權(quán)利要求書： 1.一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：包括破碎機、振動給料機、磁滾筒、分選機和殼體，破碎機設(shè)置在振動給料機的上方，振動給料機設(shè)置在破碎機的下方，振動給料機設(shè)置在分選機的左側(cè)，磁滾筒設(shè)置在振動給料機出料端的正下方，磁滾筒與殼體相連，分選機設(shè)置在振動給料機的右側(cè)，分選機與殼體相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：所述振動給料機的上方設(shè)置有滿溢報警傳感器，滿溢報警傳感器設(shè)置為光柵檢測傳感器或超聲波檢測傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：所述振動給料機出料端的上方設(shè)置有均料板，均料板上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，均料板固定在所述殼體上，且均料板與振動給料機出料端平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：所述磁滾筒設(shè)置為可調(diào)節(jié)磁場強度電磁磁滾筒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：所述分選機包括輸送帶、傳動滾筒、從動滾筒、磁棍、調(diào)節(jié)孔、分料板和出料斗，輸送帶分別與傳動滾筒和從動滾筒相連，傳動滾筒設(shè)置在分選機的左側(cè)，從動滾筒設(shè)置在分選機的右側(cè)，磁棍設(shè)置在從動滾筒的內(nèi)部，分料板設(shè)置在分選機出料端的右側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：所述傳動滾筒設(shè)置為可調(diào)速滾筒。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：所述磁棍設(shè)置為偏心式，安裝在所述傳動滾筒的內(nèi)部，可90°范圍內(nèi)手動調(diào)整。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢舊動力電池破碎分選裝置，其特征在于：所述分料板設(shè)置為可手動調(diào)節(jié)角度和高度。

說明書： 一種廢舊動力電池破碎分選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及動力電池回收利用處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊動力電池破碎分選裝置。背景技術(shù)[0002] 退役動力電池的循環(huán)利用途徑主要包括梯次利用和循環(huán)回收，循環(huán)回收主要是指對于退役鋰離子電池進行放電、拆解、破碎、分選等預(yù)處理方法初步分離，再使用濕法、火法等冶金手段進一步加工、提取有價組分,重新制備動力鋰離子電池的過程。退役動力電池需進行拆解和破碎,得到外殼、集流體、正負極片、電極粉的混合物，再經(jīng)分選才能得到單一組分物料。[0003] 如CN213050998U提供了一種廢舊鋰離子動力電池碎料分選裝置，包括殼體，所述殼體的左側(cè)設(shè)置有入料板，且入料板的底端通過鉸鏈連接有緩沖板，所述緩沖板的另一端連接傳送帶，且傳送帶的上方設(shè)有碾壓機，所述傳送帶的一端連接有滑板，且滑板的另一端底部設(shè)有粉碎輥，所述粉碎輥的左側(cè)設(shè)有廢液槽，且廢液槽通過支架固定在殼體的底部，所述粉碎輥的上方設(shè)有多個清洗液噴頭，所述殼體的左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有電機，且電機的輸出軸通過傳動連接蝸桿，所述蝸桿底端通過齒輪連接液體扇，所述殼體的右側(cè)底部設(shè)有第一篩選板和第二篩選板，且底部開有收集槽。然而底部收集槽含有清洗液，會存在破碎后物料難以分離或分離效果差，且清洗液排出后需要進行處理，會增加處理難度和成本。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種廢舊動力電池破碎分選裝置，解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題。本實用新型裝置集合了破碎和分選功能，可均勻給料、防堵塞、磁包角度可調(diào)，具有結(jié)構(gòu)簡單、分選效果優(yōu)良，適應(yīng)性強，機械結(jié)構(gòu)可靠的優(yōu)點。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種廢舊動力電池破碎分選裝置，包括破碎機、振動給料機、磁滾筒、分選機和殼體，破碎機設(shè)置在振動給料機的上方，振動給料機設(shè)置在破碎機的下方，振動給料機設(shè)置在分選機的左側(cè)，磁滾筒設(shè)置在振動給料機出料端的正下方，磁滾筒與殼體相連，分選機設(shè)置在振動給料機的右側(cè)，分選機與殼體相連。[0007] 優(yōu)選地，所述振動給料機的上方設(shè)置有滿溢報警傳感器，滿溢報警傳感器設(shè)置為光柵檢測傳感器或超聲波檢測傳感器，當(dāng)振動給料機的上方物料滿時可快速發(fā)出報警信號，避免物料堆積引起事故。[0008] 優(yōu)選地，所述振動給料機出料端的上方設(shè)置有均料板，均料板設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，均料板固定在所述殼體上，且均料板與振動給料機出料端平行，通過調(diào)節(jié)孔可調(diào)節(jié)均料板與振動給料機的間距，實現(xiàn)給料量調(diào)節(jié)。[0009] 優(yōu)選地，所述磁滾筒設(shè)置為可調(diào)節(jié)磁場強度電磁磁滾筒，當(dāng)處理不同物料時可根據(jù)需要調(diào)整磁場強度，實現(xiàn)最佳回收效率。[0010] 優(yōu)選地，所述分選機包括輸送帶、傳動滾筒、從動滾筒、磁棍、調(diào)節(jié)孔、分料板和出料斗，輸送帶分別與傳動滾筒和從動滾筒相連，傳動滾筒設(shè)置在分選機的左側(cè)，從動滾筒設(shè)置在分選機的右側(cè)，磁棍設(shè)置在從動滾筒的內(nèi)部，分料板上證綜指分選機出料端的右側(cè)。[0011] 優(yōu)選地，所述傳動滾筒設(shè)置為可調(diào)速滾筒，實現(xiàn)處理量調(diào)節(jié)。[0012] 優(yōu)選地，所述磁棍設(shè)置為偏心式安裝在所述傳動滾筒的內(nèi)部，可90°范圍內(nèi)手動調(diào)整。磁輥表面的磁極在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生感應(yīng)磁場，當(dāng)有銅、鋁通過該磁場區(qū)域時內(nèi)部便產(chǎn)生渦電流，銅、鋁金屬由于渦電流產(chǎn)生的排斥力使其運行軌跡與正常軌跡分離，從而達到目標分選效果。角度設(shè)定，最大化回收銅、鋁。[0013] 優(yōu)選地，所述分料板設(shè)置為可手動調(diào)節(jié)角度和高度。[0014] 本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：[0015] 1、本實用新型動力電池破碎分選裝置，集合了破碎和分選功能，使設(shè)備高度集成并形成模塊化裝備，減少破碎分選過程中物料輸送設(shè)備，可節(jié)約投資成本和運行成本。[0016] 2、本實用新型將報警傳感器和均料板設(shè)置在振動給料機上，實現(xiàn)破碎分選時均勻給料和堵料報警，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。[0017] 3、本實用新型磁棍采用偏心式安裝，角度可調(diào)，最大化回收有金屬，可實現(xiàn)銅、鋁進水高效分選。附圖說明[0018] 圖1是本實用新型動力電池破碎分選裝置的示意圖；[0019] 圖2是本實用新型動力電池破碎分選裝置的均料板示意圖；[0020] 圖3是磁棍偏心式安裝在位置1示意圖；[0021] 圖4是磁棍偏心式安裝在位置2示意圖。[0022] 附圖中，1?殼體，2?破碎機，3?振動給料機，4?均料板，5?滿溢報警傳感器，6?磁滾筒，7?鐵粉出料斗，8?輸送帶，9?傳動滾筒，10?從動滾筒，11?磁棍，12?調(diào)節(jié)孔，13?分料板，14?銅鋁出料斗，15?電極材料出料斗，16?分選機，17?均料板調(diào)節(jié)孔。

具體實施方式[0023] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實施例，對本實用新型進一步詳細說明。然而，需要說明的是，說明書中列出的許多細節(jié)僅僅是為了使讀者對本發(fā)明的一個或多個方面有一個透徹的理解，即便沒有這些特定的細節(jié)也可以實現(xiàn)本實用新型的這些方面。[0024] 如圖1?4所示，一種廢舊動力電池破碎分選裝置，包括破碎機2、振動給料機3、磁滾筒6、分選機16和殼體1，破碎機2設(shè)置在振動給料機3的上方，振動給料機3設(shè)置在破碎機2的下方，振動給料機3設(shè)置在分選機16的左側(cè)，磁滾筒6設(shè)置在振動給料機3出料端的正下方，磁滾筒6與殼體1相連，分選機16設(shè)置在振動給料機3的右側(cè)，分選機16與殼體1相連。振動給料機3的上方設(shè)置有滿溢報警傳感器5，振動給料機3出料端的上方設(shè)置有均料板4，均料板4上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，均料板4固定在所述殼體1上，且均料板4與振動給料機3出料端平行，分選機16包括輸送帶8、傳動滾筒9、從動滾筒10、磁棍11、調(diào)節(jié)孔12、分料板13和出料斗14，輸送帶4分別與傳動滾筒9和從動滾筒10相連，傳動滾筒10設(shè)置在分選機16的左側(cè)，從動滾筒

10設(shè)置在分選機16的右側(cè)，磁棍11設(shè)置在從動滾筒10的內(nèi)部，分料板13設(shè)置在分選機16出料端的右側(cè)。

[0025] 本實用新型動力電池破碎分選裝置的工作過程如下：[0026] 動力電池經(jīng)放電預(yù)處理完成后，從破碎機進料口均勻進入破碎機，破碎機將動力電池破碎成粒徑均勻的集合料，集合料自由落入振動給料機中，振動給料機將集合料均勻送至分選機。振動給料機上方設(shè)置滿溢報警傳感器實時檢測振動給料機集合料情況，若集合料超過設(shè)定高度后，給出報警信號。振動給料機上方設(shè)置均料板與振動給料機底板間距可調(diào)整，實現(xiàn)振動給料機給料量的調(diào)節(jié)。集合料從振動給料機落入分選機時，磁滾筒運行將集合料中鐵分選出來，并落入鐵粉出料斗中。集合料除鐵后輸送至分選機上，磁輥表面的磁極在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生感應(yīng)磁場，當(dāng)有銅、鋁通過該磁場區(qū)域時內(nèi)部便產(chǎn)生渦電流，銅、鋁金屬由于渦電流產(chǎn)生的排斥力使其運行軌跡與正常軌跡分離，從而達到目標分選效果。集合料經(jīng)分選機可分選出銅、鋁金屬和電極材料，分別落入不同出料口中?？赏ㄟ^調(diào)整磁輥角度，最大化回收銅、鋁，提高分選效率，同時可調(diào)整分料板實現(xiàn)物料最佳分選。[0027] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。