權利要求

1.環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐（1），其特征在于，還包括清洗線（2），清洗線（2）包括依次排布的清洗槽（201）、沖洗槽（202）、烘干槽（203）和熔煉槽（204），清洗槽（201）、沖洗槽（202）和烘干槽（203）上均轉(zhuǎn)動設有清洗籃（3），清洗籃（3）底部為濾網(wǎng)結(jié)構，清洗籃（3）轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個槽中；所述清洗槽（201）中固定設有清洗筒（4），清洗筒（4）內(nèi)盛放清洗劑，清洗筒（4）內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥（6），異形輥（6）的上表面為高低不規(guī)則表面；所述沖洗槽（202）內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)噴頭（7）；所述烘干槽（203）的上方向下通有干燥暖風；所述熔煉槽（204）背離烘干槽（203）的一面開放，所述熔煉爐（1）位于熔煉槽（204）內(nèi)，且熔煉爐（1）能向熔煉槽（204）開放端方向傾倒；所述熔煉槽（204）外還設有刮料機構（10），刮料機構（10）上安裝有水平伸入熔煉爐（1）中往復運動的內(nèi)筒體（1006），內(nèi)筒體（1006）上滑動連接有上下往復運動的刮刀（1010）。

2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述清洗籃（3）上固定設有第一轉(zhuǎn)軸（301），第一轉(zhuǎn)軸（301）與對應槽轉(zhuǎn)動連接，清洗籃（3）上還設有由清洗籃（3）內(nèi)部向第一轉(zhuǎn)軸（301）方向過度的斜面（302）；所述清洗槽（201）內(nèi)的清洗籃（3）的底部位于清洗筒（4）內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述清洗筒（4）上設有進水口（401）和出水口（402），清洗筒（4）與清洗槽（201）之間均布設有若干加熱管（5）。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述清洗籃（3）上背離第一轉(zhuǎn)軸（301）的一邊與其所在的清洗槽（201）、沖洗槽（202）或烘干槽（203）的內(nèi)壁之間設有空隙（13）。

5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述瀝水管（12）清洗線（2）外還套設有殼體（11），其中清洗槽（201）伸出殼體（11）；殼體（11）的內(nèi)頂面固定安裝有為沖洗槽（202）上方的另一個旋轉(zhuǎn)噴頭（7）、位于烘干槽（203）上方的風機（8）、位于熔煉槽（204）上方的卷揚機（9），卷揚機（9）懸吊連接有熔煉爐（1）的爐蓋（101）；所述沖洗槽（202）和烘干槽（203）的底部均連接有瀝水管（12）。

6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述熔煉槽（204）的底面上固定設有對稱的軸托（2041）；所述熔煉爐（1）外自下而上依次間隔平行固定設有第二轉(zhuǎn)軸（102）、第三轉(zhuǎn)軸（103）和第四轉(zhuǎn)軸（104）；所述第二轉(zhuǎn)軸（102）與熔煉槽（204）的底面轉(zhuǎn)動連接；熔煉槽（204）上還轉(zhuǎn)動連接有位于軸托（2041）和第二轉(zhuǎn)軸（102）之間的第五轉(zhuǎn)軸（2042），第五轉(zhuǎn)軸（2042）的端部轉(zhuǎn)動連接有第一連桿（2043），第三轉(zhuǎn)軸（103）的端部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿（2044），第一連桿（2043）的另一端與第二連桿（2044）的另一端轉(zhuǎn)動連接；當熔煉爐（1）處于水平狀態(tài)時第四轉(zhuǎn)軸（104）位于軸托（2041）中。

7.根據(jù)權利要求6所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述熔煉槽（204）內(nèi)靠近烘干槽（203）的一邊上固定設有將切屑引入熔煉爐（1）內(nèi)的流板（14）。

8.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述刮料機構（10）包括對稱設置的直線導軌（1001），直線導軌（1001）的滑塊上固定設有下底座（1002），下底座（1002）上滑動連接有上底座（1003），上底座（1003）的側(cè)邊伸出設有齒條（1004），齒條（1004）嚙合有驅(qū)動齒輪（1013），驅(qū)動齒輪（1013）不同時嚙合有第一半齒輪（1014）和第二半齒輪（1015），第一半齒輪（1014）同軸固定連接有主動輪（1016），第二半齒輪（1015）同軸固定連接有從動輪（1017），主動輪（1016）與從動輪（1017）相嚙合；所述上底座（1003）上滑動連接有外筒體（1005），外筒體（1005）內(nèi)部滑動連接有內(nèi)筒體（1006），內(nèi)筒體（1006）的一端伸出外筒體（1005）并封閉，內(nèi)筒體（1006）內(nèi)部螺紋連接有螺桿（1007），螺桿（1007）背離內(nèi)筒體（1006）封閉端的一側(cè)固定設有光桿段（1008），光桿段（1008）伸出外筒體（1005）并連接有驅(qū)動裝置；所述內(nèi)筒體（1006）與上底座（1003）之間固定連接有固定桿（1018）；所述內(nèi)筒體（1006）封閉的一端還向下伸出有延伸部（1009），延伸部（1009）上上下滑動連接有刮刀（1010），刮刀（1010）上轉(zhuǎn)動連接有第三連桿（1011），第三連桿（1011）的另一端與外筒體（1005）轉(zhuǎn)動連接。

9.根據(jù)權利要求8所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述下底座（1002）靠近熔煉爐（1）的一側(cè)上可拆卸設有回收籃（1012）。

10.根據(jù)權利要求8或9所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述刮刀（1010）的刀刃為圓弧狀，刀刃曲率與熔煉爐（1）內(nèi)部曲率一致。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及有色金屬合金的制造領域，尤其是環(huán)保硅黃銅熔煉裝置。

背景技術

切削黃銅多為鉛黃銅，但由于鉛在熔煉時易揮發(fā)、成品使用過程中易析出，嚴重影響了人類健康和環(huán)境健康，因此近年來，鉛黃銅逐步被其他銅合金所替代。

硅黃銅合金由于其優(yōu)良的切削性能、鍛造性、耐腐蝕性、可拋光性和焊接性，迅速走向市場化，被稱為環(huán)保硅黃銅。硅黃銅在制備過程中，為了節(jié)省原料，往往會把鑄錠坯和機加工中切削掉落的切屑一同熔煉，但切屑銅上附著了大量的切削液，僅靠氣槍吹或者清水沖洗并不能將切削液完全洗掉，切削液在熔煉爐的高溫作用下會在切屑表面燃燒形成氧化膜，阻礙切屑與鑄錠相融，降低切屑溶解度和利用率；另外，熔煉之后切屑和鑄錠中的雜質(zhì)會沉積在熔煉爐底部，不易倒入熔融液中，但人工扒渣是十分危險，現(xiàn)有技術除了使用熔煉爐對原料進行熔煉意外，清洗切削液和扒渣工作都由人工完成。

為了提高切屑銅的再利用率和銅鑄件的熔煉品質(zhì)，需要一種熔煉裝置在切屑進入熔煉爐之前將切屑上的切削液去除干凈，并在熔煉之后扒出熔煉爐內(nèi)的殘渣。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，利用專用的清洗線將切屑上的切削液清洗干凈后再加入熔煉爐，設置刮料機構對熔煉爐進行刮渣。

其解決方案是，一種環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐，其特征在于，還包括清洗線，清洗線包括依次排布的清洗槽、沖洗槽、烘干槽和熔煉槽，清洗槽、沖洗槽和烘干槽上均轉(zhuǎn)動設有清洗籃，清洗籃底部為濾網(wǎng)結(jié)構，清洗籃轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個槽中；所述清洗槽中固定設有清洗筒，清洗筒內(nèi)盛放清洗劑，清洗筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥，異形輥的上表面為高低不規(guī)則表面；所述沖洗槽內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)噴頭；所述烘干槽的上方向下通有干燥暖風；所述熔煉槽背離烘干槽的一面開放，所述熔煉爐位于熔煉槽內(nèi)，且熔煉爐能向熔煉槽開放端方向傾倒；所述熔煉槽外還設有刮料機構，刮料機構上安裝有水平伸入熔煉爐中往復運動的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上滑動連接有上下往復運動的刮刀。

優(yōu)選地，所述清洗籃上固定設有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與對應槽轉(zhuǎn)動連接，清洗籃上還設有由清洗籃內(nèi)部向第一轉(zhuǎn)軸方向過度的斜面；所述清洗槽內(nèi)的清洗籃的底部位于清洗筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述清洗筒上設有進水口和出水口，清洗筒與清洗槽之間均布設有若干加熱管。

優(yōu)選地，所述清洗籃上背離第一轉(zhuǎn)軸的一邊與其所在的清洗槽、沖洗槽或烘干槽的內(nèi)壁之間設有空隙。

優(yōu)選地，所述瀝水管清洗線外還套設有殼體，其中清洗槽伸出殼體；殼體的內(nèi)頂面固定安裝有為沖洗槽上方的另一個旋轉(zhuǎn)噴頭、位于烘干槽上方的風機、位于熔煉槽上方的卷揚機，卷揚機懸吊連接有熔煉爐的爐蓋；所述沖洗槽和烘干槽的底部均連接有瀝水管。

優(yōu)選地，所述熔煉槽的底面上固定設有對稱的軸托；所述熔煉爐外自下而上依次間隔平行固定設有第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸；所述第二轉(zhuǎn)軸與熔煉槽的底面轉(zhuǎn)動連接；熔煉槽上還轉(zhuǎn)動連接有位于軸托和第二轉(zhuǎn)軸之間的第五轉(zhuǎn)軸，第五轉(zhuǎn)軸的端部轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，第三轉(zhuǎn)軸的端部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，第一連桿的另一端與第二連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接；當熔煉爐處于水平狀態(tài)時第四轉(zhuǎn)軸位于軸托中。

優(yōu)選地，所述熔煉槽內(nèi)靠近烘干槽的一邊上固定設有將切屑引入熔煉爐內(nèi)的流板。

優(yōu)選地，所述刮料機構包括對稱設置的直線導軌，直線導軌的滑塊上固定設有下底座，下底座上滑動連接有上底座，上底座的側(cè)邊伸出設有齒條，齒條嚙合有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪不同時嚙合有第一半齒輪和第二半齒輪，第一半齒輪同軸固定連接有主動輪，第二半齒輪同軸固定連接有從動輪，主動輪與從動輪相嚙合；所述上底座上滑動連接有外筒體，外筒體內(nèi)部滑動連接有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的一端伸出外筒體并封閉，內(nèi)筒體內(nèi)部螺紋連接有螺桿，螺桿背離內(nèi)筒體封閉端的一側(cè)固定設有光桿段，光桿段伸出外筒體并連接有驅(qū)動裝置；所述內(nèi)筒體與上底座之間固定連接有固定桿；所述內(nèi)筒體封閉的一端還向下伸出有延伸部，延伸部上上下滑動連接有刮刀，刮刀上轉(zhuǎn)動連接有第三連桿，第三連桿的另一端與外筒體轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述下底座靠近熔煉爐的一側(cè)上可拆卸設有回收籃。

優(yōu)選地，所述刮刀的刀刃為圓弧狀，刀刃曲率與熔煉爐內(nèi)部曲率一致。

本發(fā)明的有益效果：

1.對比現(xiàn)有技術有增加了清洗線的創(chuàng)新點，利用清洗劑對切削液進行溶解洗滌，再通過清水沖洗和吹干的方式去除切屑表面附著的切削液，避免切削液被帶入熔煉爐中造成難融的情況，提高環(huán)保硅黃銅合金的熔煉質(zhì)量；

2.刮料機構利用兩個半齒輪和齒條配合實現(xiàn)上底座的往復運動，同時利用外筒體移動和第三連桿的推動迫使刮刀實現(xiàn)上下伸縮的功能，螺桿不轉(zhuǎn)動時刮刀鎖止，安全可靠；

3.熔融爐的傾倒和開合蓋過程均無需人工操作，節(jié)省人力成本的同時減少意外事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明剖視圖；

圖3為刮料機構與清洗線之間的位置示意圖；

圖4為清洗籃的結(jié)構示意圖；

圖5為圖2中I的放大圖，即清洗籃與清洗槽之前連接空隙的示意圖；

圖6為清洗筒的內(nèi)部結(jié)構示意圖

圖7為刮料機構的結(jié)構示意圖；

圖8為圖3中II的結(jié)構放大圖；

圖9為刮料機構的剖視圖；

圖10為刮刀的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-8給出，一種環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐1，其特征在于，還包括清洗線2，清洗線2包括依次排布的清洗槽201、沖洗槽202、烘干槽203和熔煉槽204，清洗線2中各槽沿直線排布，帶有切削液的切屑依次進入清洗槽201、沖洗槽202、烘干槽203和熔煉槽204，清洗槽201、沖洗槽202和烘干槽203上均轉(zhuǎn)動設有清洗籃3，清洗籃3底部為濾網(wǎng)結(jié)構，濾網(wǎng)優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，清洗籃3轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個槽中；所述清洗槽201中固定設有清洗筒4，清洗筒4內(nèi)盛放清洗劑，清洗劑為切削液清洗劑，清洗劑的選擇根據(jù)切削液是乳化液、半合成切削液或是全合成切削液的種類不同而進行不同的選擇，清洗筒4內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥6，異形輥6的上表面為高低不規(guī)則表面，異形輥6的上表面?zhèn)纫晥D優(yōu)選為波峰至波谷之間的曲線形狀，異形輥6下端設有第六轉(zhuǎn)軸601，第六轉(zhuǎn)軸601向下伸出清洗槽201并連接有驅(qū)動裝置，第六轉(zhuǎn)軸601帶動異形輥6轉(zhuǎn)動，使清洗劑不斷向上振蕩沖擊清洗籃3，從而起到攪拌清洗切屑的作用；所述沖洗槽202內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)噴頭7，旋轉(zhuǎn)噴頭7噴射清水，將切屑上殘留的清洗劑沖洗干凈；所述烘干槽203的上方向下通有干燥暖風，經(jīng)過清水沖洗之后的切屑需要經(jīng)過吹干，同時把殘留的水或清洗劑吹離切屑；所述熔煉槽204背離烘干槽203的一面開放，所述熔煉爐1位于熔煉槽204內(nèi)，且熔煉爐1能向熔煉槽204開放端方向傾倒；所述熔煉槽204外還設有刮料機構10，刮料機構10上安裝有水平伸入熔煉爐1中往復運動的內(nèi)筒體1006，內(nèi)筒體1006上滑動連接有上下往復運動的刮刀1010，當熔煉爐1傾倒至水平狀態(tài)后，內(nèi)筒體1006伸入熔煉爐1，刮刀1010的初始狀態(tài)是向上收起的，進入熔煉爐1后刮刀1010向下運動接觸熔煉爐1內(nèi)壁，此時內(nèi)筒體1006復位將刮刀1010帶出，刮刀1010就會將熔煉爐1內(nèi)的殘渣一同刮出。

所述清洗籃3上固定設有第一轉(zhuǎn)軸301，第一轉(zhuǎn)軸301與對應槽轉(zhuǎn)動連接，清洗籃3上還設有由清洗籃3內(nèi)部向第一轉(zhuǎn)軸301方向過度的斜面302，斜面302的作用是便于切屑倒入下個清洗籃3中；所述清洗槽201內(nèi)的清洗籃3的底部位于清洗筒4內(nèi)。清洗籃3通過第一轉(zhuǎn)軸301與其所對應的槽轉(zhuǎn)動連接，故清洗籃3宜設為直邊結(jié)構，那么清洗槽201、沖洗槽202和烘干槽203內(nèi)部截面也應與清洗籃3相一致，但由于清洗槽201中的異形輥6需要轉(zhuǎn)動使清洗劑振蕩洗滌切削液，所以清洗筒4的結(jié)構不限于設置為上端矩形槽狀、下端筒狀結(jié)構，清洗槽201中的清洗籃3放置在清洗筒4的矩形槽狀結(jié)構中，同樣能完成振蕩洗滌的效果，另外，異形輥6與清洗筒4之間轉(zhuǎn)動密封。

所述清洗筒4上設有進水口401和出水口402，清洗筒4與清洗槽201之間均布設有若干加熱管5。進水口401與出水口402中均設有閥，清洗劑從進水口401進入清洗筒4，再清洗劑經(jīng)過幾輪清洗后從出水口402排出，再放入新的清洗劑；清洗筒4的外壁與清洗槽201的內(nèi)壁之間布設加熱管5對清洗劑進行加溫，加溫溫度優(yōu)選為55℃-65℃，加溫清洗效果更好。

所述清洗籃3上背離第一轉(zhuǎn)軸301的一邊與其所在的清洗槽201、沖洗槽202或烘干槽203的內(nèi)壁之間設有空隙13。清洗籃3圍繞第一轉(zhuǎn)軸301轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時清洗籃3背離第一轉(zhuǎn)軸301的一側(cè)要與其所在槽壁面之間留有空隙13才能使轉(zhuǎn)動順利。

所述瀝水管12清洗線2外還套設有殼體11，其中清洗槽201伸出殼體11；殼體11的內(nèi)頂面固定安裝有為沖洗槽202上方的另一個旋轉(zhuǎn)噴頭7、位于烘干槽203上方的風機8、位于熔煉槽204上方的卷揚機9，卷揚機9懸吊連接有熔煉爐1的爐蓋101；所述沖洗槽202和烘干槽203的底部均連接有瀝水管12。清洗槽201上方的底部各設置一個旋轉(zhuǎn)噴頭7，加速沖洗去切屑上的清洗劑；暖風由風機8發(fā)出并正對烘干槽203，將切屑上的水分向下吹，水分流淌至烘干槽203底面并經(jīng)過瀝水管12排出，沖洗槽202中的水也經(jīng)過瀝水管12排出凈化回收；熔煉爐1在高溫熔煉過程中需要加蓋保溫，傾倒熔融液時需要打開爐蓋101，由卷揚機9自動提升起爐蓋101，避免人工開蓋燙傷。

所述熔煉槽204的底面上固定設有對稱的軸托2041，軸托2041為開口朝上的弧形軸座；所述熔煉爐1外自下而上依次間隔平行固定設有第二轉(zhuǎn)軸102、第三轉(zhuǎn)軸103和第四轉(zhuǎn)軸104；所述第二轉(zhuǎn)軸102與熔煉槽204的底面轉(zhuǎn)動連接；熔煉槽204上還轉(zhuǎn)動連接有位于軸托2041和第二轉(zhuǎn)軸102之間的第五轉(zhuǎn)軸2042，第五轉(zhuǎn)軸2042的端部轉(zhuǎn)動連接有第一連桿2043，第三轉(zhuǎn)軸103的端部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿2044，第一連桿2043的另一端與第二連桿2044的另一端轉(zhuǎn)動連接，第五轉(zhuǎn)軸2042的一端同軸連接有驅(qū)動設備，第五轉(zhuǎn)軸2042轉(zhuǎn)動時帶動第一連桿2043向著軸托2041方向主動，第二連桿2044受到拉力帶動熔煉爐1傾斜，熔煉爐1以第二轉(zhuǎn)軸102為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動倒出熔融液；當熔煉爐1處于水平狀態(tài)時第四轉(zhuǎn)軸104位于軸托2041中，第四轉(zhuǎn)軸104的兩端分別位于兩個軸托2041中，需要限定的是，熔煉爐1的原料加入量有上限，熔融液在倒出時不能倒在熔煉槽204內(nèi)，熔煉爐1水平位置時爐口伸出熔煉槽204以方便扒渣。

所述熔煉槽204內(nèi)靠近烘干槽203的一邊上固定設有將切屑引入熔煉爐1內(nèi)的流板14。當烘干槽203上的清洗籃3將烘干的切屑倒入熔煉爐中時，由于現(xiàn)有技術中的熔煉爐為筒狀結(jié)構，為了防止切屑外漏，所以要安裝流板14聚集切屑匯入熔煉爐1中。

所述刮料機構10包括對稱設置的直線導軌1001，直線導軌1001的滑塊上固定設有下底座1002，下底座1002由直線導軌1001驅(qū)動，下底座1002上滑動連接有上底座1003，上底座1003的側(cè)邊伸出設有齒條1004，齒條1004嚙合有驅(qū)動齒輪1013，驅(qū)動齒輪1013不同時嚙合有第一半齒輪1014和第二半齒輪1015，即第一半齒輪1014嚙合驅(qū)動齒輪1013時，第二半齒輪1015處于脫離嚙合狀態(tài)，反之亦然，第一半齒輪1014同軸固定連接有主動輪1016，第二半齒輪1015同軸固定連接有從動輪1017，主動輪1016與從動輪1017相嚙合，所述第一半齒輪1014、第二半齒輪1015和驅(qū)動齒輪1013的輪軸均與下底座1002轉(zhuǎn)動連接，主動輪1016連接外部驅(qū)動裝置，主動輪1016轉(zhuǎn)動帶動從動輪1017反轉(zhuǎn)，則第一半齒輪1014和第二半齒輪1015也反轉(zhuǎn)，當?shù)谝话臊X輪1014嚙合齒條1004時上底座1003向著熔煉爐1，當?shù)诙臊X輪1015嚙合齒條1004時上底座1003背離熔煉爐1移動；所述上底座1003上滑動連接有外筒體1005，外筒體1005內(nèi)部滑動連接有內(nèi)筒體1006，內(nèi)筒體1006的一端伸出外筒體1005并封閉，內(nèi)筒體1006內(nèi)部螺紋連接有螺桿1007，螺桿1007背離內(nèi)筒體1006封閉端的一側(cè)固定設有光桿段1008，光桿段1008伸出外筒體1005并連接有驅(qū)動裝置；所述內(nèi)筒體1006與上底座1003之間固定連接有固定桿1018；所述內(nèi)筒體1006封閉的一端還向下伸出有延伸部1009，延伸部1009上上下滑動連接有刮刀1010，刮刀1010上轉(zhuǎn)動連接有第三連桿1011，第三連桿1011的另一端與外筒體1005轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動裝置控制螺桿1007轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)筒體1006和上底座1003之間是固定的，下底座1002也不能轉(zhuǎn)動，所以螺桿1007轉(zhuǎn)動時內(nèi)筒體1006不動、外筒體1005跟隨螺桿1007向著熔煉爐1方向進給或遠離，同時刮刀1010字第三連桿1011的作用下向下滑動直到接觸熔煉爐1內(nèi)側(cè)壁為止。兩直線導軌1001關于外筒體1005的軸線對稱，熔煉爐1傾倒熔融液時從兩直線導軌1001之間傾倒；下底座1002、上底座1003、外筒體1005和內(nèi)筒體1006均沿靠近或遠離熔煉爐1的方向運動。

所述下底座1002靠近熔煉爐1的一側(cè)上可拆卸設有回收籃1012。當上底座1003伸入熔煉爐1時，回收籃1012負責承接刮刀1010從熔煉爐1內(nèi)刮出的殘渣；在上底座1003處于遠離熔煉爐1位置時，回收籃1012與兩直線導軌1001之間形成落料井1019，供熔融液傾倒，不限于在直線導軌1001上方設置防護罩來保護直線導軌1001不受高溫合金溶液損傷。

所述刮刀1010的刀刃為圓弧狀，刀刃曲率與熔煉爐1內(nèi)部曲率一致。刮刀1010與熔煉爐1內(nèi)部曲率一致才能將殘留在熔煉爐1內(nèi)的殘渣清出。

本發(fā)明在使用時，打開爐蓋101，將鑄錠坯加入熔煉爐1中、將切屑加入清洗池的清洗籃3中；啟動異形輥6加熱清洗劑咋溫熱攪拌狀態(tài)下持續(xù)清洗切屑，清洗結(jié)束后清洗槽201中的清洗籃3轉(zhuǎn)動將切屑倒入沖洗槽202內(nèi)的清洗籃3中，旋轉(zhuǎn)噴頭7噴射清水沖洗去除切屑上的殘留清洗劑，然后沖洗槽202中的清洗籃3轉(zhuǎn)動將沖洗干凈的切屑倒至烘干槽203的清洗籃3中，風機8啟動吹去切屑上的水分，這時烘干槽203的清洗籃3轉(zhuǎn)動將切屑倒入熔煉爐1中；爐蓋101下放蓋好，高溫熔煉之后第五轉(zhuǎn)軸2042轉(zhuǎn)動帶動熔煉爐1傾倒，熔融液倒出后熔煉爐1內(nèi)殘留有渣滓，啟動直線導軌1001下底座1002向熔煉爐1方向移動直到回收籃1012位于熔煉爐1入口下方位置，主動輪1016轉(zhuǎn)動第一半齒輪1014嚙合齒條1004使上底座1003向熔煉爐1內(nèi)部移動，同時外筒體1005也向熔煉爐1內(nèi)部移動通過第三連桿1011將刮刀1010向下頂出接觸熔煉爐1，之后第二半齒輪1015嚙合齒條1004時上底座1003反向移動，當刮刀1010完全退出熔煉爐1后外筒體1005反向移動收起刮刀1010。上述出現(xiàn)的驅(qū)動裝置均為不同的驅(qū)動裝置，不限于使用電機、皮帶或減速器。

本發(fā)明的有益效果：

1.對比現(xiàn)有技術有增加了清洗線的創(chuàng)新點，利用清洗劑對切削液進行溶解洗滌，再通過清水沖洗和吹干的方式去除切屑表面附著的切削液，避免切削液被帶入熔煉爐中造成難融的情況，提高環(huán)保硅黃銅合金的熔煉質(zhì)量；

2.刮料機構利用兩個半齒輪和齒條配合實現(xiàn)上底座的往復運動，同時利用外筒體移動和第三連桿的推動迫使刮刀實現(xiàn)上下伸縮的功能，螺桿不轉(zhuǎn)動時刮刀鎖止，安全可靠；

3.熔融爐的傾倒和開合蓋過程均無需人工操作，節(jié)省人力成本的同時減少意外事故的發(fā)生。

以上所述的實施例并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域所屬技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應納入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

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環(huán)保硅黃銅熔煉裝置.pdf