權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，包括設(shè)置于焚燒爐(4)的空冷爐墻(5)，其特征在于：所述空冷爐墻(5)包括設(shè)置于焚燒爐(4)內(nèi)的碳化硅磚層(51)和設(shè)置于碳化硅磚層(51)的安裝框架，所述安裝框架背離碳化硅磚層(51)的一側(cè)設(shè)置有若干塊墻磚(53)，若干塊所述墻磚(53)、碳化硅磚層(51)和安裝框架之間合圍成有爐墻空氣冷卻層(8)，所述空冷爐墻(5)連通其內(nèi)部爐墻空氣冷卻層(8)有進(jìn)風(fēng)管(521)和出風(fēng)管(522)，所述墻磚(53)與安裝框架之間設(shè)置有加強(qiáng)組件，所述加強(qiáng)組件連接于墻磚(53)和碳化硅磚層(51)之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述加強(qiáng)組件包括連接于碳化硅磚層(51)的加強(qiáng)套管(1011)以及連接于墻磚(53)上且與加強(qiáng)套管(1011)對接的套接管(1012)，所述加強(qiáng)套管(1011)和套接管(1012)之間設(shè)置有連接組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述連接組件包括滑動設(shè)置于加強(qiáng)套管(1011)內(nèi)的連接桿(1021)，所述連接桿(1021)的一端位于加強(qiáng)套管(1011)內(nèi)，所述連接桿(1021)與加強(qiáng)套管(1011)之間設(shè)置有定位件；所述連接桿(1021)的一端位于加強(qiáng)套管(1011)外且套設(shè)于套接管(1012)內(nèi)，所述連接桿(1021)與套接管(1012)之間設(shè)置有可拆卸連接件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述加強(qiáng)套管(1011)的外壁上沿其軸線方向開設(shè)有兩個定位孔(10111)，所述定位件包括固設(shè)于連接桿(1021)外壁上的定位凸起(1024)，所述定位凸起(1024)定位于定位孔(10111)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝框架內(nèi)設(shè)置有若干個定位框(9)，若干個所述定位框(9)在安裝框架內(nèi)呈矩形陣列分布且相互之間留有風(fēng)道，所述墻磚(53)于其套接管(1012)的一側(cè)周向連接有套接環(huán)(531)，所述套接環(huán)(531)套設(shè)于定位框(9)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述加強(qiáng)套管(1011)的管底與連接桿(1021)之間連接有彈性件，所述彈性件于自然狀態(tài)下時，所述連接桿(1021)位于加強(qiáng)套管(1011)外的一端位于安裝框架外。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述套接管(1012)的內(nèi)壁上沿其軸線方向開設(shè)有長條孔(10121)，所述套接管(1012)靠近墻磚(53)的端部上周向開設(shè)有限位孔(10122)，所述限位孔(10122)的一端與長條孔(10121)的一端相互連通設(shè)置，所述可拆卸連接件包括限位柱(1023)，所述限位柱(1023)固設(shè)于連接桿(1021)上且滑動設(shè)置于長條孔(10121)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述彈性件包括壓縮彈簧(1022)，所述壓縮彈簧(1022)的軸線方向與加強(qiáng)套管(1011)的軸線方向一致。

說明書： 一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及垃圾處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物體燃料、醫(yī)療垃圾、生活廢品、動物尸體等進(jìn)行高溫焚燒，達(dá)到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時達(dá)到利用部分焚燒介質(zhì)的熱

能的一種產(chǎn)品。

[0003] 目前焚燒爐在運行的過程中絕熱爐墻結(jié)焦嚴(yán)重，結(jié)焦的一個重要原因就是爐膛溫度過高，當(dāng)垃圾熱值過高，或者連續(xù)超負(fù)荷運行，爐膛就會超溫，如果這時的溫度高于灰分

的軟化溫度T2或者融化溫度T3,就會結(jié)焦；另一方面，爐膛溫度的提高，勢必會引起爐墻外

壁溫度的升高，要想把外壁溫度降到規(guī)定溫度(50℃)以下，就需要把爐墻做的很笨重，這勢

必會增加成本。

[0004] 現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)方案中針對爐墻結(jié)焦和爐墻外壁溫度過高的問題，有些垃圾焚燒爐采用空冷爐墻，這些空冷爐墻在長期運行后，都會存在拱包、脫落或倒塌的問題，究其原因，

就是這些空冷爐墻采用大面積空腔形式，爐墻在使用過程中，由于垃圾濕度或者熱值波動

導(dǎo)致爐內(nèi)溫差波動而引起的熱應(yīng)力，以及反復(fù)停、啟操作造成的結(jié)構(gòu)應(yīng)力雙重作用下，導(dǎo)致

爐墻高溫段應(yīng)力集中而破壞。

實用新型內(nèi)容

[0005] 為了便于實現(xiàn)空冷爐墻在長期運行過程中保持自身穩(wěn)定性的效果，本申請?zhí)峁┮环N垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)。

[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，包括設(shè)置于焚燒爐的空冷爐墻，所述空冷爐墻包括設(shè)置于焚燒爐內(nèi)的碳化硅磚層和設(shè)置于碳化硅磚層的安裝框架，所述安裝框架背

離碳化硅磚層的一側(cè)設(shè)置有若干塊墻磚，若干塊所述墻磚、碳化硅磚層和安裝框架之間合

圍成有爐墻空氣冷卻層，所述空冷爐墻連通其內(nèi)部爐墻空氣冷卻層有進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所

述墻磚與安裝框架之間設(shè)置有加強(qiáng)組件，所述加強(qiáng)組件連接于墻磚和碳化硅磚層之間。

[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，在空冷爐墻內(nèi)的爐墻空氣冷卻層內(nèi)增設(shè)有加強(qiáng)組件，通過加強(qiáng)組件的設(shè)置來增強(qiáng)安裝框架、墻磚和碳化硅磚層三者之間的穩(wěn)定性，使得空冷爐墻

的爐墻空氣冷卻層在長期運行的過程中，空冷爐墻不會發(fā)生較大的破壞。

[0009] 本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述加強(qiáng)組件包括連接于碳化硅磚層的加強(qiáng)套管以及連接于墻磚上且與加強(qiáng)套管對接的套接管，所述加強(qiáng)套管和套接管之間設(shè)

置有連接組件。

[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，墻磚在安裝于安裝框架上時，通過墻磚上的套接管與加強(qiáng)套管進(jìn)行相互對接，采用連接組件將加強(qiáng)套管和套接管連接起來，由此實現(xiàn)墻磚安裝在

安裝框架上的穩(wěn)定性，提高空冷爐墻整體的穩(wěn)定。

[0011] 本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述連接組件包括滑動設(shè)置于加強(qiáng)套管內(nèi)的連接桿，所述連接桿的一端位于加強(qiáng)套管內(nèi)，所述連接桿與加強(qiáng)套管之間設(shè)置有定

位件；所述連接桿的一端位于加強(qiáng)套管外且套設(shè)于套接管內(nèi)，所述連接桿與套接管之間設(shè)

置有可拆卸連接件。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，墻磚上的套接管套設(shè)于連接桿上，通過可拆卸連接件實現(xiàn)套接管和連接桿這兩者之間的安裝操作，墻磚安裝好以后，可以往安裝框架的方向進(jìn)行

按壓，適當(dāng)?shù)膶Υu的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好以后，采用定位件將連接桿定位在加強(qiáng)套

管內(nèi)，由此實現(xiàn)連接桿和加強(qiáng)套管兩者之間的相對穩(wěn)定性。

[0013] 本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述加強(qiáng)套管的外壁上沿其軸線方向開設(shè)有兩個定位孔，所述定位件包括固設(shè)于連接桿外壁上的定位凸起，所述定位凸起定位

于定位孔內(nèi)。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，連接桿在加強(qiáng)套管內(nèi)移動的時候，當(dāng)定位凸起移動至與加強(qiáng)套管上的定位孔的位置相對應(yīng)時，定位凸起嵌設(shè)于定位孔內(nèi)，由此可以實現(xiàn)加強(qiáng)套管

和連接桿之間的定位。

[0015] 本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述安裝框架內(nèi)設(shè)置有若干個定位框，若干個所述定位框在安裝框架內(nèi)呈矩形陣列分布且相互之間留有風(fēng)道，所述墻磚于其

套接管的一側(cè)周向連接有套接環(huán)，所述套接環(huán)套設(shè)于定位框上。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，墻磚在安裝于安裝框架內(nèi)時，通過墻磚上的套接環(huán)套設(shè)于定位框上，可以進(jìn)一步實現(xiàn)墻磚的穩(wěn)定性，同時定位框相互之間留有風(fēng)道，可以延長冷卻

風(fēng)在爐墻空氣冷卻層內(nèi)的停留時間，更好的實現(xiàn)換熱。

[0017] 本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述加強(qiáng)套管的管底與連接桿之間連接有彈性件，所述彈性件于自然狀態(tài)下時，所述連接桿位于加強(qiáng)套管外的一端位于安裝框

架外。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，彈性件的設(shè)置可以將連接桿的端部彈出至安裝框架外，此時便于墻磚上的套接管與連接桿的對接操作。

[0019] 本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套接管的內(nèi)壁上沿其軸線方向開設(shè)有長條孔，所述套接管靠近墻磚的端部上周向開設(shè)有限位孔，所述限位孔的一端與長條

孔的一端相互連通設(shè)置，所述可拆卸連接件包括限位柱，所述限位柱固設(shè)于連接桿上且滑

動設(shè)置于長條孔內(nèi)。

[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，套接管在安裝的時候，使套接管上的長條孔與連接桿上的限位柱相對應(yīng)，此時套接管可以套設(shè)于連接桿上直到限位柱滑動至限位孔與長條孔相對

應(yīng)的位置處，此時可以轉(zhuǎn)動墻磚，使得限位柱進(jìn)入到限位孔內(nèi)后再次擠壓按壓墻磚，直到連

接桿上的定位凸起嵌設(shè)于定位孔內(nèi)為止。

[0021] 本申請在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述彈性件包括壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的軸線方向與加強(qiáng)套管的軸線方向一致。

[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)簡單、且安裝方便。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 在空冷爐墻內(nèi)的爐墻空氣冷卻層內(nèi)增設(shè)有加強(qiáng)組件，通過加強(qiáng)組件的設(shè)置來增強(qiáng)安裝框架、墻磚和碳化硅磚層三者之間的穩(wěn)定性，使得空冷爐墻的爐墻空氣冷卻層在長期

運行的過程中，空冷爐墻不會發(fā)生較大的破壞；

[0025] 彈性件的設(shè)置可以將連接桿的端部彈出至安裝框架外，此時便于墻磚上的套接管與連接桿的對接操作。

附圖說明[0026] 圖1是本申請實施例一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本申請實施例中顯示空冷爐墻的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3是本申請實施例中顯示墻磚、定位框、加強(qiáng)組件和碳化硅磚層之間的爆炸示意圖；

[0029] 圖4是本申請實施例中顯示墻磚的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖中，1、焚燒間；2、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)；3、消音器；4、焚燒爐；5、空冷爐墻；51、碳化硅磚層；52、長條板；521、進(jìn)風(fēng)管；5211、電動調(diào)節(jié)蝶閥；522、出風(fēng)管；53、墻磚；531、套接環(huán)；6、二

次預(yù)熱器；61、二次風(fēng)總管；611、二次風(fēng)支管；7、連通管；71、手動蝶閥；8、爐墻空氣冷卻層；

9、定位框；1011、加強(qiáng)套管；10111、定位孔；1012、套接管；10121、長條孔；10122、限位孔；

1021、連接桿；1022、壓縮彈簧；1023、限位柱；1024、定位凸起；

具體實施方式[0031] 以下結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0032] 本申請實施例一種垃圾焚燒爐空冷爐墻冷卻風(fēng)系統(tǒng)，參照圖1，包括焚燒間1、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)2、消音器3、引風(fēng)機(jī)（途中未示出）、焚燒爐4和空冷爐墻5，焚燒間1的空氣經(jīng)過消音

器3后通過管路接入爐墻冷卻風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口，爐墻冷卻風(fēng)機(jī)2將焚燒間1的空氣送入焚燒爐

4兩側(cè)的空冷爐墻5內(nèi)進(jìn)行空氣冷卻。在空冷爐墻5內(nèi)受熱后的熱空氣通過引風(fēng)機(jī)排出并接

入到二次預(yù)熱器6上，二次預(yù)熱器6的出口經(jīng)過二次風(fēng)總管61后并列出兩條二次風(fēng)支管611，

通過兩條二次風(fēng)支管611將預(yù)熱后的空氣送入至焚燒爐4內(nèi)，以實現(xiàn)熱量的循環(huán)。

[0033] 參照圖2、圖3，其中空冷爐墻5包括碳化硅磚層51、安裝框架和墻磚53，碳化硅磚層51朝向焚燒爐4的爐內(nèi)設(shè)置，安裝框架固定設(shè)置在碳化硅磚層51背向焚燒爐4的一側(cè)上。安

裝框架包括四塊長條板52，四塊長條板52呈矩形陣列設(shè)置，長條板52固定設(shè)置在碳化硅磚

層51上。墻磚53設(shè)置為若干個模塊，若干個墻磚53均勻布置在四塊長條板52背離碳化硅磚

層51的端面上，由此使得四塊長條板52、碳化硅磚層51以及若干個墻磚53之間合圍成爐墻

空氣冷卻層8。

[0034] 結(jié)合圖1、圖2以及圖3，在長條板52的側(cè)壁上連通爐墻空氣冷卻層8有進(jìn)風(fēng)管521，進(jìn)風(fēng)管521與爐墻冷卻風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口相連，在爐墻冷卻風(fēng)機(jī)2和進(jìn)風(fēng)管521路上增設(shè)電動調(diào)

節(jié)蝶閥5211，通過電動調(diào)節(jié)蝶閥5211來調(diào)整冷卻風(fēng)量。在其中一條二次風(fēng)支管611和進(jìn)風(fēng)管

521之間連通有連通管7，在連通管7上增設(shè)有手動蝶閥71。

[0035] 結(jié)合圖1、圖2以及圖3，與進(jìn)風(fēng)管521相對的長條板52側(cè)壁上連通爐墻空氣冷卻層8有出風(fēng)管522，出風(fēng)管522與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，出風(fēng)管522的出口與二次預(yù)熱器6的進(jìn)口相

連。焚燒間1的出風(fēng)經(jīng)過爐墻冷卻風(fēng)機(jī)2進(jìn)入至進(jìn)風(fēng)管521，在爐墻空氣冷卻層8內(nèi)與爐墻外

壁實現(xiàn)換熱后從出風(fēng)管522流出，從而降低爐墻外壁的壁溫。

[0036] 參照圖2、圖3，在四塊長條板52內(nèi)均勻分布有若干個定位框9，若干個定位框9與若干個墻磚53一一對應(yīng)設(shè)置且若干個定位框9相互之間留有間隙，定位框9之間的間隙形成風(fēng)

道。進(jìn)入到爐墻空氣冷卻層8內(nèi)后的冷卻風(fēng)在風(fēng)道間進(jìn)行流動，從而延長冷卻風(fēng)在爐墻空氣

冷卻層8內(nèi)的流動時間。

[0037] 參照圖2、圖3，墻磚53朝向定位框9的一側(cè)上周向固設(shè)有套接環(huán)531，墻磚53往安裝框架內(nèi)安裝時，套接環(huán)531套設(shè)于定位框9上，套接環(huán)531的內(nèi)周壁與定位框9的外周壁相互

貼合設(shè)置，套接環(huán)531背離墻磚53的端部與碳化硅磚層51留有間距。

[0038] 墻磚53與定位框9之間設(shè)置有加強(qiáng)組件，加強(qiáng)組件包括加強(qiáng)套管1011以及套接管1012，加強(qiáng)套管1011的一端固定在碳化硅磚層51上、另一端往定位框9的開口處延伸設(shè)置。

套接管1012固定在墻磚53的中心位置處且與套接環(huán)531處于同側(cè)，套接管1012與加強(qiáng)套管

1011的管徑一致，墻磚53在安裝于安裝框架上時，套接管1012的端部和加強(qiáng)套管1011的端

部相互抵接。

[0039] 參照圖3、圖4，加強(qiáng)套管1011和套接管1012之間設(shè)置有連接組件，連接組件包括連接桿1021、可拆卸連接件、定位件和壓縮彈簧1022，連接桿1021的一端套設(shè)于加強(qiáng)套管1011

內(nèi)且沿著加強(qiáng)套管1011的軸線方向滑動設(shè)置，連接桿1021的外周壁貼合于加強(qiáng)套管1011的

內(nèi)周壁，連接桿1021的另一端位于加強(qiáng)套管1011外。壓縮彈簧1022設(shè)置于加強(qiáng)套管1011內(nèi)

且位于連接桿1021和加強(qiáng)套管1011的管底之間，壓縮彈簧1022的軸線方向與加強(qiáng)套管1011

的軸線方向一致，壓縮彈簧1022的一端與連接桿1021的端部固定連接、另一端與加強(qiáng)套管

1011的管底固定連接，壓縮彈簧1022于自然狀態(tài)下時，連接桿1021位于加強(qiáng)套管1011外的

端部位于安裝框架外。

[0040] 可拆卸連接件包括限位柱1023，限位柱1023固定連接在連接桿1021的外壁上且位于加強(qiáng)套管1011外，限位柱1023的軸線方向與連接桿1021的軸線方向一致。在套接管1012

的內(nèi)壁上沿其軸線方向開設(shè)有長條孔10121，長條孔10121遠(yuǎn)離墻磚53的一端與外部相互連

通設(shè)置、靠近墻磚53的一端設(shè)置為封閉端。在套接管1012的內(nèi)壁上沿其徑向方向開設(shè)有限

位孔10122，限位孔10122的一端與長條孔10121的封閉端相互連通設(shè)置。套接管1012套設(shè)于

連接桿1021上時，限位柱1023從長條孔10121的開口處進(jìn)入至長條孔10121內(nèi)，直到套接管

1012的端部和加強(qiáng)套管1011的端部相互抵接時，限位柱1023與限位孔10122和長條孔10121

相互連通的位置相對應(yīng)，此時通過轉(zhuǎn)動墻磚53可以使限位柱1023進(jìn)入到限位孔10122內(nèi)，完

成墻磚53的安裝。

[0041] 定位件包括定位凸起1024，定位凸起1024設(shè)置為具有彈性且固定連接在連接桿1021的外壁上，在加強(qiáng)套管1011的外壁上沿其軸線方向開設(shè)有兩個定位孔10111，定位孔

10111與定位凸起1024相適配，壓縮彈簧1022于自然狀態(tài)下時，定位凸起1024嵌設(shè)于靠近墻

磚53的定位孔10111內(nèi)；當(dāng)套接管1012和加強(qiáng)套管1011的端部相互抵接時，定位凸起1024嵌

設(shè)于遠(yuǎn)離墻磚53的定位孔10111內(nèi)。

[0042] 本實施例的實施原理為：安裝墻磚53時，將墻磚53上的套接環(huán)531套設(shè)于定位框9上，同時套接管1012套設(shè)于連接桿1021上，按壓墻磚53，套接管1012順著連接桿1021滑動直

到套接管1012的端部與加強(qiáng)套管1011的端部抵接為止，墻磚53繼續(xù)按壓，此時連接桿1021

在墻磚53的作用力下往加強(qiáng)套管1011內(nèi)滑動直到定位凸起1024嵌設(shè)于定位孔10111內(nèi)；與

此同時連接桿1021上的限位柱1023從長條孔10121內(nèi)滑動至限位孔10122與長條孔10121相

連通的位置處，通過對墻磚53進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將限位柱1023轉(zhuǎn)入至限位孔10122內(nèi)，由此將墻磚

53安裝在定位框9，通過加強(qiáng)套管1011和套接管1012對墻磚53和碳化硅磚層51之間的連接，

增強(qiáng)空冷爐墻5的穩(wěn)定性。

[0043] 本具體實施方式的實施例均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之

內(nèi)。