權(quán)利要求書： 1.一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，包括油氣分離器組（1），所述油氣分離器組（1）包括多個油氣分離器，所述油氣分離器組（1）的排液管線通過各自的閥門控制，其特征在于：所述油氣分離器組（1）的排液管線串聯(lián)后接入排油匯集管（2），所述排油匯集管（2）通入隔油池（3），所述隔油池（3）通過分隔壁（18）分為初次分油池（301）和二次分油池（302），所述分隔壁（18）與隔油池（3）的池底之間開有隔油孔（5），所述初次分油池（301）的池壁上設(shè)有初次廢油溢流口（4），所述初次廢油溢流口（4）通過管路連接廢油桶（16），所述分隔壁（18）上設(shè)置有帶式刮油機(jī)（6），所述帶式刮油機(jī)（6）的濾油帶伸入二次分油池，所述帶式刮油機(jī)（6）的頂部出油口通過管路連接廢油桶（16），所述二次分油池（302）內(nèi)部通過長軸液下泵（7）連接于雜醇暫存槽（8），所述雜醇暫存槽（8）的上部通過二次溢流管（9）通入二次分油池（302），所述二次溢流管（9）上設(shè)置有玻璃視鏡（10），所述雜醇暫存槽（8）下部通過排出管路（19）連接于雜醇槽（15），所述排出管路（19）上沿著排液方向依次設(shè)置有泵前過濾器（11）、雜醇外送泵（12）、壓力表（13）、止回閥（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雜醇槽（15）通往甲醇精餾或雜醇回收單位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述油氣分離器組（1）包括合成氨壓縮機(jī)排氣分離器（101）、合成氨透平循環(huán)機(jī)保護(hù)油氣分離器（102）、合成氨新鮮油氣分離器（103）和醇烴化循環(huán)油氣分離器（104）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述雜醇暫存槽（8）頂部還設(shè)有觀察和呼吸口（17）。

說明書： 一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及醇烴化?氨合成工藝生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 氨合成工藝中，含氧化合物和油類物質(zhì)可對催化劑產(chǎn)生毒害作用，在以煤或天然氣為基的合成氨工廠，為了凈化氨合成原料氣中殘余的CO和CO2，部分工藝采用了醇烴化或醇烷化工藝，該工藝通過將CO和CO2與氫氣反應(yīng)副產(chǎn)甲醇及其他液體烴化物，這個過程中含氧氣體成份反應(yīng)是否完全和液體生成物分離是否完全同等重要，為了將甲醇及液體烴化物和氣體壓縮過程中壓縮機(jī)帶入的潤滑油徹底分離干凈，在進(jìn)入氨合成塔之前設(shè)置了一系列的油水分離器，含有壓縮機(jī)排油氣分離器、透平機(jī)保護(hù)油氣分離器、合成氨新鮮油氣分離器等，此外還包含醇烴化或醇烷化循環(huán)機(jī)排氣分離器，這些油水分離器所排放的廢液成份基本相同，主要為雜醇類、水份和潤滑油，經(jīng)跟蹤分析，其中甲醇含量≥33%，雜醇成份復(fù)雜，油含量與壓縮機(jī)運(yùn)行狀況有關(guān)，因?yàn)榉蛛x效果和冷卻效果正相關(guān)，所以系統(tǒng)冷卻效果差時，醇類含量會更高，最高甲醇含量高達(dá)70%。一般此種污水有兩種處理方式：1、全部當(dāng)廢油交給廢油處置公司處理，此種處置方式處置費(fèi)用極高，且受環(huán)保政策管控，廢油水難以做到即時運(yùn)輸，所需存儲空間較大，且廢油水中甲醇含量較高，有受熱膨脹油桶物理爆炸和遇明火發(fā)生著火爆炸事故的風(fēng)險。2、提取廢油后送往污水處理廠處理，因廢水中醇含量較高，很容易對污水處理裝置產(chǎn)生沖擊，需要大量循環(huán)水稀釋，從而也造成了污水處理廠處理負(fù)荷大幅增加此兩種處置方式不僅處置成本高，存在環(huán)保隱患，同時造成大量高濃度甲醇溶液流失，含有的高濃度甲醇及雜醇被嚴(yán)重浪費(fèi)，消耗高收益低。針對上述問題，需要改進(jìn)油氣分離器廢液處理的工藝或者過程。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型為了解決多種油氣分離器廢液處理中的不足，使得污水處理廠處理難度極大，處置成本極高且含有的高濃度甲醇及雜醇被嚴(yán)重浪費(fèi)的問題，提供了一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)。[0004] 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，包括油氣分離器組，所述油氣分離器組包括多個油氣分離器，所述油氣分離器組的排液管線通過各自的閥門控制，所述油氣分離器組的排液管線串聯(lián)后接入排油匯集管，所述排油匯集管通入隔油池，所述隔油池通過分隔壁分為初次分油池和二次分油池，所述分隔壁與隔油池的池底之間開有隔油孔，所述初次分油池的池壁上設(shè)有初次廢油溢流口，所述初次廢油溢流口通過管路連接廢油桶，所述分隔壁上設(shè)置有帶式刮油機(jī)，所述帶式刮油機(jī)的濾油帶伸入二次分油池，所述帶式刮油機(jī)的頂部出油口通過管路連接廢油桶，所述二次分油池內(nèi)部通過長軸液下泵連接于雜醇暫存槽，所述雜醇暫存槽的上部通過二次溢流管通入二次分油池，所述二次溢流管上設(shè)置有玻璃視鏡，所述雜醇暫存槽下部通過排出管路連接于雜醇槽，所述排出管路上沿著排液方向依次設(shè)置有泵前過濾器、雜醇外送泵、壓力表、止回閥。[0005] 本實(shí)用新型所設(shè)計的一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，包括油氣分離器組，油氣分離器組包括多個油氣分離器，油氣分離器組的排液管線通過各自的閥門控制，本實(shí)用新型所針對的就是油氣分離器組所排出的污水，對其進(jìn)行分離，使油與醇分離。油氣分離器組的排液管線串聯(lián)后接入排油匯集管，匯集后在后續(xù)設(shè)備中進(jìn)行處理，排油匯集管首先通入隔油池，使污水進(jìn)入隔油池，為了隔油池分離徹底，使隔油池通過分隔壁分為初次分油池和二次分油池，分隔壁與隔油池的池底之間開有隔油孔，經(jīng)過一次分離的污水從隔油孔進(jìn)入二次分油池，初次分油池的池壁上設(shè)有初次廢油溢流口，初次廢油溢流口通過管路連接廢油桶，在污水在初次分油池內(nèi)通過重力作用，將油水進(jìn)行初步分離，初步分離的油通過初次廢油溢流口，經(jīng)由管路進(jìn)入廢油桶。在分隔壁上設(shè)置有帶式刮油機(jī)，帶式刮油機(jī)的濾油帶伸入二次分油池，使殘余廢油污水再次提取分離，帶式刮油機(jī)的頂部出油口通過管路連接廢油桶，二次分離過的油進(jìn)入廢油桶；二次分油池內(nèi)部通過長軸液下泵連接于雜醇暫存槽，使得分離后剩余的液體進(jìn)入雜醇暫存槽，一般在雜醇暫存槽內(nèi)液體進(jìn)行靜置，雜醇暫存槽的上部通過二次溢流管通入二次分油池，二次溢流管上設(shè)置有玻璃視鏡，若靜置后，通過玻璃視鏡觀察到，液面上還有廢油，則打開二次溢流管的閥門，使廢油返回二次分油池；之后雜醇暫存槽下部通過排出管路連接于雜醇槽，使得雜醇進(jìn)入雜醇槽，在排出管路上沿著排液方向依次設(shè)置有泵前過濾器、雜醇外送泵、壓力表、止回閥，泵前過濾器對于排出的雜醇進(jìn)行過濾、雜醇外送泵將液體抽出，壓力表測出液體壓力，止回閥防止雜醇流回。本實(shí)用新型具體操作為：油氣分離器組排出的污水匯集后進(jìn)入排油匯集管，然后進(jìn)入隔油池，在初次分油池內(nèi)通過重力作用，使油水初步分離，上層的廢油通過初次廢油溢流口經(jīng)由管路進(jìn)入廢油桶，剩余的污水通過隔油孔進(jìn)入二次分油池，而且通過帶式刮油機(jī)使殘余廢油污水再次提取分離，二次分離過的廢油進(jìn)入廢油桶；剩余液體通過長軸液下泵進(jìn)入雜醇暫存槽，靜置一段時間，觀察玻璃視鏡，觀察二次溢流管內(nèi)是否還有殘余廢油，若有則打開二次溢流管的閥門，使殘余廢油返回二次分油池；之后雜醇暫存槽內(nèi)的剩余液體通過排出管路，經(jīng)由泵前過濾器、雜醇外送泵、壓力表、止回閥進(jìn)入雜醇槽，進(jìn)入后續(xù)處理。[0006] 進(jìn)一步的，所述雜醇槽通往甲醇精餾或其他雜醇回收單位使用。[0007] 進(jìn)一步的，所述油氣分離器組包括合成氨壓縮機(jī)排氣分離器、合成氨透平循環(huán)機(jī)保護(hù)油氣分離器、合成氨新鮮油氣分離器和醇烴化循環(huán)油氣分離器。[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型所提供的一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，可利用現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置，改造成本低，建設(shè)周期短，施工難度低，不需要專業(yè)技術(shù)要求，僅需要崗位員工和車間管理人員熟悉改造后的環(huán)境、工藝流程及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)即可，實(shí)現(xiàn)廢油處置成本降低95%，大幅降低污水處理廠生產(chǎn)負(fù)荷，避免了環(huán)保隱患，變廢為寶，增加了雜醇銷售收入。公司通過改造，日增產(chǎn)雜醇250kg，年增加雜醇銷售收入51810元，將原來的生產(chǎn)成本支出變成了產(chǎn)品收益；極大減輕了合成氨廠污水處理的費(fèi)用，降低了環(huán)保處置成本和生產(chǎn)消耗，提高了生產(chǎn)效益。

附圖說明[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)流程示意圖。[0010] 圖中標(biāo)記如下：1?油氣分離器組，2?排油匯集管，3?隔油池，301?初次分油池，302?二次分油池，4?初次廢油溢流口，5?隔油孔，6?帶式刮油機(jī)，7?長軸液下泵，8?雜醇暫存槽，9?二次溢流管，10?玻璃視鏡，11?泵前過濾器，12?雜醇外送泵，13?壓力表，14?止回閥，15?雜醇槽，16?廢油桶，17?觀察和呼吸口，18?分隔壁，19?排出管路，101?合成氨壓縮機(jī)排氣分離器，102?合成氨透平循環(huán)機(jī)保護(hù)油氣分離器，103?合成氨新鮮油氣分離器，104?醇烴化循環(huán)油氣分離器。

具體實(shí)施方式[0011] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。[0012] 一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括油氣分離器組1，所述油氣分離器組1包括多個油氣分離器，所述油氣分離器組1的排液管線通過各自的閥門控制，所述油氣分離器組1的排液管線串聯(lián)后接入排油匯集管2，所述排油匯集管2通入隔油池3，所述隔油池3通過分隔壁18分為初次分油池301和二次分油池302，所述分隔壁18與隔油池3的池底之間開有隔油孔5，所述初次分油池301的池壁上設(shè)有初次廢油溢流口4，所述初次廢油溢流口4通過管路連接廢油桶16，所述分隔壁18上設(shè)置有帶式刮油機(jī)6，所述帶式刮油機(jī)6的濾油帶伸入二次分油池，所述帶式刮油機(jī)6的頂部出油口通過管路連接廢油桶16，所述二次分油池

302內(nèi)部通過長軸液下泵7連接于雜醇暫存槽8，所述雜醇暫存槽8的上部通過二次溢流管9通入二次分油池302，所述二次溢流管9上設(shè)置有玻璃視鏡10，所述雜醇暫存槽8下部通過排出管路19連接于雜醇槽15，所述排出管路19上沿著排液方向依次設(shè)置有泵前過濾器11、雜醇外送泵12、壓力表13、止回閥14。

[0013] 本實(shí)施例中采用了優(yōu)選方案：所述雜醇槽15通往甲醇精餾或雜醇回收單位；所述油氣分離器組1包括合成氨壓縮機(jī)排氣分離器、合成氨透平循環(huán)機(jī)保護(hù)油氣分離器、合成氨新鮮油氣分離器和醇烴化循環(huán)油氣分離器；所述雜醇暫存槽8頂部還設(shè)有觀察和呼吸口17。[0014] 本實(shí)施例具體操作為：合成氨壓縮機(jī)排氣分離器101、合成氨透平循環(huán)機(jī)保護(hù)油氣分離器102、合成氨新鮮油氣分離器103和醇烴化循環(huán)油氣分離器104所組成的油氣分離器組1排出的污水匯集后進(jìn)入排油匯集管2，然后進(jìn)入隔油池3，在初次分油池301內(nèi)通過重力作用，使油水初步分離，上層的廢油通過初次廢油溢流口4經(jīng)由管路進(jìn)入廢油桶16，剩余的污水通過隔油孔5進(jìn)入二次分油池302，而且通過帶式刮油機(jī)6使殘余廢油污水再次提取分離，二次分離過的廢油進(jìn)入廢油桶16；剩余液體通過長軸液下泵7進(jìn)入雜醇暫存槽8，靜置一段時間，觀察玻璃視鏡10，觀察二次溢流管9內(nèi)是否還有殘余廢油，若有則打開二次溢流管的閥門，使殘余廢油返回二次分油池302，同時雜醇暫存槽8的觀察和呼吸口17，也可以排出氣體，同時進(jìn)行觀察；之后雜醇暫存槽8內(nèi)的剩余液體通過排出管路19，經(jīng)由泵前過濾器11、雜醇外送泵12、壓力表13、止回閥14進(jìn)入雜醇槽15，進(jìn)入后續(xù)處理，通往甲醇精餾或雜醇回收單位。[0015] 本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍不限于以上具體實(shí)施方式，而且對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有多種變形和更改，凡在本實(shí)用新型的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。