權(quán)利要求書： 1.應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，包括檢測管道、固定法蘭盤和檢測器，所述檢測管道與所述固定法蘭盤連接，所述固定法蘭盤與所述檢測器連接；所述檢測管道包括管體和引流板，所述管體與所述引流板連接；所述引流板的一側(cè)呈彎折狀，并設(shè)置在所述管體外側(cè)，所述引流板的另一側(cè)設(shè)置在所述管體內(nèi)，所述引流板上設(shè)置有至少一個緩流部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述緩流部包括第一緩流部、第二緩流部、第三緩流部，所述第一緩流部包括兩個第一凹陷部，所述第二緩流部包括四個陣列排布的第二凹陷部，所述第三緩流部包括九個陣列排布的第三凹陷部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述第一凹陷部呈半球狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述第二凹陷部呈半球狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述第三凹陷部呈半球狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述第一凹陷部的直徑大于所述第二凹陷部的直徑，所述第二凹陷部的直徑大于所述第三凹陷部的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述引流板的另一端并未與法蘭盤連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述檢測器采用氧化鋯檢測器。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，其特征在于，所述檢測器上設(shè)置有液晶顯示屏。

說明書： 應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置。背景技術(shù)[0002] 在鍋爐燃燒工作時，鼓風量和氧氣的含量會影響到鍋爐的熱效率，含氧量低會造成燃燒不充分，含氧量過高可能造成排煙帶走熱量導致熱效率低，所以需要監(jiān)控氧氣含量

來控制鼓風量，但是由于鍋爐管道內(nèi)風速高、壓力大，常規(guī)的儀表儀器是很難對氣體進行精

準、穩(wěn)定的檢測，而且由于風速高、壓力大，也會對儀表儀器造成損害。在垃圾焚燒爐中，為了燃燒完全，也是需要對氧氣進行檢測，但是由于管道煙氣的風速高、壓力大，常規(guī)的儀表

儀器是很難對煙氣進行精準、穩(wěn)定的檢測，而且由于風速高、壓力大，也會對儀表儀器造成

損害。因此，開發(fā)應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置是很有必要的。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于解決上述問題，提供應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置,通過增加檢測管道，避免檢測器與高速高壓的環(huán)境直接接觸，通過引流板以及緩流部可以有

效緩解鍋爐或焚燒爐廢氣的流速。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了以下技術(shù)方案。[0005] 應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，包括檢測管道、固定法蘭盤和檢測器，所述檢測管道與所述固定法蘭盤連接，所述固定法蘭盤與所述檢測器連接；所述檢測管道包括管體

和引流板，所述管體與所述引流板連接；所述引流板的一側(cè)呈彎折狀，并設(shè)置在所述管體外

側(cè)，所述引流板的另一側(cè)設(shè)置在所述管體內(nèi)，所述引流板上設(shè)置有至少一個緩流部。

[0006] 進一步，所述緩流部包括第一緩流部、第二緩流部、第三緩流部，所述第一緩流部包括兩個第一凹陷部，所述第二緩流部包括四個陣列排布的第二凹陷部，所述第三緩流部

包括九個陣列排布的第三凹陷部。

[0007] 進一步，所述第一凹陷部呈半球狀。[0008] 進一步，所述第二凹陷部呈半球狀。[0009] 進一步，所述第三凹陷部呈半球狀。[0010] 進一步，所述第一凹陷部的直徑大于所述第二凹陷部的直徑，所述第二凹陷部的直徑大于所述第三凹陷部的直徑。

[0011] 進一步，所述引流板的另一端并未與法蘭盤連接。[0012] 進一步，所述檢測器采用氧化鋯檢測器。[0013] 進一步，所述檢測器上設(shè)置有液晶顯示屏。[0014] 本實用新型應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置的積極效果是：[0015] 本實用新型提供應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置,通過增加檢測管道，避免檢測器與高速高壓的環(huán)境直接接觸，通過引流板以及緩流部可以有效緩解鍋爐或焚燒爐廢氣的

流速，降低對檢測器損失的可能性。

附圖說明[0016] 圖1是本實用新型實施例提供的示意圖。[0017] 圖2是本實用新型實施例提供的引流板的俯視方向的示意圖。[0018] 圖中的標號分別為：[0019] 1、檢測管道；2、固定法蘭盤；3、檢測器；4、管體；5、引流板；6、第一緩流部；7、第二緩流部；8、第三緩流部。具體實施方式[0020] 以下結(jié)合附圖給出對本實用新型應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置的具體實施方式，但是需要指出：所述具體實施方式并不用于限定本實用新型的具體實施。凡是采用本實

用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化均應列入本實用新型的保護范圍。以下實施例的說明是參

考附加的圖式，用以例示本實用新型可用以實施的特定實施例。實施例中所提到的方向用

語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「頂」、「底」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本實用新型，而非用以限制本實用新型。

[0021] 參見圖1和圖2。應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置，包括檢測管道1、固定法蘭盤2和檢測器3，所述檢測管道1與所述固定法蘭盤2連接，所述固定法蘭盤2與所述檢測器3連接；

所述檢測管道1包括管體4和引流板5，所述管體4與所述引流板5連接；所述引流板5的一側(cè)

呈彎折狀，并設(shè)置在所述管體4外側(cè)，所述引流板5的另一側(cè)設(shè)置在所述管體4內(nèi)，所述引流

板5上設(shè)置有至少一個緩流部，所述引流板5的另一端并未與法蘭盤連接。檢測管道1與固定

法蘭盤2固定連接，固定法蘭盤2中部位置設(shè)置有孔，檢測器3的檢測頭可以從固定法蘭盤2

中部位置的孔伸入到檢測管道1內(nèi)。

[0022] 圖示2中的引流板5的上端和下端與管體4連接，引流板5的左側(cè)是呈彎折狀，用于阻擋鍋爐或焚燒爐內(nèi)的氣流，并引導氣流向引流板5的右側(cè)流動，引流板5的最左端為弧形。

引流板5的右側(cè)距離法蘭盤留有一定的距離，為了方便安裝檢測器3。本實施例中，引流板5

采用鈦合金材質(zhì)，引流板5可以根據(jù)實際情況選擇其他材料。

[0023] 所述緩流部包括第一緩流部6、第二緩流部7、第三緩流部8，所述第一緩流部6包括兩個第一凹陷部，所述第二緩流部7包括四個陣列排布的第二凹陷部，所述第三緩流部8包

括九個陣列排布的第三凹陷部。圖示1中的引流板5分別展示了第一緩流部6、第二緩流部7、

第三緩流部8的剖面視圖，其中，所述第一凹陷部呈半球狀，所述第二凹陷部呈半球狀，所述第三凹陷部呈半球狀。所述第一凹陷部的直徑大于所述第二凹陷部的直徑，所述第二凹陷

部的直徑大于所述第三凹陷部的直徑。在具體實施時，緩流部可以根據(jù)實際情況進行刪減

和增加，以達到緩流減壓的目的。

[0024] 所述檢測器3采用氧化鋯檢測器3，所述檢測器3上設(shè)置有液晶顯示屏，所述檢測器3上靠近所述引流板5的一側(cè)還設(shè)置有過濾網(wǎng)，用來過濾煙氣中的殘渣從而保護檢測器3。本

實施例中，管體4采用鈦合金，具體實施時，可以根據(jù)實際情況選擇其他金屬。固定法蘭盤2

采用碳鋼、不銹鋼、合金鋼或其他剛性較好的金屬，固定法蘭盤2上設(shè)置有固定螺孔，可以固定在鍋爐、焚燒爐或其他設(shè)備的觀察窗上。先將應用于高壓環(huán)境的氧氣檢測裝置架設(shè)完畢，

架設(shè)前需要關(guān)閉鍋爐、焚燒爐或其他待檢測的設(shè)備，架設(shè)完畢后，開啟設(shè)備，高速高壓的氣

體會沿著引流板5進入檢測管道1，在經(jīng)過第一緩流部6、第二緩流部7和第三緩流部8，高速

高壓的氣體的會變的緩慢，可以避免檢測器3與高速高壓的環(huán)境直接接觸，降低對檢測器3

損失的可能性。