權(quán)利要求書： 1.一種新型臥式砂磨機，包括基座、傳動箱、電機、驅(qū)動箱和砂磨機，其特征在于：所述傳動箱、所述驅(qū)動箱和所述砂磨機設(shè)置于所述基座上，所述電機設(shè)置于所述驅(qū)動箱上，所述電機的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動箱內(nèi)設(shè)置有主軸，所述主軸上設(shè)置有從動輪，所述驅(qū)動輪和所述從動輪均設(shè)置于所述傳動箱內(nèi)，所述驅(qū)動輪與所述從動輪通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，所述砂磨機包括缸筒、第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和所述第二端蓋分別與所述缸筒螺栓連接組成砂磨腔，所述第一端蓋遠離所述缸筒的一側(cè)設(shè)置有進料管，所述第二端蓋遠離所述缸筒的一側(cè)設(shè)置有出料器，所述出料器上設(shè)置有出料管，所述砂磨腔內(nèi)設(shè)置有分散器，所述分散器包括第一分散器和第二分散器，所述第二分散器為一端開口的中空圓柱，所述第一分散器靠近所述第一端蓋的一端設(shè)置有軸套，所述軸套在所述第一端蓋上自由轉(zhuǎn)動，所述主軸與所述軸套固定連接并完全貫穿所述第一分散器，所述第一分散器遠離所述第一端蓋的一端與所述第二分散器螺栓連接，所述第二分散器與所述第一分散器連接的一端設(shè)置有壓蓋，所述壓蓋與所述主軸螺栓連接，所述第二分散器上設(shè)置有貫穿器壁的通孔，所述第一分散器和所述第二分散器的外表面均設(shè)置有分散柱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型臥式砂磨機，其特征在于：所述出料器包括出料器座，所述出料器座與所述第二端蓋固定連接，所述出料管固定設(shè)置于所述出料器座上，所述出料器座上設(shè)置有濾網(wǎng)支架，所述濾網(wǎng)支架由所述出料器座延伸至所述第二分散器的內(nèi)部，所述濾網(wǎng)支架遠離所述出料器座一端設(shè)置有濾網(wǎng)支架擋板，所述濾網(wǎng)支架上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由所述出料器座延伸至所述濾網(wǎng)支架擋板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型臥式砂磨機，其特征在于：所述料器座與所述濾網(wǎng)支架擋板之間設(shè)置有超聲波震動棒，所述超聲波震動棒的一端固定設(shè)置于所述出料器座上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種新型臥式砂磨機，其特征在于：所述料器座與所述濾網(wǎng)支架擋板之間設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管的冷卻液進口和冷卻液出口均設(shè)置于所述出料器座上，所述冷卻管處于所述砂磨腔的內(nèi)部的部分為U形或螺旋形。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型臥式砂磨機，其特征在于：所述缸筒包括外缸筒和內(nèi)缸筒，所述外缸筒上設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口與所述出水口在垂直方向上對稱設(shè)置，所述外缸筒與所述內(nèi)缸筒之間設(shè)置有冷卻水腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型臥式砂磨機，其特征在于：所述第一分散器為中空的圓柱。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型臥式砂磨機，其特征在于：所述第二端蓋上設(shè)置有磨珠排出管。

說明書： 一種新型臥式砂磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及砂磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式砂磨機。背景技術(shù)[0002] 微細粉料研磨設(shè)備作為涂料、化工、磨料磨具、制藥、食品等行業(yè)的重要加工設(shè)備，是基于球磨機工作原理發(fā)展而來的，砂磨機較球磨機研磨粒度更細，研磨質(zhì)量更好，砂磨機

的類型主要有立式攪拌砂磨機、臥式圓盤砂磨機、臥式棒銷砂磨機，目前，臥式砂磨機原有

的出料口位于驅(qū)動軸的遠端，由于在驅(qū)動軸內(nèi)設(shè)置有出料通道，為了保證驅(qū)動軸的強度其

體積相應的增大，臥式砂磨機的整體體積也相應增大，操作十分不方便，既花費了大量的人

力，也大大加長了砂磨機維護的時間，另外傳統(tǒng)的出料方式需要定時出料，不能實現(xiàn)設(shè)備的

連續(xù)工作，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種新型臥式砂磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)臥式砂磨機軸心出料操作不便、生產(chǎn)效率低的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種新型臥式砂磨機，包括基座、傳動箱、電機、驅(qū)動箱和砂磨機，所述傳動箱、驅(qū)動箱和砂磨機設(shè)置于基座上，所述電機設(shè)置于驅(qū)動箱上，所述電機的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有驅(qū)動

輪，所述驅(qū)動箱內(nèi)設(shè)置有主軸，所述主軸上設(shè)置有從動輪，所述驅(qū)動輪和從動輪均設(shè)置于傳

動箱內(nèi)，所述驅(qū)動輪與從動輪通過皮帶連接，所述砂磨機包括缸筒、第一端蓋和第二端蓋，

所述第一端蓋和第二端蓋分別與缸筒螺栓連接組成砂磨腔，所述第一端蓋遠離缸筒的一側(cè)

設(shè)置有進料管，所述第二端蓋遠離缸筒的一側(cè)設(shè)置有出料器，所述出料器上設(shè)置有出料管，

所述砂磨腔內(nèi)設(shè)置有分散器，所述分散器包括第一分散器和第二分散器，所述第二分散器

為一端開口的中空圓柱，所述第一分散器靠近第一端蓋的一端設(shè)置有軸套，所述軸套在第

一端蓋上自由轉(zhuǎn)動，所述主軸與軸套固定連接并完全貫穿第一分散器，所述第一分散器遠

離第一端蓋的一端與第二分散器螺栓連接，所述第二分散器與第一分散器連接的一端設(shè)置

有壓蓋，所述壓蓋與主軸螺栓連接，所述第二分散器上設(shè)置有貫穿器壁的通孔，所述第一分

散器和第二分散器的外表面均設(shè)置有分散柱。

[0006] 更進一步的，所述出料器包括出料器座，所述出料器座與第二端蓋固定連接，所述出料管固定設(shè)置于出料器座上，所述出料器座上設(shè)置有濾網(wǎng)支架，所述濾網(wǎng)支架由出料器

座延伸至第二分散器的內(nèi)部，所述濾網(wǎng)支架遠離出料器座一端設(shè)置有濾網(wǎng)支架擋板，所述

濾網(wǎng)支架上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由出料器座延伸至濾網(wǎng)支架擋板。

[0007] 更進一步的，所述料器座與濾網(wǎng)支架擋板之間設(shè)置有超聲波震動棒，所述超聲波震動棒的一端設(shè)置于出料器座上。

[0008] 更進一步的，所述料器座與濾網(wǎng)支架擋板之間設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管的冷卻液進口和冷卻液出口均設(shè)置于出料器座上，所述冷卻管處于砂磨腔的部分為U形或螺旋形。

[0009] 更進一步的，所述缸筒包括外缸筒和內(nèi)缸筒，外缸筒上設(shè)置有進水口和出水口，所述進水口與出水口在垂直方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述外缸筒與內(nèi)缸筒之間設(shè)置有冷卻水腔。

[0010] 更進一步的，所述第一分散器為中空的圓柱。[0011] 更進一步的，所述第二端蓋上設(shè)置有磨珠排出管。[0012] 本實用新型的有益效果是：[0013] (1)本實用新型通過設(shè)置包括缸筒、第一端蓋和第二端蓋的砂磨機，在第一端蓋上設(shè)置進料口，在第二端蓋上設(shè)置出料器，在缸筒、第一端蓋和第二端蓋組成的砂磨腔內(nèi)設(shè)置

分散器；實現(xiàn)了由第一端蓋的一側(cè)進料，第二端蓋的一側(cè)出料，解決了主軸制造困難，后期

維護不便的問題，同時分散器采用分體式的中空設(shè)計，在減小分散器重量，提高運行效率的

同時也便于部件的更換和維護保養(yǎng)。

[0014] (2)本實用新型還通過在出料器上設(shè)置濾網(wǎng)、冷卻管和超聲波震動棒，濾網(wǎng)可根據(jù)研磨規(guī)格的需要更換，實現(xiàn)在砂磨機運行的同時排出成品，提高了設(shè)備的運行效率；超聲波

振動棒可以防止濾網(wǎng)上的原料附著堆積影響過濾效果，有效的減少維護保養(yǎng)頻率；冷卻管

使成品在排出砂磨機前進行降溫，免除了常規(guī)砂磨機成品排出后靜置降溫的步驟，提高了

生產(chǎn)效率。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型提出的一種新型臥式砂磨機的立體圖。[0016] 圖2為本實用新型提出的一種新型臥式砂磨機的剖視圖。[0017] 圖3為本實用新型提出的一種新型臥式砂磨機的砂磨機的剖視圖。[0018] 圖4為本實用新型提出的一種新型臥式砂磨機的砂磨機的剖視圖的A處放大圖。[0019] 圖5為本實用新型提出的一種新型臥式砂磨機的分散器的剖視圖。[0020] 圖6為本實用新型提出的一種新型臥式砂磨機的出料器的剖視圖。[0021] 圖中：基座1、傳動箱2、電機3、驅(qū)動輪301、驅(qū)動箱4、主軸401、從動輪402、壓蓋403、砂磨機5、缸筒501，進水口5011、出水口5012、外缸筒5013、內(nèi)缸筒5014、第一端蓋502、進料

管5021、第二端蓋503、分散器504、第一分散器5041、軸套5042、第二分散器5043、分散柱

5044、出料器505、出料管5051、出料器座5052、冷卻管5053、超聲波震動棒5054、濾網(wǎng)支架

5055、濾網(wǎng)支架擋板5056、濾網(wǎng)5057、砂磨腔506、磨珠排出管507。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0023] 實施例1[0024] 參照圖1、圖2一種新型臥式砂磨機，包括基座1、傳動箱2、電機3、驅(qū)動箱4和砂磨機5，其中傳動箱2、驅(qū)動箱4和砂磨機5設(shè)置于基座1上，電機3設(shè)置于驅(qū)動箱4上，電機3的轉(zhuǎn)子

軸上設(shè)置有驅(qū)動輪301，驅(qū)動箱內(nèi)設(shè)置有主軸401，主軸401上設(shè)置有從動輪402，驅(qū)動輪301

和從動輪402均設(shè)置于傳動箱內(nèi)，驅(qū)動輪301與從動輪402通過皮帶連接。

[0025] 參照圖3，圖4砂磨機5包括缸筒501、第一端蓋502和第二端蓋503，第一端蓋502和第二端蓋503分別與缸筒501螺栓連接形成密封的砂磨腔506，砂磨腔506內(nèi)設(shè)置有分散器

504和磨珠，磨珠采用氧化鋯珠、玻璃珠或硅酸鋯珠，缸筒501包括外缸筒5013和內(nèi)缸筒

5014，外缸筒5013上設(shè)置有進水口5011和出水口5012，進水口5011與出水口5012垂直方向

對稱設(shè)置，外缸筒5013與內(nèi)缸筒5014之間設(shè)置有冷卻水腔，冷卻水由進水口5011進入冷卻

水腔后由重力作用從出水口5012流出，第一端蓋502和第二端蓋503固定設(shè)置于缸筒501的

兩端，第一端蓋502遠離缸筒501的一側(cè)設(shè)置有進料管5021，第二端蓋503遠離缸筒501的一

側(cè)設(shè)置有出料器505和磨珠排出管507，磨珠排出管507與砂磨腔506連通，出料器505由第二

端蓋503延伸至第二分散器5043內(nèi)，出料器505上設(shè)置有出料管5051。

[0026] 參照圖5，分散器504包括第一分散器5041和第二分散器5043，第一分散器5041為中空的圓柱，第一分散器5041靠近第一端蓋502的一端設(shè)置有軸套5042，軸套5042在第一端

蓋502上自由轉(zhuǎn)動，主軸401與軸套5042固定連接并完全貫穿第一分散器5041，第一分散器

5041遠離第一端蓋502的一端與第二分散器5043螺栓連接，第二分散器5043與第一分散器

5041連接的一端設(shè)置有壓蓋403，壓蓋403與主軸401螺栓連接，第二分散器5043遠離第一分

散器5041的一端完全敞開，第二分散器5043上開設(shè)有貫穿器壁的通孔5045，通孔5045的尺

寸不能滿足砂磨腔506內(nèi)的磨珠通過，第一分散器5041和第二分散器5043的外表面均設(shè)置

有分散柱5044。

[0027] 使用時，在進料管5021中加入原料，電機3帶動主軸401使分散器504在砂磨腔506內(nèi)轉(zhuǎn)動，砂磨腔內(nèi)的磨珠在分散器504的帶動下將原料打散研磨，研磨后的原料運動至第二

分散器5043所處的位置時經(jīng)由通孔5045進入第二分散器5043，進入第二分散器5043的原料

經(jīng)由出料器505和設(shè)置于其上的出料管5051排出砂磨機5。

[0028] 實施例2[0029] 參照圖6，在實施例1的基礎(chǔ)上，出料器505包括出料器座5052，出料器座5052與第二端蓋503固定連接，出料管5051固定設(shè)置于出料器座5052上，出料器座5052上設(shè)置有濾網(wǎng)

支架5055，濾網(wǎng)支架5055由出料器座5052延伸至第二分散器5043內(nèi)部，濾網(wǎng)支架5055遠離

出料器座5052一端設(shè)置有濾網(wǎng)支架擋板5056，濾網(wǎng)支架5055上設(shè)置有濾網(wǎng)5057，濾網(wǎng)5057

由出料器座5052延伸至濾網(wǎng)支架擋板5056，出料器座5052與濾網(wǎng)支架擋板5056之間設(shè)置有

冷卻管5053和超聲波震動棒5054，冷卻管5053和超聲波震動棒5054固定設(shè)置于出料器座

5052遠離第二端蓋503的一端，冷卻管5053的冷卻液進口和冷卻液出口均設(shè)置于出料器座

5052上，冷卻管5053處于砂磨腔506的部分為U形或螺旋形。

[0030] 進入第二分散器5043的原料經(jīng)由濾網(wǎng)5057篩選，符合研磨要求的原料經(jīng)由出料管5051排出砂磨機5，超聲波震動棒5054可以防止濾網(wǎng)5057上的原料附著堆積影響過濾效果，

濾網(wǎng)5057可更換不同孔徑的濾網(wǎng)以滿足需求。

[0031] 以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型

的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之

內(nèi)。