權(quán)利要求書(shū)： 1.一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，包括架體（2）、分裝筒（4）、處理箱（11）和轉(zhuǎn)盤(pán)（14），其特征在于：所述架體（2）內(nèi)部的底端設(shè)置有第一伺服電機(jī)（15），且第一伺服電機(jī)（15）的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)（14），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（14）的頂端均勻設(shè)置有固定座（3），且固定座（3）均設(shè)置有放置槽（19），所述放置槽（19）的內(nèi)部均設(shè)置有分裝筒（4），所述架體（2）內(nèi)部的頂端固定有處理箱（11），且處理箱（11）的底端設(shè)置有出料管（5），所述出料管（5）上設(shè)置有電磁閥（13），所述處理箱（11）的頂端設(shè)置有進(jìn)料口（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，其特征在于：所述架體（2）底部的四個(gè)拐角處均設(shè)置有支腳（1），且支腳（1）的內(nèi)部均通過(guò)剛性彈簧（22）設(shè)置有活動(dòng)件（21），活動(dòng)件（21）的頂端均與架體（2）的底部連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，其特征在于：所述固定座（3）的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，且固定座（3）之間的夾角均為90°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，其特征在于：所述分裝筒（4）底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊（20），所述放置槽（19）外側(cè)的固定座（3）上均勻設(shè)置有與滑塊（20）相匹配的滑槽（18），且滑槽（18）的一端均設(shè)置有供滑塊（20）插入的開(kāi)口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口（9）內(nèi)部的兩側(cè)均鉸接有擋板（8），且擋板（8）與進(jìn)料口（9）內(nèi)壁的連接處均通過(guò)復(fù)位彈簧連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，其特征在于：所述處理箱（11）內(nèi)部底部的兩端均通過(guò)彈簧支撐架設(shè)置有導(dǎo)料板（12），且導(dǎo)料板（12）的底部均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，其特征在于：所述處理箱（11）內(nèi)部的中央位置處分別通過(guò)滾軸設(shè)置有第一研磨輥（7）和第二研磨輥（10），且處理箱（11）的一側(cè)分別固定有第二伺服電機(jī)（16）和第三伺服電機(jī)（17），所述第二伺服電機(jī)（16）和第三伺服電機(jī)（17）的輸出端分別與第一研磨輥（7）和第二研磨輥（10）連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分料分裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置。背景技術(shù)[0002] 澆注料又稱耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，是以澆注方式成型的不定形耐火材料，在澆注料的生產(chǎn)過(guò)程中需要

用到粉料分裝裝置進(jìn)行分裝，但是現(xiàn)有的此類分裝裝置大多存在部分不足，具體如下；

[0003] 1、現(xiàn)有的粉料分裝裝置大多不具備對(duì)澆注料進(jìn)行預(yù)處理的功能，澆注料容易結(jié)塊，造成出料管堵塞；

[0004] 2、現(xiàn)有的粉料分裝裝置存在分裝效率低的問(wèn)題，而且在工作時(shí)容易產(chǎn)生一定幅度的晃動(dòng)；

[0005] 3、現(xiàn)有的粉料分裝裝置的分裝筒不利于固定，容易跑偏移位，造成澆注料的浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不具備對(duì)澆注料進(jìn)行預(yù)處理的功能、分裝效率較低以及分裝筒不利于固定限位

的問(wèn)題。

[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，包括架體、分裝筒、處理箱和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述架體內(nèi)部的底端設(shè)置有第一伺服電機(jī)，且第一伺

服電機(jī)的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂端均勻設(shè)置有固定座，且固定座的均

設(shè)置有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部均設(shè)置有分裝筒，所述架體內(nèi)部的頂端固定有處理箱，且

處理箱的底端設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有電磁閥，所述處理箱的頂端設(shè)置有進(jìn)料

口。

[0008] 優(yōu)選的，所述架體底部的四個(gè)拐角處均設(shè)置有支腳，且支腳的內(nèi)部均通過(guò)剛性彈簧設(shè)置有活動(dòng)件，活動(dòng)件的頂端均與架體的底部連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述固定座的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，且固定座之間的夾角均為90°。[0010] 優(yōu)選的，所述分裝筒底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述放置槽外側(cè)的固定座上均勻設(shè)置有與滑塊相匹配的滑槽，且滑槽的一端均設(shè)置有供滑塊插入的開(kāi)口處。

[0011] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料口內(nèi)部的兩側(cè)均鉸接有擋板，且擋板與進(jìn)料口內(nèi)壁的連接處均通過(guò)復(fù)位彈簧連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述處理箱內(nèi)部底部的兩端均通過(guò)彈簧支撐架設(shè)置有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板的底部均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。

[0013] 優(yōu)選的，所述處理箱內(nèi)部的中央位置處分別通過(guò)滾軸設(shè)置有第一研磨輥和第二研磨輥，且處理箱的一側(cè)分別固定有第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)和第

三伺服電機(jī)的輸出端分別與第一研磨輥和第二研磨輥連接。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] （1）該澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置通過(guò)安裝有架體、處理箱、第一研磨輥、第二研磨輥、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)、導(dǎo)料板、振動(dòng)電機(jī)以及進(jìn)料口，使得澆注料從進(jìn)料口導(dǎo)

入，第二伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)帶動(dòng)第一研磨輥和第二研磨輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將澆注料進(jìn)行

再次的研磨粉碎，避免其中存在較大的結(jié)塊，影響后續(xù)導(dǎo)出分裝，之后澆注料落在斜向的導(dǎo)

料板上之后通過(guò)出料管導(dǎo)出，導(dǎo)料板通過(guò)彈簧支撐架設(shè)置有在處理箱的底部，振動(dòng)電機(jī)帶

動(dòng)導(dǎo)料板抖動(dòng)，利于將殘留在導(dǎo)料板上的澆注料振落，不容易有殘料堆積。

[0016] （2）該澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置通過(guò)安裝有第一伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、固定座以及分裝筒，固定座設(shè)置有四個(gè)，且固定座之間的夾角均為90°，第一伺服電機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)

動(dòng)，依次將固定座轉(zhuǎn)動(dòng)至出料管的正下方，實(shí)現(xiàn)多工位操作，大大提高了澆注料的分裝效

率，同時(shí)裝置通過(guò)設(shè)置有支腳、活動(dòng)件以及剛性彈簧，使得在分裝時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力促使活動(dòng)

件在支腳內(nèi)壓縮剛性彈簧，通過(guò)剛性彈簧的形變與恢復(fù)將震動(dòng)力進(jìn)行吸收和擴(kuò)散，提高穩(wěn)

定性。

[0017] （3）該澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置通過(guò)在固定座的內(nèi)部設(shè)置有放置槽，分裝筒底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，放置槽外側(cè)的固定座上均勻設(shè)置有滑槽，滑槽的一端均設(shè)置有與

滑塊相匹配的開(kāi)口處，使得將分裝筒底部的滑塊插入到開(kāi)口處后轉(zhuǎn)動(dòng)分裝筒，使得滑塊在

滑槽內(nèi)滑動(dòng)進(jìn)而將分裝筒卡合固定與固定座的頂部，避免發(fā)生跑偏移位，分裝結(jié)束后反向

轉(zhuǎn)動(dòng)分裝筒，將滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口處向上提起分裝筒即可進(jìn)行卸料，方便快捷。

附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的處理箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型的固定座俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型的支腳剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1、支腳；2、架體；3、固定座；4、分裝筒；5、出料管；6、振動(dòng)電機(jī)；7、第一研磨輥；8、擋板；9、進(jìn)料口；10、第二研磨輥；11、處理箱；12、導(dǎo)料板；13、電磁閥；14、轉(zhuǎn)盤(pán)；15、第

一伺服電機(jī)；16、第二伺服電機(jī)；17、第三伺服電機(jī)；18、滑槽；19、放置槽；20、滑塊；21、活動(dòng)

件；22、剛性彈簧。

具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0025] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種澆注料生產(chǎn)用粉料分裝裝置，包括架體2、分裝筒4、處理箱11和轉(zhuǎn)盤(pán)14，架體2內(nèi)部的底端設(shè)置有第一伺服電機(jī)15，且第一

伺服電機(jī)15的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)14，轉(zhuǎn)盤(pán)14的頂端均勻設(shè)置有固定座3，且固定座

3的均設(shè)置有放置槽19，放置槽19的內(nèi)部均設(shè)置有分裝筒4，分裝筒4底部的兩側(cè)均設(shè)置有滑

塊20，放置槽19外側(cè)的固定座3上均勻設(shè)置有與滑塊20相匹配的滑槽18，且滑槽18的一端均

設(shè)置有供滑塊20插入的開(kāi)口處；

[0026] 將空的分裝筒4底部的滑塊20插入到固定座3上的滑槽18一端的開(kāi)口處，之后轉(zhuǎn)動(dòng)分裝筒4，使得滑塊20在滑槽18內(nèi)滑動(dòng)進(jìn)而將分裝筒4卡合固定與固定座3的頂部，避免發(fā)生

跑偏移位；

[0027] 架體2內(nèi)部的頂端固定有處理箱11，處理箱11內(nèi)部的中央位置處分別通過(guò)滾軸設(shè)置有第一研磨輥7和第二研磨輥10，且處理箱11的一側(cè)分別固定有第二伺服電機(jī)16和第三

伺服電機(jī)17，第二伺服電機(jī)16和第三伺服電機(jī)17的輸出端分別與第一研磨輥7和第二研磨

輥10連接；

[0028] 第二伺服電機(jī)16和第三伺服電機(jī)17帶動(dòng)第一研磨輥7和第二研磨輥10相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將澆注料進(jìn)行再次的研磨粉碎，避免其中存在較大的結(jié)塊，影響后續(xù)導(dǎo)出分裝；

[0029] 且處理箱11的底端設(shè)置有出料管5，出料管5上設(shè)置有電磁閥13，處理箱11的頂端設(shè)置有進(jìn)料口9進(jìn)料口9內(nèi)部的兩側(cè)均鉸接有擋板8，且擋板8與進(jìn)料口9內(nèi)壁的連接處均通

過(guò)復(fù)位彈簧連接；

[0030] 澆注料從進(jìn)料口9導(dǎo)入，對(duì)擋板8產(chǎn)生擠壓，通過(guò)擋板8之間的缺口落下至處理箱11內(nèi)，有利于減緩下料速度；

[0031] 固定座3的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)，且固定座3之間的夾角均為90°，第一伺服電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)14轉(zhuǎn)動(dòng)，依次將固定座3轉(zhuǎn)動(dòng)至出料管5的正下方，電磁閥13開(kāi)啟進(jìn)行分裝，將澆注料導(dǎo)

入到分裝筒4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)多工位操作，大大提高了澆注料的分裝效率；

[0032] 處理箱11內(nèi)部底部的兩端均通過(guò)彈簧支撐架設(shè)置有導(dǎo)料板12，且導(dǎo)料板12的底部均設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)6，振動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)導(dǎo)料板12抖動(dòng)，利于將殘留在導(dǎo)料板12上的澆注料振

落，不容易有殘料堆積；

[0033] 架體2底部的四個(gè)拐角處均設(shè)置有支腳1，且支腳1的內(nèi)部均通過(guò)剛性彈簧22設(shè)置有活動(dòng)件21，活動(dòng)件21的頂端均與架體2的底部連接；

[0034] 在分裝時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力促使活動(dòng)件21在支腳1內(nèi)壓縮剛性彈簧22，通過(guò)剛性彈簧22的形變與恢復(fù)將震動(dòng)力進(jìn)行吸收和擴(kuò)散，提高穩(wěn)定性；

[0035] 第一伺服電機(jī)15、第二伺服電機(jī)16、第三伺服電機(jī)17、振動(dòng)電機(jī)6以及電磁閥13的具體型號(hào)規(guī)格需根據(jù)該裝置的規(guī)格參數(shù)等選型計(jì)算確定，其選型計(jì)算方法為現(xiàn)有技術(shù)，故

不再詳細(xì)贅述。

[0036] 工作原理：使用時(shí)，澆注料從進(jìn)料口9導(dǎo)入，對(duì)擋板8產(chǎn)生擠壓，通過(guò)擋板8之間的缺口落下至處理箱11內(nèi)，第二伺服電機(jī)16和第三伺服電機(jī)17帶動(dòng)第一研磨輥7和第二研磨輥

10相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將澆注料進(jìn)行再次的研磨粉碎，避免其中存在較大的結(jié)塊，影響后續(xù)導(dǎo)出分

裝，之后澆注料落在斜向的導(dǎo)料板12上，振動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)導(dǎo)料板12抖動(dòng)，利于將殘留在導(dǎo)料

板12上的澆注料振落，不容易有殘料堆積，將空的分裝筒4底部的滑塊20插入到固定座3上

的滑槽18一端的開(kāi)口處，之后轉(zhuǎn)動(dòng)分裝筒4，使得滑塊20在滑槽18內(nèi)滑動(dòng)進(jìn)而將分裝筒4卡

合固定與固定座3的頂部，避免發(fā)生跑偏移位，之后第一伺服電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)14轉(zhuǎn)動(dòng)，依次

將固定座3轉(zhuǎn)動(dòng)至出料管5的正下方，電磁閥13開(kāi)啟進(jìn)行分裝，將澆注料導(dǎo)入到分裝筒4內(nèi)，

實(shí)現(xiàn)多工位操作，大大提高了澆注料的分裝效率，在分裝時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力促使活動(dòng)件21在

支腳1內(nèi)壓縮剛性彈簧22，通過(guò)剛性彈簧22的形變與恢復(fù)將震動(dòng)力進(jìn)行吸收和擴(kuò)散，提高穩(wěn)

定性，分裝結(jié)束后反向轉(zhuǎn)動(dòng)分裝筒4，將滑塊20轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口處向上提起分裝筒4即可進(jìn)行卸

料，方便快捷。

[0037] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。