權(quán)利要求書： 1.循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：包括：

一級(jí)給料機(jī)(2)，用于向焚燒爐(21)輸送垃圾；所述一級(jí)給料機(jī)(2)上設(shè)有進(jìn)料斗(1)，一級(jí)給料機(jī)(2)通過(guò)連接通道與焚燒爐(21)連通；

撥料器(8)，設(shè)置在連接通道內(nèi)，用于撥散通向焚燒爐(21)的垃圾；所述撥料器(8)連接有撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)；

T型篩網(wǎng)(10)，傾斜設(shè)置在連接通道內(nèi)且位于撥料器(8)的下方，用于對(duì)落下的垃圾進(jìn)行給定粒徑篩分；

所述撥料器(8)包括若干個(gè)并排設(shè)置的撥料齒盤(22)，所述撥料齒盤(22)上設(shè)有撥料齒(27)，所述撥料齒(27)包括齒高不等的低撥料齒和高撥料齒，且低撥料齒和高撥料齒交錯(cuò)設(shè)置；相鄰的撥料齒盤(22)上的撥料齒(27)按對(duì)稱螺旋升角交錯(cuò)設(shè)置；

所述撥料器(8)還包括與撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)連接的轉(zhuǎn)軸(24)、固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(24)上的轉(zhuǎn)筒(23)，所述撥料齒盤(22)的中央設(shè)有通孔(28)，撥料齒盤(22)通過(guò)通孔(28)套設(shè)在轉(zhuǎn)筒(23)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：所述撥料齒(27)以撥料齒盤(22)的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心旋轉(zhuǎn)360°/低撥料齒的數(shù)目旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：所述T型篩網(wǎng)(10)包括若干個(gè)并排設(shè)置的T型篩條(25)，相鄰的T型篩條(25)之間留有篩分垃圾的縫隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：所述T型篩網(wǎng)(10)的傾斜角度為45°-80°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：所述給料系統(tǒng)在一級(jí)給料機(jī)(2)和焚燒爐(21)之間還設(shè)有二級(jí)給料機(jī)(11)，所述連接通道包括豎井(6)和落料管(15)，所述二級(jí)給料機(jī)(11)通過(guò)豎井(6)與一級(jí)給料機(jī)(2)連通，所述二級(jí)給料機(jī)(11)通過(guò)落料管(15)與焚燒爐(21)連通；所述撥料器(8)和T型篩網(wǎng)(10)設(shè)置在豎井(6)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：所述T型篩網(wǎng)(10)沿著二級(jí)給料機(jī)(11)內(nèi)的垃圾運(yùn)行方向傾斜向下設(shè)置，以保證粒徑小的垃圾落在二級(jí)給料機(jī)(11)內(nèi)垃圾運(yùn)行方向的前方，粒徑大的垃圾落在二級(jí)給料機(jī)(11)內(nèi)垃圾運(yùn)行方向的后方，連續(xù)運(yùn)行時(shí)粒徑小的垃圾覆蓋在粒徑大的垃圾上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：所述落料管(15)包括從上至下依次連通的豎直段(16)和傾斜段(17)，所述豎直段(16)上設(shè)有安全隔斷閥門(18)，所述傾斜段(17)上設(shè)有冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管(19)和冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管(20)，且冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管(19)位于冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管(20)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)給料機(jī)(2)的給料速度小于撥料器(8)的撥料速度，迫使垃圾充滿一級(jí)給料機(jī)(2)的腔體，并在一級(jí)給料機(jī)(2)的出料口及撥料器(8)前堆高形成料封。

說(shuō)明書： 循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的爐膛煙風(fēng)壓力、燃燒溫度的穩(wěn)定對(duì)于保證煙氣指標(biāo)的達(dá)標(biāo)排放和鍋爐系統(tǒng)熱效率提高有著重要的影響。流化床焚燒爐運(yùn)行過(guò)程中爐膛內(nèi)需維持煙

風(fēng)壓力穩(wěn)定，避免煙氣在燃料進(jìn)料管內(nèi)反竄和爐膛相關(guān)接口泄漏，而爐膛內(nèi)壓力、溫度的穩(wěn)

定很大一部分取決于入爐燃料的均勻與穩(wěn)定，因此給料質(zhì)量對(duì)維持整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)

行有著十分重要的作用。

[0003] 現(xiàn)有的垃圾焚燒給料裝置在向爐膛添加垃圾時(shí)，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，在給料過(guò)程中極易存在垃圾成團(tuán)現(xiàn)象，使得入爐燃料松散性不夠，進(jìn)而導(dǎo)致燃料燃燒穩(wěn)定性不足，爐膛

壓力不穩(wěn)定等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，以解決上述裝置在運(yùn)行過(guò)程中存在的不足，提高爐前螺旋給料系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0006] 循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，包括：[0007] 一級(jí)給料機(jī)，用于向焚燒爐輸送垃圾；所述一級(jí)給料機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，一級(jí)給料機(jī)通過(guò)連接通道與焚燒爐連通；

[0008] 撥料器，設(shè)置在連接通道內(nèi)，用于撥散通向焚燒爐的垃圾；所述撥料器連接有撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

[0009] T型篩網(wǎng)，傾斜設(shè)置在連接通道內(nèi)且位于撥料器的下方，用于對(duì)落下的垃圾進(jìn)行給定粒徑篩分。

[0010] 進(jìn)一步，所述撥料器包括若干個(gè)并排設(shè)置的撥料齒盤，所述撥料齒盤上設(shè)有撥料齒，所述撥料齒包括齒高不等的低撥料齒和高撥料齒，且低撥料齒和高撥料齒交錯(cuò)設(shè)置；相

鄰的撥料齒盤上的撥料齒交錯(cuò)設(shè)置。

[0011] 其中，相鄰的撥料齒盤上的撥料齒交錯(cuò)設(shè)置，使得安裝的撥料齒盤上的低撥料齒和高撥料齒分別按一定的螺旋升角交錯(cuò)排列，高撥料齒進(jìn)行垃圾的拋翻，低撥料齒起輔助

作用，用于物料松動(dòng)，使垃圾在給料過(guò)程中不致成團(tuán)，起到均勻播料的作用。

[0012] 進(jìn)一步，所述撥料器還包括與撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸、固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)筒，所述撥料齒盤的中央設(shè)有通孔，撥料齒盤通過(guò)通孔套設(shè)在轉(zhuǎn)筒上。

[0013] 進(jìn)一步，所述撥料齒盤焊接在轉(zhuǎn)筒上或可拆卸的安裝在轉(zhuǎn)筒上。[0014] 撥料齒盤的安裝間距為100-350mm。[0015] 進(jìn)一步，所述撥料齒以撥料齒盤的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心旋轉(zhuǎn)360°/低撥料齒的數(shù)目(或高撥料齒的數(shù)目)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置。

[0016] 進(jìn)一步，所述T型篩網(wǎng)包括若干個(gè)并排設(shè)置的T型篩條，相鄰的T型篩條之間留有篩分垃圾的縫隙。

[0017] 所述T型篩網(wǎng)還包括支撐架，所述T型篩條可拆卸的安裝在支撐架上。[0018] T型篩條可拆卸的安裝便于對(duì)T型篩條之間的間距進(jìn)行調(diào)整以及T型篩條維護(hù)與更換。

[0019] 進(jìn)一步，所述T型篩網(wǎng)的傾斜角度為45°-80°。[0020] 進(jìn)一步，所述給料系統(tǒng)在一級(jí)給料機(jī)和焚燒爐之間還設(shè)有二級(jí)給料機(jī)，所述連接通道包括豎井和落料管，所述二級(jí)給料機(jī)通過(guò)豎井與一級(jí)給料機(jī)連通，所述二級(jí)給料機(jī)通

過(guò)落料管與焚燒爐連通；所述撥料器和T型篩網(wǎng)設(shè)置在連接一級(jí)給料機(jī)和二級(jí)給料機(jī)的豎

井內(nèi)。

[0021] 進(jìn)一步，所述T型篩網(wǎng)沿著二級(jí)給料機(jī)內(nèi)的垃圾運(yùn)行方向傾斜向下設(shè)置，以保證粒徑小的垃圾落在二級(jí)給料機(jī)內(nèi)垃圾運(yùn)行方向的前方，粒徑大的垃圾落在二級(jí)給料機(jī)內(nèi)垃圾

運(yùn)行方向的后方，連續(xù)運(yùn)行時(shí)粒徑小的垃圾覆蓋在粒徑大的垃圾上。

[0022] 進(jìn)一步，所述落料管包括從上至下依次連通的豎直段和傾斜段，所述豎直段上設(shè)有安全隔斷閥門，所述傾斜段上設(shè)有冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管和冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管，且冷卻密封

風(fēng)進(jìn)氣管位于冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管的上方。

[0023] 其中，安全隔斷閥門可以為氣/液/電動(dòng)快關(guān)門，可及時(shí)實(shí)現(xiàn)焚燒爐的給料、正壓反竄和設(shè)備檢修安全隔斷，保證設(shè)備及人員的安全；落料管的豎直段有利于物料的下落，傾斜

段對(duì)物料進(jìn)入焚燒爐起到導(dǎo)引作用；傾斜段設(shè)有冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管和冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管，

冷卻密封風(fēng)垂直于傾斜段落料管或風(fēng)向稍朝下，用于防止?fàn)t膛正壓導(dǎo)致煙氣反竄對(duì)給料系

統(tǒng)的影響，冷卻播料風(fēng)朝下吹向爐膛內(nèi)部，對(duì)物料起到風(fēng)干作用，防止物料結(jié)團(tuán)，保證給料

安全性，并使給料更為均勻、松散且起到冷卻落料管和播散物料的作用。

[0024] 進(jìn)一步，所述豎井正對(duì)T型篩網(wǎng)處設(shè)有豎井觀察窗。[0025] 進(jìn)一步，所述一級(jí)給料機(jī)內(nèi)設(shè)有一級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉，一級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉由一級(jí)給料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述二級(jí)給料機(jī)內(nèi)設(shè)有二級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉，二級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉由二級(jí)給

料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

[0026] 進(jìn)一步，所述一級(jí)給料機(jī)上設(shè)有一級(jí)給料機(jī)觀察窗，所述二級(jí)給料機(jī)上設(shè)有二級(jí)給料機(jī)觀察窗。

[0027] 進(jìn)一步，所述一級(jí)給料機(jī)的供料速度小于撥料器的撥料速度，迫使垃圾充滿一級(jí)給料機(jī)的腔體，并在一級(jí)給料機(jī)的出料口及撥料器前堆高形成料封，避免爐膛負(fù)壓時(shí)往爐

膛內(nèi)漏風(fēng)，正壓時(shí)往外泄漏現(xiàn)象。

[0028] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

[0029] (1)本發(fā)明所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)設(shè)有撥料器和T型篩網(wǎng)，撥料器用于對(duì)進(jìn)入連接通道的垃圾進(jìn)行撥動(dòng)、松散，使垃圾在給料過(guò)程中不成團(tuán)；T型篩

網(wǎng)可以對(duì)松散的垃圾進(jìn)行給定粒徑篩分，使大小不同的垃圾分批通過(guò)連接通道，進(jìn)一步解

決垃圾成團(tuán)的問(wèn)題，保證垃圾入爐前的松散性，避免了垃圾燃燒不充分、爐膛壓力不穩(wěn)定以

及煙氣反竄等問(wèn)題。

[0030] (2)本發(fā)明所述的撥料器包括多個(gè)設(shè)有齒高不等的低撥料齒和高撥料齒的撥料齒盤，而且相鄰的撥料齒盤上的撥料齒交錯(cuò)設(shè)置，其中，高撥料齒進(jìn)行垃圾的拋翻，低撥料齒

起輔助作用，用于物料松動(dòng)，低撥料齒和高撥料齒相配合使垃圾在給料過(guò)程中不致成團(tuán)，起

到均勻播料的作用。

[0031] (3)本發(fā)明所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)在一級(jí)給料機(jī)和焚燒爐之間還設(shè)有二級(jí)給料機(jī)，二級(jí)給料機(jī)能夠?qū)Ⅲw積大的垃圾粉碎成體積小的垃圾，更有利

于垃圾的充分焚燒；而且由于T型篩網(wǎng)對(duì)垃圾進(jìn)行了給定粒徑篩分，使得二級(jí)給料機(jī)能夠更

有效的對(duì)粒徑大的垃圾進(jìn)行破碎，提高了破碎的效率和效果。

[0032] (4)本發(fā)明所述的落料管的傾斜段設(shè)有冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管和冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管，冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)方向垂直于傾斜段落料管或風(fēng)向稍朝下，用于防止?fàn)t膛正壓導(dǎo)致

煙氣反竄對(duì)給料系統(tǒng)的影響，并對(duì)流經(jīng)落料管內(nèi)的垃圾起到一定的干化作用；冷卻播料風(fēng)

進(jìn)氣管朝下吹向爐膛內(nèi)部，對(duì)物料起到播散作用，防止物料結(jié)團(tuán)，保證給料安全性，并使給

料更為均勻、松散且起到冷卻落料管的作用；同時(shí)，冷卻密封風(fēng)和冷卻播料風(fēng)均作為垃圾焚

燒的助燃風(fēng)參與鍋爐內(nèi)垃圾焚燒處理。

附圖說(shuō)明[0033] 構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

[0034] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0035] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的撥料器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的撥料齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的撥料器的側(cè)視圖；[0038] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的撥料器的A-A剖視圖；[0039] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的T型篩網(wǎng)的安裝示意圖；[0040] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述的T型篩網(wǎng)的正視圖；[0041] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)的爐膛測(cè)點(diǎn)壓力變化圖；

[0042] 圖9為對(duì)比例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)的爐膛測(cè)點(diǎn)壓力變化圖。

[0043] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0044] 1-進(jìn)料斗；2-一級(jí)給料機(jī)；3-一級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉；4-一級(jí)給料驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5-一級(jí)給料機(jī)觀察窗；6-豎井；7-撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8-撥料器；9-豎井觀察窗；10-T型篩網(wǎng)；11-二級(jí)給料機(jī)；12-二級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉；13-二級(jí)給料驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14-二級(jí)給料機(jī)觀察窗；15-落料管；

16-豎直段；17-傾斜段；18-安全隔斷閥門；19-冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管；20-冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管；

21-焚燒爐；22-撥料齒盤；23-轉(zhuǎn)筒；24-轉(zhuǎn)軸；25-T型篩條；26-支撐架；27-撥料齒；28-通孔。

具體實(shí)施方式[0045] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

[0046] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)

本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”

的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

[0047] 在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)

在本發(fā)明中的具體含義。

[0048] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。[0049] 實(shí)施例1[0050] 圖1為循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為撥料器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為撥料齒盤的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為撥料器的側(cè)視圖，圖5為撥料器的A-A剖視

圖，圖6為T型篩網(wǎng)的安裝示意圖，圖7為T型篩網(wǎng)的正視圖。

[0051] 如圖1所示，循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)，包括：[0052] 一級(jí)給料機(jī)2，用于向焚燒爐21輸送垃圾；所述一級(jí)給料機(jī)2上設(shè)有進(jìn)料斗1，一級(jí)給料機(jī)2通過(guò)連接通道與焚燒爐21連通；

[0053] 具體的，一級(jí)給料機(jī)2可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的一級(jí)給料機(jī)設(shè)備，例如振動(dòng)給料機(jī)、螺旋給料機(jī)，本實(shí)施例可以選擇螺旋給料機(jī)；

[0054] 撥料器8，設(shè)置在連接通道內(nèi)，用于撥散通向焚燒爐21的垃圾；所述撥料器8連接有撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7；

[0055] 具體的，撥料器8可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中常用的撥料器結(jié)構(gòu)，例如常用的撥料桿結(jié)構(gòu)、撥料葉片結(jié)構(gòu)等；

[0056] T型篩網(wǎng)10，傾斜設(shè)置在連接通道內(nèi)且位于撥料器8的下方，用于對(duì)落下的垃圾進(jìn)行給定粒徑篩分。

[0057] 其中，所述一級(jí)給料機(jī)2的供料速度小于撥料器8的撥料速度，迫使垃圾充滿一級(jí)給料機(jī)2的腔體，并在一級(jí)給料機(jī)2的出料口及撥料器8前堆高形成料封，避免爐膛負(fù)壓時(shí)往

爐膛內(nèi)漏風(fēng)，正壓時(shí)往外泄漏現(xiàn)象。

[0058] 本實(shí)施例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)設(shè)有撥料器8和T型篩網(wǎng)10，撥料器8用于對(duì)進(jìn)入連接通道的垃圾進(jìn)行撥動(dòng)、松散，使垃圾在給料過(guò)程中不成團(tuán)；T

型篩網(wǎng)10可以對(duì)松散的垃圾進(jìn)行篩分，使尺寸不同的垃圾分批通過(guò)連接通道，進(jìn)一步解決

垃圾成團(tuán)的問(wèn)題，保證垃圾入爐前的松散性，避免了垃圾燃燒不充分、爐膛壓力不穩(wěn)定以及

煙氣反竄等問(wèn)題。

[0059] 實(shí)施例2[0060] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，示例性的，所述撥料器8包括若干個(gè)并排設(shè)置的撥料齒盤22，撥料齒盤22安裝間距為200mm，所述撥料齒盤22上設(shè)有撥料齒27，所述撥料齒27包括齒

高不等的低撥料齒和高撥料齒，且低撥料齒和高撥料齒交錯(cuò)設(shè)置，使得安裝的撥料齒盤22

上的低撥料齒和高撥料齒分別按一定的螺旋升角交錯(cuò)排列；相鄰的撥料齒盤22上的撥料齒

27交錯(cuò)設(shè)置。

[0061] 具體的，所述撥料器8還包括與撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接的轉(zhuǎn)軸24、固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸23上的轉(zhuǎn)筒23，所述撥料齒盤22的中央設(shè)有通孔28，撥料齒盤22通過(guò)通孔28套設(shè)在轉(zhuǎn)筒23

上。

[0062] 其中，撥料齒盤22沒(méi)有直接設(shè)置在直徑小的轉(zhuǎn)軸23上，而是設(shè)置在直徑更大一些的轉(zhuǎn)筒23上，是因?yàn)檗D(zhuǎn)筒23的直徑大，比轉(zhuǎn)軸23占據(jù)的豎井內(nèi)的空間大，而垃圾下落的通道

就變窄，這樣可以減緩垃圾下落的速度，更有利于料封效果的實(shí)現(xiàn)。

[0063] 更具體的，所述撥料齒盤22焊接在轉(zhuǎn)筒23上或可拆卸的安裝在轉(zhuǎn)筒23上。[0064] 其中，當(dāng)撥料齒盤22可拆卸安裝，可以采用可拆的階梯過(guò)盈連接；可拆卸安裝方式可便于運(yùn)行中損壞后的更換。

[0065] 更具體的，所述撥料齒27以撥料齒盤22的中心為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱中心旋轉(zhuǎn)360°/低撥料齒的數(shù)目或高撥料齒的數(shù)目旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置。

[0066] 示例性的，所述T型篩網(wǎng)10包括若干個(gè)并排設(shè)置的T型篩條25，相鄰的T型篩條25之間留有篩分垃圾的縫隙。

[0067] 具體的，所述T型篩網(wǎng)10還包括支撐架26，所述T型篩條25可拆卸的安裝在支撐架26上。其中，可拆卸方式可以采用卡扣連接方式、螺釘連接方式，便于對(duì)T型篩條之間的間距

進(jìn)行調(diào)整以及T型篩條維護(hù)與更換。

[0068] 具體的，所述T型篩網(wǎng)10的傾斜角度為45°-80°；可選的，T形篩網(wǎng)10安裝角度A為75°。

[0069] 在本實(shí)施例中，高撥料齒可進(jìn)行垃圾的拋翻，低撥料齒起輔助作用，用于物料松動(dòng)，低撥料齒和高撥料齒相配合使垃圾在給料過(guò)程中不致成團(tuán)，起到均勻播料的作用；T型

篩網(wǎng)10可以進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)布料均勻，使得粒徑大的垃圾留在T型篩網(wǎng)的上面一側(cè)，粒徑小的

垃圾通過(guò)T型篩網(wǎng)而落到T型篩網(wǎng)的下面一側(cè)，實(shí)現(xiàn)物料大小分離。因此，撥料器8、T形篩網(wǎng)

10的設(shè)置使系統(tǒng)進(jìn)料更為穩(wěn)定，保證了燃料燃燒穩(wěn)定性，也促進(jìn)了爐膛內(nèi)溫度、壓力以及排

渣系統(tǒng)的穩(wěn)定，避免煙氣反竄，運(yùn)行周期更長(zhǎng)，降低引風(fēng)機(jī)能耗；有利于煙氣環(huán)保指標(biāo)的達(dá)

標(biāo)排放；減少給料系統(tǒng)運(yùn)行操作量，僅調(diào)整一級(jí)給料機(jī)，給料可控性增加，降低給料系統(tǒng)能

耗。

[0070] 實(shí)施例3[0071] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，示例性的，所述給料系統(tǒng)在一級(jí)給料機(jī)2和焚燒爐21之間還設(shè)有二級(jí)給料機(jī)11，所述連接通道包括豎井6和落料管15，所述二級(jí)給料機(jī)11通過(guò)豎井6

與一級(jí)給料機(jī)2連通，所述二級(jí)給料機(jī)11通過(guò)落料管15與焚燒爐21連通；所述撥料器8和T型

篩網(wǎng)10設(shè)置在連接一級(jí)給料機(jī)2和二級(jí)給料機(jī)1的豎井6內(nèi)。

[0072] 其中，二級(jí)給料機(jī)11可以選擇帶擠碎功能的螺旋葉片的二級(jí)給料機(jī)。[0073] 具體的，所述T型篩網(wǎng)10沿著二級(jí)給料機(jī)11內(nèi)的垃圾運(yùn)行方向傾斜向下向后設(shè)置，以保證粒徑小的垃圾落在二級(jí)給料機(jī)11內(nèi)垃圾運(yùn)行方向的前方，粒徑大的垃圾落在二級(jí)給

料機(jī)11內(nèi)垃圾運(yùn)行方向的后方。

[0074] 更具體的，如圖1所示，所述一級(jí)給料機(jī)2的出料口位于一級(jí)給料機(jī)2的進(jìn)料口的左側(cè)，所述二級(jí)給料機(jī)11的出料口位于二級(jí)給料機(jī)的進(jìn)料口的左側(cè)，一級(jí)給料機(jī)2的出料口通

過(guò)豎井6與二級(jí)給料機(jī)11的進(jìn)料口連通；T型篩網(wǎng)10的自左上方向右下方傾斜，且T型篩網(wǎng)的

底端懸空，即與豎井6的側(cè)壁之間不相連，而留有空隙，使得篩分的粒徑小的垃圾通過(guò)T型篩

條25之間的縫隙落入二級(jí)給料機(jī)11，而粒徑大的垃圾則從T型篩網(wǎng)10的上表面滑下，而且粒

徑大的垃圾和粒徑小的垃圾落入二級(jí)給料機(jī)11中的位置并不相同，粒徑小的垃圾落在垃圾

運(yùn)行方向的前方，粒徑大的垃圾落在垃圾運(yùn)行方向的后方，使得粒徑大的垃圾經(jīng)過(guò)的粉碎

行程大于粒徑小的垃圾，更有利于將粒徑大的垃圾進(jìn)一步粉碎。

[0075] 具體的，所述落料管15包括從上至下依次連通的豎直段16和傾斜段17，所述豎直段16上設(shè)有安全隔斷閥門18，所述傾斜段17上設(shè)有冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管19和冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣

管20，且冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管19位于冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管20的上方。

[0076] 更具體的，所述冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管19的進(jìn)風(fēng)方向垂直于傾斜段落料管或風(fēng)向稍朝下，所述冷卻播料風(fēng)進(jìn)氣管20的進(jìn)風(fēng)方向朝下吹向爐膛內(nèi)部。

[0077] 其中，傾斜段可以為一個(gè)傾斜管，也可以包括兩段傾斜程度不同的傾斜管，當(dāng)傾斜段為一個(gè)傾斜管時(shí)，傾斜段17同水平面的夾角B為60°。

[0078] 所述安全隔斷閥門可以采用氣/液/電動(dòng)快關(guān)門。[0079] 可選的，所述豎井6正對(duì)T型篩網(wǎng)10處設(shè)有豎井觀察窗9。[0080] 所述一級(jí)給料機(jī)2內(nèi)設(shè)有一級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉3，一級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉3由一級(jí)給料驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)；所述二級(jí)給料機(jī)11內(nèi)設(shè)有二級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉12，二級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉12由二級(jí)

給料驅(qū)動(dòng)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)。

[0081] 所述一級(jí)給料機(jī)2上設(shè)有一級(jí)給料機(jī)觀察窗5，所述二級(jí)給料機(jī)11上設(shè)有二級(jí)給料機(jī)觀察窗14。

[0082] 在本實(shí)施例中，所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)在一級(jí)給料機(jī)2和焚燒爐21之間還設(shè)有二級(jí)給料機(jī)11，二級(jí)給料機(jī)11能夠?qū)⒘酱蟮睦鬯槌闪叫〉?br />
垃圾，更有利于垃圾的焚燒；而且由于T型篩網(wǎng)10對(duì)垃圾進(jìn)行了篩分，使得破碎機(jī)11能夠更

充分有效的對(duì)粒徑大的垃圾進(jìn)行破碎，提高了破碎的效率和效果。

[0083] 安全隔斷閥門18可及時(shí)實(shí)現(xiàn)向焚燒爐21的給料、正壓反竄和設(shè)備維修時(shí)的安全隔斷，保證設(shè)備及人員的安全；落料管15的豎直段16有利于物料的下落，傾斜段17對(duì)物料進(jìn)入

焚燒爐起到引導(dǎo)作用；冷卻密封風(fēng)進(jìn)氣管19的進(jìn)風(fēng)方向垂直于傾斜段落料管或風(fēng)向稍朝

下，用于防止?fàn)t膛正壓導(dǎo)致煙氣反竄對(duì)給料系統(tǒng)的影響，并對(duì)物料起到一定干化作用；冷卻

播料風(fēng)進(jìn)氣管20朝下吹向爐膛內(nèi)部，對(duì)物料起到播撒作用，防止物料結(jié)團(tuán)，保證給料安全

性，并使給料更為均勻、松散且起到冷卻落料管的作用；同時(shí)，冷卻密封風(fēng)和冷卻播料風(fēng)均

作為垃圾焚燒的助燃風(fēng)參與鍋爐內(nèi)垃圾焚燒處理。

[0084] 具體的，所述爐前螺旋給料系統(tǒng)可以采用PLC/DCS控制系統(tǒng)，具體控制過(guò)程如下：[0085] 首先，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)檢測(cè)，所有可動(dòng)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試機(jī)；然后，啟動(dòng)一級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，待一級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4電流至設(shè)定值，撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng)；之后，待撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7

電流至設(shè)定值，PLC/DCS系統(tǒng)通過(guò)變頻器對(duì)一級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7轉(zhuǎn)速的

控制以獲得所需的電流；再待變頻器接收到二級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13有負(fù)載電流時(shí)，通過(guò)

PLC/DCS控制使二級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13啟動(dòng)；PLC/DCS系統(tǒng)依據(jù)設(shè)置在爐膛內(nèi)部壓力、溫度

測(cè)點(diǎn)的反饋值，通過(guò)變頻器調(diào)整二級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13轉(zhuǎn)速；即，若內(nèi)部壓力波動(dòng)較大或溫

度反饋值偏離設(shè)定值有上升趨勢(shì)，變頻器調(diào)整下級(jí)螺旋一級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)降低轉(zhuǎn)速，降

低給料量，待壓力或溫度恢復(fù)至設(shè)定工況，再提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速。

[0086] 氣/電動(dòng)快關(guān)門通過(guò)PLC/DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。即，當(dāng)安裝在爐膛內(nèi)的測(cè)點(diǎn)檢測(cè)到壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，由PLC/DCS控制系統(tǒng)控制氣/電動(dòng)快關(guān)門關(guān)閉，切斷給料系統(tǒng)與爐膛

的聯(lián)系，防止煙氣反竄事故；當(dāng)測(cè)點(diǎn)壓力低于設(shè)定值，再由PLC/DCS控制系統(tǒng)控制氣/電動(dòng)快

關(guān)門打開(kāi)。

[0087] 本實(shí)施例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)的具體使用原理如下：[0088] 給料過(guò)程：[0089] 通過(guò)PLC/DCS控制系統(tǒng)控制一級(jí)給料機(jī)2的供料速度小于撥料器8的撥料速度，即，一級(jí)給料螺旋導(dǎo)葉3的運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于撥料器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，同時(shí)控制一級(jí)給料機(jī)2的供料速度

小于二級(jí)給料機(jī)11的供料速度，迫使垃圾充滿一級(jí)給料機(jī)2的腔體，并在一級(jí)給料機(jī)2的出

料口和撥料器8前堆高形成料封。當(dāng)料封達(dá)一定高度時(shí)，會(huì)使撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和一級(jí)給料

機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4電流增大，再通過(guò)調(diào)整一級(jí)給料機(jī)2供料速度和撥料器8撥料速度匹配，而保持

料封的存在并維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，料封的存在可避免爐膛負(fù)壓時(shí)往爐膛內(nèi)漏風(fēng)，正壓時(shí)往

外泄漏現(xiàn)象。該料封的形成方式使得料封的封閉效果可控，停機(jī)時(shí)無(wú)需外力即能將料封除

去，不會(huì)因形成料封的垃圾殘留在裝置內(nèi)產(chǎn)生腐爛而導(dǎo)致設(shè)備銹蝕和污染空氣、料封板結(jié)

硬化在一級(jí)給料機(jī)內(nèi)而導(dǎo)致下次起機(jī)使用時(shí)無(wú)法正常送料，形成料封時(shí)的可靠性好，料封

的存在不會(huì)導(dǎo)致螺旋一級(jí)給料機(jī)負(fù)載的增加。

[0090] 斷料過(guò)程：[0091] 當(dāng)焚燒爐停爐或料封即將消失時(shí)，降低撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和一級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速。當(dāng)垃圾恢復(fù)輸送給一級(jí)給料機(jī)進(jìn)料時(shí)，首先建立料封，然后增加一級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電

機(jī)4和撥料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)7轉(zhuǎn)速至設(shè)定給料速度。保證焚燒爐處于連續(xù)燃燒狀態(tài)且不易產(chǎn)生料

封消失時(shí)的煙氣反竄事故。

[0092] 垃圾走空過(guò)程：[0093] 先走空一級(jí)給料機(jī)2內(nèi)的垃圾并停止一級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，隨后在維持燃燒爐爐膛負(fù)壓的前提下，逐漸降低撥料器8的撥料速度和二級(jí)給料機(jī)11的供料速度，使得形成料封

的垃圾進(jìn)入二級(jí)給料機(jī)11內(nèi)；再停止撥料器8運(yùn)行，最后走空二級(jí)給料機(jī)11內(nèi)的垃圾并停止

二級(jí)給料機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，能防止在沒(méi)有料封的情況下正壓反竄而產(chǎn)生安全事故及污染環(huán)

境。

[0094] 本實(shí)施例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)進(jìn)行全過(guò)程逐級(jí)連鎖，安裝在爐膛內(nèi)的測(cè)點(diǎn)檢測(cè)到壓力波動(dòng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，安全隔斷閥門18關(guān)閉，切斷給料系統(tǒng)

與爐膛的聯(lián)系，防止煙氣反竄事故，并連鎖二級(jí)給料機(jī)11、撥料器8、一級(jí)給料機(jī)2自動(dòng)停止

運(yùn)行，以避免豎井堵塞造成生產(chǎn)事故。

[0095] 使用測(cè)試：[0096] 圖8為上述實(shí)施例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng)的爐膛測(cè)點(diǎn)壓力變化圖。

[0097] 圖中可知，爐膛測(cè)點(diǎn)處壓力在監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)最高為-50pa，最低為-200pa，測(cè)點(diǎn)處壓力在-50pa～-200pa內(nèi)波動(dòng)，相比較于對(duì)比例中爐膛內(nèi)測(cè)點(diǎn)壓力的變化情況，其壓力波動(dòng)范

圍較小，同時(shí)負(fù)壓更低，而爐膛的負(fù)壓是由引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的，則較低的負(fù)壓對(duì)引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷較

低，能更加的節(jié)省能耗。

[0098] 對(duì)比例：[0099] 采用現(xiàn)有技術(shù)中的垃圾焚燒給料裝置對(duì)焚燒爐給料，并測(cè)試給料過(guò)程中爐膛內(nèi)壓力變化情況。如圖9為本對(duì)比例所述的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐給料裝置的爐膛測(cè)點(diǎn)壓力變

化圖。

[0100] 圖中可知，爐膛測(cè)點(diǎn)處壓力在監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)最高為-300pa，最低為-500pa，測(cè)點(diǎn)處壓力在-500pa～-300pa內(nèi)波動(dòng)。

[0101] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。