權(quán)利要求書： 1.一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，包括鉆孔機(jī)臺(tái)（1），其特征在于：所述鉆孔機(jī)臺(tái)（1）內(nèi)側(cè)頂部滑動(dòng)安裝有傳動(dòng)板（2），所述鉆孔機(jī)臺(tái)（1）內(nèi)側(cè)底部左右兩端表面均固定安裝有固定桿（3），每個(gè)所述固定桿（3）內(nèi)側(cè)表面均活動(dòng)套接有活動(dòng)套筒（4），每個(gè)所述活動(dòng)套筒（4）頂部中端表面均固定安裝有連接桿（6），且連接桿（6）頂部滑動(dòng)安裝于傳動(dòng)板（2）內(nèi)部，所述傳動(dòng)板（2）底部左右兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有抵動(dòng)桿（5），且抵動(dòng)桿（5）底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于活動(dòng)套筒（4）頂端表面，所述鉆孔機(jī)臺(tái)（1）后端頂部表面固定安裝有搖臂鉆鉆體（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：所述傳動(dòng)板（2）頂部右側(cè)表面滑動(dòng)安裝有安裝框（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：所述安裝框（9）頂部通過(guò)螺紋擰接有推動(dòng)螺栓（10），所述推動(dòng)螺栓（10）底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清屑板（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：所述傳動(dòng)板（2）左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)有滑動(dòng)槽（8），且連接桿（6）貫穿活動(dòng)安裝于滑動(dòng)槽（8）內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：每個(gè)所述連接桿（6）頂端表面均固定安裝有貼合板（7），每個(gè)所述活動(dòng)套筒（4）內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有電磁鐵（12），且固定桿（3）貫穿活動(dòng)安裝于電磁鐵（12）內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，其特征在于：每個(gè)所述固定桿（3）內(nèi)側(cè)表面均活動(dòng)套接有復(fù)位彈簧（13），且復(fù)位彈簧（13）外側(cè)表面與活動(dòng)套筒（4）內(nèi)側(cè)表面活動(dòng)相貼合。

說(shuō)明書： 一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型適用于搖臂鉆用輔助技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆。背景技術(shù)[0002] 目前，搖臂鉆是鉆床的一個(gè)分支，主要起到對(duì)工件進(jìn)行鉆孔的作用，其中一些搖臂鉆上會(huì)安裝有多組鉆頭，使其在對(duì)工件鉆孔時(shí)能夠多組鉆頭同時(shí)和工件相接觸進(jìn)行鉆孔。[0003] 但是，現(xiàn)如今使用的搖臂鉆中仍然存在一些不足之處：在對(duì)機(jī)件進(jìn)行鉆孔處理時(shí)，需要操作者對(duì)鉆孔機(jī)臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)后才能保證機(jī)件在鉆孔時(shí)不會(huì)任意的移動(dòng)而影響鉆孔質(zhì)量，而手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)法保證機(jī)臺(tái)兩側(cè)的限位機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，進(jìn)而極易導(dǎo)致工件會(huì)受到單側(cè)限位機(jī)構(gòu)的推動(dòng)而發(fā)生位移，進(jìn)而影響后續(xù)的加工質(zhì)量。因此，我們提出一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：[0006] 一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，包括鉆孔機(jī)臺(tái)，所述鉆孔機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)頂部滑動(dòng)安裝有傳動(dòng)板，所述鉆孔機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)底部左右兩端表面均固定安裝有固定桿，每個(gè)所述固定桿內(nèi)側(cè)表面均活動(dòng)套接有活動(dòng)套筒，每個(gè)所述活動(dòng)套筒頂部中端表面均固定安裝有連接桿，且連接桿頂部滑動(dòng)安裝于傳動(dòng)板內(nèi)部，所述傳動(dòng)板底部左右兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有抵動(dòng)桿，且抵動(dòng)桿底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于活動(dòng)套筒頂端表面，所述鉆孔機(jī)臺(tái)后端頂部表面固定安裝有搖臂鉆鉆體。[0007] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)板頂部右側(cè)表面滑動(dòng)安裝有安裝框。[0008] 優(yōu)選的，所述安裝框頂部通過(guò)螺紋擰接有推動(dòng)螺栓，所述推動(dòng)螺栓底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清屑板。[0009] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)板左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)有滑動(dòng)槽，且連接桿貫穿活動(dòng)安裝于滑動(dòng)槽內(nèi)部。[0010] 優(yōu)選的，每個(gè)所述連接桿頂端表面均固定安裝有貼合板，每個(gè)所述活動(dòng)套筒內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有電磁鐵，且固定桿貫穿活動(dòng)安裝于電磁鐵內(nèi)部。[0011] 優(yōu)選的，每個(gè)所述固定桿內(nèi)側(cè)表面均活動(dòng)套接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧外側(cè)表面與活動(dòng)套筒內(nèi)側(cè)表面活動(dòng)相貼合。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0013] 1.本實(shí)用新型的一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，由于在傳動(dòng)板底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸以及抵動(dòng)桿與活動(dòng)套筒頂部相連接，使得操作者只需將待加工機(jī)件放置于傳動(dòng)板表面后持續(xù)對(duì)其進(jìn)行壓動(dòng)，即可帶動(dòng)傳動(dòng)板下降而通過(guò)抵動(dòng)桿提供給活動(dòng)套筒相應(yīng)的側(cè)向推動(dòng)力，使得兩組活動(dòng)套筒即可帶動(dòng)其頂部的貼合板同步水平相向的移動(dòng)，在保證貼合板對(duì)待鉆孔機(jī)件的側(cè)向抵緊限位處理的同時(shí)，避免貼合板的移動(dòng)不同步而對(duì)工件造成抵動(dòng)發(fā)生位移，影響后續(xù)的正常鉆孔質(zhì)量；[0014] 2.本實(shí)用新型的一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，通過(guò)在安裝框表面擰接有相應(yīng)的推動(dòng)螺栓，使得推動(dòng)螺栓可以在擰動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)其底部的清屑板隨之下降而貼合于傳動(dòng)板表面，對(duì)傳動(dòng)板表面堆積的碎屑雜質(zhì)進(jìn)行清理，表面碎屑的堆積影響后續(xù)的鉆孔操作質(zhì)量。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆的整體正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆的固定桿側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 附圖標(biāo)記：1、鉆孔機(jī)臺(tái)；2、傳動(dòng)板；3、固定桿；4、活動(dòng)套筒；5、抵動(dòng)桿；6、連接桿；7、貼合板；8、滑動(dòng)槽；9、安裝框；10、推動(dòng)螺栓；11、清屑板；12、電磁鐵；13、復(fù)位彈簧；14、搖臂鉆鉆體。具體實(shí)施方式[0018] 如圖1?2所示，一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，包括鉆孔機(jī)臺(tái)1，所述鉆孔機(jī)臺(tái)1內(nèi)側(cè)頂部滑動(dòng)安裝有傳動(dòng)板2，所述鉆孔機(jī)臺(tái)1內(nèi)側(cè)底部左右兩端表面均固定安裝有固定桿3，每個(gè)所述固定桿3內(nèi)側(cè)表面均活動(dòng)套接有活動(dòng)套筒4，每個(gè)所述活動(dòng)套筒4頂部中端表面均固定安裝有連接桿6，且連接桿6頂部滑動(dòng)安裝于傳動(dòng)板2內(nèi)部，所述傳動(dòng)板2底部左右兩側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接有抵動(dòng)桿5，且抵動(dòng)桿5底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接于活動(dòng)套筒4頂端表面，所述鉆孔機(jī)臺(tái)1后端頂部表面固定安裝有搖臂鉆鉆體14。

[0019] 本實(shí)施例中如圖1和圖2所示，由于在傳動(dòng)板2底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸以及抵動(dòng)桿5與活動(dòng)套筒4頂部相連接，使得操作者只需將待加工機(jī)件放置于傳動(dòng)板2表面后持續(xù)對(duì)其進(jìn)行壓動(dòng)，即可帶動(dòng)傳動(dòng)板2下降而通過(guò)抵動(dòng)桿5提供給活動(dòng)套筒4相應(yīng)的側(cè)向推動(dòng)力，使得兩組活動(dòng)套筒4即可帶動(dòng)其頂部的貼合板7同步水平相向的移動(dòng)，在保證貼合板7對(duì)待鉆孔機(jī)件的側(cè)向抵緊限位處理的同時(shí)，避免貼合板7的移動(dòng)不同步而對(duì)工件造成抵動(dòng)發(fā)生位移，影響后續(xù)的正常鉆孔質(zhì)量。[0020] 本實(shí)施例中（通過(guò)圖1和圖2所示），所述傳動(dòng)板2頂部右側(cè)表面滑動(dòng)安裝有安裝框9，保證清屑板11的可移動(dòng)性。

[0021] 本實(shí)施例中（通過(guò)圖1和圖2所示），所述安裝框9頂部通過(guò)螺紋擰接有推動(dòng)螺栓10，所述推動(dòng)螺栓10底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清屑板11，通過(guò)在安裝框9表面擰接有相應(yīng)的推動(dòng)螺栓10，使得推動(dòng)螺栓10可以在擰動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)其底部的清屑板11隨之下降而貼合于傳動(dòng)板2表面，對(duì)傳動(dòng)板2表面堆積的碎屑雜質(zhì)進(jìn)行清理，表面碎屑的堆積影響后續(xù)的鉆孔操作質(zhì)量。[0022] 本實(shí)施例中（通過(guò)圖1和圖2所示），所述傳動(dòng)板2左右兩側(cè)內(nèi)部均開設(shè)有滑動(dòng)槽8，且連接桿6貫穿活動(dòng)安裝于滑動(dòng)槽8內(nèi)部，保證傳動(dòng)板2的可移動(dòng)性。[0023] 本實(shí)施例中（通過(guò)圖1和圖2所示），每個(gè)所述連接桿6頂端表面均固定安裝有貼合板7，每個(gè)所述活動(dòng)套筒4內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有電磁鐵12，且固定桿3貫穿活動(dòng)安裝于電磁鐵12內(nèi)部，保證活動(dòng)套筒4在移動(dòng)至相應(yīng)的距離后不會(huì)任意的移動(dòng)。

[0024] 本實(shí)施例中（通過(guò)圖1和圖2所示），每個(gè)所述固定桿3內(nèi)側(cè)表面均活動(dòng)套接有復(fù)位彈簧13，且復(fù)位彈簧13外側(cè)表面與活動(dòng)套筒4內(nèi)側(cè)表面活動(dòng)相貼合，保證整個(gè)裝置的重復(fù)使用性。[0025] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型為一種同時(shí)鉆多孔的搖臂鉆，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或者本鄰域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，工作時(shí)，將所需鉆孔使用的機(jī)件放置于傳動(dòng)板2表面后持續(xù)對(duì)其進(jìn)行壓動(dòng)，通過(guò)抵動(dòng)桿5提供給活動(dòng)套筒4相應(yīng)的側(cè)向推動(dòng)力，使得兩組活動(dòng)套筒4即可帶動(dòng)其頂部的貼合板7同步水平相向的移動(dòng)，在保證貼合板7對(duì)待鉆孔機(jī)件的側(cè)向抵緊限位處理，隨之通過(guò)外部控制開關(guān)打開電磁鐵12，對(duì)貼合板7進(jìn)行位置限位處理，使用鉆孔機(jī)臺(tái)1表面的搖臂鉆對(duì)工件進(jìn)行鉆孔處理，在需要對(duì)傳動(dòng)板2表面進(jìn)行清理時(shí)，擰動(dòng)推動(dòng)螺栓10使得清屑板11底部表面貼合于傳動(dòng)板2表面，推動(dòng)安裝框9使得清屑板11對(duì)傳動(dòng)板2表面堆積的碎屑進(jìn)行清理，相較于傳統(tǒng)的搖臂鉆用輔助技術(shù)，本裝置由于在傳動(dòng)板2底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸以及抵動(dòng)桿5與活動(dòng)套筒4頂部相連接，使得操作者只需將待加工機(jī)件放置于傳動(dòng)板2表面后持續(xù)對(duì)其進(jìn)行壓動(dòng)，即可帶動(dòng)傳動(dòng)板2下降而通過(guò)抵動(dòng)桿5提供給活動(dòng)套筒4相應(yīng)的側(cè)向推動(dòng)力，使得兩組活動(dòng)套筒4即可帶動(dòng)其頂部的貼合板7同步水平相向的移動(dòng)，在保證貼合板7對(duì)待鉆孔機(jī)件的側(cè)向抵緊限位處理的同時(shí)，避免貼合板7的移動(dòng)不同步而對(duì)工件造成抵動(dòng)發(fā)生位移，影響后續(xù)的正常鉆孔質(zhì)量。