權(quán)利要求書： 1.一種用于高爐的水冷式布料器，其特征在于：包括箱體（1）、以及設(shè)置在所述箱體（1）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒（2）、上部水冷機(jī)構(gòu)（3）和下部水冷機(jī)構(gòu)（4）；

所述上部水冷機(jī)構(gòu)（3）包括冷卻水管（31）、固定在所述箱體（1）內(nèi)部頂壁的固定分離器（32）、以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)圓筒（2）上端外側(cè)的旋轉(zhuǎn)分離器（33），所述旋轉(zhuǎn)分離器（33）與所述旋轉(zhuǎn)圓筒（2）的上端形成環(huán)狀槽體（34）；

所述旋轉(zhuǎn)分離器（33）內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)（331），所述環(huán)形凸臺(tái)（331）位于所述環(huán)狀槽體（34）內(nèi)的下部，所述環(huán)形凸臺(tái)（331）的上端設(shè)有型環(huán)槽（332）；

所述固定分離器（32）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述固定分離器（32）位于所述環(huán)狀槽體（34）內(nèi)，所述固定分離器（32）的下端與所述型環(huán)槽（332）結(jié)構(gòu)適配，且所述固定分離器（32）的下端與所述型環(huán)槽（332）保持間隔；所述環(huán)形凸臺(tái)（331）和所述固定分離器（32）的側(cè)壁均與所述環(huán)狀槽體（34）的側(cè)壁保持間隔；

所述冷卻水管（31）附著于所述旋轉(zhuǎn)圓筒（2）的外壁，所述冷卻水管（31）的進(jìn)水口與第一輸水通道（35）連通；所述冷卻水管（31）的出水口與第二輸水通道（36）連通；

所述第一輸水通道（35）和第二輸水通道（36）均設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分離器（33）上，第一輸水通道（35）的進(jìn)水口位于所述型環(huán)槽（332）的底部，第一輸水通道（35）的出水口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分離器（33）的底部；所述第二輸水通道（36）為倒L型結(jié)構(gòu)，所述第二輸水通道（36）的進(jìn)水口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分離器（33）的底部，所述第二輸水通道（36）的出水口設(shè)置在所述環(huán)形凸臺(tái)（331）的側(cè)壁；第二輸水通道（36）的出水口在豎直方向上低于所述型環(huán)槽（332）的底部；

所述箱體（1）頂部和所述固定分離器（32）的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水通道（37），另一側(cè)設(shè)有出水通道（38）；所述進(jìn)水通道（37）的出水口位于固定分離器（32）的最下端；所述出水通道（38）為倒T型結(jié)構(gòu)，所述出水通道（38）的兩個(gè)進(jìn)水口分別設(shè)置在所述固定分離器（32）的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁；所述進(jìn)水通道（37）的進(jìn)水口和所述出水通道（38）的出水口均位于所述箱體（1）上表面；

所述進(jìn)水通道（37）、環(huán)狀槽體（34）的下部、第一輸水通道（35）、冷卻水管（31）、第二輸水通道（36）、出水通道（38）形成冷卻水通道；

所述箱體（1）頂部和所述固定分離器（32）上還設(shè)有兩個(gè)上進(jìn)氣通道（39），每個(gè)所述上進(jìn)氣通道（39）均設(shè)有兩個(gè)出氣口，兩個(gè)所述出氣口分別位于所述固定分離器（32）的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁；所述上進(jìn)氣通道（39）的兩個(gè)出氣口在豎直方向上均高于出水通道（38）的兩個(gè)進(jìn)水口；

兩個(gè)所述上進(jìn)氣通道（39）和所述環(huán)狀槽體（34）的上部形成氣體通道；

所述下部水冷機(jī)構(gòu)（4）包括設(shè)置在所述箱體（1）內(nèi)下端的環(huán)形水箱（41），所述環(huán)形水箱（41）的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述旋轉(zhuǎn)圓筒（2）的下部與所述環(huán)形水箱（41）之間設(shè)有迷宮密封結(jié)構(gòu)（42）；

所述箱體（1）兩側(cè)的側(cè)壁均設(shè)有下進(jìn)氣通道（5）；

所述進(jìn)水通道（37）的進(jìn)水口和所述出水通道（38）的出水口對(duì)稱設(shè)置在所述箱體（1）的兩側(cè)；

兩個(gè)所述上進(jìn)氣通道（39）的進(jìn)氣口對(duì)稱設(shè)置在所述箱體（1）的兩側(cè)；所述上進(jìn)氣通道（39）的兩個(gè)進(jìn)氣口的連線與所述進(jìn)水通道（37）的進(jìn)水口和出水通道（38）的出水口的連線呈設(shè)定的夾角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐的水冷式布料器，其特征在于：所述夾角為90度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐的水冷式布料器，其特征在于：所述上進(jìn)氣通道（39）為倒T型結(jié)構(gòu)，所述上進(jìn)氣通道（39）的兩個(gè)出氣口位于同一高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐的水冷式布料器，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)圓筒（2）和所述旋轉(zhuǎn)分離器（33）的上端均安裝有用于與所述箱體（1）內(nèi)部的頂壁密封連接的旋轉(zhuǎn)密封圈（6）。

說明書： 一種用于高爐的水冷式布料器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)屬于布料器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高爐的水冷式布料器。背景技術(shù)[0002] 如1圖所示，布料器安裝在高爐爐頂鋼圈上部，是高爐爐頂?shù)暮诵牟考２剂掀靼ㄏ潴w101、以及設(shè)置在箱體101內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒102、上水槽103和下水槽104。箱體101與下水

槽104連接為一體，形成固定體，固定體下端安裝在爐頂鋼圈上。旋轉(zhuǎn)圓筒102與上水槽103

連接為一體，形成旋轉(zhuǎn)體。旋轉(zhuǎn)體通過齒輪系與布料溜槽連接，齒輪系帶動(dòng)布料溜槽旋轉(zhuǎn)，

進(jìn)而對(duì)高爐進(jìn)行布料。旋轉(zhuǎn)圓筒102與箱體101之間采用迷宮密封結(jié)構(gòu)，從而形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，

迷宮密封結(jié)構(gòu)用于防止布料器進(jìn)灰。

[0003] 為保障齒輪系的穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻，使布料器的溫度保持在55℃以內(nèi)。冷卻水由安裝于箱體101上端的水管流入上水槽103，經(jīng)過附著于旋轉(zhuǎn)圓筒102直段水管和

下平面的水管流入下水槽104，然后由下水槽104流出箱體101，從而對(duì)布料器內(nèi)部進(jìn)行降

溫，保證布料器內(nèi)部齒輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

[0004] 高爐有一定壓力，通過對(duì)箱體101持續(xù)注入氮?dú)獯祾呙詫m密封結(jié)構(gòu)的環(huán)縫，并使布料器內(nèi)氮?dú)鈮毫β源笥诟郀t煤氣壓力，進(jìn)而可避免高爐煤氣攜帶灰塵從旋轉(zhuǎn)體與固定體之

間設(shè)置的迷宮密封結(jié)構(gòu)進(jìn)入箱體1內(nèi)部。但是現(xiàn)有的布料器在運(yùn)行時(shí)存在以下問題：

[0005] 1.對(duì)冷卻水壓力和吹掃氮?dú)鈮毫Φ姆€(wěn)定性和配比度要求很高，布料器箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且高爐爐頂壓力有時(shí)會(huì)波動(dòng)，使得布料器在輸入氮?dú)鈺r(shí)會(huì)吹掃到上水槽和下水槽的

水面，進(jìn)而使上水槽和下水槽的水面出現(xiàn)翻水的情況，翻出的水會(huì)進(jìn)入高爐，從而影響冶煉

效果。

[0006] 2.布料器對(duì)高爐爐頂壓力波動(dòng)的適應(yīng)性較差，因此氮?dú)鈮毫﹄y以與爐頂壓力實(shí)時(shí)匹配，進(jìn)而導(dǎo)致布料器進(jìn)灰，從而影響冶煉效果。

[0007] 3.布料器對(duì)高爐爐頂溫度要求高，冷卻水量不易匹配，從而出現(xiàn)不能對(duì)布料器內(nèi)部及時(shí)降溫的問題，進(jìn)而影響了布料器內(nèi)部齒輪系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種用于高爐的水冷式布料器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中布料器密封性差、以及降溫效果差的問題，進(jìn)而保證了冶煉效果。

[0009] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于高爐的水冷式布料器，包括箱體、以及設(shè)置在所述箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒、上部水冷機(jī)構(gòu)和下部水冷機(jī)構(gòu)；

[0010] 所述上部水冷機(jī)構(gòu)包括冷卻水管、固定在箱體內(nèi)部頂壁的固定分離器、以及設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)圓筒上端外側(cè)的旋轉(zhuǎn)分離器，所述旋轉(zhuǎn)分離器與旋轉(zhuǎn)圓筒的上端形成環(huán)狀槽

體；

[0011] 所述旋轉(zhuǎn)分離器內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)位于所述環(huán)狀槽體內(nèi)的下部，所述環(huán)形凸臺(tái)的上端設(shè)有型環(huán)槽；

[0012] 所述固定分離器為環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定分離器位于所述環(huán)狀槽體內(nèi)，所述固定分離器的下端與所述型環(huán)槽結(jié)構(gòu)適配，且所述固定分離器的下端與所述型環(huán)槽保持間隔；所述

環(huán)形凸臺(tái)和所述固定分離器的側(cè)壁均與所述環(huán)狀槽體的側(cè)壁保持間隔；

[0013] 所述冷卻水管附著于所述旋轉(zhuǎn)圓筒的外壁，所述冷卻水管的進(jìn)水口與第一輸水通道連通；所述冷卻水管的出水口與第二輸水通道連通；

[0014] 所述第一輸水通道和第二輸水通道均設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分離器上，第一輸水通道的進(jìn)水口位于所述型環(huán)槽的底部，第一輸水通道的出水口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分離器的底部；所

述第二輸水通道為倒L型結(jié)構(gòu)，所述第二輸水通道的進(jìn)水口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)分離器的底部，

所述第二輸水通道的出水口設(shè)置在所述環(huán)形凸臺(tái)的側(cè)壁；

[0015] 所述箱體頂部和所述固定分離器的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水通道，另一側(cè)設(shè)有出水通道；所述進(jìn)水通道的出水口位于固定分離器的最下端；所述出水通道為倒T型結(jié)構(gòu)，所述出水通道

的兩個(gè)進(jìn)水口分別設(shè)置在所述固定分離器的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁；所述進(jìn)水通道的進(jìn)水口和所

述出水通道的出水口均位于所述箱體上表面；

[0016] 所述進(jìn)水通道、環(huán)狀槽體的下部、第一輸水通道、冷卻水管、第二輸水通道、出水通道形成冷卻水通道；

[0017] 所述箱體頂部和所述固定分離器上還設(shè)有兩個(gè)上進(jìn)氣通道，每個(gè)所述上進(jìn)氣通道均設(shè)有兩個(gè)出氣口，兩個(gè)所述出氣口分別位于所述固定分離器的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁；所述上

進(jìn)氣通道的兩個(gè)出氣口在豎直方向上均高于出水通道的兩個(gè)進(jìn)水口；

[0018] 兩個(gè)所述上進(jìn)氣通道和所述環(huán)狀槽體的上部形成氣體通道。[0019] 進(jìn)一步地，所述下部水冷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述箱體內(nèi)下端的環(huán)形水箱，所述環(huán)形水箱的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述旋轉(zhuǎn)圓筒的下部與所述環(huán)形水箱之間設(shè)有迷宮

密封結(jié)構(gòu)；

[0020] 所述箱體兩側(cè)的側(cè)壁均設(shè)有下進(jìn)氣通道。[0021] 進(jìn)一步地，第二輸水通道的出水口在豎直方向上低于所述型環(huán)槽的底部。[0022] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)水通道的進(jìn)水口和所述出水通道的出水口對(duì)稱設(shè)置在所述箱體的兩側(cè)；

[0023] 兩個(gè)所述上進(jìn)氣通道的進(jìn)氣口對(duì)稱設(shè)置在所述箱體的兩側(cè)；所述上進(jìn)氣通道的兩個(gè)進(jìn)氣口的連線與所述進(jìn)水通道的進(jìn)水口和出水通道的出水口的連線呈設(shè)定的夾角。

[0024] 進(jìn)一步地，所述夾角為90度。[0025] 進(jìn)一步地，所述上進(jìn)氣通道為倒T型結(jié)構(gòu)，所述上進(jìn)氣通道的兩個(gè)出氣口位于同一高度。

[0026] 進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)圓筒和所述旋轉(zhuǎn)分離器的上端均安裝有用于與所述箱體內(nèi)部的頂壁密封連接的旋轉(zhuǎn)密封圈。

[0027] 本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：[0028] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于高爐的水冷式布料器，該裝置在使用時(shí)，上部水冷機(jī)構(gòu)的固定分離器兩側(cè)氮?dú)獾臍鈮汉屠鋮s水的水壓為平衡狀態(tài)，使固定分離器兩側(cè)的冷卻

水能夠形成相對(duì)穩(wěn)定的液面，氮?dú)馀c冷卻水接觸的液面面積較小，通入較少氮?dú)饬烤湍軌?br />
與冷卻水保持動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，上部水冷機(jī)構(gòu)和下部水冷機(jī)構(gòu)能夠在同等氮?dú)饬康臈l件下提

供較大流量的冷卻水量，從而提升了冷卻效果。本發(fā)明采用獨(dú)立的上部水冷機(jī)構(gòu)和下部水

冷機(jī)構(gòu)，所需的氮?dú)饬肯鄬?duì)較少，易于與高爐煤氣形成動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)，進(jìn)而能夠保證密封

性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中上水槽和下水槽的水面翻水而導(dǎo)致水進(jìn)入高爐的問題，同時(shí)還可避

免布料器進(jìn)灰，因此保證了冶煉效果。

附圖說明[0029] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本

領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的

附圖。

[0030] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的水冷式布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的水冷式布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖3為圖2的A?A視圖；[0033] 圖4為圖3的C處放大圖；[0034] 圖5為圖3的D處放大圖；[0035] 圖6為圖2的B?B視圖；[0036] 圖7為圖6的E處放大圖。[0037] 附圖標(biāo)記：101?箱體；102?旋轉(zhuǎn)圓筒；103?上水槽；104?下水槽；[0038] 1?箱體；2?旋轉(zhuǎn)圓筒；3?上部水冷機(jī)構(gòu)；31?冷卻水管；32?固定分離器；33?旋轉(zhuǎn)分離器；331?環(huán)形凸臺(tái)；332?型環(huán)槽；34?環(huán)狀槽體；35?第一輸水通道；36?第二輸水通道；37?

進(jìn)水通道；38?出水通道；39?上進(jìn)氣通道；4?下部水冷機(jī)構(gòu)；41?環(huán)形水箱；42?迷宮密封結(jié)

構(gòu)；5?下進(jìn)氣通道；6?旋轉(zhuǎn)密封圈。

具體實(shí)施方式[0039] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒?br />
發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)

施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0040] 如圖2至圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于高爐的水冷式布料器，包括箱體1、以及設(shè)置在箱體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒2、上部水冷機(jī)構(gòu)3和下部水冷機(jī)構(gòu)4；

[0041] 上部水冷機(jī)構(gòu)3和下部水冷機(jī)構(gòu)4采用獨(dú)立水冷結(jié)構(gòu)。上部水冷機(jī)構(gòu)3通過冷卻水帶走高爐爐頂高溫傳遞給旋轉(zhuǎn)圓筒2直段和下平面的熱量。下部水冷機(jī)構(gòu)4通過冷卻水帶走

高爐爐頂高溫傳遞給箱體1底板的熱量。

[0042] 如圖3至圖5所示，上部水冷機(jī)構(gòu)3包括冷卻水管31、固定在箱體1內(nèi)部頂壁的固定分離器32、以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)圓筒2上端外側(cè)的旋轉(zhuǎn)分離器33，旋轉(zhuǎn)分離器33與旋轉(zhuǎn)圓筒2的

上端形成環(huán)狀槽體34；旋轉(zhuǎn)分離器33為截面L型的環(huán)體，旋轉(zhuǎn)分離器33的上端和旋轉(zhuǎn)圓筒2

的上端均與箱體1內(nèi)部頂壁為密封連接。

[0043] 旋轉(zhuǎn)分離器33內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)331，環(huán)形凸臺(tái)331位于所述環(huán)狀槽體34內(nèi)的下部，所述環(huán)形凸臺(tái)331的上端設(shè)有型環(huán)槽332。

[0044] 固定分離器32為環(huán)形結(jié)構(gòu)，固定分離器32位于所述環(huán)狀槽體34內(nèi)，所述固定分離器32的下端與所述型環(huán)槽332結(jié)構(gòu)適配，且所述固定分離器32的下端與所述型環(huán)槽332保

持間隔；環(huán)形凸臺(tái)331和固定分離器32的側(cè)壁均與所述環(huán)狀槽體34的側(cè)壁保持間隔；環(huán)形凸

臺(tái)331和固定分離器32相對(duì)的端面形成型通道。

[0045] 固定分離器32和旋轉(zhuǎn)分離器33組合形成水氣分離器，水氣分離器實(shí)現(xiàn)冷卻水和氮?dú)獾钠胶猓獨(dú)廨o助冷卻水帶走箱體1內(nèi)的高溫，氮?dú)饽軌蚺c高爐煤氣平衡從而實(shí)現(xiàn)密封的

功能。

[0046] 箱體1、固定分離器32、以及下部水冷機(jī)構(gòu)4的環(huán)形水箱41形成固定體；旋轉(zhuǎn)分離器33和旋轉(zhuǎn)圓筒2形成旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體與布料溜槽連接；旋轉(zhuǎn)體相對(duì)固定體旋轉(zhuǎn)。

[0047] 冷卻水管31附著于旋轉(zhuǎn)圓筒2的外壁，即冷卻水管31附著于旋轉(zhuǎn)圓筒2的直段和下平面，冷卻水管31的進(jìn)水口與第一輸水通道35連通；冷卻水管31的出水口與第二輸水通道

36連通；

[0048] 第一輸水通道35和第二輸水通道36均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分離器33上，第一輸水通道35的進(jìn)水口位于所述型環(huán)槽332的底部，第一輸水通道35的出水口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分離器33的底

部；第二輸水通道36為倒L型結(jié)構(gòu)，第二輸水通道36的進(jìn)水口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分離器33的底部，

第二輸水通道36的出水口設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)331的側(cè)壁。

[0049] 箱體1頂部和固定分離器32的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水通道37，另一側(cè)設(shè)有出水通道38；所述進(jìn)水通道37的出水口位于固定分離器32的最下端；所述出水通道38為倒T型結(jié)構(gòu)，所述出水

通道38的兩個(gè)進(jìn)水口分別設(shè)置在固定分離器32的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁；所述進(jìn)水通道37的進(jìn)水

口和出水通道38的出水口均位于箱體1上表面；

[0050] 所述進(jìn)水通道37、環(huán)狀槽體34的下部、第一輸水通道35、冷卻水管31、第二輸水通道36、出水通道38形成冷卻水通道。

[0051] 箱體1頂部和固定分離器32上還設(shè)有兩個(gè)上進(jìn)氣通道39，每個(gè)所述上進(jìn)氣通道39均設(shè)有兩個(gè)出氣口，兩個(gè)出氣口分別位于固定分離器32的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，所述上進(jìn)氣通

道39的兩個(gè)出氣口在豎直方向上均高于出水通道38的兩個(gè)進(jìn)水口；兩個(gè)所述上進(jìn)氣通道39

和環(huán)狀槽體34的上部形成氣體通道。

[0052] 本發(fā)明的水冷式布料器使用時(shí)，首先同時(shí)將氮?dú)夂屠鋮s水從箱體1頂部通入環(huán)狀槽體34內(nèi)；

[0053] 氮?dú)鈴南潴w1頂部通入，然后穿過上進(jìn)氣通道39后，氮?dú)夥謩e從固定分離器32的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁的兩個(gè)出氣口通入環(huán)狀槽體34內(nèi)。環(huán)狀槽體34內(nèi)部的上端被固定分離器32分

成兩個(gè)空間，因此在固定分離器32的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁分別設(shè)置兩個(gè)出氣口，能夠保證環(huán)狀

槽體34兩側(cè)的冷卻水液面均與氮?dú)獗３制胶鉅顟B(tài)。

[0054] 如圖4和圖5所示，冷卻水從進(jìn)水通道37的進(jìn)水口通入，冷卻水依次經(jīng)第一輸水通道35、冷卻水管31、以及第二輸水通道36后，從環(huán)形凸臺(tái)331側(cè)壁的第二輸水通道36的出水

口排入環(huán)狀槽體34的下部。型通道和環(huán)形凸臺(tái)331側(cè)壁的第二輸水通道36的出水口結(jié)構(gòu)的

設(shè)置，能夠保證冷卻水能夠在冷卻水管31內(nèi)為流動(dòng)狀態(tài)，避免了冷卻水管31內(nèi)的冷卻水不

流動(dòng)而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率降低的問題，進(jìn)而提升了冷卻效果。

[0055] 如圖4所示，環(huán)狀槽體34內(nèi)的冷卻水的液面逐漸升高，液面高于固定分離器32下端的出水口后，然后冷卻水分三路流動(dòng)。一路冷卻水依次經(jīng)第一輸水通道35、冷卻水管31、以

及第二輸水通道36排入環(huán)狀槽體34的下部；另外兩路冷卻水分別從型通道的兩側(cè)流入環(huán)

狀槽體34內(nèi)。

[0056] 如圖5和圖7所示，環(huán)狀槽體34內(nèi)的冷卻水的液面繼續(xù)升高，冷卻水的液面高于出水通道38的兩個(gè)進(jìn)水口時(shí)，調(diào)整通入氮?dú)獾膲毫屯ㄈ肜鋮s水的壓力，使固定分離器32兩

側(cè)的冷卻水的液面高度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，固定分離器32兩側(cè)的冷卻水和位于冷卻水上方

的氮?dú)庑纬蓜?dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)，進(jìn)而冷卻水在氮?dú)獾膲毫ο聫某鏊ǖ?8的出水口進(jìn)入，并

經(jīng)出水通道38從箱體1頂部排出。其中，固定分離器32兩側(cè)的冷卻水的液面上表面積優(yōu)選相

等，進(jìn)而通入氮?dú)獾膲毫δ軌蛞子谂c固定分離器32兩側(cè)的冷卻水保持平衡的狀態(tài)。

[0057] 然后持續(xù)將氮?dú)夂屠鋮s水按照設(shè)定的壓力通入環(huán)狀槽體34內(nèi)。[0058] 如圖4、圖5和圖7所示，水冷式布料器正常工作狀態(tài)時(shí)，冷卻水從進(jìn)水通道37流入所述型通道內(nèi)，冷卻水分三路流動(dòng)，一路冷卻水經(jīng)第一輸水通道35、冷卻水管31、以及第二

輸水通道36后流入環(huán)狀槽體34內(nèi)；另外兩路冷卻水分別從型通道的兩側(cè)流入環(huán)狀槽體34

內(nèi)；然后環(huán)狀槽體34內(nèi)的冷卻水從出水通道38排至箱體1外。

[0059] 固定分離器32兩側(cè)氮?dú)獾臍鈮汉屠鋮s水的水壓為平衡狀態(tài)，使固定分離器32兩側(cè)的冷卻水能夠形成較為穩(wěn)定的液面。氮?dú)馀c冷卻水接觸的液面面積較小，因此通入較少氮

氣量就能夠與冷卻水保持動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，進(jìn)而本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能夠在同等氮?dú)饬髁康臈l件下

提供較大流量的冷卻水，從而提升了冷卻效果。

[0060] 冷卻液在環(huán)狀槽體34和冷卻水管31內(nèi)流通時(shí)與旋轉(zhuǎn)圓筒2發(fā)生熱交換，從而對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒2直段和下平面的進(jìn)行降溫。

[0061] 本實(shí)施例中，所述下部水冷機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在箱體1內(nèi)下端的環(huán)形水箱41，環(huán)形水箱41的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口；所述旋轉(zhuǎn)圓筒2的下部與環(huán)形水箱41之間設(shè)有迷宮

密封結(jié)構(gòu)42；

[0062] 所述箱體1兩側(cè)的側(cè)壁均設(shè)有下進(jìn)氣通道5。[0063] 持續(xù)從環(huán)形水箱41一側(cè)的進(jìn)水口通入冷卻水，冷卻水帶走箱體1底板的熱量后從環(huán)形水箱41另一側(cè)的出水口排出。

[0064] 將氮?dú)鈴南潴w1的側(cè)壁通入箱體1內(nèi)，調(diào)整氮?dú)獾膲毫?，使得高爐煤氣和氮?dú)庠诿詫m密封結(jié)構(gòu)42處形成壓力平衡的狀態(tài)，保證迷宮密封結(jié)構(gòu)42處的密封性。

[0065] 本發(fā)明采用獨(dú)立的上部水冷機(jī)構(gòu)3和下部水冷機(jī)構(gòu)4，所需的氮?dú)饬肯鄬?duì)較少，易于與高爐煤氣形成動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)，進(jìn)而能夠保證密封性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中上水槽和下

水槽的水面出現(xiàn)翻水的情況，同時(shí)還可避免布料器進(jìn)灰或者水進(jìn)入高爐的問題，因此保證

了冶煉效果。

[0066] 本實(shí)施例中，第二輸水通道36的出水口在豎直方向上低于所述型環(huán)槽332的底部。因此冷卻水能夠更加順暢地從型通道內(nèi)分三路進(jìn)行流動(dòng)，保證冷卻水在冷卻水管31為

流動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)而提高了熱交換效率。

[0067] 本實(shí)施例中，所述進(jìn)水通道37的進(jìn)水口和出水通道38的出水口對(duì)稱設(shè)置在箱體1的兩側(cè)；

[0068] 兩個(gè)所述上進(jìn)氣通道39的進(jìn)氣口對(duì)稱設(shè)置在箱體1的兩側(cè)；所述上進(jìn)氣通道39的兩個(gè)進(jìn)氣口的連線與所述進(jìn)水通道37的進(jìn)水口和出水通道38的出水口的連線呈設(shè)定的夾

角，所述夾角為90度。

[0069] 進(jìn)水通道37和進(jìn)氣通道39的布置，能夠避免冷卻水和氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)出現(xiàn)沖突，進(jìn)而保證上部水冷機(jī)構(gòu)3能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

[0070] 本實(shí)施例中，所述上進(jìn)氣通道39為倒T型結(jié)構(gòu)，所述上進(jìn)氣通道39的兩個(gè)出氣口位于同一高度。

[0071] 上進(jìn)氣通道39的兩個(gè)出氣口位于同一高度，能夠使固定分離器32兩側(cè)冷卻水的液面更加穩(wěn)定，從而提高了上部水冷機(jī)構(gòu)3的可靠性。

[0072] 本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)圓筒2和旋轉(zhuǎn)分離器33的上端均安裝有用于與箱體1內(nèi)部的頂壁密封連接的旋轉(zhuǎn)密封圈6，旋轉(zhuǎn)密封圈6密封效果好，氮?dú)廨斎氲膲毫Υ笥谂c旋轉(zhuǎn)圓筒2

內(nèi)的高爐煤氣的壓力，進(jìn)而進(jìn)一步保證了該處的密封性。

[0073] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技

術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。