權(quán)利要求書： 1.一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：包括雜質(zhì)分離底座（1）、可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件（2）、皮帶撐起振動(dòng)組件（3）和自動(dòng)出料式多層過濾分離組件（4），所述可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件（2）固定安裝在所述雜質(zhì)分離底座（1）的頂部，所述雜質(zhì)分離底座（1）內(nèi)開設(shè)有單側(cè)開放式蓄留池，所述自動(dòng)出料式多層過濾分離組件（4）固定安裝在所述蓄留池內(nèi)，所述皮帶撐起振動(dòng)組件（3）固定安裝在所述雜質(zhì)分離底座（1）的頂部一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述雜質(zhì)分離底座（1）的頂部一側(cè)固定安裝有二次加壓沖刷管（5），所述二次加壓沖刷管（5）的沖刷方向朝向所述皮帶撐起振動(dòng)組件（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述皮帶撐起振動(dòng)組件（3）包括電動(dòng)氣缸（301）、升降支架（302）、穿設(shè)桿（303）和擠壓凸塊（304），所述電動(dòng)氣缸（301）固定安裝在所述雜質(zhì)分離底座（1）的頂部，所述升降支架（302）焊接在所述電動(dòng)氣缸（301）的伸縮端上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述電動(dòng)氣缸（301）和所述升降支架（302）的數(shù)量均為兩個(gè)，所述穿設(shè)桿（303）焊接在兩個(gè)所述升降支架（302）之間，所述擠壓凸塊（304）焊接在所述穿設(shè)桿（303）的底部，且所述擠壓凸塊（304）為半圓型凸塊，所述擠壓凸塊（304）和所述穿設(shè)桿（303）均穿設(shè)在皮帶機(jī)的履帶內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件（2）包括固定支架（201）、用于外接水源的旋轉(zhuǎn)接頭（202）、用于將水轉(zhuǎn)化為水霧后噴出的噴霧管（203）、用于分散水的通水管（204）、噴水管（205）、側(cè)向噴管（206）、伸縮卡桿（207）和開設(shè)有連接穿槽（209）的轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤（208），所述固定支架（201）安裝于所述雜質(zhì)分離底座（1）的頂部，所述旋轉(zhuǎn)接頭（202）固定安裝在所述固定支架（201）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述固定支架（201）和所述旋轉(zhuǎn)接頭（202）的數(shù)量為兩個(gè)，所述通水管（204）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)接頭（202）之間，所述噴霧管（203）固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)接頭（202）的頂部，所述噴霧管（203）的頂部設(shè)置有霧化噴頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述噴水管（205）固定設(shè)置在所述通水管（204）的頂部且與之連通，所述側(cè)向噴管（206）設(shè)置于所述通水管（204）的底部且與之連通，所述側(cè)向噴管（206）朝向所述自動(dòng)出料式多層過濾分離組件（4）的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤（208）固定穿設(shè)在所述通水管（204）的外壁上，所述伸縮卡桿（207）固定安裝在所述固定支架（201）的側(cè)壁上，所述伸縮卡桿（207）的伸縮端活動(dòng)穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤（208）上的所述連接穿槽（209）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述自動(dòng)出料式多層過濾分離組件（4）包括第一濾網(wǎng)（401）、第二濾網(wǎng)（402）、第三濾網(wǎng)（403）、二次加壓沖刷管（5）和推料組件（6），所述第一濾網(wǎng)（401）、所述第二濾網(wǎng)（402）和所述第三濾網(wǎng)（403）從上至下依次固定設(shè)置在所述雜質(zhì)分離底座（1）內(nèi)，所述第一濾網(wǎng)（401）、所述第二濾網(wǎng)（402）和所述第三濾網(wǎng)（403）的濾孔直徑由大至小依次減少。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，其特征在于：所述第一濾網(wǎng)（401）、所述第二濾網(wǎng)（402）和所述第三濾網(wǎng)（403）的頂部均設(shè)置有所述推料組件（6），所述推料組件（6）包括第一卷線器（601）、連接繩（602）、推料板（603）和第二卷線器（604），所述第一卷線器（601）和所述第二卷線器（604）分別固定設(shè)置在所述雜質(zhì)分離底座（1）的兩端，所述第一卷線器（601）和所述第二卷線器（604）的卷線端均通過所述連接繩（602）與所述推料板（603）連接。

說明書： 新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種清掃器，具體為一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，屬于皮帶機(jī)系統(tǒng)清掃技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在申請?zhí)枮镃N201910531257.2的中國實(shí)用新型專利中提出一種往復(fù)皮帶機(jī)落料清掃裝置及其清掃方法，其往復(fù)刮板機(jī)構(gòu)可以只設(shè)置單個(gè)的刮板，刮板通過牽引在皮帶機(jī)落料面上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)來回刮料的目的，刮板也可以設(shè)置呈外開的喇叭口狀，方便匯集積料于刮板中間，這種刮料方式，針對于積料的處理非常有利，畢竟往復(fù)皮帶機(jī)下方的落料相對較少，喇叭口狀刮板刮送積料時(shí)，一般不會(huì)溢出于刮板，而且，即便是溢出，可以在皮帶機(jī)落料面長度方向兩端處落料收集，也就無需考慮溢料的問題。[0003] 上述技術(shù)方案主要利用刮板的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)清掃，清掃方式單一，清掃效果不佳，且功能局限，無法對清掃的物料進(jìn)行精細(xì)的回收再利用。有鑒于此特提出本實(shí)用新型。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，減少了沿線回程撒料，大大減少了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了塔內(nèi)揚(yáng)塵程度，實(shí)現(xiàn)了塔內(nèi)符合環(huán)境管控要求，安裝便捷，可以利用現(xiàn)有資源在皮帶機(jī)頭部漏斗內(nèi)大范圍安裝，推廣價(jià)值較高，成本低廉、維護(hù)簡便，且能夠?qū)ζнM(jìn)行更深層次的清理，同時(shí)能夠?qū)ζC(jī)沖刷下的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行分層過濾，實(shí)現(xiàn)物料的再回收利用，且能夠快速的出料。[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，包括雜質(zhì)分離底座、可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件、皮帶撐起振動(dòng)組件和自動(dòng)出料式多層過濾分離組件，所述可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件固定安裝在所述雜質(zhì)分離底座的頂部，所述雜質(zhì)分離底座內(nèi)開設(shè)有單側(cè)開放式蓄留池，所述自動(dòng)出料式多層過濾分離組件固定安裝在所述蓄留池內(nèi)，所述皮帶撐起振動(dòng)組件固定安裝在所述雜質(zhì)分離底座的頂部一側(cè)。[0006] 進(jìn)一步的，所述雜質(zhì)分離底座的頂部一側(cè)固定安裝有二次加壓沖刷管，所述二次加壓沖刷管的沖刷方向朝向所述皮帶撐起振動(dòng)組件。[0007] 通過上述技術(shù)方案，使得可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件初步清掃后，還可通過皮帶撐起振動(dòng)組件將皮帶內(nèi)嵌入的顆粒撐開擠壓，并通過底部的二次加壓沖刷管進(jìn)行沖刷，對皮帶進(jìn)行更深層次的清理，有效提高本實(shí)用新型的清掃效果和強(qiáng)度。[0008] 進(jìn)一步的，所述皮帶撐起振動(dòng)組件包括電動(dòng)氣缸、升降支架、穿設(shè)桿和擠壓凸塊，所述電動(dòng)氣缸固定安裝在所述雜質(zhì)分離底座的頂部，所述升降支架焊接在所述電動(dòng)氣缸的伸縮端上，所述電動(dòng)氣缸和所述升降支架的數(shù)量均為兩個(gè)，所述穿設(shè)桿焊接在兩個(gè)所述升降支架之間，所述擠壓凸塊焊接在所述穿設(shè)桿的底部，且所述擠壓凸塊為半圓型凸塊，所述擠壓凸塊和所述穿設(shè)桿均穿設(shè)在皮帶機(jī)的履帶內(nèi)。[0009] 通過上述技術(shù)方案，使得電動(dòng)氣缸的伸縮帶動(dòng)升降支架快速升降，進(jìn)而帶動(dòng)穿設(shè)桿和擠壓凸塊快速的上下移動(dòng)，從而對穿設(shè)桿和擠壓凸塊下方的皮帶機(jī)系統(tǒng)的履帶進(jìn)行擠壓和振動(dòng)，擠壓凸塊的擠壓效果，能夠使得履帶張開，從而減少卡入履帶內(nèi)的顆粒受到的壓力，同時(shí)在振動(dòng)效果和下方二次加壓沖刷管的沖刷作用下，履帶上卡入的顆粒能夠更好的脫落，保證清掃效果。[0010] 進(jìn)一步的，所述可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件包括固定支架、用于外接水源的旋轉(zhuǎn)接頭、用于將水轉(zhuǎn)化為水霧后噴出的噴霧管、用于分散水的通水管、噴水管、側(cè)向噴管、伸縮卡桿和開設(shè)有連接穿槽的轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，所述固定支架安裝于所述雜質(zhì)分離底座的頂部，所述旋轉(zhuǎn)接頭固定安裝在所述固定支架上，所述固定支架和所述旋轉(zhuǎn)接頭的數(shù)量為兩個(gè)，所述通水管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)接頭之間，所述噴霧管固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)接頭的頂部，所述噴霧管的頂部設(shè)置有霧化噴頭。[0011] 利用固定支架和旋轉(zhuǎn)接頭對通水管進(jìn)行固定，且使得通水管能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，噴霧管的設(shè)置則能夠?qū)⒔尤氲乃磳?dǎo)向高處，對皮帶機(jī)系統(tǒng)的上方空間進(jìn)行噴霧處理，起到更好的除塵效果。[0012] 進(jìn)一步的，所述噴水管固定設(shè)置在所述通水管的頂部且與之連通，所述側(cè)向噴管設(shè)置于所述通水管的底部且與之連通，所述側(cè)向噴管朝向所述自動(dòng)出料式多層過濾分離組件的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤固定穿設(shè)在所述通水管的外壁上，所述伸縮卡桿固定安裝在所述固定支架的側(cè)壁上，所述伸縮卡桿的伸縮端活動(dòng)穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤上的所述連接穿槽內(nèi)。[0013] 通過上述技術(shù)方案，使得噴水管向上方噴水，形成“水刀”，對皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行有效的沖刷清掃，側(cè)向噴管能夠?qū)ψ詣?dòng)出料式多層過濾分離組件上的物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐苿?dòng)，避免過濾物堵塞，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤和伸縮卡桿的配合，能夠?qū)νㄋ艿姆较蜻M(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對通水管的噴水角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便根據(jù)需要調(diào)整水流噴射角度。[0014] 進(jìn)一步的，所述自動(dòng)出料式多層過濾分離組件包括第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)、二次加壓沖刷管和推料組件，所述第一濾網(wǎng)、所述第二濾網(wǎng)和所述第三濾網(wǎng)從上至下依次固定設(shè)置在所述雜質(zhì)分離底座內(nèi)，所述第一濾網(wǎng)、所述第二濾網(wǎng)和所述第三濾網(wǎng)的濾孔直徑由大至小依次減少，使得第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)分別對不同直徑的顆粒進(jìn)行過濾，將物料分層放置，并通過推動(dòng)組件能夠?qū)⒉煌愋偷奈锪项w?？焖偻瞥觯r(shí)省力。[0015] 進(jìn)一步的，所述第一濾網(wǎng)、所述第二濾網(wǎng)和所述第三濾網(wǎng)的頂部均設(shè)置有所述推料組件，所述推料組件包括第一卷線器、連接繩、推料板和第二卷線器，所述第一卷線器和所述第二卷線器分別固定設(shè)置在所述雜質(zhì)分離底座的兩端，所述第一卷線器和所述第二卷線器的卷線端均通過所述連接繩與所述推料板連接，通過第一卷線器和第二卷線器的啟閉對連接繩進(jìn)行收卷控制，從而對推料板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用推料板的位置移動(dòng)將物料推出。[0016] 本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：與現(xiàn)有工具比較，本清掃器通過可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件實(shí)現(xiàn)基本的噴水清掃功能，減少了沿線回程撒料，大大減少了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了塔內(nèi)揚(yáng)塵程度，實(shí)現(xiàn)了塔內(nèi)符合環(huán)境管控要求，安裝便捷，可以利用現(xiàn)有資源在皮帶機(jī)頭部漏斗內(nèi)大范圍安裝，推廣價(jià)值較高，成本低廉、維護(hù)簡便。[0017] 本實(shí)用新型在可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件初步清掃后，還可通過皮帶撐起振動(dòng)組件將皮帶內(nèi)嵌入的顆粒撐開擠壓，并通過底部的二次加壓沖刷管進(jìn)行沖刷，對皮帶進(jìn)行更深層次的清理，清理效果大大提升。[0018] 本實(shí)用新型在底部還設(shè)置了自動(dòng)出料式多層過濾分離組件，對皮帶機(jī)沖刷下的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行分層過濾，實(shí)現(xiàn)物料的再回收利用，且能夠快速的出料，操作簡單便捷，工作效率高。附圖說明[0019] 圖1為本實(shí)用新型右側(cè)視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型左側(cè)視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型中可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型中可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件后側(cè)視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型中皮帶撐起振動(dòng)組件俯視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖6為本實(shí)用新型中皮帶撐起振動(dòng)組件仰視角度的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖7為本實(shí)用新型中自動(dòng)出料式多層過濾分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖8為本實(shí)用新型中推料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1、雜質(zhì)分離底座；2、可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件；201、固定支架；202、旋轉(zhuǎn)接頭；203、噴霧管；204、通水管；205、噴水管；206、側(cè)向噴管；207、伸縮卡桿；208、轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤；209、連接穿槽；3、皮帶撐起振動(dòng)組件；301、電動(dòng)氣缸；302、升降支架；303、穿設(shè)桿；304、擠壓凸塊；4、自動(dòng)出料式多層過濾分離組件；401、第一濾網(wǎng)；402、第二濾網(wǎng)；403、第三濾網(wǎng)；5、二次加壓沖刷管；6、推料組件；601、第一卷線器；602、連接繩；603、推料板；604、第二卷線器。

具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029] 請參閱圖1?8所示。[0030] 實(shí)施例1[0031] 一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，包括雜質(zhì)分離底座1、可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2、皮帶撐起振動(dòng)組件3和自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4，可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部，實(shí)現(xiàn)基本的噴水清掃功能，減少了沿線回程撒料，大大減少了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了塔內(nèi)揚(yáng)塵程度，實(shí)現(xiàn)了塔內(nèi)符合環(huán)境管控要求，安裝便捷，可以利用現(xiàn)有資源在皮帶機(jī)頭部漏斗內(nèi)大范圍安裝，推廣價(jià)值較高，成本低廉、維護(hù)簡便，雜質(zhì)分離底座1內(nèi)開設(shè)有單側(cè)開放式蓄留池，自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4固定安裝在蓄留池內(nèi)，對皮帶機(jī)沖刷下的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行分層過濾，實(shí)現(xiàn)物料的再回收利用，且能夠快速的出料，操作簡單便捷，工作效率高，皮帶撐起振動(dòng)組件3固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部一側(cè)。[0032] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，雜質(zhì)分離底座1的頂部一側(cè)固定安裝有二次加壓沖刷管5，二次加壓沖刷管5的沖刷方向朝向皮帶撐起振動(dòng)組件3，在本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2初步清掃后，還可通過皮帶撐起振動(dòng)組件3將皮帶內(nèi)嵌入的顆粒撐開擠壓，并通過底部的二次加壓沖刷管5進(jìn)行沖刷，對皮帶進(jìn)行更深層次的清理，有效提高本實(shí)用新型的清掃效果和強(qiáng)度。[0033] 實(shí)施例2[0034] 一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，包括雜質(zhì)分離底座1、可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2、皮帶撐起振動(dòng)組件3和自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4，可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部，雜質(zhì)分離底座1內(nèi)開設(shè)有單側(cè)開放式蓄留池，自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4固定安裝在蓄留池內(nèi)，皮帶撐起振動(dòng)組件3固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部一側(cè)[0035] 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對皮帶撐起振動(dòng)組件3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了具化，皮帶撐起振動(dòng)組件3包括電動(dòng)氣缸301、升降支架302、穿設(shè)桿303和擠壓凸塊304，電動(dòng)氣缸301固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部，升降支架302焊接在電動(dòng)氣缸301的伸縮端上，電動(dòng)氣缸301和升降支架302的數(shù)量均為兩個(gè)，穿設(shè)桿303焊接在兩個(gè)升降支架302之間，擠壓凸塊304焊接在穿設(shè)桿303的底部，且擠壓凸塊304為半圓型凸塊，擠壓凸塊304和穿設(shè)桿303均穿設(shè)在皮帶機(jī)的履帶內(nèi)。[0036] 在本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用時(shí)，電動(dòng)氣缸301的伸縮帶動(dòng)升降支架302快速升降，進(jìn)而帶動(dòng)穿設(shè)桿303和擠壓凸塊304快速的上下移動(dòng)，從而對穿設(shè)桿303和擠壓凸塊304下方的皮帶機(jī)系統(tǒng)的履帶進(jìn)行擠壓和振動(dòng)，擠壓凸塊304的擠壓效果，能夠使得履帶張開，從而減少卡入履帶內(nèi)的顆粒受到的壓力，同時(shí)在振動(dòng)效果和下方二次加壓沖刷管5的沖刷作用下，履帶上卡入的顆粒能夠更好的脫落，保證清掃效果。[0037] 實(shí)施例3[0038] 一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，包括雜質(zhì)分離底座1、可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2、皮帶撐起振動(dòng)組件3和自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4，可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部，實(shí)現(xiàn)基本的噴水清掃功能，減少了沿線回程撒料，大大減少了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了塔內(nèi)揚(yáng)塵程度，實(shí)現(xiàn)了塔內(nèi)符合環(huán)境管控要求，安裝便捷，可以利用現(xiàn)有資源在皮帶機(jī)頭部漏斗內(nèi)大范圍安裝，推廣價(jià)值較高，成本低廉、維護(hù)簡便，雜質(zhì)分離底座1內(nèi)開設(shè)有單側(cè)開放式蓄留池，自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4固定安裝在蓄留池內(nèi)，對皮帶機(jī)沖刷下的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行分層過濾，實(shí)現(xiàn)物料的再回收利用，且能夠快速的出料，操作簡單便捷，工作效率高，皮帶撐起振動(dòng)組件3固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部一側(cè)。[0039] 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了具化，可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2包括固定支架201、用于外接水源的旋轉(zhuǎn)接頭202、用于將水轉(zhuǎn)化為水霧后噴出的噴霧管203、用于分散水的通水管204、噴水管205、側(cè)向噴管206、伸縮卡桿207和開設(shè)有連接穿槽209的轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤208，固定支架201安裝于雜質(zhì)分離底座1的頂部，旋轉(zhuǎn)接頭202固定安裝在固定支架201上，固定支架201和旋轉(zhuǎn)接頭202的數(shù)量為兩個(gè)，通水管204轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭202之間，噴霧管203固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)接頭202的頂部，噴霧管203的頂部設(shè)置有霧化噴頭。[0040] 利用固定支架201和旋轉(zhuǎn)接頭202對通水管204進(jìn)行固定，且使得通水管204能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，噴霧管203的設(shè)置則能夠?qū)⒔尤氲乃磳?dǎo)向高處，對皮帶機(jī)系統(tǒng)的上方空間進(jìn)行噴霧處理，起到更好的除塵效果。[0041] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，噴水管205固定設(shè)置在通水管204的頂部且與之連通，側(cè)向噴管206設(shè)置于通水管204的底部且與之連通，側(cè)向噴管206朝向自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤208固定穿設(shè)在通水管204的外壁上，伸縮卡桿207固定安裝在固定支架201的側(cè)壁上，伸縮卡桿207的伸縮端活動(dòng)穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤208上的連接穿槽209內(nèi)。[0042] 在本實(shí)用新型實(shí)際應(yīng)用時(shí)，噴水管205向上方噴水，形成“水刀”，對皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行有效的沖刷清掃，側(cè)向噴管206能夠?qū)ψ詣?dòng)出料式多層過濾分離組件4上的物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐苿?dòng)，避免過濾物堵塞，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤208和伸縮卡桿207的配合，能夠?qū)νㄋ?04的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對通水管204的噴水角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便根據(jù)需要調(diào)整水流噴射角度。[0043] 實(shí)施例4[0044] 一種新型皮帶機(jī)系統(tǒng)“水刀”式清掃器，包括雜質(zhì)分離底座1、可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2、皮帶撐起振動(dòng)組件3和自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4，可旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷清掃組件2固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部，雜質(zhì)分離底座1內(nèi)開設(shè)有單側(cè)開放式蓄留池，自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4固定安裝在蓄留池內(nèi)，皮帶撐起振動(dòng)組件3固定安裝在雜質(zhì)分離底座1的頂部一側(cè)。[0045] 本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了具化，自動(dòng)出料式多層過濾分離組件4包括第一濾網(wǎng)401、第二濾網(wǎng)402、第三濾網(wǎng)403、二次加壓沖刷管5和推料組件6，第一濾網(wǎng)401、第二濾網(wǎng)402和第三濾網(wǎng)403從上至下依次固定設(shè)置在雜質(zhì)分離底座1內(nèi)，第一濾網(wǎng)401、第二濾網(wǎng)402和第三濾網(wǎng)403的濾孔直徑由大至小依次減少，使得第一濾網(wǎng)401、第二濾網(wǎng)402和第三濾網(wǎng)403分別對不同直徑的顆粒進(jìn)行過濾，將物料分層放置，并通過推動(dòng)組件能夠?qū)⒉煌愋偷奈锪项w?？焖偻瞥觯r(shí)省力。[0046] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，第一濾網(wǎng)401、第二濾網(wǎng)402和第三濾網(wǎng)403的頂部均設(shè)置有推料組件6，推料組件6包括第一卷線器601、連接繩602、推料板603和第二卷線器604，第一卷線器601和第二卷線器604分別固定設(shè)置在雜質(zhì)分離底座1的兩端，第一卷線器601和第二卷線器604的卷線端均通過連接繩602與推料板603連接，通過第一卷線器601和第二卷線器604的啟閉對連接繩602進(jìn)行收卷控制，從而對推料板603的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用推料板603的位置移動(dòng)將物料推出。

[0047] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0048] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。