權(quán)利要求書： 1.一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，包括：裝置主體(1)，所述裝置主體(1)的上端設(shè)置有進料口(2)，且進料口(2)的下端兩側(cè)設(shè)置有弧形擋板(3)，所述弧形擋板(3)的下側(cè)設(shè)置有粉碎輥(4)，且粉碎輥(4)的下側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)料板(5)，所述第一導(dǎo)料板(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有疏料組件(6)，且疏料組件(6)的下側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)料板(7)，所述第二導(dǎo)料板(7)的下側(cè)設(shè)置有研磨輥(8)，且研磨輥(8)的下側(cè)設(shè)置有振動篩(9)，并且振動篩(9)的下側(cè)設(shè)置有集料腔(10)，所述集料腔(10)的外側(cè)設(shè)置有收集箱(11)，且收集箱(11)的上側(cè)設(shè)置有電機(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，所述電機(13)安裝在裝置主體(1)的外側(cè)，且電機(13)的上端連接有主動輪(14)，并且主動輪(14)內(nèi)側(cè)連接有同步帶(15)，同步帶(15)滑動穿過裝置主體(1)和第二導(dǎo)料板(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，所述疏料組件(6)設(shè)置包括有錐形端(61)，且錐形端(61)的表面設(shè)置有豎直向上的豎直棒(62)，并且錐形端(61)的下端設(shè)置有平面端(63)，且平面端(63)的外側(cè)環(huán)狀連接有處于同一平面的水平棒(64)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，所述平面端(63)的下端連接有轉(zhuǎn)軸(17)，且轉(zhuǎn)軸(17)的下端連接有從動輪(16)，并且從動輪(16)通過同步帶(15)與主動輪(14)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)料板(5)設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，且第一導(dǎo)料板(5)的下端設(shè)置有底板(20)，并且底板(20)的中部設(shè)置有軸套(18)，且轉(zhuǎn)軸(17)轉(zhuǎn)動穿過軸套(18)，并且軸套(18)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料孔(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)料板(7)設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，且第二導(dǎo)料板(7)的底端開設(shè)有通孔，并且通孔位于兩個研磨輥(8)的研磨間隙上側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，所述振動篩(9)設(shè)置為傾斜安裝，且在振動篩(9)的右側(cè)底端，并且裝置主體(1)的外壁開設(shè)有排料口(12)，排料口(12)位于收集箱(11)的上側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，其特征在于，所述振動篩(9)的左端設(shè)置有連接端(21)，且連接端(21)位于裝置主體(1)左側(cè)內(nèi)壁開設(shè)的振動槽(22)內(nèi)部，并且在振動槽(22)的外側(cè)設(shè)置有振動器(23)固定在裝置主體(1)的外壁。

說明書： 一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及涂料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置。背景技術(shù)[0002] 粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。與液體涂料相比，粉末涂料有許多顯著的優(yōu)點：粉末涂料不含有機溶劑，避免了有機溶劑帶來的火災(zāi)、中毒和運輸中的不安全問題；不存在有機溶劑造成的環(huán)境污染的問題；粉末涂料是100％的固體體系，可采用閉路循環(huán)體系，過噴的粉末涂料可以進行回收再利用，避免了涂料的浪費；粉末涂料采用的樹脂的分子量比溶劑型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性也得到了很大的改進。在粉末涂料的加工過程中，需要依次對半成品進行粗粉碎和細(xì)粉碎，最終得到所需粒徑的粉末涂料成品。[0003] 現(xiàn)有公開號為CN211659746U的專利文獻公開了一種高溫耐磨涂料粉碎攪拌裝置，涉及涂料攪拌及混合領(lǐng)域，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置以及若干層篩板，篩板由上至下依次分布且均為中心低四周高的錐形結(jié)構(gòu)；攪拌裝置包括豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)葉片以及刮板，轉(zhuǎn)軸一端穿過筒體頂面中心連接驅(qū)動電機，另一端依次穿過各篩板并延伸至筒體內(nèi)腔近底部；最下層的篩板與筒體內(nèi)底壁之間的轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，最上層的篩板與筒體內(nèi)頂壁之間、相鄰篩板之間的轉(zhuǎn)軸上安裝有刮板，刮板的底面與篩板的錐形面相互平行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理，不僅能對大塊的凝固涂料快速打碎細(xì)化，還能保證充分混合，耗時短，工作效率高。[0004] 上述專利文件雖涉及的粉碎攪拌裝置雖然實現(xiàn)了涂料的快速打碎細(xì)化，但是仍然存在一些不足：[0005] 篩板與刮板長期接觸摩擦容易導(dǎo)致篩板產(chǎn)生形變，進而導(dǎo)致篩孔形狀產(chǎn)生形變，不能對較大粒徑的原料進行截留，影響涂料粉碎細(xì)化效果，其次，原料在篩板上受到擠壓，容易將篩孔堵塞，導(dǎo)致不能正常篩分原料。實用新型內(nèi)容

[0006] 為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，以解決背景技術(shù)中涉及的粉碎裝置使用過程中容易導(dǎo)致篩孔形狀產(chǎn)生形變，不能對較大粒徑的原料進行截留，影響涂料粉碎細(xì)化效果，且篩孔容易堵塞，導(dǎo)致不能正常篩分原料的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，提供一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，包括：[0008] 裝置主體，所述裝置主體的上端設(shè)置有進料口，且進料口的下端兩側(cè)設(shè)置有弧形擋板，所述弧形擋板的下側(cè)設(shè)置有粉碎輥，且粉碎輥的下側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有疏料組件，且疏料組件的下側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)料板，所述第二導(dǎo)料板的下側(cè)設(shè)置有研磨輥，且研磨輥的下側(cè)設(shè)置有振動篩，并且振動篩的下側(cè)設(shè)置有集料腔，所述集料腔的外側(cè)設(shè)置有收集箱，且收集箱的上側(cè)設(shè)置有電機。[0009] 進一步的，所述電機安裝在裝置主體的外側(cè)，且電機的上端連接有主動輪，并且主動輪內(nèi)側(cè)連接有同步帶，同步帶滑動穿過裝置主體和第二導(dǎo)料板。[0010] 進一步的，所述疏料組件設(shè)置包括有錐形端，且錐形端的表面設(shè)置有豎直向上的豎直棒，并且錐形端的下端設(shè)置有平面端，且平面端的外側(cè)環(huán)狀連接有處于同一平面的水平棒。[0011] 進一步的，所述平面端的下端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的下端連接有從動輪，并且從動輪通過同步帶與主動輪傳動連接。[0012] 進一步的，所述第一導(dǎo)料板設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，且第一導(dǎo)料板的下端設(shè)置有底板，并且底板的中部設(shè)置有軸套，且轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動穿過軸套，并且軸套的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料孔。[0013] 進一步的，所述第二導(dǎo)料板設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，且第二導(dǎo)料板的底端開設(shè)有通孔，并且通孔位于兩個研磨輥的研磨間隙上側(cè)。[0014] 進一步的，所述振動篩設(shè)置為傾斜安裝，且在振動篩的右側(cè)底端，并且裝置主體的外壁開設(shè)有排料口，排料口位于收集箱的上側(cè)。[0015] 進一步的，所述振動篩的左端設(shè)置有連接端，且連接端位于裝置主體左側(cè)內(nèi)壁開設(shè)的振動槽內(nèi)部，并且在振動槽的外側(cè)設(shè)置有振動器固定在裝置主體的外壁。[0016] 本實用新型的有益效果在于，本實用新型的耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置利用裝置主體內(nèi)部的粉碎輥，便于對涂料原料進行初步粉碎成顆粒塊狀，然后通過第一導(dǎo)料板下端的導(dǎo)料孔，便于將粉碎的原料定向倒入第二導(dǎo)料板，過程中，通過電機、主動輪、同步帶和從動輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而將疏料組件帶動旋轉(zhuǎn)，通過疏料組件表面的豎直棒和水平棒，便于疏通導(dǎo)料口的原料，防止堵塞，然后原料經(jīng)過第二導(dǎo)料板進入研磨輥進行細(xì)化研磨，研磨后的粉狀涂料落在傾斜的振動篩表面，此時通過振動器驅(qū)動振動篩進行篩分，使得達到要求的粉狀涂料進入集料腔，而不能通過振動篩的原料通過排料口進入收集箱，便于回收利用，本實施例涉及的粉碎裝置不會對篩板造成損環(huán)導(dǎo)致變形，且不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。具有較高的實用性。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型實施例的裝置主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實用新型實施例的圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本實用新型實施例的疏料組件立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖4為本實用新型實施例的圖1中B處結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 1、裝置主體；2、進料口；3、弧形擋板；4、粉碎輥；5、第一導(dǎo)料板；6、疏料組件；61、錐形端；62、豎直棒；63、平面端；64、水平棒；7、第二導(dǎo)料板；8、研磨輥；9、振動篩；10、集料腔；11、收集箱；12、排料口；13、電機；14、主動輪；15、同步帶；16、從動輪；17、轉(zhuǎn)軸；18、軸套；19、導(dǎo)料孔；20、底板；21、連接端；22、振動槽；23、振動器。

具體實施方式[0022] 以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。[0023] 圖1為本實用新型實施例的裝置主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為本實用新型實施例的圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖、圖3為本實用新型實施例的疏料組件立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖4為本實用新型實施例的圖1中B處結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 參照圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置，包括：裝置主體1、粉碎輥4、第一導(dǎo)料板5、疏料組件6、第二導(dǎo)料板7、研磨輥8和振動篩9。[0025] 具體的，裝置主體1的上端設(shè)置有進料口2，且進料口2的下端兩側(cè)設(shè)置有弧形擋板3，弧形擋板3的下側(cè)設(shè)置有粉碎輥4，且粉碎輥4的下側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)料板5，第一導(dǎo)料板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有疏料組件6，且疏料組件6的下側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)料板7，第二導(dǎo)料板7的下側(cè)設(shè)置有研磨輥8，且研磨輥8的下側(cè)設(shè)置有振動篩9，并且振動篩9的下側(cè)設(shè)置有集料腔10，集料腔

10的外側(cè)設(shè)置有收集箱11，且收集箱11的上側(cè)設(shè)置有電機13。

[0026] 作為一種較佳的實施方式，弧形擋板3便于原料集中進入粉碎輥4內(nèi)側(cè)，以及防止在粉碎過程中原料迸射到粉碎輥4外側(cè)。[0027] 電機13安裝在裝置主體1的外側(cè)，且電機13的上端連接有主動輪14，并且主動輪14內(nèi)側(cè)連接有同步帶15，同步帶15滑動穿過裝置主體1和第二導(dǎo)料板7；平面端63的下端連接有轉(zhuǎn)軸17，且轉(zhuǎn)軸17的下端連接有從動輪16，并且從動輪16通過同步帶15與主動輪14傳動連接。[0028] 作為一種較佳的實施方式，通過電機13、主動輪14、同步帶15和從動輪16帶動轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，進而將疏料組件6帶動旋轉(zhuǎn)。

[0029] 疏料組件6設(shè)置包括有錐形端61，且錐形端61的表面設(shè)置有豎直向上的豎直棒62，并且錐形端61的下端設(shè)置有平面端63，且平面端63的外側(cè)環(huán)狀連接有處于同一平面的水平棒64。[0030] 作為一種較佳的實施方式，通過疏料組件6表面的豎直棒62和水平棒64，便于疏通導(dǎo)料孔19的原料，防止堵塞。[0031] 第一導(dǎo)料板5設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，且第一導(dǎo)料板5的下端設(shè)置有底板20，并且底板20的中部設(shè)置有軸套18，且轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動穿過軸套18，并且軸套18的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料孔19。[0032] 作為一種較佳的實施方式，錐形結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)料板5便于原料的聚攏下料，軸套18加強轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。[0033] 第二導(dǎo)料板7設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，且第二導(dǎo)料板7的底端開設(shè)有通孔，并且通孔位于兩個研磨輥8的研磨間隙上側(cè)。[0034] 振動篩9設(shè)置為傾斜安裝，且在振動篩9的右側(cè)底端，并且裝置主體1的外壁開設(shè)有排料口12，排料口12位于收集箱11的上側(cè)；振動篩9的左端設(shè)置有連接端21，且連接端21位于裝置主體1左側(cè)內(nèi)壁開設(shè)的振動槽22內(nèi)部，并且在振動槽22的外側(cè)設(shè)置有振動器23固定在裝置主體1的外壁。[0035] 作為一種較佳的實施方式，通過振動器23驅(qū)動振動篩9進行篩分，使得達到要求的粉狀涂料進入集料腔10，而不能通過振動篩9的原料通過排料口12進入收集箱11，便于回收利用。[0036] 本實用新型的耐磨涂料生產(chǎn)用原料的粉碎裝置可有效解決背景技術(shù)中涉及的粉碎裝置使用過程中容易導(dǎo)致篩孔形狀產(chǎn)生形變，不能對較大粒徑的原料進行截留，影響涂料粉碎細(xì)化效果，且篩孔容易堵塞，導(dǎo)致不能正常篩分原料的問題，利用裝置主體內(nèi)部的粉碎輥，便于對涂料原料進行初步粉碎成顆粒塊狀，然后通過第一導(dǎo)料板下端的導(dǎo)料孔，便于將粉碎的原料定向倒入第二導(dǎo)料板，過程中，通過電機、主動輪、同步帶和從動輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而將疏料組件帶動旋轉(zhuǎn)，通過疏料組件表面的豎直棒和水平棒，便于疏通導(dǎo)料口的原料，防止堵塞，然后原料經(jīng)過第二導(dǎo)料板進入研磨輥進行細(xì)化研磨，研磨后的粉狀涂料落在傾斜的振動篩表面，此時通過振動器驅(qū)動振動篩進行篩分，使得達到要求的粉狀涂料進入集料腔，而不能通過振動篩的原料通過排料口進入收集箱，便于回收利用，本實施例涉及的粉碎裝置不會對篩板造成損環(huán)導(dǎo)致變形，且不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。具有較高的實用性。