權(quán)利要求書： 1.一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：來(lái)自前工序的低濃度鈦液管連接不凝氣預(yù)熱器（1）底部進(jìn)料口，不凝氣預(yù)熱器（1）的底部出料口連接冷凝水預(yù)熱器（2）的頂部進(jìn)料口，冷凝水預(yù)熱器（2）頂部出料管連接加熱器（5）頂部進(jìn)料口，加熱器（5）頂部出料口連接一級(jí)降膜加熱器（6）頂部進(jìn)料口，一級(jí)降膜加熱器（6）底部出料口通過(guò)互通管連接一級(jí)分離器（7），一級(jí)分離器（7）底部出料管連接一級(jí)循環(huán)泵（8），一級(jí)循環(huán)泵（8）出料管線分成兩支管，一支管接入一級(jí)降膜加熱器（6），另一支管通過(guò)轉(zhuǎn)料泵（9）連接二級(jí)降膜加熱器（10）頂部進(jìn)料口，二級(jí)降膜加熱器（10）底部出料口通過(guò)互通管連接二級(jí)分離器（11），二級(jí)分離器（11）底部出料管線分為兩支管，一支管通過(guò)二級(jí)循環(huán)泵（12）返回接入二級(jí)降膜加熱器（10），另一支管通過(guò)通過(guò)出料泵（15）接入濃鈦液儲(chǔ)罐；

一級(jí)分離器（7）頂部排氣管連接洗滌塔（13），二級(jí)分離器（11）頂部排氣管通過(guò)消泡器（22）也連接洗滌塔（13），洗滌塔（13）排氣管L1接入蒸汽壓縮機(jī)（18）；蒸汽壓縮機(jī)（18）的輸汽管分別接入一級(jí)降膜加熱器（6）和二級(jí)降膜加熱器（10），為他們提供熱源；一級(jí)降膜加熱器（6）排氣管道與二級(jí)降膜加熱器（10）排氣管道接入不凝氣預(yù)熱器（1），為其提供熱源。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述洗滌塔（13）底部出水管通過(guò)洗滌泵（14）分為兩支管，一支管返回連接洗滌塔（13）的噴淋層，另一支管連接中和車間；

一級(jí)降膜加熱器（6）和二級(jí)降膜加熱器（10）的冷凝水管均接入冷凝水罐（4）；冷凝水罐（4）的頂部排氣管與一級(jí)降膜加熱器（6）側(cè)部進(jìn)氣管相連；排氣管L1上設(shè)有積水罐（17），積水罐（17）通過(guò)積水泵（16）連接冷凝水罐（4）。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：不凝氣預(yù)熱器（1）的排氣管連接冷凝器（19）；冷凝器（19）底部的不凝氣出口接入氣液分離器（20），氣液分離器（20）排氣口連接真空泵（21）；不凝氣預(yù)熱器（1）、冷凝水罐（4）、加熱器（5）、冷凝器（19）和氣液分離器（20）的排水管均通過(guò)冷凝水泵（3）連接冷凝水預(yù)熱器（2）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：所述出料泵（15）進(jìn)料管線設(shè)置流量計(jì)M1，流量計(jì)M1與出料泵（15）出口兩條支路閥門F1與F2連鎖。

說(shuō)明書： 一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中，鈦鐵礦粉與高濃度硫酸反應(yīng)生成的硫酸氧鈦溶液，濃度較低，不能滿足水解工序要求，必須經(jīng)過(guò)濃縮工序，提高硫酸氧鈦溶液濃度，才可用于

水解工序。

[0003] 在鈦液的濃縮過(guò)程中，一般是通過(guò)加熱蒸發(fā)的方法來(lái)濃縮鈦液的，但是直接使用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，熱能利用效率低，濃縮成本高，為解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了

一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)物料過(guò)程的潛熱利用，高溫蒸汽冷凝水熱能回用以

及多層換熱，盡可能的實(shí)現(xiàn)濃縮蒸汽熱能的利用，降低濃縮蒸汽單耗，降低生產(chǎn)成本，提高

能源利用效率。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保、控制方便、主要設(shè)備使用周期長(zhǎng)的濃縮系統(tǒng)。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案：一種鈦液節(jié)能蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于：來(lái)自前工序的低濃度鈦液管連接不凝氣預(yù)熱器底部進(jìn)料口，不凝氣預(yù)熱器的底部

出料口連接冷凝水預(yù)熱器的頂部進(jìn)料口，冷凝水預(yù)熱器頂部出料管連接加熱器頂部進(jìn)料

口，加熱器頂部出料口連接一級(jí)降膜加熱器頂部進(jìn)料口，一級(jí)降膜加熱器底部出料口通過(guò)

互通管連接一級(jí)分離器，一級(jí)分離器底部出料管連接一級(jí)循環(huán)泵，一級(jí)循環(huán)泵出料管線分

成兩支管，一支管接入一級(jí)降膜加熱器，另一支管通過(guò)轉(zhuǎn)料泵連接二級(jí)降膜加熱器頂部進(jìn)

料口，二級(jí)降膜加熱器底部出料口通過(guò)互通管連接二級(jí)分離器，二級(jí)分離器底部出料管線

分為兩支管，一支管通過(guò)二級(jí)循環(huán)泵返回接入二級(jí)降膜加熱器，另一支管通過(guò)通過(guò)出料泵

接入濃鈦液儲(chǔ)罐；

[0006] 一級(jí)分離器頂部排氣管連接洗滌塔，二級(jí)分離器頂部排氣管通過(guò)消泡器也連接洗滌塔，洗滌塔排氣管L1接入蒸汽壓縮機(jī)；蒸汽壓縮機(jī)的輸汽管分別接入一級(jí)降膜加熱器和

二級(jí)降膜加熱器，為他們提供熱源；一級(jí)降膜加熱器排氣管道與二級(jí)降膜加熱器排氣管道

接入不凝氣預(yù)熱器，為其提供熱源。

[0007] 所述洗滌塔底部出水管通過(guò)洗滌泵分為兩支管，一支管返回連接洗滌塔的噴淋層，另一支管連接中和車間；

[0008] 一級(jí)降膜加熱器和二級(jí)降膜加熱器的冷凝水管均接入冷凝水罐；冷凝水罐的頂部排氣管與一級(jí)降膜加熱器側(cè)部進(jìn)氣管相連；排氣管L1上設(shè)有積水罐，積水罐通過(guò)積水泵連

接冷凝水罐。

[0009] 不凝氣預(yù)熱器的排氣管連接冷凝器；冷凝器底部的不凝氣出口接入氣液分離器，氣液分離器排氣口連接真空泵；不凝氣預(yù)熱器、冷凝水罐、加熱器、冷凝器和氣液分離器的

排水管均通過(guò)冷凝水泵連接冷凝水預(yù)熱器。

[0010] 所述出料泵進(jìn)料管線設(shè)置流量計(jì)M1，流量計(jì)M1與出料泵出口兩條支路閥門F1與F2連鎖，如M1顯示數(shù)值在要求范圍內(nèi)，則閥門F1關(guān)閉，F(xiàn)2開啟，物料去后工序；M1顯示數(shù)值未在

要求范圍內(nèi)，則閥門F1開啟，F(xiàn)2關(guān)閉，物料去二級(jí)循環(huán)泵進(jìn)口管線。

[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：在蒸汽壓縮機(jī)前設(shè)置洗滌塔，中和一級(jí)分離器與二級(jí)分離器尾氣中的酸性物質(zhì)，有效保護(hù)蒸汽壓縮機(jī)，大大延長(zhǎng)了蒸汽壓縮機(jī)的使用壽命，降低

了蒸汽壓縮機(jī)的檢修頻率，洗滌后的尾氣通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)后升溫回用至一級(jí)加熱器與二級(jí)

加熱器，并將一級(jí)加熱器與二級(jí)加熱器產(chǎn)生的不凝性蒸汽回用至不凝性蒸汽預(yù)熱器，提高

了蒸汽利用效率，并將各個(gè)設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水回收，回用至冷凝水預(yù)熱器，通過(guò)在進(jìn)料管線

加裝質(zhì)量流量計(jì)，連鎖出料管線閥門及循環(huán)管線閥門，有效防止不合格料液進(jìn)入后工序。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型示意圖；[0013] 圖中：1?不凝氣預(yù)熱器、2?冷凝水預(yù)熱器、3?冷凝水泵、4?冷凝水罐、5?加熱器、6?一級(jí)降膜加熱器、7?一級(jí)分離器、8?一級(jí)循環(huán)泵、9?轉(zhuǎn)料泵、10?二級(jí)降膜加熱器、11?二級(jí)分

離器、12?二級(jí)循環(huán)泵、13?洗滌塔、14?洗滌泵、15?出料泵、16?積水泵、17?積水罐、18?蒸汽

壓縮機(jī)、19?冷凝器、20?氣液分離器、21?真空泵、22?消泡器。

具體實(shí)施方式[0014] 物料走向：來(lái)自前工序的低濃度鈦液從不凝氣預(yù)熱器1底部進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)行預(yù)熱后，從不凝氣預(yù)熱器1的底部出料口進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器2，經(jīng)冷凝水預(yù)熱器2頂部出料管進(jìn)入

加熱器5，經(jīng)加熱器5頂部出料口進(jìn)入一級(jí)降膜加熱器6，經(jīng)一級(jí)降膜加熱器6出料口通過(guò)互

通管進(jìn)入一級(jí)分離器7，分離出的液體經(jīng)一級(jí)循環(huán)泵8，一部份返回一級(jí)降膜加熱器6，另一

部份通過(guò)轉(zhuǎn)料泵9進(jìn)入二級(jí)降膜加熱器10加熱后，通過(guò)互通管進(jìn)入二級(jí)分離器11，分離出的

液體一部份經(jīng)二級(jí)循環(huán)泵12返回二級(jí)降膜加熱器10，另一部份經(jīng)轉(zhuǎn)料泵15進(jìn)入濃鈦液儲(chǔ)

罐。

[0015] 氣體走向：一級(jí)分離器7與二級(jí)分離器11分離出的氣體均進(jìn)入洗滌塔13進(jìn)行尾氣洗滌，洗滌塔13排出的氣體進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)18后，分別進(jìn)入一級(jí)降膜加熱器6與二級(jí)降膜加

熱器10，為它們提供熱源；一級(jí)降膜加熱器6和二級(jí)降膜加熱器10排出的氣體進(jìn)入不凝氣預(yù)

熱器1，為其提供熱源；不凝氣預(yù)熱器1排出的氣進(jìn)入冷凝器19，再經(jīng)氣液分離器20，分離出

的氣體經(jīng)真空泵21排至大氣。

[0016] 水走向：一級(jí)降膜加熱器6、二級(jí)降膜加熱器10產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水罐4；不凝氣預(yù)熱器1、冷凝水罐4、加熱器5、冷凝器19和氣液分離器20產(chǎn)生的冷凝水均進(jìn)入冷凝水預(yù)

熱器2，為其提供熱源。