權(quán)利要求書： 1.一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)身和進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下端設(shè)有與動錐體配合的定錐體，其特征在于，所述進(jìn)料斗和機(jī)身通過若干個鎖緊油缸相連，所述鎖緊油缸包括：缸筒，與機(jī)身固定連接；油缸活塞，密封滑動安裝于缸筒內(nèi)，且滑動方向垂直于定錐體和機(jī)身的連接面；及連接桿，其一端連接油缸活塞，另一端連接進(jìn)料斗；

所述油缸活塞包括：耐磨筒，其一端封口；承壓板，抵觸于耐磨筒底；及密封圈，數(shù)量有多個，均緊套于連接桿上，所述密封圈可推動耐磨筒的外徑變大緊貼于缸筒內(nèi)壁；

所述密封圈包括密封墊和夾設(shè)于密封墊兩側(cè)的壓板，所述壓板與連接桿旋接，旋轉(zhuǎn)連接桿可使兩個壓板相互靠近擠壓密封墊，繼而使密封墊的外徑變大推動耐磨筒的外徑變大緊貼于缸筒內(nèi)壁。

2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述壓板上設(shè)有與連接桿旋接的螺筒。

3.如權(quán)利要求1所述的一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述連接桿連接油缸活塞的一端設(shè)有頂塊，所述承壓板上設(shè)有供頂塊插入其中的插孔。

4.如權(quán)利要求3所述的一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述頂塊上設(shè)有限位塊，所述插孔上設(shè)有供限位塊插入其中的限位孔及供頂塊和限位塊轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)孔。

5.如權(quán)利要求1所述的一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)，其特征在于，所述鎖緊油缸通過出油管和回油管連接油泵，所述回油管上設(shè)有溢流閥。

6.一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的鎖緊方法，其特征在于，采用權(quán)利要求3所述的液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)執(zhí)行以下步驟：將連接桿連接油缸活塞，并將油缸活塞伸入缸筒；旋轉(zhuǎn)連接桿使油缸活塞與缸筒滑動密封連接；將連接桿與進(jìn)料斗固定連接；啟動油泵往缸筒內(nèi)輸入高壓油，待油壓達(dá)到預(yù)設(shè)值后保持油壓恒定。

7.如權(quán)利要求6所述的一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的鎖緊方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)連接桿使油缸活塞與缸筒滑動密封連接包括：旋轉(zhuǎn)連接桿使密封墊一側(cè)的壓板與連接桿旋接；待全部密封墊另一側(cè)的壓板與連接桿接觸后，反向旋轉(zhuǎn)連接桿使全部密封墊另一側(cè)的壓板與連接桿旋接擠壓密封墊。

8.如權(quán)利要求7所述的一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的鎖緊方法，其特征在于，當(dāng)全部密封墊另一側(cè)的壓板與連接桿接觸后，所述頂塊伸入插孔與承壓板抵觸。

說明書： 一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)及鎖緊方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及圓錐破碎機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)及鎖緊方法。背景技術(shù)[0002] 目前，圓錐破碎機(jī)在使用一段時間后經(jīng)常出現(xiàn)動錐體與定錐體的間距發(fā)生改變導(dǎo)致破碎石塊大小不一致的問題，為了解決該問題，公開號為CN203990731U的專利提供了一種解決方案，在該專利中通過多臺鎖緊缸總成鎖緊的設(shè)計使的在圓錐破碎機(jī)破碎石料過程中能夠保持調(diào)整螺套固定位置的穩(wěn)定，也即使動錐體與定錐體的間距（龍口）保持穩(wěn)定。[0003] 然而，該專利提供的解決方案在實(shí)際使用中并不十分可靠有效，往往使用幾年后還是出現(xiàn)動錐體與定錐體的間距發(fā)生改變的問題，究其原因，是因?yàn)樵搶＠捎玫囊簤烘i緊原理是借助高壓油推動鎖緊缸活塞16向上移動，通過鎖緊螺栓17帶動調(diào)整螺套3上移迫使與調(diào)整螺套3相互嚙合的上機(jī)架7嚙合齒間強(qiáng)力磨擦接觸，而嚙合齒長期遭受動錐體和定錐體工作時的振動沖擊會出現(xiàn)磨損，久而久之，調(diào)整螺套3與上機(jī)架7相互嚙合的嚙合齒產(chǎn)生間隙，二者不再強(qiáng)力磨擦接觸，故而出現(xiàn)動錐體與定錐體的間距發(fā)生改變的問題，盡管技術(shù)人員采用了往鎖緊缸中加注高壓油的方法來使不再強(qiáng)力磨擦接觸的嚙合齒重新恢復(fù)強(qiáng)力磨擦接觸，但是為時已晚，因?yàn)樵趪Ш淆X產(chǎn)生間隙，二者不再強(qiáng)力磨擦接觸到重新恢復(fù)強(qiáng)力磨擦接觸的時間段內(nèi)，圓錐破碎機(jī)一直在進(jìn)行破碎工作，因此這段時間內(nèi)破碎石塊大小發(fā)生改變，故如何及時調(diào)整鎖緊缸油壓，避免出現(xiàn)調(diào)控時間差導(dǎo)致破碎石塊大小發(fā)生改變一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員致力解決的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的主要目的是提出一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)及鎖緊方法，旨在解決現(xiàn)有圓錐破碎機(jī)在使用一段時間后經(jīng)常出現(xiàn)動錐體與定錐體的間距發(fā)生改變導(dǎo)致破碎石塊大小不一致的問題。[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提出的一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)身和進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下端設(shè)有與動錐體配合的定錐體，所述進(jìn)料斗和機(jī)身通過若干個鎖緊油缸相連，所述鎖緊油缸包括：[0006] 缸筒，與機(jī)身固定連接；[0007] 油缸活塞，密封滑動安裝于缸筒內(nèi)，且滑動方向垂直于定錐體和機(jī)身的連接面；及[0008] 連接桿，其一端連接油缸活塞，另一端連接進(jìn)料斗。[0009] 在一實(shí)施例中，所述油缸活塞包括：[0010] 耐磨筒，其一端封口；[0011] 承壓板，抵觸于耐磨筒底；及[0012] 密封圈，數(shù)量有多個，均緊套于連接桿上，所述密封圈可推動耐磨筒的外徑變大緊貼于缸筒內(nèi)壁。[0013] 在一實(shí)施例中，所述密封圈包括密封墊和夾設(shè)于密封墊兩側(cè)的壓板，所述壓板與連接桿旋接，旋轉(zhuǎn)連接桿可使兩個壓板相互靠近擠壓密封墊，繼而使密封墊的外徑變大推動耐磨筒的外徑變大緊貼于缸筒內(nèi)壁。[0014] 在一實(shí)施例中，所述壓板上設(shè)有與連接桿旋接的螺筒。[0015] 在一實(shí)施例中，所述連接桿連接油缸活塞的一端設(shè)有頂塊，所述承壓板上設(shè)有供頂塊插入其中的插孔。[0016] 在一實(shí)施例中，所述頂塊上設(shè)有限位塊，所述插孔上設(shè)有供限位塊插入其中的限位孔及供頂塊和限位塊轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)孔。[0017] 在一實(shí)施例中，所述鎖緊油缸通過出油管和回油管連接油泵，所述回油管上設(shè)有溢流閥。[0018] 此外，為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的鎖緊方法，包括：[0019] 將連接桿連接油缸活塞，并將油缸活塞伸入缸筒；[0020] 旋轉(zhuǎn)連接桿使油缸活塞與缸筒滑動密封連接；[0021] 將連接桿與進(jìn)料斗固定連接；[0022] 啟動油泵往缸筒內(nèi)輸入高壓油，待油壓達(dá)到預(yù)設(shè)值后保持油壓恒定。[0023] 在一實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)連接桿使油缸活塞與缸筒滑動密封連接包括：[0024] 旋轉(zhuǎn)連接桿使密封墊一側(cè)的壓板與連接桿旋接；[0025] 待全部密封墊另一側(cè)的壓板與連接桿接觸后，反向旋轉(zhuǎn)連接桿使全部密封墊另一側(cè)的壓板與連接桿旋接擠壓密封墊。[0026] 在一實(shí)施例中，當(dāng)全部密封墊另一側(cè)的壓板與連接桿接觸后，所述頂塊伸入插孔與承壓板抵觸。[0027] 本發(fā)明的技術(shù)方案通過鎖緊油缸連接進(jìn)料斗和機(jī)身，然后將定錐體設(shè)于進(jìn)料斗下端，通過往鎖緊油缸內(nèi)注入高壓油實(shí)現(xiàn)進(jìn)料斗和機(jī)身的固定連接，除此之外，進(jìn)料斗和機(jī)身不接觸，從而避免了定錐體抖動引起磨損的問題，有效克服了現(xiàn)有液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的缺點(diǎn)，而且鎖緊油缸內(nèi)的油缸活塞具有彈性，可承受定錐體抖動引起的振動沖擊而不失去密封效果。附圖說明[0028] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029] 圖1是本發(fā)明液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2是本發(fā)明液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0031] 圖3是圖2中的A部放大圖；[0032] 圖4是油缸活塞的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0033] 圖5是連接桿的主視圖；[0034] 圖6是連接桿的右視圖;[0035] 圖7是承壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖8是圖7中的B?B剖視圖。[0037] 附圖標(biāo)記說明如下：[0038] 1、機(jī)身；2、傳動軸；3、動錐體；4、進(jìn)料斗；5、定錐體；6、缸筒；[0039] 7、油缸活塞；71、承壓板；72、密封墊；721、第一密封墊；722、第二密封墊；723、第三密封墊；73、壓板；731、第一壓板；732、第二壓板；733、第三壓板；734、第四壓板；735、第五壓板；736、第六壓板；74、耐磨筒；[0040] 8、連接桿；81、插槽；82、第一螺外螺紋；83、第二螺外螺紋；84、第三螺外螺紋；85、第四螺外螺紋；86、第五螺外螺紋；87、第六螺外螺紋；88、頂塊；89、限位塊；[0041] 9、螺筒；10、插孔；11、限位孔；12、旋轉(zhuǎn)孔；13、倒圓角；14、輸油管；15、出油管；16、回油管；17、溢流閥；18、油泵。具體實(shí)施方式[0042] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0043] 需要說明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。[0044] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0045] 另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，全文中出現(xiàn)的“和/或”的含義，包括三個并列的方案，以“A和/或B”為例，包括A方案、或B方案、或A和B同時滿足的方案。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0046] 本發(fā)明提出一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)，該液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)與現(xiàn)有常規(guī)的液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)（也即公開號為CN203990731U的專利公開的液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)）相比，本發(fā)明的液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)中將定錐體5固定安裝于進(jìn)料斗4的下端，然后進(jìn)料斗4與機(jī)身1僅通過鎖緊油缸相連，沒有嚙合齒間強(qiáng)力磨擦接觸等剛性接觸結(jié)構(gòu)，這樣一來，圓錐破碎機(jī)工作時定錐體5抖動產(chǎn)生的振動沖擊被鎖緊油缸吸收，不會傳導(dǎo)至機(jī)身1，而且鎖緊油缸內(nèi)的油缸活塞7具有彈性，不僅能夠有效密封缸筒6，防止缸筒6內(nèi)高壓油泄漏，而且可吸收定錐體5抖動產(chǎn)生的振動沖擊，因此可保證圓錐破碎機(jī)長期工作后動錐體3與定錐體5的間距也不發(fā)生改變，鎖緊穩(wěn)定、可靠。[0047] 參照圖1和圖2所示，在發(fā)明一實(shí)施例中，所述液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)包括機(jī)身1和進(jìn)料斗4，所述進(jìn)料斗4下端設(shè)有與動錐體3配合的定錐體5，所述動錐體3通過傳動軸2驅(qū)動，所述定錐體5固定于進(jìn)料斗4的下端，所述進(jìn)料斗4和機(jī)身1僅通過若干個鎖緊油缸相連，通常的，若干個鎖緊油缸在進(jìn)料斗4外呈中心對稱分布，當(dāng)鎖緊油缸中未注入高壓油時，油缸活塞7可在缸筒6內(nèi)移動，此時進(jìn)料斗4與機(jī)身1之間尚能發(fā)生相對位移，當(dāng)鎖緊油缸中注入高壓油后，油缸活塞7被鎖定，無法在缸筒6內(nèi)移動，此時進(jìn)料斗4與機(jī)身1實(shí)際上通過若干個鎖緊油缸固定連接，但是這種固定連接卻不同于常規(guī)的剛性連接，比如本發(fā)明的這種固定連接在定錐體5受壓超標(biāo)時（比如定錐體5和動錐體3之間有鐵塊等不可破碎之物）可使鎖緊油缸卸載部分高壓油，繼而引起定錐體5移動，以保護(hù)定錐體5和動錐體3的安全，而常規(guī)的剛性接觸固定連接顯然不會有保護(hù)功能。[0048] 在本實(shí)施例中，所述鎖緊油缸包括缸筒6、油缸活塞7和連接桿8，如圖2所示，所述缸筒6傾斜插接固定在機(jī)身1上，且缸筒6的傾斜方向垂直于定錐體5，也即缸筒6的傾斜方向就是定錐體5發(fā)生移動的方向，所述油缸活塞7密封滑動安裝于缸筒6內(nèi)，其滑動方向垂直于定錐體5和機(jī)身1的連接面，也即油缸活塞7的滑動方向就是定錐體5發(fā)生移動的方向，因此只要保證油缸活塞7不在缸筒6內(nèi)滑動就可以保證定錐體5和動錐體3之間的間距不改變；如圖3所示，所述連接桿8的一端固定連接油缸活塞7，另一端固定連接進(jìn)料斗4。[0049] 在本實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，所述油缸活塞7包括耐磨筒74、承壓板71和密封圈，所述耐磨筒74是一個僅有下端敞口的筒體，其上端封口，所述耐磨筒74采用金屬耐磨材料沖壓一體成型制作，且厚度較薄，通常不超過3毫米，按壓后可發(fā)生形變；所述承壓板71設(shè)于耐磨筒74內(nèi)部上端抵觸于耐磨筒74底，這樣當(dāng)高壓油作用于耐磨筒74的上端時，不會引起耐磨筒74的筒底向下凹陷，進(jìn)一步的，為了防止承壓板71損壞沖擊形成的耐磨筒74，如圖8所示，所述承壓板71的棱角處進(jìn)行倒圓角13處理；所述密封圈數(shù)量有多個，且均緊套于連接桿8上，所述密封圈的外徑大于耐磨筒74的內(nèi)徑，因此密封圈可推動耐磨筒74的外徑變大緊貼于缸筒6內(nèi)壁，確保耐磨筒74與缸筒6內(nèi)壁密封，所述連接桿8的上端穿過多個密封圈后頂緊承壓板71，防止承壓板71在耐磨筒74內(nèi)移動。

[0050] 在本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，為了方便油缸活塞7的拆裝，所述密封圈包括密封墊72和夾設(shè)于密封墊72兩側(cè)的壓板73，所述密封墊72采用橡膠制作，其受壓后外徑變大推動耐磨筒74的外徑變大緊貼于缸筒6內(nèi)壁，當(dāng)密封墊72為受壓時，其外徑與缸筒6內(nèi)徑相等或略小于缸筒6內(nèi)徑，以方便密封墊72安裝到缸筒6內(nèi)，密封墊72的存在既可以使耐磨筒74與缸筒6內(nèi)壁密封，也可以吸收定錐體5的振動沖擊，確保油缸活塞7在定錐體5的振動沖擊下仍能可靠的密封滑動。[0051] 在本實(shí)施例中，所述壓板73采用硬質(zhì)材料制作，優(yōu)選金屬材料，通過在密封墊72兩側(cè)設(shè)置壓板73來擠壓密封墊72，進(jìn)一步的，為了方便操作壓板73擠壓密封墊72，可采用所述壓板73與連接桿8螺紋旋接的方式，通過正反旋轉(zhuǎn)連接桿8來實(shí)現(xiàn)壓板73壓緊密封墊72或松開對密封墊72的夾緊，下面以具有三個密封圈的油缸活塞7來對壓板73與連接桿8螺紋旋接的方式詳細(xì)進(jìn)行說明，需要指出的是，在具有其它數(shù)量的密封圈的油缸活塞7中，壓板73與連接桿8螺紋旋接的方式與具有三個密封圈的油缸活塞7中壓板73與連接桿8螺紋旋接的方式相同。[0052] 在本實(shí)施例中，如圖5所示，所述連接桿8上從左往右依次間隔設(shè)有第一螺外螺紋82、第二螺外螺紋83、第三螺外螺紋84、第四螺外螺紋85、第五螺外螺紋86、第六螺外螺紋

87，其中第一螺外螺紋82、第三螺外螺紋84、第五螺外螺紋86的旋向相同，第二螺外螺紋83、第四螺外螺紋85、第六螺外螺紋87的旋向相同并與第一螺外螺紋82、第三螺外螺紋84、第五螺外螺紋86的旋向相反，所述連接桿8從左往右直徑逐漸減小，如圖4所示，三個密封圈分別為第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，第一密封圈由第一壓板731、第二壓板732和夾設(shè)于第一壓板731、第二壓板732之間的第一密封墊721組成，第二密封圈由第三壓板733、第四壓板734和夾設(shè)于第三壓板733、第四壓板734之間的第二密封墊722組成，第三密封圈由第五壓板735、第六壓板736和夾設(shè)于第五壓板735、第六壓板736之間的第三密封墊723組成，第一壓板731與第一螺外螺紋82旋接，第二壓板732與第二螺外螺紋83旋接，第三壓板733與第三螺外螺紋84旋接，第四壓板734與第四螺外螺紋85旋接，第五壓板735與第五螺外螺紋

86旋接，第六壓板736與第六螺外螺紋87旋接，第一密封墊721、第二密封墊722、第三密封墊

723滑套于連接桿8上，以圖4為例，安裝時，將連接桿8自轉(zhuǎn)著傾斜向上逐漸穿過第一壓板

731、第一密封墊721、第二壓板732、第三壓板733、第二密封墊722、第四壓板734、第五壓板

735、第三密封墊723、第六壓板736，當(dāng)連接桿8的上端頂緊承壓板71后，第一壓板731、第三壓板733、第五壓板735分別與第一螺外螺紋82、第三螺外螺紋84、第五螺外螺紋86旋接，第二壓板732、第四壓板734、第六壓板736分別與第二螺外螺紋83、第四螺外螺紋85、第六螺外螺紋87接觸，然后反向自轉(zhuǎn)連接桿8使第二壓板732、第四壓板734、第六壓板736分別與第二螺外螺紋83、第四螺外螺紋85、第六螺外螺紋87旋接，在此過程中，第一壓板731、第二壓板

732相互靠近擠壓第一密封墊721，第三壓板733、第四壓板734相互靠近擠壓第二密封墊

722，第五壓板735、第六壓板736相互靠近擠壓第三密封墊723，密封墊72受壓后外徑變大推動耐磨筒74的外徑變大緊貼于缸筒6內(nèi)壁，使耐磨筒74與缸筒6內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)可靠的滑動密封，而后，將連接桿8的下端固定插接于進(jìn)料斗4中即可。

[0053] 在本實(shí)施例中，為了方便旋轉(zhuǎn)連接桿8，如圖5所示，所述連接桿8的左端設(shè)有插槽81，以方便借助工具擰動連接桿8，通常的，所述插槽81為一字槽或十字槽。

[0054] 在本實(shí)施例中，為例增強(qiáng)壓板73于連接桿8的螺紋連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性，如圖3和圖4所示，每個壓板73上均固定安裝有螺筒9，所述螺筒9和與之固定連接的壓板73與同一個外螺紋旋接。[0055] 在本實(shí)施例中，所述連接桿8與承壓板71活動連接，其中一種具體的連接方式如圖5?圖8所示，所述連接桿8的右端固定安裝有頂塊88，所述承壓板71上設(shè)有供頂塊88活動插入其中的插孔10，進(jìn)一步的，所述頂塊88上固定安裝有限位塊89，所述插孔10上設(shè)有供限位塊89插入其中的限位孔11及供頂塊88和限位塊89轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)孔12，當(dāng)連接桿8抵觸承壓板

71時，頂塊88伸入旋轉(zhuǎn)孔12內(nèi)，此時，連接桿8自轉(zhuǎn)帶動頂塊88和其上的限位塊89在旋轉(zhuǎn)孔

12內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

[0056] 在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述鎖緊油缸通過出油管15和回油管16連接油泵18，由于鎖緊油缸有多個，通常連接每根鎖緊油缸的輸液管共同與出油管15連通，通過油泵18往鎖緊油缸的缸筒6內(nèi)輸入高壓油，高壓油推動油缸活塞7傾斜向下移動，在呈中心對稱分布的多個油缸活塞7的共同作用下將進(jìn)料斗4夾緊固定住，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料斗4與機(jī)身1的固定連接。[0057] 在本實(shí)施例中，所述回油管16上設(shè)有溢流閥17，平時定錐體5和動錐體3破碎石塊不會引起油缸活塞7在缸筒6內(nèi)移動，此時溢流閥17不動作，缸筒6內(nèi)高壓油的油壓保持恒定，當(dāng)定錐體5和動錐體3之間有鐵塊等不可破碎之物時，定錐體5對油缸活塞7的推力勢必增大，繼而引起油缸活塞7在缸筒6內(nèi)移動，使高壓油油壓升高，觸發(fā)溢流閥17打開泄壓以保護(hù)定錐體5和動錐體3的安全。[0058] 此外，為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種液壓鎖緊式圓錐破碎機(jī)的鎖緊方法，包括：[0059] S1,將連接桿8的上端連接油缸活塞7，并將油缸活塞7伸入缸筒6；[0060] S2,旋轉(zhuǎn)連接桿8使油缸活塞7與缸筒6滑動密封連接；[0061] S3,將連接桿8的下端與進(jìn)料斗4固定連接；[0062] S4,啟動油泵18往缸筒6內(nèi)輸入高壓油，待油壓達(dá)到預(yù)設(shè)值后保持油壓恒定即可。[0063] 在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)連接桿8使油缸活塞7與缸筒6滑動密封連接包括：[0064] S21,旋轉(zhuǎn)連接桿8使密封墊72左側(cè)的壓板73與連接桿8旋接；[0065] S22,待全部密封墊72右側(cè)的壓板73與連接桿8接觸后，反向旋轉(zhuǎn)連接桿8使全部密封墊72右的壓板73與連接桿8旋接擠壓密封墊72。[0066] 在本實(shí)施例中，當(dāng)全部密封墊72右的壓板73與連接桿8接觸后，所述頂塊88伸入插孔10與承壓板71活動抵觸。[0067] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。