權(quán)利要求書： 1.一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：包括爐體(1)、固定支撐爐體(1)的固定支架(5)、設(shè)置在爐體(1)上的通氣機構(gòu)和排氣機構(gòu)(2)以及驅(qū)動爐體(1)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)，所述的爐體(1)包括外爐體(17)和置于外爐體(17)內(nèi)的內(nèi)膽(18)，所述的內(nèi)膽(18)為臥式圓柱狀殼體，其兩端分別同軸連接有進料通道(7)和動力軸(16)，動力軸(16)另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)相連，所述的外爐體(17)是截面為橢圓的柱形殼體，其兩端通過軸承分別與進料通道(7)和動力軸(16)的外壁相連接，進料通道(7)端口設(shè)置進料艙門(6),外爐體(17)底部設(shè)置排料艙門(20)，所述的固定支架(5)支撐外爐體(17)并與地面固定，所述的通氣機構(gòu)包括均布在外爐體(17)側(cè)面底部的鼓風(fēng)通道(19)、與鼓風(fēng)通道(19)相連的鼓風(fēng)機構(gòu)(4)，所述的排氣機構(gòu)(2)包括設(shè)置在外爐體(17)頂部的排氣口(14)和排氣管道(13)，所述的內(nèi)膽(18)頂部開設(shè)通長的排渣通道(9)，排渣通道(9)對應(yīng)的圓周角度α為

5～180°，內(nèi)膽(18)內(nèi)壁位于排渣通道(9)兩側(cè)軸向?qū)ΨQ設(shè)置螺旋凸臺(12)和矩形通孔(8)，矩形通孔(8)與螺旋凸臺(12)相間隔布置，兩者的組合個數(shù)為n,n取2～50，螺旋凸臺(12)上開設(shè)貫穿通氣孔(11)，內(nèi)膽(18)內(nèi)與排渣通道(9)徑直對應(yīng)的部分未開設(shè)矩形通孔，排渣通2

道(9)兩側(cè)的矩形通孔(8)上設(shè)置金屬網(wǎng)(10)，金屬網(wǎng)(10)網(wǎng)格孔面積為5～10000mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的外爐體(17)與地面呈5～20°傾斜角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的內(nèi)膽(18)的外壁與外爐體(17)橢圓狀截面的短軸方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽(18)兩端與外爐體(17)兩端內(nèi)壁間距為5～30mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的鼓風(fēng)通道(19)均勻排布在外爐體(17)兩側(cè)底部，鼓風(fēng)通道(19)的延長線指向內(nèi)膽(18)的軸線，鼓風(fēng)通道(19)位于內(nèi)膽(18)內(nèi)的部分為管狀凸臺，管狀凸臺口處設(shè)置金屬過濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的外爐體(17)橢圓狀截面的長軸與短軸的比值為1.4～8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的螺旋凸臺(12)的螺旋升角為?150～150°，且相鄰兩螺旋凸臺(12)的螺旋升角值相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：開設(shè)在所述的螺旋凸臺(12)上的貫穿通氣孔(11)直徑為5～100mm，內(nèi)膽(18)內(nèi)壁上未開設(shè)矩形通孔的部分開設(shè)通孔(15)，直徑為5～50mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的螺旋凸臺(12)與矩形通孔(8)的組合個數(shù)n取4，螺旋凸臺(12)的總個數(shù)為圓周均布的6個，矩形通孔(8)分布在排渣通道(9)兩側(cè)各2個。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其特征是：所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)、鼓風(fēng)機構(gòu)(4)均為具備低速、中速及高速三檔調(diào)速功能的機構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置的焚燒方法，其特征是：包括

步驟1、進料并引燃：打開進料艙門(6)，將物料經(jīng)進料通道送入內(nèi)膽(18)中，加入引燃煤；引燃后關(guān)閉艙門；

步驟2、內(nèi)膽(18)靜止，低速鼓風(fēng)：啟動鼓風(fēng)機構(gòu)(4)，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補充爐內(nèi)氧氣消耗；

步驟3、內(nèi)膽(18)低速旋轉(zhuǎn)，低速鼓風(fēng)：待物料進入干燥階段后，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)，使內(nèi)膽(18)在一定角度內(nèi)以低速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

步驟4、內(nèi)膽(18)中速旋轉(zhuǎn)，中速鼓風(fēng)：待物料焚燒由干燥階段進入燃燒階段后，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)，使內(nèi)膽(18)在一定角度內(nèi)以中速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為0.8?1.2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機構(gòu)(4)氣體流速至中速；

步驟5、內(nèi)膽(18)高速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料完全被引燃時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)使內(nèi)膽(18)在一定角度內(nèi)以高速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為1.5?2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機構(gòu)(4)氣體流速至高速；

步驟6、內(nèi)膽(18)低速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料焚燒由燃燒階段進入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(3)機構(gòu)，轉(zhuǎn)速設(shè)為低級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

步驟7、內(nèi)膽(18)停止旋轉(zhuǎn)：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉(zhuǎn)；

步驟8、冷卻：鼓風(fēng)機構(gòu)(4)繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；

步驟9、排料：啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)使焚燒爐內(nèi)膽排料通道處于底部位置，打開進料艙門(6)，打開內(nèi)膽排渣通道(9)，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(3)將內(nèi)膽排渣通道(9)口置于底部將廢渣排出，打開外爐體排料艙門(20)將爐內(nèi)廢渣排出。

說明書： 一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及焚燒處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，適用于生活垃圾焚燒處理、工業(yè)廢料焚燒處理和燃料燃燒加熱等。

背景技術(shù)[0002] 生活垃圾、工業(yè)廢料的無害化焚燒處理、焚燒效率的提升和燃燒熱量再利用的手段等一直是環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點。

[0003] 眾所周知，當(dāng)物料燃燒不充分時，一方面會大大降低物料的燃燒效率；另一方面，由于供氧不足容易產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體。現(xiàn)有的焚燒裝置普遍存在燃燒不充分的問

題，分析歸納其原因主要包括：一是，焚燒爐內(nèi)整體供氧量不足。爐內(nèi)通入空氣的流量偏?。?br />
二是，焚燒爐內(nèi)氧氣分布不均。多數(shù)焚燒裝置的鼓風(fēng)通道設(shè)置不均勻，導(dǎo)致爐內(nèi)氧氣分布不

均；三是，沒有實現(xiàn)精準供養(yǎng)。物料焚燒時，由于不同位置的物料燃燒程度不同，焚燒爐內(nèi)各

處耗氧量不同；四是，灰渣覆蓋待燃物阻礙與氧氣接觸。

[0004] 中國專利(201721318938.3)公開了一種工業(yè)廢物回轉(zhuǎn)立式焚燒爐的廢物焚燒機構(gòu)。其進風(fēng)口設(shè)置單一且在火焰上方，不能實現(xiàn)按燃燒程度按需供氧。焚燒筒與螺旋葉片配

合旋轉(zhuǎn)可以使物料攪翻，但是其攪翻幅度相對較大，易在引燃初期使物料覆蓋火焰導(dǎo)致引

燃失敗，同時由于沒有做到灰渣與物料分離，在攪翻的時候灰渣會混合在物料中，會阻礙物

料與空氣的接觸，使得燃燒不充分。中國專利(201310699342.2)和中國專利

(201410466211.4)分別公開了一種旋轉(zhuǎn)式雙滾筒焚燒爐和一種回轉(zhuǎn)立式垃圾焚燒爐，其所

設(shè)計焚燒筒/爐的設(shè)置均沒有實現(xiàn)灰渣與待燃物分離，依舊存在燃燒不充分問題。

[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提出如下解決思路：一方面根據(jù)燃燒程度不同按需供氧、精準供氧；另一方面，灰渣與待燃物及時分離。內(nèi)膽設(shè)置為開口式，便于排料。并且內(nèi)膽內(nèi)壁上

設(shè)置的螺旋凸臺可實現(xiàn)攪動和通氣功能，有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣

及時分離，降低因燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的排量，同時提高物料燃燒效率。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，有利于廢氣與新鮮空氣及時隔離、待燃物與廢渣及時分離，降低因燃燒不充分

產(chǎn)生有毒氣體排量，同時提高物料燃燒效率。

[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，包括爐體、固定支撐爐體的固定支架、設(shè)置在爐體上的通氣機構(gòu)和排氣機構(gòu)以及

驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述的爐體包括外爐體和置于外爐體內(nèi)的內(nèi)膽，所述的內(nèi)

膽為臥式圓柱狀殼體，其兩端分別同軸連接有進料通道和動力軸，動力軸另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)

動機構(gòu)相連，所述的外爐體是截面為橢圓的柱形殼體，其兩端通過軸承分別與進料通道和

動力軸的外壁相連接，進料通道端口設(shè)置進料艙門,外爐體底部設(shè)置排料艙門，所述的固定

支架支撐外爐體并與地面固定，所述的通氣機構(gòu)包括均布在外爐體側(cè)面底部的鼓風(fēng)通道、

與鼓風(fēng)通道相連的鼓風(fēng)機構(gòu)，所述的排氣機構(gòu)包括設(shè)置在外爐體頂部的排氣口和排氣管

道，所述的內(nèi)膽頂部開設(shè)通長的排渣通道，排渣通道對應(yīng)的圓周角度α為5～180°，內(nèi)膽內(nèi)壁

位于排渣通道兩側(cè)軸向?qū)ΨQ設(shè)置螺旋凸臺和矩形通孔，矩形通孔與螺旋凸臺相間隔布置，

兩者的組合個數(shù)為n,n取2～50，螺旋凸臺上開設(shè)貫穿通氣孔內(nèi)膽內(nèi)與排渣通道徑直對應(yīng)的

部分未開設(shè)矩形通孔，排渣通道兩側(cè)的矩形通孔上設(shè)置金屬網(wǎng)，進一步，所述的金屬網(wǎng)網(wǎng)格

2

孔面積為5～10000mm ，螺旋凸臺可為但螺旋、雙螺旋或多螺旋結(jié)構(gòu)，其截面可為三角形、半

圓形、梯形以及其他組合形狀。

[0008] 進一步，所述的外爐體與地面呈5～20°傾斜角。[0009] 進一步，所述的內(nèi)膽的外壁與外爐體橢圓狀截面的短軸方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽兩端與外爐體兩端內(nèi)壁間距為5～30mm。

[0010] 進一步，所述的鼓風(fēng)通道均勻排布在外爐體兩側(cè)底部，鼓風(fēng)通道的延長線指向內(nèi)膽軸線，鼓風(fēng)通道位于內(nèi)膽內(nèi)的部分為管狀凸臺，管狀凸臺口處設(shè)置金屬過濾網(wǎng)，避免廢渣

堵塞通道。

[0011] 進一步，所述的外爐體橢圓狀截面的長軸與短軸的比值為1.4～8。[0012] 進一步，所述的螺旋凸臺的螺旋升角為?150～150°，且相鄰兩螺旋凸臺的螺旋升角值相反，有利于旋轉(zhuǎn)時實現(xiàn)左右攪翻。

[0013] 進一步，開設(shè)在所述的螺旋凸臺上的貫穿通氣孔直徑為5～100mm，內(nèi)膽內(nèi)壁上未開設(shè)矩形通孔的部分開設(shè)通孔，通孔直徑為5～50mm。

[0014] 進一步，所述的螺旋凸臺與矩形通孔的組合個數(shù)n取4，螺旋凸臺的總個數(shù)為圓周均布的6個，矩形通孔分布在排渣通道兩側(cè)各2個。

[0015] 進一步，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)選用具備調(diào)速功能的驅(qū)動機構(gòu)，能夠使內(nèi)膽以0.2～50r/min的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行，并可分為低速、中速及高速三檔，鼓風(fēng)機構(gòu)4選用具備氣體流速調(diào)

3

節(jié)功能的鼓風(fēng)機構(gòu)，其可調(diào)范圍為500～100000m/h,可分為低速、中速及高速三檔調(diào)速功

能。

[0016] 本發(fā)明的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，其焚燒方法為：[0017] 步驟1、進料并引燃：打開進料艙門，將物料經(jīng)進料通道送入內(nèi)膽中，加入引燃煤；引燃后關(guān)閉艙門；

[0018] 步驟2、內(nèi)膽靜止，低速鼓風(fēng)：啟動鼓風(fēng)機構(gòu)，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補充爐內(nèi)氧氣消耗；

[0019] 步驟3、內(nèi)膽低速旋轉(zhuǎn)，低速鼓風(fēng)：待物料進入干燥階段后，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，使內(nèi)膽在一定角度內(nèi)以低速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0020] 步驟4、內(nèi)膽中速旋轉(zhuǎn)，中速鼓風(fēng)：待物料焚燒由干燥階段進入燃燒階段后，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，使內(nèi)膽在一定角度內(nèi)以中速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為0.8?1.2r/min，同時，調(diào)節(jié)

鼓風(fēng)機構(gòu)氣體流速至中速；

[0021] 步驟5、內(nèi)膽高速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料完全被引燃時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使內(nèi)膽在一定角度內(nèi)以高速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為1.5?2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機構(gòu)氣體流速至高

速；

[0022] 步驟6、內(nèi)膽低速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料焚燒由燃燒階段進入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，轉(zhuǎn)速設(shè)為低級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0023] 步驟7、內(nèi)膽停止旋轉(zhuǎn)：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉(zhuǎn)；[0024] 步驟8、冷卻：鼓風(fēng)機構(gòu)繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；[0025] 步驟9、排料：啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)使焚燒爐內(nèi)膽排料通道處于底部位置，打開艙門，打開內(nèi)膽排渣通道，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)將內(nèi)膽排渣通道口置于底部將廢渣排出，打開外爐

體排料艙門將爐內(nèi)廢渣排出。

[0026] 本發(fā)明的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置及其焚燒方法，其有益效果是：

[0027] 1、將爐體內(nèi)部隔成儲渣腔、燃燒腔和廢氣腔三個空間，有利于將廢氣與新鮮空氣及時隔離、將待燃物與廢渣及時分離；

[0028] 2、內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)置螺旋凸臺，旋轉(zhuǎn)時可實現(xiàn)物料的上下左右攪翻，有利于將廢渣與待燃物及時分離；

[0029] 3、內(nèi)膽上的螺旋凸臺設(shè)置貫穿孔，插入待燃物料中通氣，解決了氣體難以透過厚層待燃物導(dǎo)致燃燒不充分產(chǎn)生有毒氣體的問題；

[0030] 4、內(nèi)膽側(cè)面設(shè)置矩形金屬網(wǎng)的部分與設(shè)置螺旋凸臺的部分交替分布，且相鄰兩處的螺旋凸臺螺旋升角值相反，有利于旋轉(zhuǎn)時實現(xiàn)左右攪翻，有利于將待燃物與廢渣及時分

離，同時避免待燃物在某一側(cè)堆積；

[0031] 5、內(nèi)膽設(shè)置為開口式，便于排料。[0032] 6、本發(fā)明提供的焚燒方法，燃燒結(jié)束時，利用鼓風(fēng)機高速鼓風(fēng)，有利于實現(xiàn)爐體的快速降溫，并且可獲得干燥的灰渣，可用作干燥劑。

附圖說明[0033] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。[0034] 圖1為本發(fā)明的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置的整體示意圖；[0035] 圖2為本發(fā)明的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置的縱向剖視圖；[0036] 圖3為內(nèi)膽整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖4為內(nèi)膽的橫向剖視圖；[0038] 圖5為內(nèi)膽側(cè)面內(nèi)壁展開示意圖；[0039] 圖中：1.爐體、2.排氣機構(gòu)、3.旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、4.鼓風(fēng)機構(gòu)、5.固定支架、6.進料艙門、7.進料通道、8.矩形通孔、9.排渣通道、10.金屬網(wǎng)、11.貫穿通氣孔、12.螺旋凸臺、13.排

氣管道、14.排氣口、15.通孔、16.動力軸、17.外爐體、18.內(nèi)膽、19.鼓風(fēng)通道、20.排料艙門。

具體實施方式[0040] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

[0041] 如圖1?5所示的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置，包括爐體1、固定支撐爐體1的固定支架5、設(shè)置在爐體1上的通氣機構(gòu)和排氣機構(gòu)2以及驅(qū)動爐體1旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)

驅(qū)動機構(gòu)3，爐體1包括外爐體17和置于外爐體17內(nèi)的內(nèi)膽18，內(nèi)膽18為臥式圓柱狀殼體，其

兩端分別同軸連接有進料通道7和動力軸16，動力軸16另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3相連，外爐

體17與地面呈5～20°傾斜角，其是截面為橢圓的柱形殼體，橢圓截面的長軸與短軸的比值

為1.4～8，其兩端通過軸承分別與進料通道7和動力軸16的外壁相連接，進料通道7端口設(shè)

置進料艙門6,外爐體17底部設(shè)置排料艙門20，內(nèi)膽18的外壁與外爐體17橢圓狀截面的短軸

方向內(nèi)壁間距為5～30mm,內(nèi)膽18兩端與外爐體17兩端內(nèi)壁間距為5～30mm，固定支架5支撐

外爐體17并與地面固定，通氣機構(gòu)包括均布在外爐體17側(cè)面底部的鼓風(fēng)通道19、與鼓風(fēng)通

道19相連的鼓風(fēng)機構(gòu)4，鼓風(fēng)通道19均勻排布在外爐體17兩側(cè)底部，鼓風(fēng)通道19的延長線指

向內(nèi)膽18的軸線，鼓風(fēng)通道19位于內(nèi)膽18內(nèi)的部分為管狀凸臺，管狀凸臺口處設(shè)置金屬過

濾網(wǎng)，避免廢渣堵塞通道，排氣機構(gòu)2包括設(shè)置在外爐體17頂部的排氣口14和排氣管道13，

內(nèi)膽18頂部開設(shè)通長的排渣通道9，排渣通道9對應(yīng)的圓周角度α為5～180°，內(nèi)膽18內(nèi)壁位

于排渣通道9兩側(cè)軸向?qū)ΨQ設(shè)置螺旋凸臺12和矩形通孔8，矩形通孔8與螺旋凸臺12相間隔

布置，兩者的組合個數(shù)為n取4，螺旋凸臺12的總個數(shù)為6個，矩形通孔8的數(shù)量為4個，螺旋凸

臺12的螺旋升角為?150～150°，且相鄰兩螺旋凸臺12的螺旋升角值相反，有利于旋轉(zhuǎn)時實

現(xiàn)左右攪翻，螺旋凸臺12上開設(shè)貫穿通氣孔11，貫穿通氣孔11直徑為5～100mm，內(nèi)膽18內(nèi)與

排渣通道9徑直對應(yīng)的部分未開設(shè)矩形通孔，未開設(shè)矩形通孔的部分開設(shè)直徑為5～50mm的

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通孔15，矩形通孔8上設(shè)置金屬網(wǎng)10，金屬網(wǎng)10網(wǎng)格孔面積為5～10000mm。

[0042] 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3選用具備調(diào)速功能的驅(qū)動機構(gòu)，能夠使內(nèi)膽以0.2～50r/min的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行，并可分為低速、中速及高速三檔；鼓風(fēng)機構(gòu)4選用具備氣體流速調(diào)節(jié)功能的鼓

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風(fēng)機構(gòu)，其可調(diào)范圍為500～100000m/h,可分為低速、中速及高速三檔調(diào)速功能。

[0043] 本發(fā)明的一種帶旋轉(zhuǎn)開口式內(nèi)膽的雙層爐體焚燒裝置的焚燒方法為：[0044] 步驟1、進料并引燃：打開進料艙門6，將物料經(jīng)進料通道送入內(nèi)膽18中，加入引燃煤；引燃后關(guān)閉艙門；

[0045] 步驟2、內(nèi)膽18靜止，低速鼓風(fēng)：啟動鼓風(fēng)機構(gòu)4，以低流速向爐內(nèi)通新鮮空氣，以補充爐內(nèi)氧氣消耗；

[0046] 步驟3、內(nèi)膽18低速旋轉(zhuǎn)，低速鼓風(fēng)：待物料進入干燥階段后，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3，使內(nèi)膽18在一定角度內(nèi)以低速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0047] 步驟4、內(nèi)膽18中速旋轉(zhuǎn)，中速鼓風(fēng)：待物料焚燒由干燥階段進入燃燒階段后，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3，使內(nèi)膽18在一定角度內(nèi)以中速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為0.8?1.2r/min，同時，

調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機構(gòu)4氣體流速至中速；

[0048] 步驟5、內(nèi)膽18高速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料完全被引燃時，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3使內(nèi)膽18在一定角度內(nèi)以高速旋轉(zhuǎn)正反運行，轉(zhuǎn)速為1.5?2r/min，同時，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機構(gòu)4氣體

流速至高速；

[0049] 步驟6、內(nèi)膽18低速旋轉(zhuǎn)，高速鼓風(fēng)：待物料焚燒由燃燒階段進入燃盡階段后，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動3機構(gòu)，轉(zhuǎn)速設(shè)為低級轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速為0.3?0.6r/min；

[0050] 步驟7、內(nèi)膽18停止旋轉(zhuǎn)：待爐內(nèi)物料燃盡后停止旋轉(zhuǎn)；[0051] 步驟8、冷卻：鼓風(fēng)機構(gòu)4繼續(xù)通高流速氣體，將爐體冷卻至室溫；[0052] 步驟9、排料：啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3使焚燒爐內(nèi)膽排料通道處于底部位置，打開進料艙門6，打開內(nèi)膽排渣通道9，啟動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)3將內(nèi)膽排渣通道9口置于底部將廢渣排出，

打開外爐體排料艙門20將爐內(nèi)廢渣排出。

[0053] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)

性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。