權(quán)利要求書(shū)： 1.一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，包括換熱裝置(1)，其特征為，所述換熱裝置(1)下方設(shè)有支撐鋼架(2)，支撐鋼架(2)內(nèi)設(shè)有連接管箱(3)；所述換熱裝置(1)包括高溫段換熱裝置(4)與低溫段換熱裝置(5)，高溫段換熱裝置(4)一側(cè)與低溫段換熱裝置(5)配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口(6)，高溫段換熱裝置(4)一端與連接管箱(3)配合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣出口管箱(7)；低溫段換熱裝置(5)一側(cè)與高溫段換熱裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?8)，低溫段換熱裝置(5)一端與連接管箱(3)配合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口管箱(9)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，其特征為，所述的高溫段換熱裝置(4)與低溫段換熱裝置(5)的結(jié)構(gòu)完全相同。

3.如權(quán)利要求1所述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，其特征為，所述的高溫段換熱裝置(4)包括框架(10)，框架(10)上設(shè)有擋板(11)、側(cè)板(12)與換熱板(13)，所述擋板(11)上設(shè)有加強(qiáng)板(14)，所述側(cè)板(12)上設(shè)有第一換熱板束(15)，第一換熱板束(15)之間設(shè)有加固板(16)，所述換熱板(13)上設(shè)有膨脹板(17)與第二換熱板束(18)，所述第二換熱板(18)束的中間位置上設(shè)有加強(qiáng)框架(19)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，其特征為，所述的膨脹板(17)為波紋膨脹板，所述膨脹板(17)安裝在換熱板(13)的四周及加強(qiáng)框架(19)的兩側(cè)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，其特征為，所述的第一換熱板束(15)與第二換熱板束(18)通過(guò)全焊接的方式進(jìn)行固定。

6.如權(quán)利要求3所述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，其特征為，所述的第一換熱板束(15)與第二換熱板束(18)是由若干個(gè)板式的傳熱元件通過(guò)焊接的方式組焊而成。

說(shuō)明書(shū)： 一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)[0002] 蓄熱式氧化爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”，簡(jiǎn)稱(chēng)為“RTO”，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的OC氧

化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄

熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

[0003] 如汽車(chē)制造、石油和天然氣、化學(xué)制品、制藥、油漆與涂料生產(chǎn)等行業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生的有害氣體常采用RTO設(shè)備進(jìn)行焚燒，將有害氣體在高溫環(huán)境下轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二

氧化碳和水，凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。

[0004] 雖然這些煙氣的排放溫度降至200～250℃之間，但這部分被排放的煙氣依然有能量回收的空間。如果將該部分高溫?zé)煔夂芎玫乩?，不僅對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有很大的提高，

而且響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的政策，為社會(huì)環(huán)境保護(hù)作出一定貢獻(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提出了一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置。[0006] 具體的技術(shù)方案如下：[0007] 一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，包括換熱裝置，換熱裝置下方設(shè)有支撐鋼架，支撐鋼架內(nèi)設(shè)有連接管箱；所述換熱裝置包括高溫段換熱裝置與低溫段換熱裝置，高溫

段換熱裝置一側(cè)與低溫段換熱裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，高溫段換熱裝置

一端與連接管箱配合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣出口管箱；低溫段換熱裝置一側(cè)與高溫段換熱

裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，低溫段換熱裝置一端與連接管箱配合使用，另一

側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口管箱。

[0008] 上述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，其中，所述的高溫段換熱裝置與低溫段換熱裝置的結(jié)構(gòu)完全相同。

[0009] 上述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，所述的高溫段換熱裝置包括框架，框架上設(shè)有擋板、側(cè)板與換熱板，所述擋板上設(shè)有加強(qiáng)板，所述側(cè)板上設(shè)有第一換熱板束，

第一換熱板束之間設(shè)有加固板，所述換熱板上設(shè)有膨脹板與第二換熱板束，所述第二換熱

板束的中間位置上設(shè)有加強(qiáng)框架。

[0010] 上述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，所述的膨脹板為波紋膨脹板，所述膨脹板安裝在換熱板的四周及加強(qiáng)框架的兩側(cè)。

[0011] 上述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，所述的第一換熱板束與第二換熱板束通過(guò)全焊接的方式進(jìn)行固定。

[0012] 上述的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，所述的第一換熱板束與第二換熱板束是由若干個(gè)板式的傳熱元件通過(guò)焊接的方式組焊而成。

[0013] 本實(shí)用新型的有益效果為：[0014] 本實(shí)用新型提出的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，包括換熱裝置，換熱裝置下方設(shè)有支撐鋼架，支撐鋼架內(nèi)設(shè)有連接管箱；換熱裝置包括高溫段換熱裝置與低溫段

換熱裝置，高溫段換熱裝置一側(cè)與低溫段換熱裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，高

溫段換熱裝置一端與連接管箱配合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣出口管箱；低溫段換熱裝一側(cè)與

高溫段換熱裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，低溫段換熱裝置一端與連接管箱配

合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口管箱，采用高溫段換熱裝置和高溫段換熱裝置的劃分溫度區(qū)

間式結(jié)構(gòu)，解決了煙氣溫度和空氣溫度的換熱溫度交叉問(wèn)題和傳熱效率問(wèn)題，適用于溫度

較高溫差較大的工況，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行安全可靠，傳熱效率高，同時(shí)設(shè)備整體熱損失較小，換

熱效率高。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型高溫段換熱裝置結(jié)構(gòu)圖。[0017] 圖中：換熱裝置1、支撐鋼架2、連接管箱3、高溫段換熱裝置4、低溫段換熱裝置5、高溫?zé)煔膺M(jìn)口6、空氣出口管箱7、高溫?zé)煔獬隹?、空氣進(jìn)口管箱9、框架10、擋板11、側(cè)板12、換

熱板13、加強(qiáng)板14、第一換熱板束15、加固板16、膨脹板17、第二換熱板束18、加強(qiáng)框架19。

具體實(shí)施方式[0018] 為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落

入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

[0019] 如圖所示的，一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，包括換熱裝置1，換熱裝置1下方設(shè)有支撐鋼架2，支撐鋼架2內(nèi)設(shè)有連接管箱3；所述換熱裝置1包括高溫段換熱裝置4與

低溫段換熱裝置5，高溫段換熱裝置4一側(cè)與低溫段換熱裝置5配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)?br />
氣進(jìn)口6，高溫段換熱裝置4一端與連接管箱3配合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣出口管箱7；低溫段

換熱裝置5一側(cè)與高溫段換熱裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，低溫段換熱裝置5

一端與連接管箱3配合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口管箱9。

[0020] 所述的高溫段換熱裝置4與低溫段換熱裝置5的結(jié)構(gòu)完全相同。[0021] 所述的高溫段換熱裝置4包括框架10，框架10上設(shè)有擋板11、側(cè)板12與換熱板13，所述擋板11上設(shè)有加強(qiáng)板14，所述側(cè)板12上設(shè)有第一換熱板束15，第一換熱板束15之間設(shè)

有加固板16，所述換熱板13上設(shè)有膨脹板17與第二換熱板束18，所述第二換熱板18束的中

間位置上設(shè)有加強(qiáng)框架19。

[0022] 所述的膨脹板17為波紋膨脹板，所述膨脹板17安裝在換熱板13的四周及加強(qiáng)框架19的兩側(cè)。

[0023] 所述的第一換熱板束15與第二換熱板束18通過(guò)全焊接的方式進(jìn)行固定。[0024] 所述的第一換熱板束15與第二換熱板束18是由若干個(gè)板式的傳熱元件通過(guò)焊接的方式組焊而成。

[0025] 本實(shí)用新型提出的一種RTO廢氣焚燒爐煙氣余熱回收裝置，包括換熱裝置，換熱裝置下方設(shè)有支撐鋼架，支撐鋼架內(nèi)設(shè)有連接管箱；換熱裝置包括高溫段換熱裝置與低溫段

換熱裝置，高溫段換熱裝置一側(cè)與低溫段換熱裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，高

溫段換熱裝置一端與連接管箱配合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣出口管箱；低溫段換熱裝一側(cè)與

高溫段換熱裝置配合使用，另一側(cè)設(shè)有高溫?zé)煔獬隹?，低溫段換熱裝置一端與連接管箱配

合使用，另一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口管箱，采用高溫段換熱裝置和高溫段換熱裝置的劃分溫度區(qū)

間式結(jié)構(gòu)，解決了煙氣溫度和空氣溫度的換熱溫度交叉問(wèn)題和傳熱效率問(wèn)題，適用于溫度

較高溫差較大的工況，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行安全可靠，傳熱效率高，同時(shí)設(shè)備整體熱損失較小，換

熱效率高。

[0026] 高溫段換熱裝置與低溫段換熱裝置的換熱板束的一端與框架焊接形成固定端，的另一端作為自由端與膨脹板的上端焊接；

[0027] 同時(shí)換熱板束是由若干個(gè)板式的傳熱元件通過(guò)焊接方式組焊而成，膨脹元件用于吸收工況下?lián)Q熱板束因溫差導(dǎo)致的軸向膨脹位移量；

[0028] 另外，高溫?zé)煔獾牧鞯罏橹蓖ㄊ浇Y(jié)構(gòu)，即高溫?zé)煔饬飨蜃愿邷責(zé)煔膺M(jìn)口至高溫?zé)煔獬隹诒３种本€方向流出，從而能夠進(jìn)一步降低阻力降；

[0029] 空氣的流道為U型結(jié)構(gòu)，即空氣流向自空氣進(jìn)口管箱至空氣出口管箱通過(guò)連接管箱以U型流動(dòng)方式與高溫?zé)煔膺M(jìn)行交錯(cuò)流換熱。

[0030] 本實(shí)用專(zhuān)利：[0031] 采用板式傳熱元件提高傳熱效率；[0032] 換熱板束采用全焊接結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備的可靠性；[0033] 采用高溫段換熱裝置和低溫段換熱裝置的劃分溫度區(qū)間式結(jié)構(gòu)，解決了煙氣溫度和空氣溫度的換熱溫度交叉問(wèn)題和傳熱效率問(wèn)題；

[0034] 在不影響傳熱情況下，進(jìn)而有效降低了阻力降；[0035] 板式傳熱元件表面的波紋增加了流道內(nèi)的湍流程度以及壁面剪切力，從而提高傳熱效率的同時(shí)降低了煙氣在流道內(nèi)積灰速率減少，進(jìn)而保證了換熱器長(zhǎng)期的高效率運(yùn)行。

[0036] 高溫段換熱裝置和低溫段換熱裝置，均采用框架1和換熱板束的組合結(jié)構(gòu)，一端固定，一端軸向自由伸縮，解決了熱膨脹問(wèn)題；

[0037] 膨脹元件可吸收較大的膨脹位移，應(yīng)用范圍廣；[0038] 適用于溫度較高溫差較大的工況；[0039] 設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行安全可靠，傳熱效率高；[0040] 設(shè)備整體熱損失較小，換熱效率高。[0041] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到

的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以

權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。