權(quán)利要求書： 1.一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，包括焚燒爐（1）、分解爐（2）、喂料管道（3）、三次風管（4）、推動料床（5），其特征在于，所述焚燒爐（1）的前端設(shè)置喂料管道（3）并且聯(lián)接三次風管（4），焚燒爐（1）的后端聯(lián)接分解爐（2），在焚燒爐（1）內(nèi)設(shè)置推動料床（5）推動固體廢物運輸，推動料床（5）上設(shè)置物料翻動裝置（6）對固體廢物進行翻動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，其特征在于，所述喂料管道（3）被分為固體廢物喂料通道（7）和生料喂料通道（8），在固體廢物喂料通道（7）和生料喂料通道（8）上均設(shè)置有喂料鎖風裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，其特征在于，所述三次風管（4）的入口處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，其特征在于，所述推動料床（5）設(shè)置在焚燒爐（1）的內(nèi)部，推動料床（5）的末端處與分解爐（2）相連，推動料床（5）根據(jù)廢物處置規(guī)模設(shè)置成多列排布，在推動料床（5）上設(shè)置有翻動裝置（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，其特征在于，所述推動料床（5）采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，推動料床（5）上設(shè)耐火層（12），推動料床（5）的下方是一個全密封的密封腔（13），在密封腔（13）上安裝一臺小型風機（14）保護料床下方用于驅(qū)動推動料床（5）的液壓系統(tǒng)的安全。

說明書： 一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及廢物處理領(lǐng)域，具體涉及一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 水泥協(xié)同處置固體廢物是減少二氧化碳排放的重要途徑，目前水泥窯處置固體廢物，一般根據(jù)固體廢物的粒度、水分和熱值等情況選擇是否需要進行預(yù)處理，而預(yù)處理的目

的是將固體廢物粒度、水分、熱值控制在一定范圍后直接入分解爐焚燒或者投入專門的焚

燒設(shè)備焚燒后再進入水泥窯分解爐。

[0003] 固體廢物直接入分解爐焚燒的方式對水泥生產(chǎn)影響很大，處置量受限。因固廢在分解爐內(nèi)燃燒不完全產(chǎn)生后燃燒，導致系統(tǒng)CO波動、預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上升，系統(tǒng)熱耗上升；

因固廢在分解爐燃燒不穩(wěn)定，導致分解爐溫度波動大，影響窯產(chǎn)質(zhì)量；因部分固廢分散不好

直接掉落進回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒，導致局部高溫結(jié)皮和影響熟料品質(zhì)。

[0004] 目前水泥行業(yè)應(yīng)用較多的固廢焚燒設(shè)備如氣化爐、熱盤爐、階梯爐、爐排爐等，雖然可以提高固體廢物的處置效率，減少對水泥窯生產(chǎn)運行、產(chǎn)質(zhì)量的影響，但也存在一些不

足：如燃盡率偏低、對物料適應(yīng)性較差、改造對原水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)備影響較大、漏入冷風

量偏大及熱損失偏高等。

[0005] 因此，需要提供一種步進式高溫焚燒固體廢物裝置來解決上述技術(shù)難題。實用新型內(nèi)容

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中燃盡率偏低、燃燒不穩(wěn)定、生產(chǎn)質(zhì)量差和熱損失偏高的技術(shù)問題。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，包括焚燒爐、分解爐、喂料管道、三次風管、推動料床，其特征在于，所述焚燒爐的前端設(shè)置喂料管道并且聯(lián)接三次風管，焚燒爐的后端聯(lián)接分解爐，在焚燒爐內(nèi)設(shè)置推動料床推動固體廢

物運輸，且在推動料床上設(shè)置物料翻動裝置對固體廢物進行翻動。

[0008] 進一步的，喂料管道被分為固體廢物喂料通道和生料喂料通道，在固體廢物喂料通道和生料喂料通道上均設(shè)置有喂料鎖風裝置。

[0009] 進一步的，三次風管的入口處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。[0010] 進一步的，推動料床設(shè)置在焚燒爐的內(nèi)部，推動料床的末端處與分解爐相連，推動料床根據(jù)廢物處置規(guī)模設(shè)置成多列排布，在推動料床上設(shè)置有翻動裝置。

[0011] 進一步的，推動料床采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，推動料床上設(shè)耐火層，所述耐火層是由SH400納米絕熱板和高強耐磨澆注料組成的耐火結(jié)構(gòu)。推動料床的下方是一個全密封的密

封腔，在密封腔上安裝一臺小型風機保護料床下方用于驅(qū)動推動料床的液壓系統(tǒng)的安全。

[0012] 進一步的，推動料床在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下，各列料床步進式運動，推動物料往前翻滾運動。

[0013] 基于上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點：[0014] （1）對固廢適應(yīng)性好。固廢在焚燒爐內(nèi)的停留置時間可通過液壓缸驅(qū)動速度和液壓缸行程調(diào)節(jié)，焚燒時間可達10?20min，較水泥窯現(xiàn)有的焚燒爐更長，同時采用900℃～

1000℃的高溫三次風作為點火熱源，因此對固體廢物在粒度、水分、熱值方面具有更好的適

應(yīng)性。

[0015] （2）燃燒效率和燃盡率高。固廢在焚燒爐內(nèi)運動過程中伴隨著物料翻滾和高溫三次風的強勁吹掃，同時又有足夠長的焚燒停留置時間作保證，因此，可以確保固廢處置的高

燃燒效率和燃盡率。

[0016] （3）與水泥窯銜接簡單，技改費用少、周期短，對水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)置影響小。[0017] （4）步進式焚燒爐整體為密閉結(jié)構(gòu)，與水泥窯分解爐、三次風管為靜態(tài)聯(lián)接，設(shè)備漏風量少。

[0018] （5）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可做成模塊化配置，檢修維護方便。附圖說明[0019] 圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；[0021] 圖3是本實用新型實施例安裝操作流程圖；[0022] 圖中：1、焚燒爐；2、分解爐；3、喂料管道；4、三次風管；5、推動料床；6、翻動裝置；7、固體廢物喂料通道；8、生料喂料通道；9、水泥窯煙室；10、調(diào)節(jié)閥門；11、旋風筒；12、耐火層；13、密封腔；14、小型風機。

具體實施方式[0023] 為了更好地了解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐做進一步詳細的描述。

[0024] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0025] 如圖1所示，本實用新型提供一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐，包括焚燒爐1、分解爐2、喂料管道3、三次風管4、推動料床5等。在焚燒爐1的前端設(shè)置喂料管道3，將固體廢物喂料通道7和生料喂料通道8聯(lián)接，進入生料喂料管道8的生料量可以調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)焚燒

爐內(nèi)的溫度；在焚燒爐1前端設(shè)置三次風管4聯(lián)接，三次風入口設(shè)置調(diào)節(jié)閥門10用于調(diào)整進

入焚燒爐1中的三次風量；焚燒爐1的后端與分解爐2聯(lián)接，與分解爐的聯(lián)接溜管與水平傾斜

角度≥55°，并配備抗結(jié)皮耐火材料，防止灰渣積料結(jié)皮。

[0026] 如圖2所示，在焚燒爐1的內(nèi)部設(shè)置有推動料床5，推動料床5由數(shù)列縱向排列布置的料床組成，各列間設(shè)有密封裝置防止各列料床間漏料，推動料床5與水平面傾斜角度0～

15°。料床模塊化組合設(shè)計，配置6 10列料床，對應(yīng)的固體廢物處置能力可達300 800t/d。

~ ~

[0027] 推動料床5采用液壓系統(tǒng)傳動以液壓缸為執(zhí)行元件，使各列料床同時前進和分步后退運動，每列料床推動的行程可在200 400mm范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，推動的速度可以實現(xiàn)2 8

~ ~

次/min無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)固體廢物在焚燒爐1內(nèi)的停留時間和燃燒進度控制，其燃燒停留時間

10 20min可調(diào)。

~

[0028] 推動料床5選用耐熱不銹鋼材質(zhì)，在推動料床5上鋪設(shè)有厚度為60mm的SH400納米絕熱板與厚為100mm的高強耐磨澆注料共同組合而成的耐火層12，用于料床的保護和隔熱，

提高料床的使用壽命并減少熱量傳遞到料床的下方。

[0029] 每列推進料床5上設(shè)置多個物料翻動裝置，達到固體廢物在輸送過程邊翻動邊燃燒的效果，能夠使物料的燃燒更加充分和徹底。

[0030] 如圖3所示，推動料床5的下方設(shè)置一個密封腔13，配置的小型風機14送入的空氣起到降低密封腔13內(nèi)溫度，以保護液壓系統(tǒng)的安全，同時具有一定的密封作用。推動料床漏

下少量灰渣通過密封腔13定期排放到水泥窯煙室9。生料粉經(jīng)過旋風筒11預(yù)熱后，進入分解

爐進行碳酸鹽分解，然后進入C5旋風筒11分離后，入回轉(zhuǎn)窯煅燒。

[0031] 另外，本實用新型一種步進式固體廢物處置高溫焚燒爐設(shè)置了一套運行監(jiān)控系統(tǒng)，用于確保操作系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行，主要有料床推動壓力監(jiān)控、料床上方氣體溫度監(jiān)測

與控制系統(tǒng)、料床下方密封腔溫度監(jiān)控等。

[0032] 本實用新型的具體工作過程為：[0033] 固體廢物和生料分別從固體廢物喂料通道7和生料喂料通道8進入焚燒爐1內(nèi)，落在推動料床5上，三次風通過三次風管4從焚燒爐1前端進入。固體廢物在推動料床5上受到

900 1000℃高溫的三次風吹掃起火燃燒，固體廢物在料床的推動和翻動作用下，實現(xiàn)分層

~

剝離式高效率燃燒并往焚燒爐后端移動，燃燒后的殘渣落入分解爐2內(nèi)繼續(xù)在高溫環(huán)境下

分解，灰渣進入水泥窯內(nèi)高溫煅燒成水泥熟料，達到固體廢物的無害化、資源化處置目的。

料床的推動速度通過驅(qū)動料床的液壓系統(tǒng)的推動頻率和行程實現(xiàn)調(diào)節(jié)，使得固體廢物的焚

燒時間達到10 20min。焚燒爐1內(nèi)的溫度控制可通過調(diào)整進入焚燒爐的生料量實現(xiàn)。

~

[0034] 可以理解，本實用新型使通過一些實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替

換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及

材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施

例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型所保護的范圍

內(nèi)。