權(quán)利要求書： 1.一種分級機(jī)，其特征在于，所述分級機(jī)具備：

殼體，其構(gòu)成為從下方向內(nèi)部空間中的外周側(cè)區(qū)域取入氣流；

偏流部，其設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁面，且構(gòu)成為使所述氣流朝向所述殼體的中心軸側(cè)改變方向；以及

環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于所述殼體的所述內(nèi)部空間中的位于比所述外周側(cè)區(qū)域靠內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周側(cè)區(qū)域，且構(gòu)成為對與所述氣流相伴的顆粒進(jìn)行分級，所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部具有在該環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)軸的周圍隔開間隙地排列的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，

由所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片形成的所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外形在該環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的側(cè)視觀察下，所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外形相對于從所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部朝向半徑方向外側(cè)沿水平方向延伸的線段所成的角度θ為75°以下，各個(gè)所述旋轉(zhuǎn)葉片以該旋轉(zhuǎn)葉片的上端相對于該旋轉(zhuǎn)葉片的下端而位于所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)的方式相對于鉛垂方向傾斜地配置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級機(jī)，其特征在于，所述角度θ為50°≤θ≤70°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分級機(jī)，其特征在于，所述分級機(jī)還具備從所述分級機(jī)的所述殼體的上部向所述分級機(jī)的所述殼體內(nèi)垂下的原料供給管，

所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片配置在所述原料供給管的周圍，并且，在將所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的整個(gè)高度設(shè)為H、將所述原料供給管的下端的高度位置設(shè)為h0時(shí)，所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片的下端的高度位置h滿足h0?0.1H≤h≤h0+0.1H的關(guān)系。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分級機(jī)，其特征在于，所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部構(gòu)成為，將粗顆粒彈飛到所述偏流部的上方的所述外周側(cè)區(qū)域。

5.一種粉碎分級裝置，其特征在于，所述粉碎分級裝置具備：

粉碎部，其包括在所述殼體內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的下方的粉碎臺、以及用于對供給至所述粉碎臺的原料進(jìn)行粉碎的粉碎滾筒；以及權(quán)利要求1或2所述的分級機(jī)，其用于對因所述粉碎部中的所述原料的粉碎而生成的顆粒進(jìn)行分級。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎分級裝置，其特征在于，所述粉碎部對作為所述原料的煤進(jìn)行粉碎，所述分級機(jī)構(gòu)成為，從所述煤被所述粉碎部粉碎后的煤顆粒對粉煤進(jìn)行分級，并向外部取出該粉煤。

7.一種粉煤焚燒爐，其特征在于，所述粉煤焚燒爐具備：

權(quán)利要求6所述的粉碎分級裝置；以及火爐，其用于使通過所述粉碎分級裝置而得到的所述粉煤燃燒。

說明書： 分級機(jī)、粉碎分級裝置及粉煤焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本公開涉及分級機(jī)、具備該分級機(jī)的粉碎分級裝置及具備該粉碎分級裝置的粉煤焚燒爐。

背景技術(shù)[0002] 已知有利用通過旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力來對具有不同粒徑的顆粒進(jìn)行分級的分級機(jī)。

[0003] 例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了在旋轉(zhuǎn)軸的周圍具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)式分級機(jī)。在該分級機(jī)中，針對從該分級機(jī)的外周側(cè)與顆粒相伴地流動(dòng)來的氣流，通過旋轉(zhuǎn)葉片的旋

轉(zhuǎn)而賦予回旋。其結(jié)果是，對與氣流相伴的顆粒作用有因由旋轉(zhuǎn)葉片形成的離心場而引起

的朝向半徑方向外側(cè)的離心力。因此，粒徑較大的粗顆粒的離心力大于因朝向半徑方向內(nèi)

側(cè)的氣流的速度成分而引起的阻力，導(dǎo)致粒徑較大的粗顆粒朝旋轉(zhuǎn)葉片的外側(cè)彈飛。另一

方面，粒徑較小的微顆粒從氣流受到的朝向半徑方向內(nèi)側(cè)的阻力大于其離心力，從而通過

旋轉(zhuǎn)葉片。這樣，在專利文獻(xiàn)1所記載的分級機(jī)中，使氣流所含的粗顆粒朝旋轉(zhuǎn)葉片的外側(cè)

彈飛，并且使微顆粒通過旋轉(zhuǎn)葉片的內(nèi)周側(cè)，由此對由氣流輸送來的顆粒進(jìn)行分級。

[0004] 在專利文獻(xiàn)2及3中公開了同時(shí)使用具有固定葉片的固定式分級機(jī)和旋轉(zhuǎn)式分級機(jī)的分級機(jī)。

[0005] 在先技術(shù)文獻(xiàn)[0006] 專利文獻(xiàn)[0007] 專利文獻(xiàn)1：日本專利第5716272號公報(bào)[0008] 專利文獻(xiàn)2：日本專利第2617623號公報(bào)[0009] 專利文獻(xiàn)3：日本專利第4340395號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容[0010] 發(fā)明要解決的課題[0011] 分級機(jī)被要求使通過分級機(jī)的粗顆粒的比例盡可能地少。[0012] 但是，從進(jìn)氣口槳葉供給并上升至分級部入口的一次空氣與未通過分級機(jī)而返回粉碎臺的粗顆粒的流動(dòng)有時(shí)發(fā)生干涉。由此，粗顆粒滯留在分級機(jī)入口附近，因此，有可能

使通過分級機(jī)的粗顆粒的比例增加而降低分級機(jī)出口側(cè)的微顆粒的微粉度。另外，由于未

被重新粉碎而在殼體內(nèi)循環(huán)的粗顆粒增加，因此，殼體內(nèi)的壓力損失增加，存在粉碎裝置的

運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力增加這樣的問題。

[0013] 專利文獻(xiàn)1及3中未公開消除上述問題的方案。專利文獻(xiàn)2公開了如下的結(jié)構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)葉片將粗顆粒彈飛到殼體中心軸側(cè)空間，在粗顆粒與在殼體外周側(cè)區(qū)域上升的一次空

氣之間夾設(shè)漏斗，由此避免粗顆粒與一次空氣的干涉。

[0014] 鑒于上述課題，本發(fā)明的至少一實(shí)施方式的目的在于，提供一種即便在不設(shè)置漏斗的情況下也能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)的微粉度的降低且抑制殼體內(nèi)的壓力損失、能夠抑制

動(dòng)力增加的分級機(jī)及具備該分級機(jī)的粉碎分級裝置以及粉煤焚燒爐。

[0015] 解決方案[0016] (1)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式的分級機(jī)具備：[0017] 殼體，其構(gòu)成為從下方向內(nèi)部空間中的外周側(cè)區(qū)域取入氣流；[0018] 偏流部，其設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁面，且構(gòu)成為使所述氣流朝向所述殼體的中心軸側(cè)改變方向；以及

[0019] 環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于所述殼體的所述內(nèi)部空間中的位于比所述外周側(cè)區(qū)域靠內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周側(cè)區(qū)域，且構(gòu)成為對與所述氣流相伴的顆粒進(jìn)行分級，

[0020] 所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部具有在該環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)軸的周圍隔開間隙地排列的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片，

[0021] 由所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片形成的所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外形在該環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的側(cè)視觀察下，所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外形相對于從所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部朝向半徑方向外側(cè)沿水平方向延伸的

線段所成的角度θ為75°以下。

[0022] 根據(jù)上述(1)的結(jié)構(gòu)，與粉碎顆粒相伴地在殼體的外周側(cè)區(qū)域上升的氣流由上述偏流部向殼體中心軸側(cè)改變方向。與上升氣流相伴的粗顆粒具有上升的慣性力，碰到環(huán)狀

旋轉(zhuǎn)部的粗顆粒被向上升氣流的流速小的區(qū)域(殼體的外周側(cè)區(qū)域)彈飛，并從該區(qū)域返回

到粉碎部。此時(shí)，通過如上述(1)的結(jié)構(gòu)那樣將角度θ設(shè)為75°以下，能夠確保殼體的外周側(cè)

區(qū)域的流路剖面面積，即便在不設(shè)置漏斗的情況下，也能夠防止上升氣流與朝向粉碎部的

粗顆粒(粗顆粒的返回)的干涉。

[0023] 這樣，通過防止粗顆粒的返回與上升氣流的干涉，能夠抑制粗顆粒在分級機(jī)入口附近的滯留，因此，能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)的微顆粒的微粉度降低。另外，能夠使粗顆粒順

利地返回到粉碎部，因此，能夠降低在殼體內(nèi)循環(huán)的粗顆粒的量，由此，能夠降低殼體內(nèi)的

壓力損失，能夠抑制粉碎裝置的動(dòng)力增加。

[0024] (2)在若干實(shí)施方式中，在所述(1)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，[0025] 所述角度θ為50°≤θ≤70°。[0026] 根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)為θ≤70°，能夠確保環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外周側(cè)空間，因此，能夠避免上升氣流與粗顆粒的干涉。另外，通過設(shè)為50°≤θ，能夠抑制環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外周側(cè)

區(qū)域的流路剖面面積減少，因此，能夠抑制通過環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的氣流的流速增加所導(dǎo)致的分

級精度的降低。

[0027] (3)在若干實(shí)施方式中，在所述(1)或(2)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，[0028] 各個(gè)所述旋轉(zhuǎn)葉片以該旋轉(zhuǎn)葉片的上端相對于該旋轉(zhuǎn)葉片的下端位于所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)的方式相對于鉛垂方向傾斜地配置。

[0029] 根據(jù)上述(3)的結(jié)構(gòu)，能夠使與和氣流相伴的顆粒碰撞的上述旋轉(zhuǎn)葉片的面朝向配置，因此，能夠?qū)⑴龅叫D(zhuǎn)葉片的粗顆粒向殼體的外周側(cè)上方彈飛。由此，與上述(1)的結(jié)

構(gòu)相互結(jié)合地，能夠抑制被彈飛的粗顆粒與上升氣流的干涉。

[0030] (4)在若干實(shí)施方式中，在所述(1)～(3)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，[0031] 還具備從所述分級機(jī)的所述殼體的上部向所述分級機(jī)的所述殼體內(nèi)垂下的原料供給管，

[0032] 所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片配置在所述原料供給管的周圍，并且，[0033] 在將所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的整個(gè)高度設(shè)為H、將所述原料供給管的下端的高度位置設(shè)為h0時(shí)，所述多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片的下端的高度位置h滿足h0?0.1H≤h≤h0+0.1H的關(guān)系。

[0034] 根據(jù)上述(4)的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)葉片的下端的高度位置延伸設(shè)置到上述原料供給管的大致下端，并且使θ為75°以下，因此，能夠降低從原料供給管的下端面向環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部

的外周側(cè)的伸出。因此，即便不設(shè)置整流錐，也能夠防止朝向環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的上升氣流受到環(huán)

狀旋轉(zhuǎn)部的下端面(從原料供給管的下端面向環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的外周側(cè)的伸出部分)的阻礙。

[0035] (5)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式的粉碎分級裝置具備：[0036] 粉碎部，其包括在所述殼體內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于所述環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的下方的粉碎臺、以及用于對供給至所述粉碎臺的原料進(jìn)行粉碎的粉碎滾筒；以及

[0037] 所述(1)～(4)中任一結(jié)構(gòu)的分級機(jī)，其用于對因所述粉碎部中的所述原料的粉碎而生成的顆粒進(jìn)行分級。

[0038] 根據(jù)上述(5)的結(jié)構(gòu)，通過具備上述(1)～(4)中任一結(jié)構(gòu)的分級機(jī)，即便在不設(shè)置漏斗的情況下，也能夠抑制上升氣流與被環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部彈飛的粗顆粒的干涉。

[0039] 因此，能夠抑制環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部入口附近的粗顆粒的滯留，所以能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)的微顆粒的微粉度降低。另外，由于能夠使粗顆粒順利地返回到粉碎部，因此能夠降低在

殼體內(nèi)循環(huán)的粗顆粒的量，由此，能夠降低殼體內(nèi)的壓力損失，能夠抑制粉碎裝置的動(dòng)力增

加。

[0040] (6)在若干實(shí)施方式中，在所述(5)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，[0041] 所述粉碎部對作為所述原料的煤進(jìn)行粉碎，[0042] 所述分級機(jī)構(gòu)成為，從所述煤被所述粉碎部粉碎后的煤顆粒對粉煤進(jìn)行分級，并向外部取出該粉煤。

[0043] 根據(jù)上述(6)的結(jié)構(gòu)，在以煤為原料的情況下，能夠抑制上升氣流與被環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部彈飛的煤粗顆粒的干涉。因此，能夠抑制分級機(jī)附近的煤粗顆粒的滯留，所以能夠抑制分級

機(jī)出口側(cè)的煤微顆粒的微粉度降低。另外，由于能夠使煤粗顆粒順利地返回到粉碎部，因此

能夠降低在殼體內(nèi)循環(huán)的煤粗顆粒的量，由此，能夠降低殼體內(nèi)的壓力損失，能夠抑制粉碎

分級裝置的動(dòng)力增加。

[0044] (7)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式的粉煤焚燒爐具備：[0045] 所述(6)的結(jié)構(gòu)的粉碎分級裝置；以及[0046] 火爐，其用于使通過所述粉碎分級裝置而得到的所述粉煤燃燒。[0047] 根據(jù)上述(7)的結(jié)構(gòu)，通過具備具有上述結(jié)構(gòu)的粉碎分級裝置，即便在不設(shè)置漏斗的情況下，也能夠抑制上升氣流與被分級機(jī)同煤微顆粒分級后的煤粗顆粒的干涉。因此，能

夠抑制該煤粗顆粒在分級機(jī)的入口附近滯留，所以能夠提高分級機(jī)出口側(cè)的煤微顆粒的微

粉度。因此，能夠在粉煤焚燒爐中抑制未燃成分的產(chǎn)生而提高燃燒效率。

[0048] 另外，由于能夠降低在殼體內(nèi)循環(huán)的煤粗顆粒的量，因此能夠降低殼體內(nèi)的壓力損失，由此能夠抑制粉碎分級裝置的動(dòng)力增加。

[0049] 發(fā)明效果[0050] 根據(jù)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式，即便在不設(shè)置漏斗的情況下，也能夠抑制上升氣流與利用環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部同微顆粒分級后的粗顆粒的干涉。由此，能夠抑制粗顆粒滯留在分級

機(jī)的入口附近，因此，能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)微顆粒的微粉度的降低，且能夠抑制粉碎分級

裝置中的殼體內(nèi)的壓力損失的增加，從而能夠抑制動(dòng)力增加。

附圖說明[0051] 圖1是一實(shí)施方式的粉碎分級裝置的主視剖視圖。[0052] 圖2是一實(shí)施方式的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的主視圖。[0053] 圖3是一實(shí)施方式的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的主視圖。[0054] 圖4是示出一實(shí)施方式的分級機(jī)的分級精度的圖表。[0055] 圖5是示出一實(shí)施方式的分級機(jī)的壓力損失的圖表。[0056] 圖6是一實(shí)施方式的分級機(jī)的主視剖視圖。[0057] 圖7是一實(shí)施方式的粉煤焚燒爐的系統(tǒng)圖。具體實(shí)施方式[0058] 以下，參照附圖對本發(fā)明的若干實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，實(shí)施方式所記載的或者附圖所示的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對的配置等并非用于限定本發(fā)明的范圍，只

不過僅僅是說明例。

[0059] 例如，“在某一方向上”、“沿著某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同軸”等表示相對或絕對的配置的表現(xiàn)不僅表示嚴(yán)格意義上的這種配置，還表示以具有公差、

或獲得相同功能的程度的角度、距離的形式相對地位移的狀態(tài)。

[0060] 例如，“相同”、“相等”及“同等”等表示事物相同的狀態(tài)的表現(xiàn)不僅表示嚴(yán)格意義上的相等的狀態(tài)，還表示存在有公差、或獲得相同功能的程度的差的狀態(tài)。

[0061] 例如，表示四邊形狀或圓筒形狀等形狀的表現(xiàn)不僅表示幾何學(xué)中的嚴(yán)格意義上的四邊形狀或圓筒形狀等形狀，還表示在獲得相同效果的范圍內(nèi)包含凹凸部或倒角部等的形

狀。

[0062] 另一方面，“配有”、“具有”、“具備”、“包含”或“含有”一個(gè)構(gòu)成要素這樣的表現(xiàn)并非是排除其他構(gòu)成要素的存在的排他性表現(xiàn)。

[0063] 首先，基于圖1及圖6對若干實(shí)施方式的分級機(jī)10(10A、10B)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。[0064] 分級機(jī)10具備殼體12，殼體12構(gòu)成為從下方朝其內(nèi)部空間中的外周側(cè)區(qū)域So取入氣流f。在殼體12的內(nèi)壁面設(shè)置有偏流部14，偏流部14構(gòu)成為使在外周側(cè)區(qū)域So上升的氣流

f朝向殼體12的中心軸O側(cè)改變方向。在一實(shí)施方式中，偏流部14沿著殼體12的周向設(shè)置在

殼體12的內(nèi)壁面。在該情況下，偏流部14也可以在殼體12的整周范圍內(nèi)設(shè)置在殼體12的內(nèi)

壁面。

[0065] 在殼體12的內(nèi)部空間中的、位于比外周側(cè)區(qū)域So靠內(nèi)周側(cè)的位置的內(nèi)周側(cè)區(qū)域Si設(shè)置有環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16。環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16設(shè)置為能夠旋轉(zhuǎn)，且構(gòu)成為對與氣流f相伴的顆粒進(jìn)行

分級。

[0066] 如圖2、圖3及圖6所示，若干實(shí)施方式的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16A、16B、16C)具有在旋轉(zhuǎn)軸(殼體12的中心軸O)的周圍隔開間隙地排列的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片20(20a、20b、20c)。由多個(gè)旋

轉(zhuǎn)葉片20形成的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的外形構(gòu)成為，在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的側(cè)視觀察下，相對于沿水

平方向延伸的線段22所成的角度θ為75°以下。

[0067] 在圖示的實(shí)施方式中，如圖1及圖6所示，沿著殼體12的中心軸O在鉛垂方向上設(shè)置有被粉碎物Mr的供給管23。圓環(huán)部12a以包圍供給管23的方式與殼體12一體地形成，供給管

23經(jīng)由軸承27以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于圓環(huán)部12a，且以中心軸O為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。環(huán)狀旋

轉(zhuǎn)部16設(shè)置在殼體12內(nèi)的上方區(qū)域中心部且安裝于供給管23，能夠與供給管23一起旋轉(zhuǎn)。

[0068] 在圖1所示的分級機(jī)10(10A)中，在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的下方位置且供給管23上設(shè)置有整流錐24。

[0069] 通過環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16后的微顆粒Pm從排出管26被送至利用目的地。在殼體12的上表面設(shè)置有用于使供給管23旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部28。

[0070] 如圖1所示，在分級機(jī)10的下方設(shè)置有用于對從供給管23供給到殼體12內(nèi)的被粉碎物Mr進(jìn)行粉碎的粉碎部32，由此構(gòu)成具備分級機(jī)10及粉碎部32的粉碎分級裝置30。

[0071] 在上述結(jié)構(gòu)中，被粉碎部32粉碎后的粉碎顆粒所相伴的上升氣流f由偏流部14朝中心軸O側(cè)改變方向。由此，在偏流部14的上方(從上升氣流f觀察時(shí)為偏流部14的下游側(cè))

的外周側(cè)區(qū)域So形成氣流f的流速小的區(qū)域。

[0072] 與氣流f相伴的粉碎顆粒在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16中，通過基于旋轉(zhuǎn)葉片20的旋轉(zhuǎn)的離心分級與碰撞分級而被分級為微顆粒Pm和粗顆粒Pc，微顆粒Pm通過形成于旋轉(zhuǎn)葉片20間的間

隙。

[0073] 粗顆粒Pc與旋轉(zhuǎn)葉片20碰撞而被彈飛。粗顆粒Pc具有要上升的慣性力，碰到旋轉(zhuǎn)葉片20而被向氣流f的流速小的外周側(cè)區(qū)域So彈飛，從該區(qū)域返回到粉碎部32。此時(shí)，由于θ

為75°以下，因此，能夠確保外周側(cè)區(qū)域So的流路剖面面積，能夠抑制上升氣流f與朝向粉碎

部32的粗顆粒Pc的干涉。

[0074] 通過防止上升氣流f與粗顆粒Pc的干涉，能夠抑制分級機(jī)附近的粗顆粒Pc的滯留，因此能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)微顆粒Pm的微粉度降低。另外，彈飛到外周側(cè)區(qū)域So的粗顆粒

Pc能夠從上升氣流f的流速小的外周側(cè)區(qū)域So順利地返回到粉碎部32，因此能夠降低在殼

體內(nèi)循環(huán)的粗顆粒Pc的量，由此，能夠降低殼體內(nèi)的壓力損失，能夠抑制粉碎分級裝置30的

動(dòng)力增加。

[0075] 在圖2所示的實(shí)施方式中，環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16A)的各個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片20(20a)的上端及下端相對于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭方向)配置于相同的位置。

[0076] 在其他實(shí)施方式中，如圖3所示，環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16B)的各個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片20(20b)以旋轉(zhuǎn)葉片的上端相對于下端位于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭方向)的上游側(cè)的方式相對于

鉛垂方向傾斜地配置。

[0077] 在該情況下，能夠使與和氣流f相伴的顆粒碰撞的旋轉(zhuǎn)葉片20b的面朝上配置，因此，能夠?qū)⑴龅叫D(zhuǎn)葉片20b的粗顆粒向殼體12的外周側(cè)上方彈飛。由此，與相對于線段22

所成的角度θ為75°以下的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的上述結(jié)構(gòu)相互結(jié)合地，能夠更加有效地抑制被彈

飛的粗顆粒Pc與上升氣流f的干涉。

[0078] 在例示的實(shí)施方式中，由多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片20形成的環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的外形相對于線段22所成的角度θ構(gòu)成為50°≤θ≤70°。

[0079] 通過設(shè)為θ≤70°，能夠確保環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的外周側(cè)區(qū)域So，因此，能夠更加有效地抑制粗顆粒Pc與氣流f的干涉。通過設(shè)為50°≤θ，能夠抑制環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的外周側(cè)區(qū)域So的

流路剖面面積減少，因此，能夠抑制通過環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的氣流的流速增加所造成的分級精

度的降低。

[0080] 圖4及圖5是由本發(fā)明人等得到的、示出角度θ與分級機(jī)10的分級精度等的關(guān)系的線圖。圖4的縱軸示出通過了環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的微顆粒Pm中所含的100網(wǎng)眼(粒徑150μm)以上

的粗顆粒Pc的量，圖5的縱軸示出殼體12的入口及出口的差壓比。

[0081] 根據(jù)圖4可知，利用具有固定式葉片的固定式分級機(jī)能夠大幅降低通過分級機(jī)的粗顆粒Pc的量，并且當(dāng)θ超過75°時(shí)，通過環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的上述粒徑的粗顆粒Pc的量增加得

較大。即，通過設(shè)定為θ≤75°，與θ＞75°的情況相比能夠減少粗顆粒Pc的通過量。

[0082] 另外，根據(jù)圖4可知，當(dāng)θ小于50°時(shí)，粗顆粒Pc的量微增。另外可知，在70°＜θ≤75°的范圍內(nèi)，與50°≤θ≤70°的情況相比粗顆粒Pc的量微增。因此可知，通過設(shè)定為50°≤θ≤

70°，能夠進(jìn)一步提高環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的分級精度。

[0083] 另一方面，根據(jù)圖5可知，當(dāng)θ超過75°時(shí)，殼體內(nèi)壓力增加。因此，通過設(shè)定為θ≤75°，能夠抑制殼體內(nèi)的壓力損失，從而抑制粉碎分級裝置30的動(dòng)力增加。

[0084] 另外，根據(jù)圖5可知，通過設(shè)為50°≤θ≤70°，能夠更加有效地抑制殼體12內(nèi)的壓力損失。

[0085] 因此，通過設(shè)定為50°≤θ≤70°，能夠進(jìn)一步提高分級機(jī)10的分級精度。另外，能夠抑制殼體內(nèi)壓力的增加，能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎分級裝置30的進(jìn)一步的動(dòng)力降低。

[0086] 在例示的實(shí)施方式中，在圖6所示的分級機(jī)10(10B)中，環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16C)的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片20(20c)配置在原料供給管23的周圍。另外，在將環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16C)的整個(gè)高度

設(shè)為H、將原料供給管23的下端的高度位置設(shè)為h0時(shí)，多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片20(20c)的下端的高度

位置h構(gòu)成為滿足h0?0.1H≤h≤h0+0.1H的關(guān)系。

[0087] 由此，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)葉片20(20c)的下端的高度位置h延伸設(shè)置到原料供給管23的大致下端，并且使θ為75°以下，因此，能夠降低從原料供給管23的下端面向旋轉(zhuǎn)葉片20(20c)

的外周側(cè)的伸出。因此，如圖6所示，即便在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16C)的下方未設(shè)置整流錐24的情

況下，也能夠防止朝向環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16C)的氣流f受到環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16C)的下端面(從原

料供給管23的下端面向環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16(16C)的外周側(cè)的伸出部分)的阻礙。

[0088] 在若干實(shí)施方式中，如圖1所示，粉碎分級裝置30在殼體12的內(nèi)部具備分級機(jī)10以及設(shè)置于環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16的下方的粉碎部32。

[0089] 在一實(shí)施方式中，粉碎部32包括設(shè)置為能夠旋轉(zhuǎn)的粉碎臺34、以及用于對供給至粉碎臺34的原料(被粉碎物)進(jìn)行粉碎的粉碎滾筒36。

[0090] 在圖示的實(shí)施方式中，粉碎臺34在驅(qū)動(dòng)部38的作用下沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。在粉碎臺34的外周設(shè)置有進(jìn)氣口槳葉40，從進(jìn)氣口槳葉40向殼體12的內(nèi)部噴起輸送氣體g，形成上升

的氣流f。

[0091] 進(jìn)氣口槳葉40例如具有彼此隔開間隔而配置的多個(gè)槳葉(未圖示)，輸送氣體g通過該槳葉間而被賦予回旋。被賦予了回旋的氣流f一邊在外周側(cè)區(qū)域So回旋一邊上升。

[0092] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過粉碎分級裝置30具備分級機(jī)10，即便在環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16與粉碎部32之間的高度位置處不設(shè)置漏斗的情況下，也能夠抑制上升的氣流f與被環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部16

彈飛的粗顆粒Pc的干涉。

[0093] 因此，能夠抑制環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部入口附近的粗顆粒Pc的滯留，因此能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)的微顆粒Pm的微粉度降低。另外，由于能夠使粗顆粒Pc順利地返回到粉碎部32，因此，

能夠降低在殼體內(nèi)循環(huán)的粗顆粒Pc的量，由此，能夠降低殼體內(nèi)的壓力損失，能夠抑制粉碎

分級裝置30的動(dòng)力增加。

[0094] 在一實(shí)施方式中，向粉碎分級裝置30供給的原料(被粉碎物)是煤。分級機(jī)10構(gòu)成為將煤被粉碎部32粉碎后的煤顆粒分級為微顆粒和粗顆粒，并向外部取出微顆粒。

[0095] 由此，在將煤作為原料的情況下，能夠抑制分級機(jī)附近的煤粗顆粒的滯留，因此，能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)的煤微顆粒的微粉度降低。另外，由于煤粗顆粒順利地返回到粉碎

部32，因此，促進(jìn)了煤粗顆粒的重新粉碎，能夠降低在殼體內(nèi)循環(huán)的煤粗顆粒的量，因此能

夠降低殼體內(nèi)的壓力損失，能夠抑制粉碎分級裝置的動(dòng)力增加。

[0096] 如圖7所示，一實(shí)施方式的粉煤焚燒爐50具備粉碎分級裝置30、以及用于使由粉碎分級裝置30得到的粉煤Cm燃燒的火爐52。

[0097] 在圖示的實(shí)施方式中，從鼓風(fēng)機(jī)54向粉碎分級裝置30送入空氣A，并且，從煤倉60及供煤機(jī)62供給作為原料(被粉碎物)的煤。

[0098] 送入到鼓風(fēng)機(jī)54的燃燒用空氣A被分支為空氣A1和空氣A2。其中，空氣A1由鼓風(fēng)機(jī)56向粉碎分級裝置30輸送?？諝釧1的一部分被預(yù)熱器70加熱后，作為溫暖空氣向粉碎分級

裝置30輸送。在此，也可以為，由預(yù)熱器70加熱后的溫暖空氣與不經(jīng)由預(yù)熱器70而直接從鼓

風(fēng)機(jī)56輸送的冷空氣以使混合空氣成為適當(dāng)溫度的方式被混合調(diào)整之后向粉碎分級裝置

30供給。這樣，供給至粉碎分級裝置30的空氣A1在粉碎分級裝置30的內(nèi)部從進(jìn)氣口槳葉40

(參照圖1)向殼體12的內(nèi)部吹出。

[0099] 作為被粉碎物Mr的煤在被投入到煤倉60之后，由供煤機(jī)62定量地經(jīng)由供給管23(參照圖1)向粉碎分級裝置30供給。一邊被來自進(jìn)氣口槳葉40的空氣A1的氣流f干燥一邊將

被粉碎分級裝置30粉碎后生成的粉煤Cm通過空氣A1從排出管26(參照圖1)輸送，并經(jīng)由火

爐52的風(fēng)箱64內(nèi)的粉煤燃燒器(未圖示)送至火爐(爐主體)52，被燃燒器點(diǎn)火而燃燒。

[0100] 需要說明的是，送入到鼓風(fēng)機(jī)54的燃燒用空氣A中的空氣A2被預(yù)熱器58及預(yù)熱器70加熱，并經(jīng)由風(fēng)箱64而送至火爐52，在火爐52內(nèi)用于粉煤Cm的燃燒。

[0101] 在火爐52中通過粉煤Cm的燃燒而生成的廢氣被集塵機(jī)66去除塵埃之后送至脫硝裝置68，對廢氣中含有的氮氧化物(NOx)進(jìn)行還原。然后，該廢氣經(jīng)由預(yù)熱器70而被鼓風(fēng)機(jī)

72吸引，由脫硫裝置74去除硫成分，并從煙囪76向大氣中釋放出。

[0102] 在上述的粉煤焚燒爐50中，在粉碎分級裝置30中，能夠?qū)⒂煞旨墮C(jī)10與粉煤Cm分級后的粗顆粒Pc順利地返回到粉碎臺34。由此，能夠提高通過了分級機(jī)10的粉煤Cm的微粉

度，并且能夠降低殼體12內(nèi)的壓力損失，能夠抑制粉碎分級裝置30的動(dòng)力增加。

[0103] 另外，由于使粗顆粒Pc的混入得以抑制的粉煤Cm燃燒，因此，能夠降低燃燒氣體中的NOx等大氣污染物質(zhì)，并且能夠降低灰中的未燃成分，由此能夠提高爐效率。

[0104] 工業(yè)實(shí)用性[0105] 根據(jù)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式，在旋轉(zhuǎn)式分級機(jī)中無需設(shè)置漏斗，就能夠抑制分級機(jī)出口側(cè)的微粉度的降低，并且抑制殼體內(nèi)的壓力損失，從而抑制動(dòng)力增加。

[0106] 附圖標(biāo)記說明：[0107] 10(10A、10B)分級機(jī)；[0108] 12殼體；[0109] 12a圓環(huán)部；[0110] 14偏流部；[0111] 16(16A、16B、16C)環(huán)狀旋轉(zhuǎn)部；[0112] 20(20a、20b、20c)旋轉(zhuǎn)葉片；[0113] 22線段；[0114] 23供給管；[0115] 24整流錐；[0116] 26排出管；[0117] 27軸承；[0118] 28、38驅(qū)動(dòng)部；[0119] 30粉碎分級裝置；[0120] 32粉碎部；[0121] 34粉碎臺；[0122] 36粉碎滾筒；[0123] 40進(jìn)氣口槳葉；[0124] 50粉煤焚燒爐；[0125] 52火爐；[0126] A、A1、A2燃燒用空氣；[0127] Cm粉煤；[0128] Mr被粉碎物；[0129] O中心軸；[0130] Pc粗顆粒；[0131] Pm微顆粒；[0132] Si內(nèi)周側(cè)區(qū)域；[0133] So外周側(cè)區(qū)域；[0134] f氣流。