權利要求書： 1.一種用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，可連接筒體和鋼棒，其特征在于：包括支撐組件、滾動軸承和支撐架，所述支撐組件分別與所述筒體、所述支撐架轉動連接，且通過所述滾動軸承與所述鋼棒連接，以使所述鋼棒可沿所述支撐組件的長度方向位移。

2.根據權利要求1所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述支撐組件包括支撐板和定位板，所述支撐板通過所述滾動軸承與所述鋼棒連接且通過所述定位板與所述筒體連接。

3.根據權利要求2所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述支撐板橫截面為型，所述鋼棒設在所述支撐板的型槽內。

4.根據權利要求3所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述定位板和/或所述支撐板上設有套管，所述套管內插有撬棍。

5.根據權利要求2所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述支撐板遠離所述鋼棒的側面設有托架，其通過所述托架與所述支撐架轉動連接。

6.根據權利要求5所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述托架為弧形件，其凹面設有支撐塊，所述托架通過所述支撐塊與所述支撐板連接。

7.根據權利要求6所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述支撐架包括H型支架和連接板，所述連接板與所述托架轉動連接且其遠離所述托架的側面與所述H型支架連接。

8.根據權利要求3所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述支撐組件還包括限位擋塊，所述限位擋塊設在所述型槽內，以限制所述鋼棒的移動。

9.根據權利要求3所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述支撐板上設有若干通孔，其通過所述通孔與所述滾動軸承連接。

10.根據權利要求3所述的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，其特征在于：所述支撐板遠離所述鋼棒的側面設有補強結構。

說明書： 一種用于棒磨機鋼棒的運輸裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于設備安裝技術領域，尤其是涉及一種用于棒磨機鋼棒的運輸裝置。背景技術[0002] 棒磨機是利用鋼棒作為研磨材料對礦料進行粉碎，廣泛應用于礦山、冶金等領域。通常棒磨機在安裝完成后，需要先將鋼棒運送至棒磨機筒體內，然后再送入礦料進行研磨破碎。鋼棒一般重量較大，長度較長(小于設備筒體長度)，運送時需采用機械配合。由于棒磨機自身是臥式結構，鋼棒只能通過設備兩側的端口送入。因此鋼棒運送時，需先打開設備一端盲板，然后用起重機械將鋼棒吊運至該端口處，通過人工輔助配合推送，讓其緩緩進入筒體內。但是由于鋼棒長度較長，運送過程中設備筒體內部又沒有可靠的支撐，鋼棒會隨著進入筒體內的長度加大而產生傾斜，導致其一端落底一端翹起，屆時鋼棒運送會費時又費力，無法順利完成；同時外部作業(yè)人員在鋼棒運送過程中也容易發(fā)生磕碰，操作危險性較高。需要一種新的用于棒磨機鋼棒的運輸裝置來解決上述技術問題。

實用新型內容

[0003] 為解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，能夠解決鋼棒運送困難且易發(fā)生安全隱患的問題，減少人工作業(yè)風險，提高作業(yè)效率。[0004] 本實用新型實施例采用的技術方案是：一種用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，可連接筒體和鋼棒，其特征在于：包括支撐組件、滾動軸承和支撐架，所述支撐組件分別與所述筒體、所述支撐架轉動連接，且通過所述滾動軸承與所述鋼棒連接，以使所述鋼棒可沿所述支撐組件的長度方向位移。[0005] 進一步的，所述支撐組件包括支撐板和定位板，所述支撐板通過所述滾動軸承與所述鋼棒連接且通過所述定位板與所述筒體連接。[0006] 進一步的，所述支撐板橫截面為型，所述鋼棒設在所述支撐板的型槽內。[0007] 進一步的，所述定位板和/或所述支撐板上設有套管，所述套管內插有撬棍。[0008] 進一步的，所述支撐板遠離所述鋼棒的側面設有托架，其通過所述托架與所述支撐架轉動連接。[0009] 進一步的，所述托架為弧形件，其凹面設有支撐塊，所述托架通過所述支撐塊與所述支撐板連接。[0010] 進一步的，所述支撐架包括H型支架和連接板，所述連接板與所述托架轉動連接且其遠離所述托架的側面與所述H型支架連接。[0011] 進一步的，所述支撐組件還包括限位擋塊，所述限位擋塊設在所述型槽內，以限制所述鋼棒的移動。[0012] 進一步的，所述支撐板上設有若干通孔，其通過所述通孔與所述滾動軸承連接。[0013] 進一步的，所述支撐板遠離所述鋼棒的側面設有補強結構。[0014] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：設置支撐板和滾動軸承，鋼棒在滾動軸承的帶動下沿著支撐板的長度方向移動，保證了運輸過程中的穩(wěn)定性和安全性，且省時省力；設置定位板，防止在鋼棒存放運送過程中發(fā)生前后竄動和傾翻，更加安全可靠；設置轉動連接的托架和支撐架，便于裝置傾斜或者翻轉支撐板，減少外作用力，減輕了工作人員的勞動強度，提高了施工速度。此外，該結構設計簡單，取材容易，可根據現場需求進行調節(jié)，同時使用完成后可快速拆卸，重復使用，節(jié)省施工成本。

附圖說明[0015] 圖1是本實用新型提供的實施例在使用時的結構示意圖；[0016] 圖2是本實用新型提供的實施例的支撐組件的結構示意圖；[0017] 圖3是圖2在A方向的結構示意圖；[0018] 圖4是本實用新型提供的實施例的托架的結構示意圖。[0019] 圖中：[0020] 1、筒體；2、鋼棒；3、支撐組件；31、支撐板；32、定位板；33、套管；34、撬棍；35、托架；36、支撐塊；37、限位擋塊；38、通孔；39、補強結構；40、鏈條；41、螺栓；42、連接件；5、支撐架；

51、H型支架；52、連接板；6、滾動軸承；7、連接螺栓。

具體實施方式[0021] 本實用新型實施例提供了一種用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，下面結合附圖進行說明。[0022] 參照圖1所示，一種用于棒磨機鋼棒的運輸裝置，可連接筒體1和鋼棒2，其特征在于：包括支撐組件3、滾動軸承6和支撐架5，支撐組件3分別與筒體1、支撐架5轉動連接，且通過滾動軸承6述鋼棒2連接，以使鋼棒2可沿支撐組件3的長度方向位移。設置支撐組件3和滾動軸承6，鋼棒2可沿支撐組件3的長度方向位移，同時支撐組件3與筒體1、支撐架5轉動連接，翻轉或傾斜支撐組件3可使鋼棒2落入筒體1內，解決了鋼棒2運送困難且易發(fā)生安全隱患的問題，減輕了人工勞動強度，設置滾動軸承6使得鋼棒2在運送過程中減少摩擦，提升施工效率。[0023] 優(yōu)選的，支撐組件3包括支撐板31和定位板32，支撐板31通過滾動軸承6與鋼棒2連接且通過定位板32與筒體1連接。在本實施例中，支撐板31為等邊角鋼制作而成，用于放置鋼棒2，定位板32一側焊接在支撐板31外側，另一側通過螺栓41與筒體1端口的法蘭盤連接，防止在鋼棒2存放運送過程中支撐板31前后竄動和發(fā)生傾翻，提高了設備運行過程中的穩(wěn)定性和安全性。[0024] 優(yōu)選的，支撐板31可由多個拼接而成。在本實施例中，由兩個支撐板31通過連接螺栓7拼接而成，其中一個支撐板31位于筒體1內，另一個支撐板31通過支撐架5連接。[0025] 優(yōu)選的，支撐板31橫截面為型，鋼棒2設在支撐板31的型槽內。在本實施例中，支撐板31的型開口朝上，用于放置鋼棒2，保證了設備運行過程中的穩(wěn)定性和安全性。[0026] 優(yōu)選的，由圖2可知，定位板32和/或支撐板31上設有套管33，套管33內插有撬棍34。在本實施例中，套管33通過焊接在支撐板31上，待鋼棒2完全進入至棒磨機筒體1內時，將撬棍34插入套管33內，翻轉支撐板31使鋼棒2掉落于筒體1底部。

[0027] 優(yōu)選的，支撐板31遠離鋼棒2的側面設有托架35，其通過托架35與支撐架5轉動連接。[0028] 優(yōu)選的，由圖4可知，托架35為弧形件，其凹面設有支撐塊36，托架35通過支撐塊36與支撐板31連接。[0029] 優(yōu)選的，支撐架5包括H型支架51和連接板52，連接板52與托架35轉動連接且其遠離托架35的側面與H型支架51連接。[0030] 優(yōu)選的，連接板52與托架35弧度一致。在本實施例中，兩個支撐塊36對稱分布在托架35的凹面，便于裝置傾斜或者翻轉支撐板31，減少外作用力，減輕了工作人員的勞動強度，提高了施工速度。[0031] 優(yōu)選的，由圖3可知，支撐組件3還包括限位擋塊37，限位擋塊37設在型槽內，以限制鋼棒2的移動。在本實施例中，限位擋塊37焊接在支撐板31的型槽內，用于防止鋼棒2在支撐板31上運送長度超出筒體1部位，無法正常掉落筒體1內。[0032] 優(yōu)選的，限位擋塊37靠近鋼棒2的一側設有防撞條，避免施工過程中對鋼棒2造成損傷，保證施工質量。[0033] 優(yōu)選的，支撐板31上設有若干通孔38，其通過通孔38與滾動軸承6連接。在本實施例中，支撐板31兩側均勻設有多個通孔38，滾動軸承6可在通孔38內轉動，進而帶動鋼棒2沿支撐板31的長度方向位移。[0034] 優(yōu)選的，通孔38的數量與滾動軸承6的數量相同，且至少為兩個。[0035] 優(yōu)選的，支撐板31遠離鋼棒2的側面設有補強結構39。在本實施例中，補強結構39由鋼筋制成平面網狀結構，用于防止支撐板31在使用過程中產生變形，同時可作為該結構吊運時的吊裝點。[0036] 實施例一：[0037] 如圖1所示，支撐組件3包括兩個通過連接螺栓7拼接在一起的支撐板31，第一個支撐板31設在筒體1內，其與筒體1轉動連接，第二個支撐板31通過托架35與支撐架5連接。[0038] 在棒磨機運送鋼棒2前，首先將第一個支撐板31放置到棒磨機筒體1內部，并將其與筒體1連接，然后在筒體1外側放置第二個支撐板31和支撐架5，第二個支撐板31的兩端均通過托架35與支撐架5連接；再將兩個支撐板31通過連接螺栓7固定連接成一個整體。該裝置組裝時，可以在托架35與支撐架5之間可以涂抹黃油，降低兩者之間的摩擦力，從而減少裝置旋轉傾斜時施加的外作用力。[0039] 裝置使用時，首先用螺栓41將定位板32與筒體1端口法蘭盤進行鎖定，防止裝置前后竄動和發(fā)生傾翻；再將鋼棒2由電動葫蘆吊運至第二個支撐板31上，鋼棒2在滾動軸承6的作用下緩慢前進；待鋼棒2全部進入設備筒體1內或先入端抵住限位擋塊37時，停止鋼棒2推送；最后拔掉螺栓41，將撬棍34插入套管33內，旋轉傾斜該裝置，鋼棒2就整體掉落于棒磨機筒體1底部，反向轉動使支撐板31恢復開口向上，可繼續(xù)進行加棒操作。[0040] 需要注意的是，也可將裝置的筒體1外側高度調整略高于筒體1內側，內外兩側形成高差；這樣在運送鋼棒2過程中，可以利用自身的慣性作用極大降低人工輔助作用力，具體以實際現場情況而定，在此不做具體限定。[0041] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：設置支撐板和滾動軸承，鋼棒在滾動軸承的帶動下沿著支撐板的長度方向移動，保證了運輸過程中的穩(wěn)定性和安全性，且省時省力；設置定位板，防止在鋼棒存放運送過程中發(fā)生前后竄動和傾翻，更加安全可靠；設置轉動連接的托架和支撐架，便于裝置傾斜或者翻轉支撐板，減少外作用力，減輕了工作人員的勞動強度，提高了施工速度。此外，該結構設計簡單，取材容易，可根據現場需求進行調節(jié)，同時使用完成后可快速拆卸，重復使用，節(jié)省施工成本。

[0042] 以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。