權(quán)利要求書： 1.一種水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：包括上殼體（6）、下殼體（8）、底框架（17）、階梯固定爐床（7）、活動爐床（9）、驅(qū)動裝置、拖輪裝置，在底框架（17）上部固定安裝下殼體（8），在下殼體（8）上部固定安裝上殼體（6），所述上殼體（6）頂面制有喂料口（5），上殼體（6）的側(cè)面制有風(fēng)管連接口，上殼體（6）另一側(cè)面制有分解爐連接口；在下殼體（8）內(nèi)對應(yīng)喂料口（5）側(cè)安裝階梯固定爐床（7），在階梯固定爐床（7）與分解爐連接口之間安裝活動爐床（9）；所述活動爐床（9）包括若干列活動爐床單元（22），在每組活動爐床單元（22）下部前端均連接位于下殼體外部的驅(qū)動裝置，所述拖輪裝置滾動支撐于所述活動爐床單元（22）下部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述底框架（17）為傾斜設(shè)置，所述底框架（17）對應(yīng)喂料口（5）側(cè)高于分解爐連接口側(cè)，所述底框架（17）與水平面夾角α為3?45°，所述活動爐床與底框架（17）保持一致，即與水平面呈3?45°度；所述階梯固定爐床（7）與水平面夾角θ為8?65°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述階梯固定爐床（7）包括底部安裝板（34）、固定板（33）、階梯板（31）、橫向支撐板（30）、立板（32）、耐火耐磨襯板（23）、推料板（24）及側(cè)面安裝板（35），兩個側(cè)面的階梯板（31）與橫向支撐板（30）、立板（32）組成階梯狀并固定安裝于固定板（33）上方，固定板（33）下部與安裝板（34）固定安裝，在階梯板（31）的下料端通過側(cè)面安裝板（35）安裝一推料板（24），在階梯板（31）上均固定安裝耐火耐磨襯板（23）；所述階梯固定爐床（7）的每個階梯處點的連線在同一直線上，與階梯板（31)下平面形成一夾角β，β角度范圍5?20°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：在所述下殼體（8）外部的平臺（4）上設(shè)置安全風(fēng)機（43），該安全風(fēng)機（43）的出風(fēng)管道與下殼體（8）內(nèi)部連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述活動爐床單元（22）為由槽型橫梁（37）、托料板（21）、擋料板（20）、第一密封件（38）、第二密封件（39）構(gòu)成，槽型橫梁（37）上表面固裝托料板（21），在托料板（21）上表面固裝若干擋料板（20），所述托料板（21）的一側(cè)安裝第一密封件（38），另一側(cè)安裝第二密封件（39）；相鄰活動爐床單元（22）的第一密封件（38）、第二密封件（39）相互活動搭接，形成密封；所述活動爐床單元（22）的進料端與階梯固定爐床（7）的推料板（24）尾部重疊，并位于所述活動爐床單元（22）的卸料端設(shè)置卸料板（28），該卸料板（28）位于分解爐連接口上部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述托料板（21）下方鋪一層1100型納米隔熱毯（42），熔點大于1200℃，在納米隔熱毯（42）下方的槽型橫梁（37）的空腔內(nèi)填充硅酸鋁保溫材料（41）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述下殼體（8）內(nèi)部的兩側(cè)對應(yīng)側(cè)邊的兩列活動爐床單元固裝有側(cè)支撐（27），在該側(cè)支撐（27）上對應(yīng)側(cè)邊兩列活動爐床單元的第一密封件（38）/第二密封件（39）設(shè)置有第二密封件（39）/第一密封件（38）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：在每組活動爐床單元（22）下部前端均連接位于下殼體（8）外部的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括液壓缸（16）/驅(qū)動電機及安裝支架（15），安裝支架（15）與底框架（17）固裝，在安裝支架（15）頂部安裝液壓缸（16）/驅(qū)動電機，液壓缸（16）/驅(qū)動電機的活動端與一伸縮桿（44）連接，該伸縮桿（44）伸入至下殼體內(nèi)部與所述活動爐床單元（22）底部進行連接安裝。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述拖輪裝置包括拖輪立柱（14）、拖輪橫梁（13）、拖輪（12），所述拖輪立柱（14）與底框架（17）固定安裝，在拖輪立柱（14）上部固定安裝拖輪橫梁（13），在拖輪橫梁（13）上對應(yīng)活動爐床單元（22）安裝若干拖輪（12），在所述活動爐床單元（22）的底面通過導(dǎo)軌連接板（25）安裝若干導(dǎo)軌板（26），所述導(dǎo)軌板（26）滑動安裝于所述拖輪（12）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述第一密封件（38）制有橫邊及U型邊，第二密封件（39）為L型,第一密封件的U型邊一側(cè)跨裝于所述第二密封件外側(cè)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：所述第二密封件（39）包括一L型密封件及上下兩端面制有外突邊的異型密封件（40），該異型密封件與第二密封件（39）固裝并與第一密封件（38）之間保留間隙。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其特征在于：在活動爐床單元（22）下部安裝位于拖輪裝置兩側(cè)的限位裝置（10）。

說明書： 水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型替代燃料焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 在國家“兩高”、“雙碳”政策及新頒布的《水泥單位產(chǎn)品能耗限額》的背景下，各大水泥廠通過設(shè)備更新、設(shè)備升級改造、采用替代燃料等方式加快推進水泥生產(chǎn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，力爭在競爭日趨激烈水泥行業(yè)中取得優(yōu)勢。與設(shè)備更新、設(shè)備升級改造相比，采用替代燃料的方案投資少，見效快，越來越得到水泥廠家的青睞。目前市場用于替代燃料焚燒爐主要有階梯式、回轉(zhuǎn)式及熱盤式三種。階梯式焚燒爐需要有脈沖冷風(fēng)不斷輸入以控制焚燒爐內(nèi)物料的移動，冷風(fēng)的輸入增加了熱耗，且階梯式焚燒爐角度過大，對空間要求高?；剞D(zhuǎn)式和熱盤式焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，初始投資較高。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，采用替進式機械運動輸送物料，有效解決了靠鼓入冷空氣輸送物料對熱耗的影響。[0004] 本發(fā)明的目的還在于提供一種水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐工作方法。[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：[0006] 一種水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，其包括上殼體、下殼體、底框架、階梯固定爐床、活動爐床、驅(qū)動裝置、拖輪裝置，在底框架上部固定安裝下殼體，在下殼體上部固定安裝上殼體，所述上殼體頂面制有喂料口，上殼體的側(cè)面制有風(fēng)管連接口，上殼體另一側(cè)面制有分解爐連接口；在下殼體內(nèi)對應(yīng)喂料口側(cè)安裝階梯固定爐床，在階梯固定爐床與分解爐連接口之間安裝活動爐床（9）；所述活動爐床包括若干列活動爐床單元，在每組活動爐床單元下部前端均連接位于下殼體外部的驅(qū)動裝置，所述拖輪裝置滾動支撐于所述活動爐床單元下部。[0007] 而且，所述底框架為傾斜設(shè)置，所述底框架對應(yīng)喂料口側(cè)高于分解爐連接口側(cè)，所述底框架與水平面夾角α為3?45°，所述活動爐床與底框架保持一致，即與水平面呈3?45°度；所述階梯固定爐床與水平面夾角θ為8?65°。[0008] 而且，所述階梯固定爐床包括底部安裝板、固定板、階梯板、橫向支撐板、立板、耐火耐磨襯板、推料板及側(cè)面安裝板，兩個側(cè)面的階梯板與橫向支撐板、立板組成階梯狀并固定安裝于固定板上方，固定板下部與安裝板固定安裝，在階梯板的下料端通過側(cè)面安裝板安裝一推料板，在階梯板上均固定安裝耐火耐磨襯板；所述階梯固定爐床的每個階梯處點的連線在同一直線上，與階梯板下平面形成一夾角β，β角度范圍5?20°。[0009] 而且，在所述下殼體外部的平臺上設(shè)置安全風(fēng)機，該安全風(fēng)機的出風(fēng)管道與下殼體內(nèi)部連通。[0010] 而且，所述活動爐床單元為由槽型橫梁、托料板、擋料板、第一密封件、第二密封件構(gòu)成，槽型橫梁上表面固裝托料板，在托料板上表面固裝若干擋料板，所述托料板的一側(cè)安裝第一密封件，另一側(cè)安裝第二密封件；相鄰活動爐床單元的第一密封件、第二密封件相互活動搭接，形成密封；所述活動爐床單元的進料端與階梯固定爐床的推料板尾部重疊，并位于所述活動爐床單元的卸料端設(shè)置卸料板，該卸料板位于分解爐連接口上部。[0011] 而且，所述托料板下方鋪一層1100型納米隔熱毯，熔點大于1200℃，在納米隔熱毯下方的槽型橫梁的空腔內(nèi)填充硅酸鋁保溫材料。[0012] 而且，所述下殼體內(nèi)部的兩側(cè)對應(yīng)側(cè)邊的兩列活動爐床單元固裝有側(cè)支撐，在該側(cè)支撐上對應(yīng)側(cè)邊兩列活動爐床單元的第一密封件/第二密封件設(shè)置有第二密封件/第一密封件。[0013] 而且，在每組活動爐床單元下部前端均連接位于下殼體外部的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括液壓缸/驅(qū)動電機及安裝支架，安裝支架與底框架固裝，在安裝支架頂部安裝液壓缸/驅(qū)動電機，液壓缸/驅(qū)動電機的活動端與一伸縮桿連接，該伸縮桿伸入至下殼體內(nèi)部與所述活動爐床單元底部進行連接安裝。[0014] 而且，所述拖輪裝置包括拖輪立柱、拖輪橫梁、拖輪，所述拖輪立柱與底框架固定安裝，在拖輪立柱上部固定安裝拖輪橫梁，在拖輪橫梁上對應(yīng)活動爐床單元安裝若干拖輪，在所述活動爐床單元的底面通過導(dǎo)軌連接板安裝若干導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板滑動安裝于所述拖輪上。[0015] 而且，所述第一密封件制有橫邊及U型邊，第二密封件為L型,第一密封件的U型邊一側(cè)跨裝于所述第二密封件外側(cè)。[0016] 而且，所述第二密封件包括一L型密封件及上下兩端面制有外突邊的異型密封件，該異型密封件與第二密封件固裝并與第一密封件之間保留間隙。[0017] 而且，在活動爐床單元下部安裝位于拖輪裝置兩側(cè)的限位裝置。[0018] 本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：[0019] 1、本實用新型的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，通過設(shè)置活動爐床單元，可實現(xiàn)焚燒爐內(nèi)物料的移動，無需設(shè)置脈沖冷風(fēng)，從而有效解決了冷空氣進入對熱耗的影響。[0020] 2、本實用新型的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，各個活動爐床單元底部均設(shè)置有驅(qū)動裝置，在工作中可采用第一、二、三、四列活動爐床單元同時前進，直到設(shè)定位置；達到設(shè)定位置后第一、三列活動爐床單元回退，直到設(shè)定位置，同時第二、第四列活動爐床單元不動；第一、第三列活動爐床單元達到設(shè)定位置第二、第四列活動爐床單回退，直到設(shè)定位置；然后進入下一個循環(huán)，爐床一進兩退，循環(huán)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)爐床上物料的移動，實現(xiàn)工藝要求，良好實現(xiàn)焚燒爐內(nèi)物料燃燒及移動的要求。[0021] 3、本實用新型的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，各個活動爐床單元底部均設(shè)置拖輪裝置，通過拖輪裝置實現(xiàn)滾動支撐，便于各列活動爐床的替進式移動；在各列活動爐床的底部設(shè)置有限位裝置，當(dāng)限位裝置與拖輪裝置觸碰時，即可觸發(fā)安全報警，停止驅(qū)動裝置工作，提高安全性。[0022] 4、本實用新型的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，階梯固定床設(shè)置于喂料口的下部，用于承接物料，物料沿階梯固定床下落，并在下落過程中實現(xiàn)燃燒，通過將活動爐床前端與階梯固定爐床尾部的推料板進行重疊設(shè)置，推料板下平面與活動爐床的上面有一間距L，L的尺寸控制在0.5?3mm，避免物料漏到爐床下方。[0023] 5、本實用新型的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，在所述下殼體外部的平臺上設(shè)置安全風(fēng)機，該安全風(fēng)機的出風(fēng)管道與下殼體內(nèi)部連通，通過在焚燒爐外部設(shè)置安全風(fēng)機，可在密封損壞的情況下臨時開啟，避免漏料情況的發(fā)生。[0024] 6、本實用新型的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，活動爐床單元之間設(shè)置有U型密封，即可保證各列活動爐床單元之間的相對運動不受干擾，同時可實現(xiàn)密封性，實現(xiàn)上殼體、下殼體內(nèi)空間相對密封性。[0025] 7、本實用新型的水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，結(jié)構(gòu)緊湊合理、易于維護、占用空間小、投資少，采用替進式機械運動輸送物料，有效解決了靠鼓入冷空氣輸送物料對熱耗的影響，減少客戶投資，還提高能源利用率。附圖說明[0026] 圖1為本實用新型的安裝布局示意圖；[0027] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3為圖2的A部放大圖；[0029] 圖4為階梯固定爐床與活動爐床的俯視圖；[0030] 圖5為本實用新型焚燒爐的工作原理圖；[0031] 圖6為活動爐床的右視圖；[0032] 圖7為活動爐床單元的主視圖；[0033] 圖8為活動爐床單元的槽型橫梁的放大示意圖；[0034] 圖9為階梯固定爐床的主視圖；[0035] 圖10為階梯固定爐床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖11為U型密封的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0037] 圖12為U型密封的結(jié)構(gòu)示意圖二。[0038] 附圖標記說明[0039] 1?三次風(fēng)管、2?焚燒爐、3?分解爐、4?平臺、5?喂料口、6?上殼體、7?階梯固定爐床、8?下殼體、9?活動爐床、10?限位裝置、11?封板、12?拖輪、13?拖輪橫梁、14?拖輪立柱、15?安裝支架、16?液壓缸、17?底框架、18?固定床立柱、19?U型密封、20?擋料板、21?托料板、22?活動爐床單元、23?耐火耐磨襯板、24?推料板、25?導(dǎo)軌連接板、26?導(dǎo)軌板、27?側(cè)支撐、28?卸料板、29?加強梁、30?橫向支撐板、31?階梯板、32?立板、33?固定板、34?底部安裝板、35?側(cè)面安裝板、36?調(diào)整墊、37?槽型橫梁、38?第一密封件、39?第二密封件、40?異型密封件、41?硅酸鋁保溫材料、42?納米隔熱毯、43?安全風(fēng)機、44?伸縮桿、45?密封座、46?填料、47?密封壓蓋、48?螺釘。

實施方式

[0040] 下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。[0041] 一種水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐，如圖2所示，其包括上殼體6、下殼體8、底框架17、階梯固定爐床7、活動爐床9、驅(qū)動裝置、拖輪裝置。[0042] 在底框架17上部固定安裝下殼體8，在下殼體8上部固定安裝上殼體6，上殼體6頂面制有喂料口5，上殼體6的側(cè)面制有風(fēng)管連接口，上殼體6另一側(cè)面制有分解爐連接口，在下殼體8內(nèi)對應(yīng)喂料口5側(cè)安裝階梯固定爐床7，在階梯固定爐床7與分解爐連接口之間安裝活動爐床9。[0043] 如圖1所示，本發(fā)明的焚燒爐2的底框架17安裝在一預(yù)熱器的平臺4上，上殼體6的前端與三次風(fēng)管1連接，上殼體6的尾部直接與分解爐3連接，上殼體6上方的喂料口5直接與喂料裝置（圖中省略）連接。[0044] 底框架17為傾斜設(shè)置，底框架17對應(yīng)喂料口5側(cè)高于分解爐連接口側(cè)，底框架17與水平面夾角α為0?45°，活動爐床9與底框架17保持一致，即與水平面呈3?45°度；階梯固定爐床7與水平面夾角θ為8?65°，夾角θ優(yōu)選為23°，夾角θ由α和β共同構(gòu)成。底框架17與水平面夾角α為3?45°，活動爐床9與底框架17保持一致，即與水平面呈3?45°，本實施例中，α優(yōu)選為13°。階梯固定爐床7的每個階梯處點的連線在同一直線上，與階梯固定爐床的階梯板31下平面形成一夾角β，β為角度范圍5?20°，本實施例優(yōu)化為10°。

[0045] 如圖9?10所示，階梯固定爐床7和活動爐床9與上殼體6、下殼體8之間組成兩個獨立的空間，上下密封處理，上部空間為三次風(fēng)的通道，下部為檢修空間，下殼體8對應(yīng)出料端設(shè)置有封板11。為防止活動爐床9的各列活動爐床單元22間密封、階梯固定爐床7與活動爐床9間密封磨損出現(xiàn)漏料的情況，在下殼體8外部的平臺4上設(shè)置安全風(fēng)機43，該安全風(fēng)機43的出風(fēng)管道與下殼體8內(nèi)部連通；安全風(fēng)機43通過非標管道與下殼體8內(nèi)部相連，向下殼體8內(nèi)部鼓入空氣，在爐床下部空間形成正壓密封，風(fēng)室壓力為2500?3000Pa，可在密封損壞的情況下臨時開啟，避免漏料情況的發(fā)生，進入爐床內(nèi)部的風(fēng)量很少，對熱耗影響不大。[0046] 階梯固定爐床7為階梯式結(jié)構(gòu)，階梯固定床通過固定床立柱18安裝于底框架17上。階梯固定爐床7包括底部安裝板34、固定板33、階梯板31、橫向支撐板30、立板32、耐火耐磨襯板23、推料板24及側(cè)面安裝板35，兩個側(cè)面的階梯板31與橫向支撐板30、立板32組成階梯狀并固定安裝于固定板33上方，固定板33下部與安裝板固定安裝，在階梯板31的下料端通過側(cè)面安裝板安裝一推料板24，側(cè)面安裝板與階梯板31之間安裝調(diào)整墊36。利用調(diào)整墊36可以調(diào)整推料板24與活動爐床9的間距L；每個階梯處的兩側(cè)安裝有耐火耐磨襯板23。

[0047] 如圖4?8所示，活動爐床9包括若干列活動爐床單元22。本實施例中活動爐床9由可獨立運動的四列活動爐床單元22組成，各列爐床單元間的間距為L1，L1范圍0.5?3mm。[0048] 活動爐床單元22為由槽型橫梁37、托料板21、擋料板20、第一密封件38、第二密封件39構(gòu)成，槽型橫梁37上表面固裝托料板21，在托料板21上表面固裝若干擋料板20，托料板21的一側(cè)安裝第一密封件38，另一側(cè)安裝第二密封件39；相鄰活動爐床單元22的第一密封件38、第二密封件39相互活動搭接，形成密封；活動爐床單元22的進料端與階梯固定爐床7的推料板24尾部重疊，并位于活動爐床單元22的卸料端設(shè)置卸料板28。該卸料板位于分解爐連接口上部，卸料板用于將堆積于分解爐連接口部位的灰渣進行推動，提高卸料效果。

[0049] 活動爐床9前端與階梯固定爐床7尾部的推料板24有一定的重疊，推料板24下平面與活動爐床9的上面有一間距L，L的尺寸控制在0.5?3mm，避免物料漏到爐床下方。活動爐床單元22的卸料端設(shè)置有卸料板28。根據(jù)活動爐床7的需求長度確定標準的槽型橫梁37的數(shù)量。卸料板28的下平面與封板11組成對下殼體8的端部密封，同時和標準的槽型橫梁37組合調(diào)整爐床單元的長度。[0050] 活動爐床單元22的托料板21、第一密封件38、第二密封件39均采用ST?ZB?1200A耐熱鑄鋼，耐熱溫度可達1200℃，托料板21下方鋪一層1100型納米隔熱毯42，熔點大于1200℃，在納米隔熱毯42下方的槽型橫梁37的空腔內(nèi)填充硅酸鋁保溫材料41。[0051] 槽型橫梁37上部通過托料板21、擋料板20及密封件形成存料槽，在存料槽內(nèi)形成一定厚度的死料層，避免高溫物料直接與托料板21接觸，可有效保護托料板21的磨損，延長器使用壽命。[0052] 在每組活動爐床單元22下部前端均連接位于下殼體8外部的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括液壓缸16及安裝支架15，安裝支架15與底框架17固裝，在安裝支架15頂部安裝液壓缸16，液壓缸16的活動端與一伸縮桿44連接，該伸縮桿44伸入至下殼體8內(nèi)部與活動爐床單元

22底部的加強梁29進行連接安裝。也可采用直線驅(qū)動電機或其他驅(qū)動機構(gòu)來替代液壓缸

16。

[0053] 如圖3所示，驅(qū)動裝置與下殼體8之間采用填料密封單元密封，包括密封壓蓋47、填料46、密封座45、螺釘48，密封座45焊接在下殼體8上，密封座45內(nèi)填充密封填料46，密封壓蓋47用螺釘48安裝在密封座45上，密封壓蓋47的下端壓緊填料46，為方便安裝，密封蓋制作成對開式，密封壓蓋47與密封座45間有一距離L5，取值5?8mm，用于補償填料46密封的磨損。[0054] 拖輪裝置滾動支撐于所述活動爐床單元22下部，本實施例中拖輪裝置為兩排，拖輪裝置均包括拖輪立柱14、拖輪橫梁13、拖輪12，拖輪立柱14與底框架17固定安裝，在拖輪立柱14上部固定安裝拖輪橫梁13，在拖輪橫梁13上對應(yīng)活動爐床單元22安裝四組拖輪12，在活動爐床單元22的底面通過導(dǎo)軌連接板25安裝四組導(dǎo)軌板26，導(dǎo)軌板26滑動安裝于拖輪12上。在活動爐床單元22下部安裝位于拖輪裝置兩側(cè)的限位裝置10，當(dāng)限位裝置10與拖輪裝置觸碰時，即可觸發(fā)安全報警，停止驅(qū)動裝置工作，提高安全性。

[0055] 活動爐床9的活動爐床單元22由驅(qū)動裝置驅(qū)動在拖輪裝置上滑動，一進兩退，循環(huán)運行。一進：四個活動爐床單元22同時向分解爐3方向移動，到達設(shè)定位置后停止運動。兩退：在活動爐床單元22到達設(shè)定位置后，一、三列活動爐床單元22同時向分解爐3反方向運動，其它活動爐床單元22不動，一、三列活動爐床單元22運動到設(shè)定位置后停止運動；然后二、四列活動爐床單元22向分解爐3反方向運動，其它爐床單元不動。通過活動爐床9的循環(huán)往復(fù)運動推動物料的移動?；顒訝t床9設(shè)定的行程為：300mm。[0056] 如圖11、12所示，活動爐床單元22之間及最設(shè)置有U型密封19，該U型密封包括第一密封件38、第二密封件39，第一密封件38制有橫邊及U型邊，第二密封件39為L型,第一密封件38的U型邊一側(cè)跨裝于第二密封件39外側(cè)；在最外側(cè)活動爐床單元22，即第一、四列活動爐床單元22的側(cè)邊的下殼體8內(nèi)壁均安裝有側(cè)支撐27。下殼體8內(nèi)部的兩側(cè)對應(yīng)側(cè)邊的兩列活動爐床單元22固裝有側(cè)支撐27，在該側(cè)支撐27上對應(yīng)側(cè)邊兩列活動爐床單元22的第一密封件38/第二密封件39設(shè)置有第二密封件39/第一密封件38，從而形成側(cè)邊的兩列活動爐床單元與下殼體之間的密封。[0057] 第二密封件39還可以包括一L型密封件及上下兩端面制有外突邊的異型密封件40，該異型密封件40與第二密封件39固裝并與第一密封件38之間保留間隙。提高第二密封件39的防磨損性能。異型密封件40為合金鋼材質(zhì)，在其表面氣相沉積一層SiC材料，夾角γ范圍為30?60°，本實施例夾角γ優(yōu)選為45°，密封效果更佳且可以僅對磨損的異型件進行更換，節(jié)約維護成本。

[0058] 第一密封件38的U型邊的固定側(cè)與第二密封件39的相鄰L型的豎邊之間的縫隙以及第一密封件38U型邊的活動側(cè)與第二密封件39相鄰L型的豎邊之間的縫隙均為L2，L2取0.5?3mm，第一密封件38活動側(cè)與第二密封件39的橫邊表面的間隙間距L3取0.5?3mm，第一密封件38的U型邊內(nèi)表面與第二密封件39的頂部之間的縫隙L4取0.5?3mm。

[0059] 本水泥窯用預(yù)分解爐替進式替代燃料焚燒爐2的工作原理為：[0060] 替代燃料通過喂料裝置從喂料口5落在焚燒爐2的階梯固定床6上，在三次風(fēng)高溫的作用下在焚燒爐2內(nèi)部燃燒，進一步提高進分解爐3的三次風(fēng)溫度，燃燒后的灰渣通過活動爐床9輸送到分解爐3內(nèi)?？赏ㄟ^設(shè)定驅(qū)動裝置13的參數(shù)控制活動爐床9的速度，控制物料在焚燒爐2內(nèi)的停留時間，使物料充分燃燒。[0061] 本實例僅為替進式替代燃料焚燒爐2的一種，可根據(jù)需求制作成不同數(shù)量及長度活動爐床單元22的爐床，其運動方式并不限于間隔一列的交錯運動。[0062] 活動爐床單元設(shè)置這種替進式移動方式的技術(shù)效果：采用替進式機械運動的方式輸送物料可以保證穩(wěn)定的輸送速度，其交替的替進式動作使落到爐床的物料得到進一步的攪拌混合，物料分布更均勻，燃燒更穩(wěn)定，從而獲得穩(wěn)定工況，對后續(xù)預(yù)熱器分解爐的穩(wěn)定工作提供有力的保證。[0063] 將三次風(fēng)直接引入至焚燒爐的上殼體內(nèi)部，無需底部通入空氣，替代燃料在焚燒爐內(nèi)的燃燒過程中沒有熱耗損失，替代燃料所產(chǎn)生的熱量全部用于提高三次風(fēng)的溫度，獲得較高的三次風(fēng)溫，從而可以減少向分解爐噴入的煤粉量，不僅節(jié)約了用煤量，還減少了二氧化碳等有害氣體的排放。[0064] 盡管為說明目的公開的本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。