權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定連接有壓鑄筒(2)，所述壓鑄筒(2)的上端固定連接有支撐板(3)，所述支撐板(3)的上端固定連接有一對限位板(4)，所述支撐板(3)的上側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板(5)，所述調(diào)節(jié)板(5)的上端開鑿有一對通孔，所述通孔與限位板(4)滑動連接，所述調(diào)節(jié)板(5)的外端螺紋連接有一對螺桿(6)，所述螺桿(6)貫穿調(diào)節(jié)板(5)與限位板(4)的外端相抵，所述調(diào)節(jié)板(5)的上端開鑿有螺紋孔(13)，所述螺紋孔(13)的內(nèi)部插設(shè)有調(diào)節(jié)桿(7)，所述調(diào)節(jié)桿(7)的下端固定連接有壓鑄板(9)，所述調(diào)節(jié)桿(7)的外端固定連接有壓縮彈簧(8)，所述壓縮彈簧(8)位于調(diào)節(jié)板(5)的下側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿(7)的外端開鑿有螺紋，所述螺紋位于壓縮彈簧(8)的上側(cè)，所述壓鑄筒(2)的內(nèi)壁開鑿有多個均勻分布的滾槽(10)，所述滾槽(10)的內(nèi)部滾動連接有滾軸(11)，所述壓鑄筒(2)的內(nèi)部設(shè)有壓鑄模具(12)，所述壓鑄模具(12)的外端與滾軸(11)滾動連接，所述壓鑄板(9)與壓鑄模具(12)的內(nèi)壁相匹配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，其特征在于：所述底座(1)采用抗氧化鋼制成，且底座(1)的外端涂刷有防磨損涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，其特征在于：所述壓鑄板(9)的下端固定連接有防滑顆粒，且壓鑄板(9)的下端涂刷有聚四氟乙烯材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，其特征在于：所述螺桿(6)和調(diào)節(jié)桿(7)的外端均固定連接有把手，且把手的外端開鑿有防滑紋路。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，其特征在于：所述限位板(4)的外端開鑿有刻度線。

說明書： 一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置。

背景技術(shù)[0002] 壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型，大多數(shù)壓鑄鑄件都是

不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金，根據(jù)壓鑄類型的不同，

需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

[0003] 鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品，制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低，壓鑄

特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種，同其他

鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

[0004] 在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝，主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝，還有由通

用動力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。

[0005] 在對焚燒爐排片進行壓鑄時，不能有效的調(diào)節(jié)壓鑄時的力度，且壓鑄時的穩(wěn)定性較差，對焚燒爐排片壓鑄的體積限制較大，大大的降低了壓鑄時的效率。

實用新型內(nèi)容

[0006] 1.要解決的技術(shù)問題[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，它可以實現(xiàn)有效的調(diào)節(jié)壓鑄的力度，提高壓鑄時的穩(wěn)定性，且便于對不同的

焚燒爐排片進行壓鑄，從而提高了壓鑄效率。

[0008] 2.技術(shù)方案[0009] 為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。[0010] 一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有壓鑄筒，所述壓鑄筒的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的上端固定連接有一對限位板，所

述支撐板的上側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的上端開鑿有一對通孔，所述通孔與限位板滑動

連接，所述調(diào)節(jié)板的外端螺紋連接有一對螺桿，所述螺桿貫穿調(diào)節(jié)板與限位板的外端相抵，

所述調(diào)節(jié)板的上端開鑿有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部插設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的下端固

定連接有壓鑄板，所述調(diào)節(jié)桿的外端固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧位于調(diào)節(jié)板的下

側(cè)，所述調(diào)節(jié)桿的外端開鑿有螺紋，所述螺紋位于壓縮彈簧的上側(cè)，所述壓鑄筒的內(nèi)壁開鑿

有多個均勻分布的滾槽，所述滾槽的內(nèi)部滾動連接有滾軸，所述壓鑄筒的內(nèi)部設(shè)有壓鑄模

具，所述壓鑄模具的外端與滾軸滾動連接，所述壓鑄板與壓鑄模具的內(nèi)壁相匹配，它可以實

現(xiàn)有效的調(diào)節(jié)壓鑄的力度，提高壓鑄時的穩(wěn)定性，且便于對不同的焚燒爐排片進行壓鑄，從

而提高了壓鑄效率。

[0011] 進一步的，所述底座采用抗氧化鋼制成，且底座的外端涂刷有防磨損涂層，減少壓鑄時的高溫對底座的腐蝕損壞，提高底座的使用壽命和穩(wěn)定性。

[0012] 進一步的，所述壓鑄板的下端固定連接有防滑顆粒，且壓鑄板的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的進行壓鑄，且便于脫模。

[0013] 進一步的，所述螺桿和調(diào)節(jié)桿的外端均固定連接有把手，且把手的外端開鑿有防滑紋路，提高手掌與把手之間的摩擦力，提高調(diào)節(jié)效率。

[0014] 進一步的，所述限位板的外端開鑿有刻度線，便于提高調(diào)解支撐板與調(diào)節(jié)板之間的高度的精度。

[0015] 3.有益效果[0016] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：[0017] (1)本方案可以實現(xiàn)有效的調(diào)節(jié)壓鑄的力度，提高壓鑄時的穩(wěn)定性，且便于對不同的焚燒爐排片進行壓鑄，從而提高了壓鑄效率。

[0018] (2)底座采用抗氧化鋼制成，且底座的外端涂刷有防磨損涂層，減少壓鑄時的高溫對底座的腐蝕損壞，提高底座的使用壽命和穩(wěn)定性。

[0019] (3)壓鑄板的下端固定連接有防滑顆粒，且壓鑄板的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的進行壓鑄，且便于脫模。

[0020] (4)螺桿和調(diào)節(jié)桿的外端均固定連接有把手，且把手的外端開鑿有防滑紋路，提高手掌與把手之間的摩擦力，提高調(diào)節(jié)效率。

[0021] (5)限位板的外端開鑿有刻度線，便于提高調(diào)解支撐板與調(diào)節(jié)板之間的高度的精度。

附圖說明[0022] 圖1為本實用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實用新型的支撐板立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中標(biāo)號說明：[0025] 1、底座；2、壓鑄筒；3、支撐板；4、限位板；5、調(diào)節(jié)板；6、螺桿；7、調(diào)節(jié)桿；8、壓縮彈簧；9、壓鑄板；10、滾槽；11、滾軸；12、壓鑄模具；13、螺紋孔。

具體實施方式[0026] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0027] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型

和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)

造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目

的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以

是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以

通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可

以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0029] 實施例1：[0030] 請參閱圖1?2，一種垃圾焚燒爐排片生產(chǎn)用壓鑄裝置，包括底座1，底座1的上端固定連接有壓鑄筒2，壓鑄筒2的上端固定連接有支撐板3，支撐板3的上端固定連接有一對限

位板4，支撐板3的上側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板5，調(diào)節(jié)板5的上端開鑿有一對通孔，通孔與限位板4滑動

連接，調(diào)節(jié)板5的外端螺紋連接有一對螺桿6，螺桿6貫穿調(diào)節(jié)板5與限位板4的外端相抵，調(diào)

節(jié)板5的上端開鑿有螺紋孔13，螺紋孔13的內(nèi)部插設(shè)有調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7的下端固定連接有

壓鑄板9，調(diào)節(jié)桿7的外端固定連接有壓縮彈簧8，壓縮彈簧8位于調(diào)節(jié)板5的下側(cè)，調(diào)節(jié)桿7的

外端開鑿有螺紋，螺紋位于壓縮彈簧8的上側(cè)，壓鑄筒2的內(nèi)壁開鑿有多個均勻分布的滾槽

10，滾槽10的內(nèi)部滾動連接有滾軸11，壓鑄筒2的內(nèi)部設(shè)有壓鑄模具12，壓鑄模具12的外端

與滾軸11滾動連接，壓鑄板9與壓鑄模具12的內(nèi)壁相匹配。

[0031] 請參閱圖1，底座1采用抗氧化鋼制成，且底座1的外端涂刷有防磨損涂層，減少壓鑄時的高溫對底座1的腐蝕損壞，提高底座1的使用壽命和穩(wěn)定性，壓鑄板9的下端固定連接

有防滑顆粒，且壓鑄板9的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的進行壓鑄，且便于脫模。

[0032] 請參閱圖1?2，螺桿6和調(diào)節(jié)桿7的外端均固定連接有把手，且把手的外端開鑿有防滑紋路，提高手掌與把手之間的摩擦力，提高調(diào)節(jié)效率，限位板4的外端開鑿有刻度線，便于

提高調(diào)解支撐板3與調(diào)節(jié)板5之間的高度的精度。

[0033] 對焚燒爐排片進行壓鑄時，首先將壓鑄模具12與滾軸11之間的滑動放置在壓鑄筒2的內(nèi)部，將融化后的鐵水倒入壓鑄模具12內(nèi)側(cè)，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板5與支撐板3之間

的高度，并轉(zhuǎn)動螺桿6，使得螺桿6與限位板4的外側(cè)相抵，從而固定調(diào)節(jié)板5的高度，通過壓

縮彈簧8使得壓鑄板9對壓鑄模具12內(nèi)側(cè)的鐵水進行擠壓，減少鐵水的濺出，通過調(diào)節(jié)桿7與

螺紋孔13之間的螺紋轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)壓鑄板9對壓鑄模具12內(nèi)的鐵水的壓力，可以實現(xiàn)有效的調(diào)

節(jié)壓鑄的力度，提高壓鑄時的穩(wěn)定性，且便于對不同的焚燒爐排片進行壓鑄，從而提高了壓

鑄效率

[0034] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍

內(nèi)。