所述第一固定罩的橫截面形狀為扇形，且第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩的上下表面位置之間均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)料腔，所述導(dǎo)料腔和出料槽相對(duì)應(yīng)。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：[0016] 1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置基盤(pán)上由固定槽定位安裝的錐型柱提供各級(jí)篩分部件之間的連接導(dǎo)向，并通過(guò)錐型柱的光滑表面對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)，避免在離心促進(jìn)篩分時(shí)造成物料破碎而保障篩分質(zhì)量，配合密封層實(shí)現(xiàn)，通過(guò)錐型柱在對(duì)應(yīng)篩板上的緊密安裝，從而提高旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的穩(wěn)定性；[0017] 2、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置套腔提轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)桿與對(duì)應(yīng)錐型柱之間的裝配導(dǎo)向，并通過(guò)由空腔定位安裝的硅膠柱對(duì)錐型柱和傳動(dòng)部件之間的連接進(jìn)行加固，使得離心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可靈活組裝，從而使得對(duì)不同型號(hào)的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，桿槽于錐型柱和作為承重體的分隔盤(pán)之間提供連接限位，使得離心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)受豎向支撐，提高旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的精確度；[0018] 3、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置由焊接腔導(dǎo)向安裝的承重板通過(guò)出料槽實(shí)現(xiàn)第一固定罩、第二固定罩以及第三固定罩在殼體上的有序排列，通過(guò)導(dǎo)料腔提供出料通道，使得篩分系統(tǒng)具備三組獨(dú)立出料空間，提高出料的便捷性；[0019] 綜上，篩分系統(tǒng)可對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)，避免在離心促進(jìn)篩分時(shí)造成物料破碎而保障篩分質(zhì)量，離心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可靈活組裝，從而使得對(duì)不同型號(hào)的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，同時(shí)，具備三組獨(dú)立出料空間，提高出料的便捷性。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本發(fā)明提出的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)的主視圖；[0021] 圖2為本發(fā)明提出的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)的剖視圖；[0022] 圖3為本發(fā)明提出的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)的局部俯視圖；[0023] 圖4為本發(fā)明提出的一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)的側(cè)視圖。[0024] 圖中：1殼體、2底板、3基臺(tái)、4沿邊、5頂板、6導(dǎo)斗、7進(jìn)料斗、8電機(jī)、9轉(zhuǎn)軸、10分隔盤(pán)、11滑腔、12第一篩盤(pán)、13第二篩盤(pán)、14基盤(pán)、15固定槽、16錐型柱、17密封層、18套腔、19空腔、20硅膠柱、21傳動(dòng)桿、22桿槽、23焊接腔、24承重板、25出料槽、26第一固定罩、27第二固定罩、28第三固定罩、29導(dǎo)料腔。具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0026] 參照?qǐng)D1?4，一種可分級(jí)篩分的篩分系統(tǒng)，包括殼體1，殼體1的底部焊接有底板2，底板2的下表面固定安裝有基臺(tái)3，且殼體1的外表面頂部位置焊接有沿邊4，殼體1的上表面通過(guò)沿邊4活動(dòng)安裝有頂板5，且頂板5的上表面中間位置固定安裝有電機(jī)8，電機(jī)8通過(guò)頂板5的底部中間位置垂直活動(dòng)貫穿連接有轉(zhuǎn)軸9，殼體1的內(nèi)表面垂直焊接有三組分隔盤(pán)10，三組分隔盤(pán)10在豎向上平行分布，其中位于頂部?jī)山M分隔盤(pán)10的上下表面中間位置之間均開(kāi)設(shè)有滑腔11，兩組分隔盤(pán)10通過(guò)滑腔11分別滑動(dòng)安裝有第一篩盤(pán)12和第二篩盤(pán)13，且第一篩盤(pán)12和第二篩盤(pán)13的上下表面中間位置之間均焊接有基盤(pán)14，基盤(pán)14的頂部開(kāi)設(shè)有固定槽15，且基盤(pán)14的上表面通過(guò)固定槽15活動(dòng)安裝有錐型柱16，錐型柱16的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有套腔18，且錐型柱16的底部開(kāi)設(shè)有空腔19，基盤(pán)14的下表面中間位置垂直焊接有傳動(dòng)桿21。

[0027] 頂板5的上下表面位置之間焊接有導(dǎo)斗6，導(dǎo)斗6的頂部固定安裝有進(jìn)料斗7，且進(jìn)料斗7和導(dǎo)斗6之間夾角的角度為一百三十五度，導(dǎo)斗6設(shè)置在電機(jī)8的后方，且電機(jī)8的輸入端通過(guò)導(dǎo)線與外部電源的輸出端電性連接，第一篩盤(pán)12的孔徑是第二篩盤(pán)13孔徑的兩倍，且第一篩盤(pán)12平行設(shè)置在第二篩盤(pán)13的上方，固定槽15的內(nèi)部固定安裝有密封層17，密封層17為橡膠材質(zhì)，且密封層17填充在錐型柱16和基盤(pán)14之間，錐型柱16的內(nèi)部通過(guò)空腔19固定安裝有硅膠柱20，且套腔18的下端和空腔19的頂部中間位置相對(duì)應(yīng)，位于頂部錐型柱16垂直滑動(dòng)安裝在第一篩盤(pán)12和頂板5之間，位于底部錐型柱16垂直滑動(dòng)安裝在第一篩盤(pán)

12和第二篩盤(pán)13之間，且轉(zhuǎn)軸9以及位于頂部傳動(dòng)桿21通過(guò)套腔18活動(dòng)安裝在相鄰錐型柱

16的內(nèi)部，兩組硅膠柱20分別填充在轉(zhuǎn)軸9以及傳動(dòng)桿21與對(duì)應(yīng)錐型柱16之間，兩組傳動(dòng)桿

21在豎向上平行分布，且傳動(dòng)桿21和轉(zhuǎn)軸9的尺寸相同，位于底部分隔盤(pán)10的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有桿槽22，且桿槽22和傳動(dòng)桿21相對(duì)應(yīng)匹配，位于底部傳動(dòng)桿21的下端通過(guò)桿槽22與相鄰分隔盤(pán)10垂直滑動(dòng)連接，殼體1的前壁兩側(cè)位置之間開(kāi)設(shè)有焊接腔23，且焊接腔23的數(shù)量為三組，殼體1的通過(guò)焊接腔23固定安裝有承重板24，且承重板24的下表面和相鄰分隔盤(pán)

10的上表面設(shè)置在同一平面上，承重板24的前后表面位置之間開(kāi)設(shè)有出料槽25，三組承重板24通過(guò)出料槽25分別焊接有第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28，且第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28的規(guī)格一致，第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28在豎向上從上至下平行分布，第一固定罩26和相鄰承重板24之間夾角的角度為一百二十度，第一固定罩26的橫截面形狀為扇形，且第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28的上下表面位置之間均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)料腔29，導(dǎo)料腔29和出料槽25相對(duì)應(yīng)。

[0028] 工作原理：殼體1、底板2和由沿邊4定位安裝的頂板5組合成篩分系統(tǒng)的外殼結(jié)構(gòu)，提供物料的篩分空間，通過(guò)基臺(tái)3實(shí)現(xiàn)篩分系統(tǒng)在工作臺(tái)上的安裝固定，導(dǎo)斗6和進(jìn)料斗7組合成進(jìn)料通道，物料沿進(jìn)料通道送入殼體1內(nèi)進(jìn)行處理，電機(jī)8和轉(zhuǎn)軸9組合成驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)篩分機(jī)構(gòu)施加離心力以加速篩分進(jìn)程和促進(jìn)出料速率，分隔盤(pán)10安裝于殼體1內(nèi)，將篩分空間分為三層，配合由滑腔11導(dǎo)向安裝的第一篩盤(pán)12和第二篩盤(pán)13實(shí)現(xiàn)分級(jí)篩分處理，并實(shí)現(xiàn)各級(jí)篩分截留物料的獨(dú)立導(dǎo)出，基盤(pán)14上由固定槽15定位安裝的錐型柱16提供各級(jí)篩分部件之間的連接導(dǎo)向，并通過(guò)錐型柱16的光滑表面對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)，避免在離心促進(jìn)篩分時(shí)造成物料破碎而保障篩分質(zhì)量，配合密封層17實(shí)現(xiàn)，通過(guò)錐型柱16在對(duì)應(yīng)篩板上的緊密安裝，從而提高旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的穩(wěn)定性，套腔18提轉(zhuǎn)軸9和傳動(dòng)桿21與對(duì)應(yīng)錐型柱16之間的裝配導(dǎo)向，并通過(guò)由空腔19定位安裝的硅膠柱20對(duì)錐型柱16和傳動(dòng)部件之間的連接進(jìn)行加固，使得離心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可靈活組裝，從而使得對(duì)不同型號(hào)的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，桿槽22于錐型柱16和作為承重體的分隔盤(pán)10之間提供連接限位，使得離心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)受豎向支撐，提高旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)的精確度，由焊接腔23導(dǎo)向安裝的承重板24通過(guò)出料槽25實(shí)現(xiàn)第一固定罩26、第二固定罩27以及第三固定罩28在殼體1上的有序排列，通過(guò)導(dǎo)料腔29提供出料通道，使得篩分系統(tǒng)具備三組獨(dú)立出料空間，提高出料的便捷性，本發(fā)明中，篩分系統(tǒng)可對(duì)物料進(jìn)行防護(hù)，避免在離心促進(jìn)篩分時(shí)造成物料破碎而保障篩分質(zhì)量，離心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可靈活組裝，從而使得對(duì)不同型號(hào)的篩板更換便捷，使得系統(tǒng)的適用性廣，同時(shí)，具備三組獨(dú)立出料空間，提高出料的便捷性。[0029] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。