權利要求書： 1.一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，包括底板(14)，底板(14)的上端設置有破碎筒(1)，破碎筒(1)的上方設置有進料管(3)，破碎筒(1)的下端設置有出料管(17)，其特征在于：所述破碎筒(1)內(nèi)設置有破碎輥組(5)，破碎輥組(5)的后端設置有控制其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(6)，破碎輥組(5)的下方設置有第一篩分機構(8)，第一篩分機構(8)的下方設置有第二篩分機構(9)，第一篩分機構(8)和第二篩分機構(9)為相同結構，第一篩分機構(8)包括第一篩分網(wǎng)(81)和兩個第二篩分網(wǎng)(82)，第一篩分網(wǎng)(81)為水平設置，兩個第二篩分網(wǎng)(82)對稱分布在第一篩分網(wǎng)(81)的兩端且第二篩分網(wǎng)(82)為傾斜設置，第二篩分網(wǎng)(82)與破碎筒(1)內(nèi)壁之間有間隙，破碎筒(1)的兩端對稱設置有兩個提升機構(12)，提升機構(12)包括提升筒(121)、提升軸(122)、螺旋提升葉片(123)和提升電機(125)，提升軸(122)設置在提升筒(121)內(nèi)，提升軸(122)的外側面設置有螺旋提升葉片(123)，提升筒(121)的上端設置有蓋板(124)，提升軸(122)的上端穿過蓋板(124)與提升電機(125)的輸出端連接，提升筒(121)的外側面下端通過下料管(11)與破碎筒(1)內(nèi)部連通，所述第二篩分機構(9)中的第二篩分網(wǎng)(82)下端位于下料管(11)內(nèi)，提升筒(121)的外側面上端通過上料管(13)與破碎筒(1)內(nèi)部連通，上料管(13)位于破碎輥組(5)的上方。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，其特征在于：所述第一篩分機構(8)中的兩個第一篩分網(wǎng)(81)下端均設置有振動電機(10)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(6)包括驅(qū)動電機(65)、輸出軸(62)、驅(qū)動齒輪(61)、從動齒輪(63)和轉(zhuǎn)軸(64)，驅(qū)動電機(65)設置在破碎筒(1)的后方，驅(qū)動電機(65)的輸出端與輸出軸(62)連接，輸出軸(62)的外側面套接有驅(qū)動齒輪(61)，驅(qū)動齒輪(61)的一側與從動齒輪(63)嚙合連接，從動齒輪(63)的一端與轉(zhuǎn)軸(64)連接，輸出軸(62)和轉(zhuǎn)軸(64)均伸入至破碎筒(1)內(nèi)且輸出軸(62)和轉(zhuǎn)軸(64)分別與破碎輥組(5)中的破碎輥連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，其特征在于：所述破碎輥組(5)的上方對稱設置有兩個導料板(16)，導料板(16)設置在上料管(13)的下方。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，其特征在于：所述破碎筒(1)的上方設置有可翻轉(zhuǎn)的端蓋(2)，端蓋(2)的上端設置有把手(4)，所述進料管(3)設置在端蓋(2)的上端。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，其特征在于：所述破碎筒(1)的內(nèi)部底面為錐形面。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，其特征在于：所述底板(14)的下表面設置有支柱(15)，支柱(15)的數(shù)量為四個，四個支柱(15)均勻分布在底板(14)的下表面四周。

說明書： 砂輪原料的循環(huán)破碎裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及物料破碎技術領域，具體為一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置。背景技術[0002] 砂輪的原料主要是白剛玉，為了保證砂輪成品密度的均勻性，對原料顆粒的大小有一定的要求。

[0003] 為了保證砂輪原料的顆粒大小，需要對砂輪原料進行破碎并且進行篩分，現(xiàn)有的篩分裝置是直接對破碎后的原料進行篩選，將篩出來的大顆粒原料聚集到一起，然后統(tǒng)一

清理再進行粉碎，不僅破碎效率低，而且提高了工人的勞動強度，十分的不方便。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，可以有效的提高破碎效率，同時降低工人的勞動強度，可以有效解決背景技術中的問

題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，包括底板，底板的上端設置有破碎筒，破碎筒的上方設置有進料管，破碎筒的下端設置有出

料管，所述破碎筒內(nèi)設置有破碎輥組，破碎輥組的后端設置有控制其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構，破碎

輥組的下方設置有第一篩分機構，第一篩分機構的下方設置有第二篩分機構，第一篩分機

構和第二篩分機構為相同結構，第一篩分機構包括第一篩分網(wǎng)和兩個第二篩分網(wǎng)，第一篩

分網(wǎng)為水平設置，兩個第二篩分網(wǎng)對稱分布在第一篩分網(wǎng)的兩端且第二篩分網(wǎng)為傾斜設

置，第二篩分網(wǎng)與破碎筒內(nèi)壁之間有間隙，破碎筒的兩端對稱設置有兩個提升機構，提升機

構包括提升筒、提升軸、螺旋提升葉片和提升電機，提升軸設置在提升筒內(nèi)，提升軸的外側

面設置有螺旋提升葉片，提升筒的上端設置有蓋板，提升軸的上端穿過蓋板與提升電機的

輸出端連接，提升筒的外側面下端通過下料管與破碎筒內(nèi)部連通，所述第二篩分機構中的

第二篩分網(wǎng)下端位于下料管內(nèi)，提升筒的外側面上端通過上料管與破碎筒內(nèi)部連通，上料

管位于破碎輥組的上方。

[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一篩分機構中的兩個第一篩分網(wǎng)下端均設置有振動電機。

[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、輸出軸、驅(qū)動齒輪、從動齒輪和轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動電機設置在破碎筒的后方，驅(qū)動電機的輸出端與輸出軸連接，

輸出軸的外側面套接有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪的一側與從動齒輪嚙合連接，從動齒輪的一端

與轉(zhuǎn)軸連接，輸出軸和轉(zhuǎn)軸均伸入至破碎筒內(nèi)且輸出軸和轉(zhuǎn)軸分別與破碎輥組中的破碎輥

連接。

[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述破碎輥組的上方對稱設置有兩個導料板，導料板設置在上料管的下方。

[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述破碎筒的上方設置有可翻轉(zhuǎn)的端蓋，端蓋的上端設置有把手，所述進料管設置在端蓋的上端。

[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述破碎筒的內(nèi)部底面為錐形面。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述底板的下表面設置有支柱，支柱的數(shù)量為四個，四個支柱均勻分布在底板的下表面四周。

[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本砂輪原料的循環(huán)破碎裝置結構緊湊，設計合理，操作方便，使用時占用空間小，可以有效的提高砂輪原料的破碎效率，通過設

置結構相同的第一篩分機構和第二篩分機構可以提高篩分效率，水平設置的第一篩分網(wǎng)和

傾斜設置的第二篩分網(wǎng)可以有效的提高篩分面積，通過在破碎筒的兩端分別設置提升機

構，通過螺旋提升葉片將篩出的大顆粒原料重新運輸?shù)狡扑檩伣M的上方進行破碎，大大降

低工人的勞動強度。

附圖說明[0013] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0014] 圖2為本實用新型主視圖；[0015] 圖3為本實用新型右視圖；[0016] 圖4為本實用新型俯視圖。[0017] 圖中：1破碎筒、2端蓋、3進料管、4把手、5破碎輥組、6驅(qū)動機構、61驅(qū)動齒輪、62輸出軸、63從動齒輪、64轉(zhuǎn)軸、65驅(qū)動電機、66電機支架、7支撐板、8第一篩分機構、81第一篩

分網(wǎng)、82第二篩分網(wǎng)、9第二篩分機構、10振動電機、11下料管、12提升機構、121提升筒、122

提升軸、123螺旋提升葉片、124蓋板、125提升電機、13上料管、14底板、15支柱、16導料板、

17出料管。

具體實施方式[0018] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例(為描述與理解方便，以下以圖1的上方為上方進行描述)?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?br />
例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于

本實用新型保護的范圍。

[0019] 實施例1：請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術方案：一種砂輪原料的循環(huán)破碎裝置，包括底板14，底板14的下表面設置有支柱15，支柱15的數(shù)量為四個，四個支柱15均勻

分布在底板14的下表面四周，底板14的上端設置有破碎筒1，破碎筒1的上方設置有進料管

3，破碎筒1的下端設置有出料管17，破碎筒1的內(nèi)部底面為錐形面，方便砂輪原料聚集到出

料管17處流出，破碎筒1內(nèi)設置有破碎輥組5，破碎輥組5的后端設置有控制其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機

構6，驅(qū)動機構6包括驅(qū)動電機65、輸出軸62、驅(qū)動齒輪61、從動齒輪63和轉(zhuǎn)軸64，驅(qū)動電機

65設置在破碎筒1的后方，驅(qū)動電機65的輸出端與輸出軸62連接，輸出軸62的外側面套接有

驅(qū)動齒輪61，驅(qū)動齒輪61的一側與從動齒輪63嚙合連接，從動齒輪63的一端與轉(zhuǎn)軸64連接，

輸出軸62和轉(zhuǎn)軸64均伸入至破碎筒1內(nèi)且輸出軸62和轉(zhuǎn)軸64分別與破碎輥組5中的破碎輥

連接，破碎輥組5的下方設置有第一篩分機構8，第一篩分機構8的下方設置有第二篩分機構

9，第一篩分機構8和第二篩分機構9為相同結構，第一篩分機構8包括第一篩分網(wǎng)81和兩個

第二篩分網(wǎng)82，第一篩分網(wǎng)81為水平設置，兩個第二篩分網(wǎng)82對稱分布在第一篩分網(wǎng)81的

兩端且第二篩分網(wǎng)82為傾斜設置，第一篩分機構8中的兩個第一篩分網(wǎng)81下端均設置有振

動電機10，振動電機10的設置可以加快篩分效率，有效的防止原料堵塞在篩分網(wǎng)上，第二篩

分網(wǎng)82與破碎筒1內(nèi)壁之間有間隙，破碎筒1的兩端對稱設置有兩個提升機構12，提升機構

12包括提升筒121、提升軸122、螺旋提升葉片123和提升電機125，提升軸122設置在提升筒

121內(nèi)，提升軸122的外側面設置有螺旋提升葉片123，提升筒121的上端設置有蓋板124，提

升軸122的上端穿過蓋板124與提升電機125的輸出端連接，提升筒121的外側面下端通過下

料管11與破碎筒1內(nèi)部連通，所述第二篩分機構9中的第二篩分網(wǎng)82下端位于下料管11內(nèi)，

提升筒121的外側面上端通過上料管13與破碎筒1內(nèi)部連通，上料管13位于破碎輥組5的上

方，破碎輥組5的上方對稱設置有兩個導料板16，導料板16設置在上料管13的下方，導料板

16的設置方便將提升上來的砂輪原料導向破碎輥組5的正上方。

[0020] 在使用時：將砂輪原料通過進料管3將導入至破碎筒1中，此時開啟驅(qū)動電機65，驅(qū)動電機65通過輸出軸62轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動齒輪61轉(zhuǎn)動，進而帶動從動齒輪63轉(zhuǎn)動，使得破碎輥

組5中的兩個破碎輥相對轉(zhuǎn)動，對砂輪原料進行擠壓破碎，經(jīng)過擠壓的破碎后的原料通過第

一篩分機構8中的第一篩分網(wǎng)81和第二篩分網(wǎng)82進行篩分，此時開啟振動電機10，加快篩

分效率，篩分后的細小原料進入到第二篩分機構9，通過第二篩分機構9進行二次篩分，較大

的砂輪原料通過第一篩分機構8與破碎筒1內(nèi)壁的間隙進入到第二篩分機構9，最后細小的

原料通過第二篩分機9構落下，并從出料管17導出，第二篩分機構9篩出的較大的砂輪原料

通過下料管11進入到提升筒121內(nèi)，此時開啟提升電機125，通過螺旋提升葉片123將原料提

升到提升筒121的頂部，并通過上料管13進入至破碎筒1內(nèi)，原料沿著導料板16落到破碎輥

組5上，對較大的砂輪原料進行再次破碎，如此循環(huán)，保證最后得到的砂輪原料大小在一定

范圍內(nèi)。

[0021] 實施例2：與實施例1的不同之處在于，破碎筒1的上方設置有可翻轉(zhuǎn)的端蓋2，端蓋2的上端設置有把手4，所述進料管3設置在端蓋2的上端，通過設置可翻轉(zhuǎn)的端蓋2方便對破

碎筒1的內(nèi)部進行清洗，同時方便維修。

[0022] 本實用新型可以方便的進行操作，使用時占用空間少，便于操作和使用；可以有效的提高砂輪原料的破碎效率，通過設置結構相同的第一篩分機構8和第二篩分機構9可以提

高篩分效率，通過在破碎筒1的兩端分別設置提升機構12可以將篩出的大顆粒原料重新運

輸?shù)狡扑檩伣M5的上方進行破碎，大大降低工人的勞動強度。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。