權(quán)利要求書： 1.一種碳酸鉀的制備裝置，其特征在于：包括箱體，所述箱體上壁左高右低傾斜設(shè)置，所述箱體下端開口，所述箱體內(nèi)滑動設(shè)有傾斜設(shè)置的過篩箱，所述過篩箱與所述箱體上壁相互平行，所述過篩箱下端開口，所述過篩箱與所述箱體側(cè)壁之設(shè)有四組矩形分布的復(fù)位組件，所述箱體上端設(shè)有與所述過篩箱相匹配的推動組件，所述過篩箱內(nèi)設(shè)有兩組上下分布的過篩組件；

所述過篩組件包括過篩板，所述過篩板前端連接有連接板，所述過篩箱前端設(shè)有與連接板相匹配的通槽，所述過篩板上端與所述通槽上壁抵接，所述過篩箱后壁設(shè)有與所述過篩板相匹配的開槽，所述過篩箱后壁設(shè)有與所述開槽連通的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)滑動裝配有滑板，所述過篩板后端與所述滑板抵接，所述滑板后側(cè)與所述安裝腔后壁之間設(shè)有若干第一彈簧，所述連接板前端連接有兩個左右分布的連接桿，兩個所述連接桿前端共同連接有推桿，所述箱體前側(cè)開設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽內(nèi)鉸接有箱門，所述推桿與所述箱門后壁抵接，所述箱體后壁連接有位于所述推桿下側(cè)的凸臺；

上側(cè)所述過篩板的篩孔孔徑大于下側(cè)所述過篩板的篩孔孔徑；

所述過篩箱左端上側(cè)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管左端與所述箱體左壁抵接，所述箱體左端連接有與所述進(jìn)料管相匹配下料斗，所述過篩箱右端設(shè)有與兩組所述過篩組件位置相匹配的下料口，所述箱體內(nèi)下側(cè)固定連接有伸縮導(dǎo)料板，所述伸縮導(dǎo)料板上端與所述過篩箱下端右側(cè)連接，所述箱體內(nèi)右側(cè)固定連接有斜導(dǎo)料板，所述斜導(dǎo)料板左端位于所述上側(cè)所述下料口的下側(cè)且與所述過篩箱右端抵接，所述伸縮導(dǎo)料板與所述箱體左壁之間形成細(xì)料下料通槽，所述伸縮導(dǎo)料板與所述斜導(dǎo)料板之間形成成品下料通槽，所述斜導(dǎo)料板與所述箱體右壁之間形成粗料下料通槽；

所述復(fù)位組件包括固定設(shè)于所述過篩箱的活動板，所述箱體側(cè)壁固定設(shè)于位于所述活動板下側(cè)的固定板，所述活動板與所述固定板之間設(shè)有若干均勻分布的伸縮桿，若干所述伸縮桿之間均套設(shè)有第二彈簧；

所述推動組件包括固定設(shè)于所述箱體上側(cè)的安裝座，所述安裝座上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有凸輪輥，所述過篩箱上端連接有連接柱，所述連接柱上端滑動貫穿所述箱體連接有推板，所述推板上側(cè)與所述凸輪輥下側(cè)抵接；

所述成品下料通槽內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括三個交替設(shè)置在所述成品下料通槽內(nèi)的緩沖導(dǎo)料板，三個所述緩沖導(dǎo)料板內(nèi)部均中空，三個所述緩沖導(dǎo)料板上側(cè)均設(shè)有若干均勻分布的單向出氣口，所述箱體右端安裝有儲氣罐，所述儲氣罐前后兩側(cè)均設(shè)有出氣口，兩個所述出氣口內(nèi)均設(shè)有壓力閥，兩個所述出氣口均連接有軟管，所述箱體前后兩側(cè)均安裝有出氣管，兩個所述軟管另一端分別與兩個所述出氣管連接，兩個所述出氣管均通過管道與三個所述緩沖導(dǎo)料板內(nèi)部連通，所述箱體前側(cè)兩側(cè)均設(shè)有若干與所述成品下料通槽連通的散熱孔，所述儲氣罐設(shè)有加壓組件；

所述加壓組件包括通過支架安裝在所述箱體上側(cè)的齒輪箱，所述齒輪箱左側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配有第一斜齒，所述凸輪輥右端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入所述齒輪箱內(nèi)與所述第一斜齒連接，所述齒輪箱上側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配有與所述第一斜齒嚙合匹配的第二斜齒，所述第二斜齒連接有圓軸，所述圓軸下端貫穿所述齒輪箱連接有凸輪，所述箱體上側(cè)安裝有矩形箱，所述矩形箱內(nèi)密封滑動裝配有活塞板，所述活塞板連接有圓形桿，所述圓形桿滑動貫穿所述矩形箱連接有矩形推板，所述矩形推板與所述凸輪抵接，所述活塞板與另一端與所述矩形箱之間設(shè)有第五彈簧，所述矩形箱右端設(shè)有出氣口，所述出氣口內(nèi)設(shè)有單向出氣閥，所述出氣口連接有氣管，所述氣管另一端與所述儲氣罐連接，所述矩形箱右端上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有單向進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣管上端可拆卸連接有過濾網(wǎng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳酸鉀的制備裝置，其特征在于：兩個所述過篩板均有防堵組件，所述防堵組件包括開設(shè)在所述過篩箱后壁的滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿設(shè)有轉(zhuǎn)動件，所述滑槽內(nèi)滑動裝配有與所述往復(fù)絲桿螺紋連接的滑塊，所述滑塊前端通過矩形塊連接有位于所述過篩板下側(cè)的條形板，所述條形板上端與所述過篩板下側(cè)抵接，所述條形板上端開設(shè)有若干均勻分布的圓形槽，所述圓形槽內(nèi)滑動連接有錐形頂桿，所述錐形頂桿下端與所述圓形槽底壁之間設(shè)有第三彈簧，所述圓形槽上端設(shè)有彈性橡膠圈，所述滑槽前端上側(cè)兩側(cè)均連接有橡膠條，兩個所述橡膠條相對一側(cè)相互抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳酸鉀的制備裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動件包括開設(shè)在所述過篩箱后壁左端的矩形腔，所述矩形腔內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有單向軸承，所述單向軸承的內(nèi)圈固定有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿伸入所述滑槽內(nèi)與所述往復(fù)絲桿連接，所述單向軸承的外圈固定有齒圈，所述矩形腔后端滑動裝配有與所述齒圈嚙合匹配的齒條，所述齒條下端與所述矩形腔側(cè)壁之間設(shè)有第四彈簧，所述齒條上端連接有斜臺，所述滑板左端伸入所述矩形腔內(nèi)連接有推塊，所述推塊與所述斜臺的斜面抵接。

4.一種碳酸鉀的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將50％的KOH溶液通過換熱器加熱后送入給料槽內(nèi)；

S2：將天然氣與過量的空氣在燃燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱爐氣；

S3：將給料槽內(nèi)的KOH溶液由泵加壓后進(jìn)入流化床反應(yīng)器內(nèi)，同時將燃燒爐產(chǎn)生的熱爐氣輸送至流化床反應(yīng)器內(nèi)，KOH與熱爐氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鉀，同時被熱氣體干燥；

S4：流化床反應(yīng)器出口的物料通過斗提機(jī)送到過篩機(jī)，過篩機(jī)由權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的一種碳酸鉀的制備裝置所構(gòu)成，進(jìn)行粒度分離，不合格的物料將返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)；

S5：合格的物料經(jīng)過冷卻后送入包裝機(jī)進(jìn)行成品包裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳酸鉀的制備方法，其特征在于：所述流化床反應(yīng)器與尾氣吸收塔連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳酸鉀的制備方法，其特征在于：所述步驟S4中過篩機(jī)將物料篩分為細(xì)物料、成品物料以及粗物料，粗物料將通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后與細(xì)物料返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)。

說明書： 一種碳酸鉀的制備方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于碳酸鉀制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鉀的制備方法及裝置。背景技術(shù)[0002] 碳酸鉀是一種重要的無機(jī)化工基礎(chǔ)原料，應(yīng)用日趨廣泛，碳酸鉀還被廣泛應(yīng)用于電焊條、油墨、照相藥品、聚酯、炸藥、制革、電鍍、陶瓷、建材、水晶、鉀肥皂以及醫(yī)藥的生產(chǎn)，碳酸鉀生產(chǎn)有草木灰法、呂布蘭法、電解法、離子交換法等；離子膜電解法是世界發(fā)達(dá)國家普遍采用的技術(shù)，該工藝采用了離子膜電解技術(shù)，以及一次性完成碳化、鍛燒、干燥的流化床設(shè)備，生產(chǎn)自動化程度高。碳酸鉀顆粒應(yīng)用較為廣泛，為了滿足市場上的需求，需要生產(chǎn)顆粒度大小不同的碳酸鉀顆粒，為此我們提供一種可生產(chǎn)顆粒度大小不同的碳酸鉀的制備方法及裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是：旨在提供一種碳酸鉀的制備方法及裝置，通過過篩機(jī)對生產(chǎn)出來的碳酸鉀顆粒進(jìn)行篩分，將粗物料將通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后與細(xì)物料返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)，這樣向流化床上加入循環(huán)細(xì)返料，確保噴灑在流化床上的物料有足夠的反應(yīng)表面積，并且通過更換過篩機(jī)的過篩板，可以生產(chǎn)不同顆粒度的碳酸鉀，以滿足市場上的需求。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：[0005] 一種碳酸鉀的制備方法，包括以下步驟：[0006] S1：將50％的KOH溶液通過換熱器加熱后送入給料槽內(nèi)；[0007] S2：將天然氣與過量的空氣在燃燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱爐氣；[0008] S3：將給料槽內(nèi)的KOH溶液由泵加壓后進(jìn)入流化床反應(yīng)器內(nèi)，同時將燃燒爐產(chǎn)生的熱爐氣輸送至流化床反應(yīng)器內(nèi)，KOH與熱爐氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鉀，同時被熱氣體干燥；[0009] S4：流化床反應(yīng)器出口的物料通過斗提機(jī)送到過篩機(jī)，進(jìn)行粒度分離，不合格的物料將返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)；[0010] S5：合格的物料經(jīng)過冷卻后送入包裝機(jī)進(jìn)行成品包裝。[0011] 所述流化床反應(yīng)器與尾氣吸收塔連接。[0012] 所述步驟S4中過篩機(jī)將物料篩分為細(xì)物料、成品物料以及粗物料，粗物料將通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后與細(xì)物料返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)。[0013] 一種碳酸鉀的制備裝置，應(yīng)用于一種碳酸鉀的制備方法中步驟S4，包括箱體，所述箱體上壁左高右低傾斜設(shè)置，所述箱體下端開口，所述箱體內(nèi)滑動設(shè)有傾斜設(shè)置的過篩箱，所述過篩箱與所述箱體上壁相互平行，所述過篩箱下端開口，所述過篩箱與所述箱體側(cè)壁之設(shè)有四組矩形分布的復(fù)位組件，所述箱體上端設(shè)有與所述過篩箱相匹配的推動組件，所述過篩箱內(nèi)設(shè)有兩組上下分布的過篩組件；[0014] 所述過篩組件包括過篩板，所述過篩板前端連接有連接板，所述過篩箱前端設(shè)有與連接板相匹配的通槽，所述過篩板上端與所述通槽上壁抵接，所述過篩箱后壁設(shè)有與所述過篩板相匹配的開槽，所述過篩箱后壁設(shè)有與所述開槽連通的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)滑動裝配有滑板，所述過篩板后端與所述滑板抵接，所述滑板后側(cè)與所述安裝腔后壁之間設(shè)有若干第一彈簧，所述連接板前端連接有兩個左右分布的連接桿，兩個所述連接桿前端共同連接有推桿，所述箱體前側(cè)開設(shè)有矩形通槽，所述矩形通槽內(nèi)鉸接有箱門，所述推桿與所述箱門后壁抵接，所述箱體后壁連接有位于所述推桿下側(cè)的凸臺；[0015] 上側(cè)所述過篩板的篩孔孔徑大于下側(cè)所述過篩板的篩孔孔徑；[0016] 所述過篩箱左端上側(cè)連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管左端與所述箱體左壁低級，所述箱體左端連接有與所述進(jìn)料管相匹配下料斗，所述過篩箱右端設(shè)有與兩組所述過篩組件位置相匹配的下料口，所述箱體內(nèi)下側(cè)固定連接有伸縮導(dǎo)料板，所述伸縮導(dǎo)料板上端與所述過篩箱下端右側(cè)連接，所述箱體內(nèi)右側(cè)固定連接有斜導(dǎo)料板，所述斜導(dǎo)料板左端位于所述上側(cè)所述下料口的下側(cè)且與所述過篩箱右端抵接，所述伸縮導(dǎo)料板與所述箱體左壁之間形成細(xì)料下料通槽，所述伸縮導(dǎo)料板與所述斜導(dǎo)料板之間形成成品下料通槽，所述斜導(dǎo)料板與所述箱體右壁之間形成粗料下料通槽。[0017] 所述復(fù)位組件包括固定設(shè)于所述過篩箱的活動板，所述箱體側(cè)壁固定設(shè)于位于所述活動板下側(cè)的固定板，所述活動板與所述固定板之間設(shè)有若干均勻分布的伸縮桿，若干所述伸縮桿之間均套設(shè)有第二彈簧。[0018] 所述推動組件包括固定設(shè)于所述箱體上側(cè)的安裝座，所述安裝座上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有凸輪輥，所述過篩箱上端連接有連接柱，所述連接柱上端滑動貫穿所述箱體連接有推板，所述推板上側(cè)與所述凸輪輥下側(cè)抵接。[0019] 兩個所述過篩板均均有防堵組件，所述防堵組件包括開設(shè)在所述過篩箱后壁的滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿設(shè)有轉(zhuǎn)動件，所述滑槽內(nèi)滑動裝配有與所述往復(fù)絲桿螺紋連接的滑塊，所述滑塊前端通過矩形塊連接有位于所述過篩板下側(cè)的條形板，所述條形板上端與所述過篩板下側(cè)抵接，所述條形板上端開設(shè)有若干均勻分布的圓形槽，所述圓形槽內(nèi)滑動連接有錐形頂桿，所述錐形頂桿下端與所述圓形槽底壁之間設(shè)有第三彈簧，所述圓形槽上端設(shè)有彈性橡膠圈，所述滑槽前端上側(cè)兩側(cè)均連接有橡膠條，兩個所述橡膠條相對一側(cè)相互抵接。[0020] 所述轉(zhuǎn)動件包括開設(shè)在所述過篩箱后壁左端的矩形腔，所述矩形腔內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有單向軸承，所述單向軸承內(nèi)圈固定有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿伸入所述滑槽內(nèi)與所述往復(fù)絲桿連接，所述單向軸承外圈固定有齒圈，所述矩形腔后端滑動裝配有與所述齒圈嚙合匹配的齒條，所述齒條下端與所述矩形腔側(cè)壁之間設(shè)有第四彈簧，所述齒條上端連接有斜臺，所述滑板左端伸入所述矩形腔內(nèi)連接有推塊，所述推塊與所述斜臺的斜面抵接。[0021] 所述成品下料通槽內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括三個交替設(shè)置在所述成品下料通槽內(nèi)的緩沖導(dǎo)料板，三個所述緩沖導(dǎo)料板內(nèi)部均中空，三個所述緩沖導(dǎo)料板上側(cè)均設(shè)有若干均勻分布的單向出氣口，所述箱體右端安裝有儲氣罐，所述儲氣罐前后兩側(cè)均設(shè)有出氣口，兩個所述出氣口內(nèi)均設(shè)有壓力閥，兩個所述出氣口均連接有軟管，所述箱體前后兩側(cè)均安裝有出氣管，兩個所述軟管另一端分別與兩個所述出氣管連接，兩個所述出氣管均通過管道與三個所述緩沖導(dǎo)料板內(nèi)部連通，所述箱體前側(cè)兩側(cè)均設(shè)有若干與所述成品下料通槽連通的散熱孔，所述儲氣罐設(shè)有加壓組件。[0022] 所述加壓組件包括通過支架安裝在所述箱體上側(cè)的齒輪箱，所述齒輪箱左側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配有第一斜齒，所述凸輪輥右端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入所述齒輪箱內(nèi)與所述第一斜齒連接，所述齒輪箱上側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配有與所述第一斜齒嚙合匹配的第二斜齒，所述第二斜齒連接有圓軸，所述圓軸下端貫穿所述齒輪箱連接有凸輪，所述箱體上側(cè)安裝有矩形箱，所述矩形箱內(nèi)密封滑動裝配有活塞板，所述活塞板連接有圓形桿，所述圓形桿滑動貫穿所述矩形箱連接有矩形推板，所述矩形推板與所述凸輪抵接，所述活塞板與另一端與所述矩形箱之間設(shè)有第五彈簧，所述矩形箱右端設(shè)有出氣口，所述出氣口內(nèi)設(shè)有單向出氣閥，所述出氣口連接有氣管，所述氣管另一端與所述儲氣罐連接，所述矩形箱右端上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有單向進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣管上端可拆卸連接有過濾網(wǎng)。[0023] 通過過篩機(jī)對生產(chǎn)出來的碳酸鉀顆粒進(jìn)行篩分，將粗物料將通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后與細(xì)物料返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)，這樣向流化床上加入循環(huán)細(xì)返料，確保噴灑在流化床上的物料有足夠的反應(yīng)表面積，并且通過更換過篩機(jī)的過篩板，可以生產(chǎn)不同顆粒度的碳酸鉀，以滿足市場上的需求。附圖說明[0024] 本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明。[0025] 圖1為本發(fā)明一種碳酸鉀的制備方法實(shí)施例的流程圖；[0026] 圖2為本發(fā)明一種碳酸鉀的制備裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0027] 圖3為本發(fā)明一種碳酸鉀的制備裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0028] 圖4為本發(fā)明一種碳酸鉀的制備裝置實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；[0029] 圖5為本發(fā)明一種碳酸鉀的制備裝置實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二；[0030] 圖6為圖5中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0031] 圖7為圖5中B處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0032] 圖8為圖5中C處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0033] 圖9為本發(fā)明過篩箱的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0034] 圖10為本發(fā)明過篩箱的結(jié)構(gòu)示意圖二；[0035] 圖11為本發(fā)明過篩箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；[0036] 圖12為圖11中D處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0037] 圖13為本發(fā)明過篩箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二；[0038] 圖14為圖13中E處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0039] 圖15為本發(fā)明過篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖16為本發(fā)明條形板以及滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0041] 主要元件符號說明如下：[0042] 箱體1、矩形通槽11、箱門12、凸臺121、固定板13、過篩箱2、活動板201、伸縮桿202、第二彈簧203、過篩板21、連接板22、通槽23、開槽24、安裝腔25、滑板26、第一彈簧27、連接桿28、推桿29、進(jìn)料管3、細(xì)料下料通槽301、成品下料通槽302、粗料下料通槽303、下料斗31、下料口32、伸縮導(dǎo)料板33、斜導(dǎo)料板34、安裝座4、電機(jī)41、凸輪輥42、連接柱43、推板44、滑槽5、橡膠條501、往復(fù)絲桿51、滑塊52、條形板53、圓形槽54、錐形頂桿55、第三彈簧56、彈性橡膠圈57、矩形腔6、單向軸承61、轉(zhuǎn)桿62、齒圈63、齒條64、第四彈簧65、斜臺66、推塊67、緩沖導(dǎo)料板7、單向出氣口71、儲氣罐72、軟管73、出氣管74、散熱孔75、齒輪箱8、第一斜齒81、轉(zhuǎn)軸

82、第二斜齒83、圓軸84、凸輪85、矩形箱86、出氣口861、單向出氣閥862、氣管863、進(jìn)氣管

864、單向進(jìn)氣閥865、過濾網(wǎng)866、活塞板87、第五彈簧871、圓形桿88、矩形推板89。

具體實(shí)施方式[0043] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。[0044] 實(shí)施例一：[0045] 如圖1所示，本發(fā)明的一種碳酸鉀的制備方法，包括以下步驟：[0046] S1：將50％的KOH溶液通過換熱器加熱后送入給料槽內(nèi)；[0047] S2：將天然氣與過量的空氣在燃燒爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱爐氣；[0048] S3：將給料槽內(nèi)的KOH溶液由泵加壓后進(jìn)入流化床反應(yīng)器內(nèi)，同時將燃燒爐產(chǎn)生的熱爐氣輸送至流化床反應(yīng)器內(nèi)，KOH與熱爐氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鉀，同時被熱氣體干燥；[0049] S4：流化床反應(yīng)器出口的物料通過斗提機(jī)送到過篩機(jī)，進(jìn)行粒度分離，不合格的物料將返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)；[0050] S5：合格的物料經(jīng)過冷卻后送入包裝機(jī)進(jìn)行成品包裝。[0051] 流化床反應(yīng)器與尾氣吸收塔連接。[0052] 步驟S4中過篩機(jī)將物料篩分為細(xì)物料、成品物料以及粗物料，粗物料將通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后與細(xì)物料返料送到流化床反應(yīng)器內(nèi)。[0053] 來自KOH儲槽的50％的KOH溶液通過泵送入一換熱器加熱后，進(jìn)入熱KOH加料槽，加熱后的KOH溶液進(jìn)入塔頂噴嘴被霧化，向下流動噴酒在流化床反應(yīng)器內(nèi)流化床物料層，上進(jìn)行反應(yīng)，KOH料漿涂布在粒子外層，在床層中與氣體中的CO2反應(yīng)生成碳酸鉀，同時被熱氣體干燥，燃燒爐用天然氣與過量的空氣燃燒產(chǎn)生的熱爐氣送至硫化層反應(yīng)器；[0054] 在燃燒過程中，加入水以控制氣相溫度，熱爐氣從下而上通過流化床物料層使其碳化，為確保噴灑在流化床上的物料有足夠的反應(yīng)表面積，向流化床上加入循環(huán)細(xì)返料，細(xì)粒子進(jìn)入流化床底部，長大后從出料口排出，反應(yīng)器出口的物料通過斗提機(jī)送到過篩機(jī)，進(jìn)行粒度分離，篩子上層的大塊進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，中層的物料流到成品包裝機(jī)，最下層的細(xì)粉和大塊磨碎后的物料作為返料送到流化床。[0055] 如圖2?16所示，一種碳酸鉀的制備裝置，應(yīng)用于一種碳酸鉀的制備方法中步驟S4，包括箱體1，箱體1上壁左高右低傾斜設(shè)置，箱體1下端開口，箱體1內(nèi)滑動設(shè)有傾斜設(shè)置的過篩箱2，過篩箱2與箱體1上壁相互平行，過篩箱2下端開口，過篩箱2與箱體1側(cè)壁之設(shè)有四組矩形分布的復(fù)位組件，箱體1上端設(shè)有與過篩箱2相匹配的推動組件，過篩箱2內(nèi)設(shè)有兩組上下分布的過篩組件；[0056] 過篩組件包括過篩板21，過篩板21前端連接有連接板22，過篩箱2前端設(shè)有與連接板22相匹配的通槽23，過篩板21上端與通槽23上壁抵接，過篩箱2后壁設(shè)有與過篩板21相匹配的開槽24，過篩箱2后壁設(shè)有與開槽24連通的安裝腔25，安裝腔25內(nèi)滑動裝配有滑板26，過篩板21后端與滑板26抵接，滑板26后側(cè)與安裝腔25后壁之間設(shè)有若干第一彈簧27，連接板22前端連接有兩個左右分布的連接桿28，兩個連接桿28前端共同連接有推桿29，箱體1前側(cè)開設(shè)有矩形通槽11，矩形通槽11內(nèi)鉸接有箱門12，推桿29與箱門12后壁抵接，箱體12后壁連接有位于推桿29下側(cè)的凸臺121；[0057] 上側(cè)過篩板21的篩孔孔徑大于下側(cè)過篩板21的篩孔孔徑；[0058] 過篩箱2左端上側(cè)連接有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3左端與箱體1左壁抵接，箱體1左端連接有與進(jìn)料管3相匹配下料斗31，過篩箱2右端設(shè)有與兩組過篩組件位置相匹配的下料口32，箱體1內(nèi)下側(cè)固定連接有伸縮導(dǎo)料板33，伸縮導(dǎo)料板33上端與過篩箱2下端右側(cè)連接，箱體1內(nèi)右側(cè)固定連接有斜導(dǎo)料板34，斜導(dǎo)料板34左端位于上側(cè)下料口32的下側(cè)且與過篩箱2右端抵接，伸縮導(dǎo)料板33與箱體1左壁之間形成細(xì)料下料通槽301，伸縮導(dǎo)料板33與斜導(dǎo)料板34之間形成成品下料通槽302，斜導(dǎo)料板34與箱體1右壁之間形成粗料下料通槽303。

[0059] 使用時，啟動推動組件間歇性的推動過篩箱2向下運(yùn)動，而向下運(yùn)動的過篩箱2將通過復(fù)位組件進(jìn)行復(fù)位，這樣即可使得過篩箱2上下往復(fù)抖動，而由于過篩板21前端通過連接桿28連接的推桿29與箱門12后壁抵接，且凸臺121位于推桿121的下側(cè)，所以當(dāng)過篩箱2相對于箱體1向下運(yùn)動時，推桿29將逐漸與凸臺121接觸，從而通過推桿29推動過篩板21向后運(yùn)動，過篩板21后端將進(jìn)入到安裝腔25內(nèi)，通過推動滑板26向后運(yùn)動，而當(dāng)推桿29與凸臺121脫離接觸后，若干第一彈簧27的彈力將推動滑板26進(jìn)行復(fù)位，從而帶動過篩板21向前運(yùn)動，使得推桿29與箱門12抵接，當(dāng)過篩箱2相對于箱體1向上運(yùn)動時，同理會推動過篩板21進(jìn)行一次前后往復(fù)運(yùn)動，所以在對物料進(jìn)行篩分時，能夠帶動過篩板21上下往復(fù)抖動的同時，使其進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)一步的提高過篩效率，避免物料堆積在過篩板21上；

[0060] 過篩板21在前后往復(fù)運(yùn)動時，過篩板21的后端將在開槽24內(nèi)運(yùn)動，過篩板21的前端將通過連接板22將在通槽23內(nèi)運(yùn)動，過篩板21的兩端不會脫離開槽24以及通槽23，同時由于過篩板21的上端與通槽23的上壁抵接，且過篩板21的形狀大小與開槽24的大小相匹配，所以當(dāng)過篩板21前后往復(fù)運(yùn)動，可以避免過篩板21上側(cè)的物料進(jìn)入到通槽23以及開槽24內(nèi)；

[0061] 通過箱下料斗31內(nèi)加入物料，物料將通過進(jìn)料管3進(jìn)入到過篩箱2內(nèi)進(jìn)行過篩，通過過篩箱2內(nèi)的過篩板21抖動對物料進(jìn)行過篩，由于過篩箱2整體左高右低傾斜設(shè)置，使得未通過上側(cè)過篩板21的物料逐漸向過篩箱右端運(yùn)動，然后通過過篩箱2右端上側(cè)的下料口32掉落至粗料下料通槽303內(nèi)，工作人員只需要在粗料下料通槽303出口處設(shè)置收集盒，即可對較大塊的物料進(jìn)行收集；而通過上側(cè)過篩板21的物料將掉落至下側(cè)過篩板21上，由于上側(cè)過篩板21的篩孔孔徑大于下側(cè)過篩板21的篩孔孔徑，未通過下側(cè)過篩板21的物料將通過過篩箱2右端下側(cè)的下料口32掉落至成品下料通槽302內(nèi)，工作人員只需要在成品下料通槽302出口處設(shè)置收集盒，即可對符合顆粒度要求的成品物料進(jìn)行收集；而通過下側(cè)過篩板

21的物料將掉落至細(xì)料下料通槽301內(nèi)，工作人員只需要在細(xì)聊下料通槽301出口處設(shè)置收集盒，即可對顆粒度較小的物料進(jìn)行收集，從而能夠?qū)ιa(chǎn)出來的碳酸鉀顆粒進(jìn)行有效的分類篩選；

[0062] 過篩箱2在上下往復(fù)抖動時，進(jìn)料管3左端始終與箱體1側(cè)壁抵接，能夠避免物料向下掉落，使得物料能夠全部進(jìn)入到過篩箱2內(nèi)進(jìn)行過篩，而伸縮導(dǎo)料板33與過篩箱2的傾斜角度相同，伸縮導(dǎo)料板33上端為伸縮端，且伸縮導(dǎo)料板33上端與過篩箱2的下端連接，所以當(dāng)過篩箱2上下往復(fù)抖動時能夠帶動伸縮導(dǎo)料板33的伸縮端上下往復(fù)伸縮，故而能夠始終對箱體1進(jìn)行隔斷，避免細(xì)料下料通槽301與成品下料通槽302之間出現(xiàn)間隙而導(dǎo)致物料相互混合的情況發(fā)生；而過篩箱2在上下往復(fù)抖動時，斜導(dǎo)料板34左端始終與過篩箱2抵接，這樣從上側(cè)下料口32排出的粗料將通過斜導(dǎo)料板34進(jìn)入到粗料下料槽303內(nèi)，可以避免粗料進(jìn)入到成品下側(cè)通槽302內(nèi)；[0063] 而需要更換不同孔徑大小的過篩板21，以生產(chǎn)不同顆粒大小的物料時，工作人員只需要打開箱門12，如圖3所示，此時兩個過篩板21前端連接的推桿29將暴露在外，推桿29與兩個連接桿28形成一個把手的形狀，工作人員只需要向前拉動推桿29，帶動過篩板21向前運(yùn)動，過篩板21的后端將與開槽21脫離接觸，逐漸向前運(yùn)動，即可將過篩板21完全拉出過篩箱2內(nèi)，操作簡單，在安裝新的過篩板21時，只需要將過篩板21的后端對準(zhǔn)通槽23，然后向后推動過篩板21，使得過篩板21前端連接的連接板22進(jìn)入到通槽23內(nèi)，此時過篩板21的上端與通槽23的上壁抵接，繼續(xù)向后推動過篩板21，此時過篩板21的后端將進(jìn)入到開槽24內(nèi)，從而完成對過篩板21的安裝，關(guān)閉箱門12即可；[0064] 過篩板21的左右兩端均可以設(shè)置密封條，從而使得過篩板21左右兩端與過篩箱2側(cè)壁之間的密封性更好；[0065] 箱門12與箱體1之間設(shè)有固定組件，這樣過篩箱2在箱體1上下往復(fù)運(yùn)動時，箱門12不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，即箱門12遠(yuǎn)離鉸接一端連接有兩個連接片，箱體1設(shè)有與兩個連接片相匹配的安裝槽，連接片與安裝槽之間通過固定螺栓進(jìn)行固定，從而在需要打開箱門1跟換過篩板21時，只需要擰動固定螺栓使得連接板與安裝槽分離，便能夠打開箱門12。

[0066] 復(fù)位組件包括固定設(shè)于過篩箱2的活動板201，箱體1側(cè)壁固定設(shè)于位于活動板201下側(cè)的固定板13，活動板201與固定板13之間設(shè)有若干均勻分布的伸縮桿202，若干伸縮桿202之間均套設(shè)有第二彈簧203。

[0067] 這樣向過篩箱2施加向下的力時，使其向下運(yùn)動，將帶動活動板201向下運(yùn)動，進(jìn)而使得若干伸縮桿202收縮，若干第二彈簧203被壓縮，當(dāng)不在向過篩箱2施加向下的力時，若干第二彈簧203的復(fù)位彈力將推動過篩箱2進(jìn)行復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)過篩箱2內(nèi)的過篩板21上下往復(fù)抖動，若干伸縮桿202使得過篩箱2運(yùn)動更加穩(wěn)定。[0068] 推動組件包括固定設(shè)于箱體1上側(cè)的安裝座4，安裝座4上安裝有電機(jī)41，電機(jī)41的輸出軸連接有凸輪輥42，過篩箱2上端連接有連接柱43，連接柱43上端滑動貫穿箱體1連接有推板44，推板44上側(cè)與凸輪輥42下側(cè)抵接。[0069] 這樣在需要對物料進(jìn)行過篩時，只需要啟動安裝在安裝座4上的電機(jī)41，電機(jī)41將帶動凸輪輥42開始轉(zhuǎn)動，由于推板44與凸輪輥42下側(cè)抵接，所以當(dāng)凸輪輥42的凸起部位向下轉(zhuǎn)動與推板44接觸時，將推動推板44向下運(yùn)動，推板44通過連接柱43帶動過篩箱42向下運(yùn)動，當(dāng)凸輪輥42的凸起部位經(jīng)過推板44后，過篩箱42通過四組復(fù)位組件進(jìn)行復(fù)位，使得推板44始終與凸輪輥42抵接，故而當(dāng)凸輪輥42持續(xù)的轉(zhuǎn)動下，便能夠帶動過篩箱42在箱體1內(nèi)上方往復(fù)抖動。[0070] 兩個過篩板21均均有防堵組件，防堵組件包括開設(shè)在過篩箱2后壁的滑槽5，滑槽5內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有往復(fù)絲桿51，往復(fù)絲桿51設(shè)有轉(zhuǎn)動件，滑槽5內(nèi)滑動裝配有與往復(fù)絲桿51螺紋連接的滑塊52，滑塊52前端通過矩形塊連接有位于過篩板21下側(cè)的條形板53，條形板53上端與過篩板21下側(cè)抵接，條形板53上端開設(shè)有若干均勻分布的圓形槽54，圓形槽54內(nèi)滑動連接有錐形頂桿55，錐形頂桿55下端與圓形槽54底壁之間設(shè)有第三彈簧56，圓形槽54上端設(shè)有彈性橡膠圈57，滑槽5前端上側(cè)兩側(cè)均連接有橡膠條501，兩個橡膠條501相對一側(cè)相互抵接。[0071] 條形板53上端與過篩板21下側(cè)抵接，錐形頂桿55收納在圓形槽54內(nèi)，當(dāng)過篩板21上的篩孔與圓形槽54對齊后，第三彈簧56的彈力將推動錐形頂桿55向上運(yùn)動，使得錐形頂桿55上端進(jìn)入到過篩板21內(nèi)的篩孔內(nèi)，可以將卡在過篩板21篩孔內(nèi)的物料頂出，從而可以避免過篩板21的篩孔堵塞，轉(zhuǎn)動件能夠帶動往復(fù)絲桿51間隙性轉(zhuǎn)動，由于滑動裝配在滑槽5內(nèi)的滑塊52與往復(fù)絲桿51螺紋連接，所以當(dāng)往復(fù)絲桿51轉(zhuǎn)動時能夠帶動滑塊52沿著滑槽5滑動，帶動條形板53在過篩板21下側(cè)來回運(yùn)動，每當(dāng)轉(zhuǎn)動件帶動往復(fù)絲桿51轉(zhuǎn)動一次，便能夠帶動條形板53的位置相對于過篩板21發(fā)生改變，在條形板53移動過程中或是在條形板53靜止?fàn)顟B(tài)，只要過篩板21的篩孔與圓形槽54對齊一部分，錐形頂桿55便能夠向上伸入過篩板21的篩孔內(nèi)，由于錐形頂桿55上小下大，當(dāng)條形板53發(fā)生運(yùn)動或者過篩板21前后往復(fù)運(yùn)動時，能夠通過推動錐形頂桿55的斜面帶動其收回圓形槽54內(nèi)，不會影響條形板53以及過篩板21的正常運(yùn)動；第三彈簧56的彈力遠(yuǎn)小于第一彈簧27的彈力，這樣不會影響過篩板21正常的復(fù)位；[0072] 在過篩板21對物料進(jìn)行過篩的過程中，初始狀態(tài)下，條形板53位于過篩箱2的右端，轉(zhuǎn)動件帶動往復(fù)絲桿51開始轉(zhuǎn)動，此時滑塊52與往復(fù)絲桿51的正向螺紋槽螺紋連接，帶動滑塊52向左運(yùn)動，故而條形板53將緩慢的向左運(yùn)動，對過篩板21上的若干排篩孔進(jìn)行逐一的清理，當(dāng)滑塊52運(yùn)動至往復(fù)絲桿51的最左端時，此時滑塊52將與往復(fù)絲桿51的反向螺紋槽螺紋連接，再次通過轉(zhuǎn)動件帶動往復(fù)絲桿51轉(zhuǎn)動時，將帶動滑塊52向右運(yùn)動，此時條形板53再逐漸向右運(yùn)動，對過篩板21進(jìn)行防堵清理；[0073] 圓形槽54上端的彈性橡膠圈57能夠?qū)A形槽54上端進(jìn)行封堵，避免有物料進(jìn)行到圓形槽54內(nèi)，而當(dāng)錐形頂桿55伸出圓形槽54時會將彈性橡膠圈57撐開，滿足錐形頂桿55上下運(yùn)動的行程，而滑槽5前端上側(cè)兩側(cè)的橡膠條501能夠?qū)⒒?的開口封堵，可以避免物料進(jìn)入到滑槽5內(nèi)，當(dāng)滑塊52運(yùn)動時能夠?qū)⒃撎幍膬蓚€橡膠條501撐開，滿足滑塊52的運(yùn)動行程；[0074] 而設(shè)置條形板53后，安裝過篩板21時，過篩板21進(jìn)入到過篩箱2一端能夠先與條形板53抵接，即過篩板21伸入過篩箱2后不會向下發(fā)生撬動，直接沿著條形板53推入過篩板21即可，而條形板53上側(cè)會有若干個錐形頂桿55會伸出圓形槽54，只需向內(nèi)推動過篩板2，過篩板21會與錐形頂桿55的錐面接觸，推動其收回圓形槽54；[0075] 這樣的設(shè)置能夠避免物料顆粒大小與過篩板21的篩孔大小相差不多的物料卡在篩孔內(nèi)，而影響過篩板21的過篩效率，通過將其頂出過篩板21的篩孔內(nèi)，能夠提高過篩效率，且無需工作人員對過篩板21進(jìn)行清理，節(jié)約人力。[0076] 轉(zhuǎn)動件包括開設(shè)在過篩箱2后壁左端的矩形腔6，矩形腔6內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有單向軸承61，單向軸承61的內(nèi)圈固定有轉(zhuǎn)桿62，轉(zhuǎn)桿62伸入滑槽5內(nèi)與往復(fù)絲桿51連接，單向軸承61的外圈固定有齒圈63，矩形腔6后端滑動裝配有與齒圈63嚙合匹配的齒條64，齒條64下端與矩形腔6側(cè)壁之間設(shè)有第四彈簧65，齒條64上端連接有斜臺66，滑板26左端伸入矩形腔6內(nèi)連接有推塊67，推塊67與斜臺66的斜面抵接。

[0077] 當(dāng)過篩箱2上下往復(fù)抖動時，能夠帶動過篩板21在過篩箱2內(nèi)前后往復(fù)運(yùn)動，而當(dāng)過篩板21向后運(yùn)動推動滑板26向后運(yùn)動時，滑板26將帶動推塊67在矩形腔6內(nèi)向后運(yùn)動，由于推塊67與斜臺66的斜面抵接，所以當(dāng)推塊67向后運(yùn)動時，將推動斜臺66向下運(yùn)動，斜臺66帶動滑動裝配在矩形腔6內(nèi)的齒條64向下運(yùn)動，由于齒條64與安裝在單向軸承61外圈的齒圈64嚙合匹配，所以當(dāng)齒條64向下運(yùn)動能夠帶動齒圈64開始轉(zhuǎn)動，齒圈64帶動單向軸承61外圈轉(zhuǎn)動，使得單向軸承61內(nèi)部同步轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)桿62將帶動往復(fù)絲桿51開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)過篩板21向前運(yùn)動，此時滑板26將通過第一彈簧27進(jìn)行復(fù)位，使得推塊67向前運(yùn)動，而齒條64下側(cè)的第四彈簧65將推動齒條64向上運(yùn)動，當(dāng)齒條64向上運(yùn)動，會帶動齒圈64反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得單向軸承61的外圈反向轉(zhuǎn)動，此時單向軸承61的內(nèi)圈不會轉(zhuǎn)動，齒條64向上運(yùn)動帶動斜臺66向上運(yùn)動，使得斜臺66的斜面始終與推塊67抵接，所以每當(dāng)過篩板21前后往復(fù)運(yùn)動一次，便能夠帶動往復(fù)絲桿51轉(zhuǎn)動一次，使得條形板53的位置發(fā)生改變，能夠作用到過篩板21的每個位置，過篩板21前后往復(fù)運(yùn)動的過程中，過篩板21的篩孔會有一瞬間與圓形槽54對齊，便通過錐形頂桿55卡在篩孔內(nèi)的物料頂出，可以有效的避免過篩板21發(fā)生堵塞的情況發(fā)生，提高裝置的過篩效率；通過控制往復(fù)絲桿51螺紋槽的螺距，每當(dāng)齒條64向下運(yùn)動一次，帶動往復(fù)絲桿51轉(zhuǎn)動一次，此時條形板53運(yùn)動的距離為橫向相鄰兩個的篩孔之間的距離，故而能夠使得條形板53上的圓形槽54與過篩板21上篩孔完全對齊，進(jìn)一步的提高對篩孔清理的效果。

[0078] 實(shí)施例二：[0079] 作為上一實(shí)施例的改進(jìn)，成品下料通槽302內(nèi)設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括三個交替設(shè)置在成品下料通槽302內(nèi)的緩沖導(dǎo)料板7，三個緩沖導(dǎo)料板7內(nèi)部均中空，三個緩沖導(dǎo)料板7上側(cè)均設(shè)有若干均勻分布的單向出氣口71，箱體1右端安裝有儲氣罐72，儲氣罐72前后兩側(cè)均設(shè)有出氣口，兩個出氣口內(nèi)均設(shè)有壓力閥，兩個出氣口均連接有軟管73，箱體1前后兩側(cè)均安裝有出氣管74，兩個軟管73另一端分別與兩個出氣管74連接，兩個出氣管74均通過管道與三個緩沖導(dǎo)料板7內(nèi)部連通，箱體1前側(cè)兩側(cè)均設(shè)有若干與成品下料通槽302連通的散熱孔75，儲氣罐72設(shè)有加壓組件。[0080] 三個交替設(shè)置在成品下料通槽302內(nèi)的緩沖導(dǎo)料板7能夠起到對成品物料緩沖的作用，使得成品物料能夠緩慢的向下掉落，同時掉落至三個緩沖導(dǎo)料板7上的成品物料，將逐散開向下掉落，故而成品物料不會出現(xiàn)堆積的情況，通過加壓組件向儲氣罐72內(nèi)進(jìn)行加壓，使得儲氣罐72內(nèi)的壓力增大，當(dāng)儲氣罐72內(nèi)部的壓力增大后，會使出氣口內(nèi)的壓力閥打開，故而儲氣罐72內(nèi)的氣體將通過兩個軟管73，進(jìn)入到兩個出氣管74內(nèi)，然后在分別進(jìn)入到三個緩沖導(dǎo)料板7的內(nèi)部，通過緩沖導(dǎo)料板7上側(cè)設(shè)置的若干單向出氣口71向上排出，氣體向上吹出與成品物料接觸，將帶走成品物料的熱量，對成品物料進(jìn)行冷卻，熱氣最終將通過若干散熱孔75排出外界；這樣在成品下料通槽302內(nèi)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，能夠在物料下料時對其進(jìn)行冷卻，提高物料的生產(chǎn)效率，無需后續(xù)冷卻工序，并且成品物料散落式的向下掉落，單向出氣口71吹出的風(fēng)能夠與物料顆粒進(jìn)行充分的接觸，進(jìn)行有效的散熱，提高工作效率；單向出氣口71即在出氣口處設(shè)置有單向出氣的閥門，可以避免物料進(jìn)入到出氣口內(nèi)對其造成堵塞；[0081] 進(jìn)一步的，為了提高對物料顆粒的散熱效率，可以在儲氣罐72內(nèi)設(shè)置制冷器，使得吹出的氣體為冷氣，從而能夠提高對物料顆粒的散熱效率。[0082] 加壓組件包括通過支架安裝在箱體1上側(cè)的齒輪箱8，齒輪箱8左側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配有第一斜齒81，凸輪輥42右端連接有轉(zhuǎn)軸82，轉(zhuǎn)軸82伸入齒輪箱8內(nèi)與第一斜齒81連接，齒輪箱8上側(cè)壁轉(zhuǎn)動裝配有與第一斜齒81嚙合匹配的第二斜齒83，第二斜齒83連接有圓軸84，圓軸84下端貫穿齒輪箱8連接有凸輪85，箱體1上側(cè)安裝有矩形箱86，矩形箱86內(nèi)密封滑動裝配有活塞板87，活塞板87連接有圓形桿88，圓形桿88滑動貫穿矩形箱86連接有矩形推板89，矩形推板89與凸輪85抵接，活塞板87與另一端與矩形箱86之間設(shè)有第五彈簧871，矩形箱86右端設(shè)有出氣口861，出氣口861內(nèi)設(shè)有單向出氣閥862，出氣口861連接有氣管863，氣管863另一端與儲氣罐72連接，矩形箱86右端上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管864，進(jìn)氣管864內(nèi)設(shè)有單向進(jìn)氣閥865，進(jìn)氣管864上端可拆卸連接有過濾網(wǎng)866。

[0083] 這樣當(dāng)推動組件帶動過篩向2上下往復(fù)抖動時，電機(jī)21將帶動凸輪輥42開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪輥42轉(zhuǎn)動時能夠帶動轉(zhuǎn)軸82同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)動裝配在齒輪箱8內(nèi)第一斜齒81開始轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動裝配在齒輪箱8上壁的第二斜齒83與第一斜齒81嚙合匹配，所以當(dāng)?shù)谝恍饼X81轉(zhuǎn)動時能夠帶動第二斜齒83同步轉(zhuǎn)動，第二斜齒83轉(zhuǎn)動時通過圓軸84帶動凸輪85開始轉(zhuǎn)動，而由于矩形推板89與凸輪85抵接，所以當(dāng)凸輪85的凸起部位轉(zhuǎn)動至矩形推板89時，能夠帶動矩形推板89向右運(yùn)動，矩形推板89通過圓形桿88帶動活塞板87在矩形箱86內(nèi)向右運(yùn)動，活塞板87向右運(yùn)動時將矩形箱86內(nèi)的空氣通過出氣口861、氣管863推入至儲氣罐72內(nèi)，出氣口861內(nèi)的單向出氣閥862使得氣體只能夠從矩形箱86向外運(yùn)動，當(dāng)凸輪85的凸起部位轉(zhuǎn)過矩形推板89后，第五彈簧871的復(fù)位彈力將推動活塞板87進(jìn)行復(fù)位向左運(yùn)動，活塞板87通過圓形桿88帶動矩形推板89始終與凸輪85抵接，此時活塞板87向左運(yùn)動將外界空氣通過進(jìn)氣管864抽入至矩形箱86內(nèi)，進(jìn)氣管864內(nèi)的單向進(jìn)氣閥865與使得外界空氣能夠進(jìn)入到矩形箱86內(nèi)，過濾網(wǎng)866能夠?qū)ν饨缁覊m進(jìn)行阻擋，避免灰塵進(jìn)入到矩形箱86內(nèi)，所以當(dāng)凸輪85持續(xù)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動矩形推板89來回運(yùn)動，不斷的向儲氣罐72內(nèi)充氣，使得儲氣罐72內(nèi)部的壓力增大，實(shí)現(xiàn)對成品物料的自動冷卻。[0084] 上述實(shí)施例僅示例性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。