權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，包括：混合器本體，所述混合器本體用于混合兩種氣體，且所述混合器本體的一側(cè)設(shè)有用于通入可燃?xì)怏w的進(jìn)氣口；

混合組件，用于將兩種持續(xù)進(jìn)氣的氣體進(jìn)行快速充分混合的所述混合組件設(shè)于混合器本體內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述混合組件包括：進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，用于通入空氣的所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)設(shè)于混合器本體的底部；以及出氣機(jī)構(gòu)，用于將可燃?xì)怏w和空氣混合后完成的所述出氣機(jī)構(gòu)設(shè)于混合器本體的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與所述出氣機(jī)構(gòu)在混合器本體內(nèi)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與出氣機(jī)構(gòu)在混合器本體內(nèi)形成文丘里效應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述混合器本體頂部直徑小于底部直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括：進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與混合器本體的底部連通；

收縮道，所述收縮道與進(jìn)氣管連通，設(shè)于進(jìn)氣管的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2?6任一所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述出氣機(jī)構(gòu)包括：喉道，所述喉道與混合器本體的頂部連通；

擴(kuò)散道，所述擴(kuò)散道與喉道連通；

出氣管，所述出氣管與擴(kuò)散道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述收縮道與喉道間隔連通且連通部位與混合器本體之間形成圓形空腔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述混合器本體與進(jìn)氣管和出氣管為一體成型結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，其特征在于，所述混合器本體為不銹鋼材質(zhì)。

說明書： 一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及氣體預(yù)混燃燒，尤其涉及一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置。背景技術(shù)[0002] 鍋爐爆炸吹灰作為一種常見的鍋爐吹灰技術(shù)，通過將可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w按照一定的比例混合，在燃燒室內(nèi)通過點(diǎn)火進(jìn)行氣體的燃燒爆炸，利用氣體爆炸產(chǎn)生的氣體沖擊

波和聲波等對(duì)鍋爐受熱面上的積灰進(jìn)行清除。

[0003] 但是，采用傳統(tǒng)的方式將兩種氣體分別送入混合器中，再將兩種氣體進(jìn)行預(yù)混合，不僅混合效率較慢還導(dǎo)致混合效果不佳，影響吹灰的效率，為此，我們提出一種垃圾焚燒爐

吹灰防回火裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，通過將空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入混合器本體，從進(jìn)氣口通入可燃性氣體，利用進(jìn)氣管的收縮

道與出氣管的喉道連通后形成文丘里效應(yīng)，在喉道與收縮道之間的圓形空腔內(nèi)形成一個(gè)真

空區(qū)，從而對(duì)進(jìn)氣口內(nèi)通入的可燃性氣體產(chǎn)生吸附作用，實(shí)現(xiàn)了在兩種氣體可在混合器本

體內(nèi)進(jìn)行充分混合。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，包括混合器本體，所述混合器本體用于混合兩種氣體，且所述混合器本體的一側(cè)設(shè)有用于通入可燃?xì)怏w的進(jìn)氣口；

[0007] 混合組件，用于將兩種持續(xù)進(jìn)氣的氣體進(jìn)行快速充分混合的所述混合組件設(shè)于混合器本體內(nèi)。

[0008] 作為優(yōu)選的，所述混合組件包括：[0009] 進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，用于通入空氣的所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)設(shè)于混合器本體的底部；以及[0010] 出氣機(jī)構(gòu)，用于將可燃?xì)怏w和空氣混合后完成的所述出氣機(jī)構(gòu)設(shè)于混合器本體的頂部。

[0011] 作為優(yōu)選的，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與所述出氣機(jī)構(gòu)在混合器本體內(nèi)連通。[0012] 作為優(yōu)選的，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與出氣機(jī)構(gòu)在混合器本體內(nèi)形成文丘里效應(yīng)。[0013] 作為優(yōu)選的，所述混合器本體頂部直徑小于底部直徑。[0014] 作為優(yōu)選的，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括：[0015] 進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與混合器本體的底部連通；[0016] 收縮道，所述收縮道與進(jìn)氣管連通，設(shè)于進(jìn)氣管的頂部。[0017] 作為優(yōu)選的，所述出氣機(jī)構(gòu)包括：[0018] 喉道，所述喉道與混合器本體的頂部連通；[0019] 擴(kuò)散道，所述擴(kuò)散道與喉道連通；[0020] 出氣管，所述出氣管與擴(kuò)散道連通。[0021] 作為優(yōu)選的，所述收縮道與喉道間隔連通且連通部位與混合器本體之間形成圓形空腔。

[0022] 作為優(yōu)選的，所述混合器本體與進(jìn)氣管和出氣管為一體成型結(jié)構(gòu)。[0023] 作為優(yōu)選的，所述混合器本體為不銹鋼材質(zhì)。[0024] 本實(shí)用新型的有益效果在于：[0025] 本實(shí)用新型通過設(shè)置的混合組件，當(dāng)進(jìn)入兩種氣體時(shí)，在進(jìn)氣管的收縮道和出氣管的喉道之間可產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了空氣與另一種可燃?xì)怏w的充分混合，解決了現(xiàn)有

的混合裝置混合效率低的問題。

[0026] 本實(shí)用新型通過將喉道和收縮道間隔連通形成的圓形空腔，可在吸附另一種可燃?xì)怏w時(shí)，使可燃?xì)怏w可從圓形空腔的周向一起向喉道內(nèi)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了不僅加快兩種氣體混

合的速率還能夠充分均勻的混合兩種氣體，解決了現(xiàn)有的混合裝置混合不均勻的問題。

[0027] 本實(shí)用新型通過將混合器本體的頂部直徑小于混合器本體底部直徑，可便于可燃性氣體在通入混合器本體內(nèi)后，可快速流動(dòng)到圓形空腔位置，實(shí)現(xiàn)了加快兩種氣體混合的

速率。

[0028] 綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便和加快混合速率等優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0029] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為本實(shí)用新型整體正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3為本實(shí)用新型整體正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4為本實(shí)用新型整體后視結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖5為本實(shí)用新型整體后視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中：100?混合器本體；1?混合組件；11?進(jìn)氣機(jī)構(gòu)；111?進(jìn)氣管；112?收縮道；12?出氣機(jī)構(gòu)；121?喉道；1211?圓形空腔；122?擴(kuò)散道；123?出氣管。

具體實(shí)施方式[0035] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0036] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方

位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、

“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)

特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)

該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限

定。

[0037] 實(shí)施例一[0038] 如圖1?2所示，一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置，包括混合器本體100，所述混合器本體100用于混合兩種氣體，且所述混合器本體100的一側(cè)設(shè)有用于通入可燃?xì)怏w的進(jìn)氣口

1001；

[0039] 混合組件1，用于將兩種持續(xù)進(jìn)氣的氣體進(jìn)行快速充分混合的所述混合組件1設(shè)于混合器本體100內(nèi)。

[0040] 進(jìn)一步，如圖3?5所示，所述混合組件1包括：[0041] 進(jìn)氣機(jī)構(gòu)11，用于通入空氣的所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)11設(shè)于混合器本體100的底部；以及[0042] 出氣機(jī)構(gòu)12，用于將可燃?xì)怏w和空氣混合后完成的所述出氣機(jī)構(gòu)12設(shè)于混合器本體100的頂部。

[0043] 進(jìn)一步，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)11與所述出氣機(jī)構(gòu)12在混合器本體100內(nèi)連通。[0044] 進(jìn)一步，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)11與出氣機(jī)構(gòu)12在混合器本體100內(nèi)形成文丘里效應(yīng)。[0045] 進(jìn)一步，如圖3所示，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)11包括：[0046] 進(jìn)氣管111，所述進(jìn)氣管111與混合器本體100的底部連通；[0047] 收縮道112，所述收縮道112與進(jìn)氣管111連通，設(shè)于進(jìn)氣管111的頂部。[0048] 進(jìn)一步，所述出氣機(jī)構(gòu)12包括：[0049] 喉道121，所述喉道121與混合器本體100的頂部連通；[0050] 擴(kuò)散道122，所述擴(kuò)散道122與喉道121連通；[0051] 出氣管123，所述出氣管123與擴(kuò)散道122連通；[0052] 在進(jìn)行兩種氣體混合時(shí)，空氣由進(jìn)氣管111流入直至流入到收縮道112，經(jīng)收縮道112管道的限流作用，使流速增大，而混合器本體100一側(cè)的進(jìn)氣口1001也向混合器本體100

內(nèi)通入可燃性氣體，在喉部可形成真空區(qū)，并對(duì)可燃性氣體產(chǎn)生吸附作用文丘里效應(yīng)，從而

使兩種氣體充分混合，混合后的氣體繼續(xù)向前移動(dòng)，流通至擴(kuò)散道122后經(jīng)出氣管123流出，

到一定程度后可發(fā)生爆炸，從而對(duì)積灰進(jìn)行清除。

[0053] 實(shí)施例二[0054] 如圖3和圖5所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處

在于：

[0055] 進(jìn)一步，所述混合器本體100頂部直徑小于底部直徑。[0056] 進(jìn)一步，如圖3和圖5所示，所述收縮道112與喉道121間隔連通且連通部位與混合器本體100之間形成圓形空腔1211；

[0057] 在進(jìn)行兩種氣體混合時(shí)，可燃性氣體先通過進(jìn)氣口1001進(jìn)入到混合器本體100內(nèi)，通過混合器本體100頂部直徑小于底部直徑，可加快可燃性氣體快速到達(dá)圓形空腔1211位

置，加快兩種氣體的混合效率；

[0058] 且產(chǎn)生的圓形空腔1211，可使在混合器本體100內(nèi)的可燃性氣體圓形空腔1211周向進(jìn)入到喉道121，從而使沿著收縮道112周向流通的空氣均勻且充分的與可燃性氣體進(jìn)行

混合。

[0059] 進(jìn)一步，所述混合器本體100與進(jìn)氣管111和出氣管123為一體成型結(jié)構(gòu)，一體結(jié)構(gòu)可避免在實(shí)際使用中出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。

[0060] 進(jìn)一步，所述混合器本體100為不銹鋼材質(zhì)，本實(shí)用新型優(yōu)選為304不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93g/cm3；業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼，意思

為含有18％以上的鉻和8％以上的鎳；耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)。

[0061] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。