權(quán)利要求書： 1.一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于它包括卸料裝置（1）和破碎裝置（2），卸料裝置（1）包括卸料架（10）和卸料溜槽（11），卸料架（10）為U形架，并呈傾斜狀安裝在地面上，卸料架（10）較低的一端底部鉸接有支撐座（13），卸料架（10）較高的一端底部設(shè)有升降機(jī)（14），卸料溜槽（11）通過一組彈簧活動安裝在卸料架（10）內(nèi)，卸料溜槽（11）底部設(shè)有卸料振動電機(jī)（15），卸料溜槽（11）的兩側(cè)分別設(shè)有向外傾斜并伸出到卸料架（10）外的彎折板（16）；

破碎裝置（2）包括外箱體（20）、第一破碎箱（21）和第二破碎箱（22），外箱體（20）頂部設(shè)有進(jìn)料口，外箱體（20）的底部一側(cè)設(shè)有出料口，卸料溜槽（11）的出料端位于外箱體（20）的進(jìn)料口上方，第一破碎箱（21）和第二破碎箱（22）的上下兩端均為開口，第一破碎箱（21）固定在外箱體（20）內(nèi)，并位于外箱體（20）的進(jìn)料口正下方，第一破碎箱（21）的底部開口端設(shè)有一組橫向柵格板（25），第一破碎箱（21）內(nèi)的左右兩側(cè)分別設(shè)有破碎壓板（26），破碎壓板（26）內(nèi)側(cè)設(shè)有一組破碎錐齒（27），第一破碎箱（21）外的左右兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動破碎壓板（26）橫向移動的壓板驅(qū)動油缸（28）；第二破碎箱（22）通過一組彈簧活動安裝在外箱體（20）內(nèi)，并位于第一破碎箱（21）的正下方，第二破碎箱（22）的外側(cè)壁上設(shè)有破碎振動電機(jī)（30），第二破碎箱（22）內(nèi)由上至下分別設(shè)有第一篩板（31）和第二篩板（32），第一篩板（31）的篩孔直徑大于第二篩板（32）的篩孔直徑，位于第一篩板（31）和第二篩板（32）之間的第二破碎箱（22）側(cè)壁上開有排料口，第二破碎箱（22）底部設(shè)有排渣筒（34），排渣筒（34）的進(jìn)料口與第二破碎箱（22）的底部開口之間通過伸縮管活動連接，排渣筒（34）的出料口一端伸出到外箱體（20）的外側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于升降機(jī)（14）的底座兩側(cè)分別鉸接有定位支撐桿（17），位于升降機(jī)（14）上方的卸料架（10）底部設(shè)有橫梁，定位支撐桿（17）上設(shè)有一組與橫梁配合使用的定位齒槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于卸料架（10）較低的一端為上部寬下部窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，卸料溜槽（11）的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板（18），導(dǎo)流板（18）通過銷軸鉸接在卸料溜槽（11）上，且導(dǎo)流板（18）和卸料架（10）之間設(shè)有撐緊彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于卸料溜槽（11）較高的一端為封閉狀，位于較高一端卸料架（10）兩側(cè)的彎折板（16）上分別設(shè)有延長護(hù)板（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于外箱體（20）頂部的進(jìn)料口為中間低四周高的錐形斜面；外箱體（20）的底部為靠近出料口一側(cè)較低的傾斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于破碎壓板（26）的頂部設(shè)有封堵板（36），第一破碎箱（21）上開有封堵板避讓孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于兩個破碎壓板（26）上的破碎錐齒（27）之間相互錯開。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)，其特征在于外箱體（20）的進(jìn)料口上方設(shè)有除塵罩（70），除塵罩（70）一側(cè)為開口。

說明書： 一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及砂芯再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，覆膜砂是在砂粒表面在造型前覆一層固體樹脂膜的型砂，砂芯成型時容易產(chǎn)生殘次品，以及砂芯在鑄造脫模后會產(chǎn)生大量的殘渣，廢舊型砂的回收再利用，直接關(guān)系到鑄造成本、資源節(jié)約和環(huán)保等多個方面。由于個別廢舊型砂體量巨大，通過卸料斗上料容易堵塞，且在進(jìn)行振動破碎的時候效率低，篩網(wǎng)磨損大。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的就是針對上述之不足，而提供一種廢舊覆膜砂芯再生上料破碎系統(tǒng)。[0004] 本實用新型包括卸料裝置和破碎裝置，卸料裝置包括卸料架和卸料溜槽，卸料架為U形架，并呈傾斜狀安裝在地面上，卸料架較低的一端底部鉸接有支撐座，卸料架較高的一端底部設(shè)有升降機(jī)，卸料溜槽通過一組彈簧活動安裝在卸料架內(nèi)，卸料溜槽底部設(shè)有卸料振動電機(jī)，卸料溜槽的兩側(cè)分別設(shè)有向外傾斜并伸出到卸料架外的彎折板；[0005] 破碎裝置包括外箱體、第一破碎箱和第二破碎箱，外箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，外箱體的底部一側(cè)設(shè)有出料口，卸料溜槽的出料端位于外箱體的進(jìn)料口上方，第一破碎箱和第二破碎箱的上下兩端均為開口，第一破碎箱固定在外箱體內(nèi)，并位于外箱體的進(jìn)料口正下方，第一破碎箱的底部開口端設(shè)有一組橫向柵格板，第一破碎箱內(nèi)的左右兩側(cè)分別設(shè)有破碎壓板，破碎壓板內(nèi)側(cè)設(shè)有一組破碎錐齒，第一破碎箱外的左右兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動破碎壓板橫向移動的壓板驅(qū)動油缸；第二破碎箱通過一組彈簧活動安裝在外箱體內(nèi)，并位于第一破碎箱的正下方，第二破碎箱的外側(cè)壁上設(shè)有破碎振動電機(jī)，第二破碎箱內(nèi)由上至下分別設(shè)有第一篩板和第二篩板，第一篩板的篩孔直徑大于第二篩板的篩孔直徑，位于第一篩板和第二篩板之間的第二破碎箱側(cè)壁上開有排料口，第二破碎箱底部設(shè)有排渣筒，排渣筒的進(jìn)料口與第二破碎箱的底部開口之間通過伸縮管活動連接，排渣筒的出料口一端伸出到外箱體的外側(cè)。[0006] 升降機(jī)的底座兩側(cè)分別鉸接有定位支撐桿，位于升降機(jī)上方的卸料架底部設(shè)有橫梁，定位支撐桿上設(shè)有一組與橫梁配合使用的定位齒槽。[0007] 卸料架較低的一端為上部寬下部窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，卸料溜槽的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板通過銷軸鉸接在卸料溜槽上，且導(dǎo)流板和卸料架之間設(shè)有撐緊彈簧。[0008] 卸料溜槽較高的一端為封閉狀，位于較高一端卸料架兩側(cè)的彎折板上分別設(shè)有延長護(hù)板。[0009] 外箱體頂部的進(jìn)料口為中間低四周高的錐形斜面；外箱體的底部為靠近出料口一側(cè)較低的傾斜面。[0010] 破碎壓板的頂部設(shè)有封堵板，第一破碎箱上開有封堵板避讓孔。[0011] 兩個破碎壓板上的破碎錐齒之間相互錯開。[0012] 外箱體的進(jìn)料口上方設(shè)有除塵罩，除塵罩一側(cè)為開口。[0013] 本實用新型優(yōu)點(diǎn)是：通過卸料裝置振動卸料，使廢舊型砂能夠根據(jù)需要勻速進(jìn)入到破碎裝置內(nèi)，破碎裝置可先把大塊的型砂壓碎后再進(jìn)行振動破碎，提高破碎效率，降低篩網(wǎng)磨損，破碎過程中可對粉塵進(jìn)行篩選。[0014] 附圖說明[0015] 圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是卸料裝置側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4是破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0019] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。[0020] 因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。[0021] 在本發(fā)明實施例的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，本發(fā)明的描述中若出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0022] 在本發(fā)明實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0023] 如附圖所示，本實用新型包括卸料裝置1和破碎裝置2，卸料裝置1包括卸料架10和卸料溜槽11，卸料架10為U形架，并呈傾斜狀安裝在地面上，卸料架10較低的一端底部鉸接有支撐座13，卸料架10較高的一端底部設(shè)有升降機(jī)14，卸料溜槽11通過一組彈簧活動安裝在卸料架10內(nèi)，卸料溜槽11底部設(shè)有卸料振動電機(jī)15，卸料溜槽11的兩側(cè)分別設(shè)有向外傾斜并伸出到卸料架10外的彎折板16；[0024] 破碎裝置2包括外箱體20、第一破碎箱21和第二破碎箱22，外箱體20頂部設(shè)有進(jìn)料口，外箱體20的底部一側(cè)設(shè)有出料口，卸料溜槽11的出料端位于外箱體20的進(jìn)料口上方，第一破碎箱21和第二破碎箱22的上下兩端均為開口，第一破碎箱21固定在外箱體20內(nèi)，并位于外箱體20的進(jìn)料口正下方，第一破碎箱21的底部開口端設(shè)有一組橫向柵格板25，第一破碎箱21內(nèi)的左右兩側(cè)分別設(shè)有破碎壓板26，破碎壓板26內(nèi)側(cè)設(shè)有一組破碎錐齒27，第一破碎箱21外的左右兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動破碎壓板26橫向移動的壓板驅(qū)動油缸28；第二破碎箱22通過一組彈簧活動安裝在外箱體20內(nèi)，并位于第一破碎箱21的正下方，第二破碎箱22的外側(cè)壁上設(shè)有破碎振動電機(jī)30，第二破碎箱22內(nèi)由上至下分別設(shè)有第一篩板31和第二篩板32，第一篩板31的篩孔直徑大于第二篩板32的篩孔直徑，位于第一篩板31和第二篩板32之間的第二破碎箱22側(cè)壁上開有排料口，第二破碎箱22底部設(shè)有排渣筒34，排渣筒34的進(jìn)料口與第二破碎箱22的底部開口之間通過伸縮管活動連接，排渣筒34的出料口一端伸出到外箱體20的外側(cè)。

[0025] 升降機(jī)14的底座兩側(cè)分別鉸接有定位支撐桿17，位于升降機(jī)14上方的卸料架10底部設(shè)有橫梁，定位支撐桿17上設(shè)有一組與橫梁配合使用的定位齒槽。[0026] 卸料架10較低的一端為上部寬下部窄的倒梯形結(jié)構(gòu)，卸料溜槽11的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板18，導(dǎo)流板18通過銷軸鉸接在卸料溜槽11上，且導(dǎo)流板18和卸料架10之間設(shè)有撐緊彈簧。[0027] 卸料溜槽11較高的一端為封閉狀，位于較高一端卸料架10兩側(cè)的彎折板16上分別設(shè)有延長護(hù)板19。[0028] 外箱體20頂部的進(jìn)料口為中間低四周高的錐形斜面；外箱體20的底部為靠近出料口一側(cè)較低的傾斜面。[0029] 破碎壓板26的頂部設(shè)有封堵板36，第一破碎箱21上開有封堵板避讓孔。[0030] 兩個破碎壓板26上的破碎錐齒27之間相互錯開。[0031] 外箱體20的進(jìn)料口上方設(shè)有除塵罩70，除塵罩70一側(cè)為開口。[0032] 工作方式：回收的廢舊砂芯通過裝載機(jī)投放到卸料溜槽11內(nèi)，卸料溜槽11和卸料架10之間設(shè)有間隙，卸料振動電機(jī)15開啟后，卸料溜槽11進(jìn)行振動，把廢舊砂芯向下輸送，升降機(jī)14用于調(diào)整卸料架10和卸料溜槽11的傾斜角度來調(diào)整下料速度。彎折板16防止裝載和下料過程中物料從兩側(cè)滑落，還可防止物料進(jìn)入到卸料架10和卸料溜槽11之間的間隙處。升降機(jī)14為絲桿升降機(jī)，卸料架10的角度調(diào)整完成后，定位支撐桿17伸入到卸料架10的橫梁下方，對卸料架10進(jìn)行定位支撐，減輕升降機(jī)14的支撐負(fù)荷，并起到安全作用。兩個定位支撐桿17的鉸接處設(shè)有扭簧，使得定位支撐桿17始終緊貼在卸料架10底部的橫梁上，防止松動。卸料溜槽11的出料端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)傾斜的導(dǎo)流板18，卸料溜槽11在下料時向中間集中，導(dǎo)流板18和卸料架10之間設(shè)有撐緊彈簧，使得導(dǎo)流板18具有一定的伸縮范圍，防止下料堵塞卡死。延長護(hù)板19使得卸料溜槽11上部形成一個較大的落料斗，在裝載時可有效防止物料向兩側(cè)溢出。[0033] 卸料溜槽11輸出的廢舊砂芯從外箱體20的進(jìn)料口進(jìn)入，先落到第一破碎箱21內(nèi)，一對壓板驅(qū)動油缸28啟動，驅(qū)動對應(yīng)的破碎壓板26進(jìn)行橫向移動，兩個破碎壓板26在靠攏的時候把大塊的廢舊砂芯擠壓破碎成小塊，然后從橫向柵格板25落下進(jìn)入到第二破碎箱22內(nèi)，破碎振動電機(jī)30開啟時，第二破碎箱22進(jìn)行振動，第二破碎箱22內(nèi)的砂芯碎塊相互碰撞破碎，第二篩板32的篩孔直徑小于成品砂粒的直徑，而較小的粉塵則落到排渣筒34內(nèi)排出，成品砂粒則從第二破碎箱22的排料口排入到外箱體20內(nèi)。[0034] 外箱體20頂部的進(jìn)料口為中間低四周高的錐形斜面，便于落到外箱體20頂部的廢舊砂芯滾落到進(jìn)料口內(nèi)，外箱體20的底部為靠近出料口一側(cè)較低的傾斜面，便于破碎后的砂粒向出料口集中。[0035] 當(dāng)兩個破碎壓板26靠攏進(jìn)行破碎時，兩個封堵板36靠攏對第一破碎箱21上部開口進(jìn)行半閉合，防止廢舊砂芯塊進(jìn)入到破碎壓板26后側(cè)而影響破碎壓板26移動的順暢性。[0036] 兩個破碎壓板26上的破碎錐齒27之間相互錯開；呈交互狀，便于快速的對砂芯進(jìn)行破碎。[0037] 除塵罩70的排氣口與外部的除塵器相通，防止卸料和破碎過程中產(chǎn)生的粉塵逸散。