權(quán)利要求書(shū)： 1.一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，其特征在于，包括OCs廢氣進(jìn)氣管道(1)和空氣進(jìn)氣管道(2)，OCs廢氣進(jìn)氣管道(1)和空氣進(jìn)氣管道(2)交匯后通過(guò)管道依次與混合風(fēng)箱a(4)、混合風(fēng)箱b(5)、換熱器a(8)、蓄熱式氧化焚燒爐(13)、換熱器b(18)、煙囪(19)連接；所述裝置還包括生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道(3)，所述生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道(3)與氣液分離器(6)連接，氣液分離器(6)通過(guò)管路與混合風(fēng)箱a(4)與混合風(fēng)箱b(5)之間連接的管路連接；混合風(fēng)箱b(5)和換熱器a(8)之間并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)；蓄熱式氧化焚燒爐(13)頂部并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述氣液分離器(6)上設(shè)有廢液出口(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，其特征在于，連接風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)的管路上均設(shè)有閥門(mén)，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)停止工作時(shí)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作；所述閥門(mén)為全金屬式密封閥門(mén)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述換熱器a(8)和換熱器b(18)均為板式換熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為變頻式風(fēng)機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，其特征在于，生產(chǎn)產(chǎn)生的OCs廢氣通過(guò)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道(3)進(jìn)入氣液分離器(6)后，氣體通過(guò)管道進(jìn)入混合風(fēng)箱b(5)，液體通過(guò)廢液出口(7)回收。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，其特征在于，所述蓄熱式氧化焚燒爐(13)內(nèi)部設(shè)有燃燒機(jī)(20)。

說(shuō)明書(shū)： 一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種基于蓄熱式氧化焚燒爐(RTO)的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有工業(yè)有機(jī)廢氣治理中熱力氧化技術(shù)的流程為，風(fēng)機(jī)將生產(chǎn)裝置上的廢氣送入熱力氧化裝置，廢氣在氧化裝置內(nèi)充分反應(yīng)后，并經(jīng)過(guò)充分的熱量交換之后，排至煙囪。

[0003] 對(duì)于存在乙二醇裝置的OCs廢氣進(jìn)氣工況，在高溫、明火，靜電及一定的含氧量條件下，以往的工藝處理流程，非常容易發(fā)生管內(nèi)起火的危險(xiǎn)現(xiàn)象。同時(shí)常規(guī)的工藝流程下，

乙二醇裝置OCs廢氣冷凝、聚合后，還容易帶來(lái)閥門(mén)堵塞、RTO陶瓷蓄熱體表面結(jié)垢、RTO運(yùn)

行負(fù)荷下降等問(wèn)題；對(duì)于常規(guī)定頻風(fēng)機(jī)而言，不潔凈的空氣與風(fēng)機(jī)直接接觸，污染風(fēng)機(jī)，容

易導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)平衡失衡。乙二醇裝置OCs廢氣屬于有毒物品，風(fēng)機(jī)不穩(wěn)定狀態(tài)下，泄漏風(fēng)險(xiǎn)

增大。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種基于蓄熱式氧化焚燒爐(RTO)的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置及使用方法。一種前置預(yù)處理裝置，包括氣液分離器、換熱器、RTO以及變頻風(fēng)機(jī)前置的廢氣處理

系統(tǒng)，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。特別是一種針對(duì)解決乙二醇裝置處理后端的OCs氣體，工藝

廢氣易發(fā)生冷凝，從而導(dǎo)致管道內(nèi)起火、風(fēng)機(jī)污染、閥門(mén)堵塞、蓄熱體堵塞等一系列問(wèn)題的

有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。

[0005] 一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，包括OCs廢氣進(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道，OCs廢氣進(jìn)氣管道和空氣進(jìn)氣管道交匯后通過(guò)管道依次與混合風(fēng)箱a、混合風(fēng)

箱b、換熱器a、蓄熱式氧化焚燒爐、換熱器b、煙囪連接；所述裝置還包括生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的

OCs廢氣進(jìn)氣管道，所述生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道與氣液分離器連接，氣液分離

器通過(guò)管路與混合風(fēng)箱a與混合風(fēng)箱b之間連接的管路連接；混合風(fēng)箱b和換熱器a之間并聯(lián)

設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)；蓄熱式氧化焚燒爐頂部并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)。

[0006] 所述生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣為乙二醇裝置處理后端的OCs氣體。[0007] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述氣液分離器上設(shè)有廢液出口。[0008] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，連接風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)的管路上均設(shè)有閥門(mén)，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)停止工作時(shí)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作；所述閥門(mén)為全金屬式密封閥

門(mén)。

[0009] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述換熱器a和換熱器b均為板式換熱器。[0010] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述風(fēng)機(jī)為變頻式風(fēng)機(jī)。[0011] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，生產(chǎn)產(chǎn)生的OCs廢氣通過(guò)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道進(jìn)入氣液分離器后，氣體通過(guò)管道進(jìn)入混合風(fēng)箱b，液體通過(guò)廢液出口回收。

[0012] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述蓄熱式氧化焚燒爐內(nèi)部設(shè)有燃燒機(jī)。[0013] 本實(shí)用新型還提供了所述的基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置的使用方法，包括如下步驟：

[0014] 1)啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，換熱器a預(yù)熱升溫至60?70℃，換熱器b預(yù)熱升溫至110?140℃；啟動(dòng)蓄熱式氧化焚燒爐中的燃燒機(jī)，使蓄熱式氧化焚燒爐內(nèi)溫度為70?80℃；

[0015] 2)OCs廢氣與空氣進(jìn)入管道后在混合風(fēng)箱a中混合均勻，并進(jìn)入混合風(fēng)箱b；[0016] 3)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)入管道后進(jìn)入氣液分離器，氣體通過(guò)管道進(jìn)入混合風(fēng)箱b，與OCs廢氣和空氣混合均勻，氣液分離器流出的液體通過(guò)廢液出口回收；

[0017] 4)混合后的廢氣進(jìn)入換熱器a，廢氣升溫至60?70℃后進(jìn)入蓄熱式氧化焚燒爐中，廢氣中的有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，得到潔凈氣體；

[0018] 5)潔凈氣體進(jìn)入換熱器b，使溫度降低至110?140℃，最終通過(guò)煙囪排放。[0019] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，混合氣體進(jìn)入混合風(fēng)箱a時(shí)的氣體流速為50000?100000NM3/H，氣體溫度為15?55℃，壓力為5?10KPA；混合氣體進(jìn)入蓄熱式氧化焚燒爐時(shí)的

氣體流速為60000?120000NM3/H，氣體溫度為70?80℃，壓力為5?10KPA。

[0020] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，潔凈氣體進(jìn)入換熱器b時(shí)的流量為60000?120000NM3/H，氣體溫度：130?150℃，壓力：1.0?2.0KPA。

[0021] 進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，排出煙囪的氣體流量為60000?120000NM3/H，壓力為1.0?2.0KPA。

[0022] 利用本實(shí)用新型所述裝置和方法處理之后的氣體滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)，且完全遵守中國(guó)國(guó)家最新法規(guī)和地方標(biāo)準(zhǔn)。

[0023] 按照技術(shù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)確定的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。這里包括加熱，氧化，排出的空氣/純凈的空氣的冷卻和風(fēng)管傳送。明確排除所有其他非合理的利用。該系統(tǒng)被設(shè)計(jì)來(lái)減少

有機(jī)廢氣的排放，這被認(rèn)為是在按照設(shè)計(jì)等級(jí)到所需達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)的最大程度的滿(mǎn)足。

[0024] 蓄熱式氧化燃燒爐(RTO)運(yùn)用廢氣中蘊(yùn)含的熱能來(lái)進(jìn)行燃燒過(guò)程。燃燒中產(chǎn)生的熱能在陶瓷蓄熱系統(tǒng)中儲(chǔ)能，運(yùn)用于第二階段的廢氣預(yù)熱過(guò)程。

[0025] 整個(gè)過(guò)程的運(yùn)行模式包含下列幾個(gè)步驟:[0026] ·(加熱模式)廢氣通過(guò)蓄熱器預(yù)熱達(dá)到接近于燃燒室的溫度。指示燈指定燃燒室內(nèi)已預(yù)熱氣體的點(diǎn)火點(diǎn)。

[0027] ·經(jīng)過(guò)充分混合的廢氣在蓄熱式氧化燃燒爐的燃燒室內(nèi)進(jìn)行充分的燃燒。[0028] ·(冷卻階段)干凈的空氣通過(guò)空氣風(fēng)機(jī)引入隨后進(jìn)入并加熱蓄熱系統(tǒng)，使蓄熱系統(tǒng)能在第二階段加熱廢氣。

[0029] ·清潔的空氣離開(kāi)RTO設(shè)備時(shí)，出口溫度略高于廢氣進(jìn)口溫度，其中的溫差取決于設(shè)備中熱交換器的效率。

[0030] ·RTO的派羅塊襯里和他們的陶瓷填充材料允許耐受最高1200℃的燃燒溫度，從而確保了有機(jī)污染物完全氧化。

[0031] ·凈化系統(tǒng)的專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的全金屬式密封閥門(mén)確保不會(huì)有未凈化的廢氣泄露到處理后的干凈空氣中去。

[0032] ·風(fēng)機(jī)是變頻控制的，從而適配整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)波動(dòng)。[0033] 實(shí)用新型有益效果[0034] 第一，整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)，安全穩(wěn)定運(yùn)行。[0035] ①通過(guò)間接熱交換；循環(huán)自清潔移除熱交換器及管道上形成的沉積物；鞍型環(huán)過(guò)濾器截留大部分固體顆粒物，避免管道被污染。風(fēng)機(jī)選取變頻，根據(jù)實(shí)際工況一開(kāi)一備，合

理搭配使用；

[0036] ②風(fēng)機(jī)置于RTO前端，形成前端系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)。OCs廢氣屬于有毒物品，需管控及檢測(cè)，風(fēng)機(jī)前置避免上游壓力不足，變頻電機(jī)避免負(fù)真空現(xiàn)象，避免造成泄露風(fēng)險(xiǎn)。

[0037] 第二，系統(tǒng)節(jié)能。[0038] ①通過(guò)熱交換器的方式降低整體能耗，天然氣耗量低；RTO系統(tǒng)熱效率高能夠達(dá)到97％，能夠節(jié)約能源通過(guò)板式換熱器，將RTO出口焚燒后干凈氣體的溫度回收利用至冷進(jìn)口

重新進(jìn)行預(yù)處理焚燒。

[0039] ②系統(tǒng)風(fēng)阻低，大量降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率，電力耗量低；[0040] ③DCS全程可監(jiān)控，人工維護(hù)點(diǎn)少，維護(hù)保養(yǎng)方式自動(dòng)化，維護(hù)保養(yǎng)成本低。[0041] 第三，維護(hù)保養(yǎng)方便。[0042] 預(yù)處理裝置保養(yǎng)便捷，待裝置停車(chē)后，可以快遞檢修，快速投產(chǎn)。[0043] 第四，設(shè)備的處理效率是按照歐標(biāo)的規(guī)格最高可達(dá)到99.9％。按照目前國(guó)內(nèi)最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

附圖說(shuō)明[0044] 圖1為本實(shí)用新型所述基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置。[0045] 圖中，1、OCs廢氣進(jìn)氣管道；2、空氣進(jìn)氣管道；3、生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道；4、混合風(fēng)箱a；5、混合風(fēng)箱b；6、氣液分離器；7、廢液出口；8、換熱器a；9、風(fēng)機(jī)a；10、風(fēng)機(jī)

b；11、閥門(mén)a；12、閥門(mén)b；13、蓄熱式氧化焚燒爐；14、助燃風(fēng)機(jī)a；15、助燃風(fēng)機(jī)b；16、閥門(mén)c；

17、閥門(mén)d；18、換熱器b；19、煙囪；20、燃燒機(jī)。

具體實(shí)施方式[0046] 下述非限定性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。

[0047] 實(shí)施例1[0048] 如圖1所示，一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置，包括OCs廢氣進(jìn)氣管道1和空氣進(jìn)氣管道2，OCs廢氣進(jìn)氣管道1和空氣進(jìn)氣管道2交匯后通過(guò)管道依次與混

合風(fēng)箱a4、混合風(fēng)箱b5、換熱器a8、蓄熱式氧化焚燒爐13、換熱器b18、煙囪19連接；所述裝

置還包括生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道3，所述生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)氣管道3與

氣液分離器6連接，氣液分離器6通過(guò)管路與混合風(fēng)箱a4與混合風(fēng)箱b5之間連接的管路連

接；混合風(fēng)箱b5和換熱器a8之間并聯(lián)設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)；蓄熱式氧化焚燒爐13頂部并聯(lián)設(shè)置

兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)。所述蓄熱式氧化焚燒爐13內(nèi)部設(shè)有燃燒機(jī)20。所述氣液分離器6上設(shè)有廢液

出口7。連接風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)的管路上均設(shè)有閥門(mén)，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)停止工作時(shí)，另

一臺(tái)風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作；所述閥門(mén)為全金屬式密封閥門(mén)。所述換熱器a8和換熱器b18

均為板式換熱器。所述風(fēng)機(jī)為變頻式風(fēng)機(jī)。生產(chǎn)產(chǎn)生的OCs廢氣通過(guò)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs

廢氣進(jìn)氣管道3進(jìn)入氣液分離器6后，氣體通過(guò)管道進(jìn)入混合風(fēng)箱b5，液體通過(guò)廢液出口7

回收。

[0049] 實(shí)施例2[0050] 一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機(jī)廢氣預(yù)處理裝置的使用方法，包括如下步驟：[0051] 1)啟動(dòng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，換熱器a預(yù)熱升溫至60?70℃，換熱器b預(yù)熱升溫至110?140℃；

[0052] 2)OCs廢氣與空氣進(jìn)入管道后在混合風(fēng)箱a中混合均勻，并進(jìn)入混合風(fēng)箱b；[0053] 3)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的OCs廢氣進(jìn)入管道后進(jìn)入氣液分離器，氣體通過(guò)管道進(jìn)入混合風(fēng)箱b，與OCs廢氣和空氣混合均勻，氣液分離器流出的液體通過(guò)廢液出口回收；

[0054] 4)混合后(流量：50000?100000NM3/H，溫度：winter15?25℃/summer45?55℃，壓力：5?10KPA)的廢氣進(jìn)入換熱器a，廢氣升溫至60?70℃后進(jìn)入蓄熱式氧化焚燒爐中(進(jìn)入蓄

熱式氧化焚燒爐中廢氣流量：60000?120000NM3/H溫度：70?80℃，壓力：5?10KPA)，廢氣中的

有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，得到潔凈氣體(流量：60000?120000NM3/H，溫度：130?150℃，壓力：

1.0?2.0KPA)；

[0055] 5)潔凈氣體進(jìn)入換熱器b，使溫度降低至110?140℃，最終通過(guò)煙囪排放(流量：60000?120000NM3/H，溫度：110?140℃，壓力：1.0?2.0KPA)。

[0056] 表1蓄熱式氧化焚燒爐配置參數(shù)[0057]分類(lèi) 規(guī)格參數(shù) 備注

形式 二箱式

3

處理容量最大(Nm/h) 90,000

操作彈性 25％～120％

3

進(jìn)氣最大風(fēng)量(Nm/h) ～42,000 風(fēng)量根據(jù)實(shí)際工況

進(jìn)氣溫度(℃) 30

RTO系統(tǒng)熱效率(％) 97 換熱效率高能夠節(jié)約能源

3

處理效果(mg/Nm) <20 實(shí)測(cè)濃度平均值

RTO內(nèi)部耐溫最高溫度(℃) 1200

出口溫度(℃) 約70

閥門(mén)泄漏率 <0.05％

設(shè)計(jì)使用壽命 >20年

尺寸 approx.10x6x8m

[0058] 本實(shí)用新型所述RTO蓄熱式廢氣焚燒爐廢氣焚燒后均滿(mǎn)足環(huán)保要求。[0059] 排放符合本套凈化設(shè)備將完全遵守中國(guó)國(guó)家最新法規(guī)國(guó)標(biāo)_《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297?1996和大連市地方最新標(biāo)準(zhǔn)。并遵循GB31571?2015石油化學(xué)行業(yè)污染物

排放標(biāo)準(zhǔn)，以項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)和最嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。